機械加工工藝過程

1、機械加工工藝過程 機械加工工藝過程第一節(jié) 基本概念 第二節(jié) 工件的安裝與基準 第三節(jié) 工藝過程的制定第四節(jié) 機械加工工藝過程制定實例6.1 基本概念一、工藝過程生產過程中直接改變原材料的性能、尺寸和形狀、使之變?yōu)槌善返倪^程稱為工藝過程工藝過程由一系列工序、安裝、工位、工步和進給等組成。二、生產過程在機械制造中，從原材料到成品之間各個相互關聯(lián)的勞動過程的總和，稱為生產過程生產過程實際上是由原材料到成品之間各個相互關聯(lián)的勞動過程的總和。三、生產綱領和生產類型1、生產綱領工廠或產品的生產綱領是指包括備品和廢品在內的該產品的年產量。零件的生產綱領可按下式計算:式中,N為零件的生產綱領（件/年）;Q為機

2、器產品的年產量（臺/年）;n為每臺機器中該零件的數(shù)量（件/臺）;a為備件百分率（%）;為廢品百分率（%）.2、生產類型單件生產、大量生產和成批生產6.2工件的安裝與基準一、 工件的安裝直接找正安裝劃線找正安裝使用夾具安裝二、工件的定位（一）六點定位原則機床夾具物體的六個自由度 一個物體在空間可以有六個獨立運動。以右圖為例，它在直角坐標系OXYZ中可以有三個平移運動和三個轉動。三個平移運動分別是沿X、Y、Z軸平移運動，記為三個轉動分別是繞X、Y、Z軸的轉動，記為ZXY自由度示意圖O習慣上把六個獨立運動稱作六個自由度，如果采用一定的約束措施，消除物體的六個自由度，則物體被完全定位 六點定位原理任何

3、一個物體在空間直角坐6個自由度用 表示。要確定其空間位置，就需要限制其 6 個自由度將 6 個支承抽象為6個“點”，6個點限制了工件的6 個自由度，這就是六點定位原理。六點定位原理圖XZY（二）六點定則的應用完全定位不完全定位超定位（三）工件的基準基準的概念：是在確定零件上其他面、線或點的位置準確度時所依據(jù)的該零件上的面、線或點?；鶞实姆诸悾涸O計基準：是指設計零件圖樣時用以確定其他面、線或點的位置所依據(jù)的基準。工藝基準：在制造過程中采用的各種基準，總稱為工藝基準?？煞譃楣ば蚧鶞省⒍ㄎ换鶞?、度量基準和裝配基準。裝配基準: 指當零件裝配成部件和機器時,用以確定零、部件在機器中位置的基準.6.3工藝

4、過程的制定一、零件的工藝分析零件圖樣是否完整、正確零件選材是否恰當零件的結構工藝性是否合理二、坯料的選擇軸桿類零件毛坯成形方法的選擇鍛件毛坯（如發(fā)動機軸）軋制圓鋼毛坯（光軸、直徑變化較小的軸）鑄鋼毛坯（如凸輪軸、曲軸等）球墨鑄鐵毛坯鑄造焊接（大型構件、特殊性能要求的軸桿類）鍛造焊接盤套類零件毛坯成形方法的選擇齒輪毛坯（按實際使用和尺寸大小選擇）帶輪、飛輪、手輪等（灰口鑄鐵、球墨鑄鐵）法蘭、墊圈等（鑄鐵件、鍛件或沖壓件）模具（通常采用鍛造毛坯）機架、箱體類零件毛坯的選擇一般基礎件（受力情況與承壓為主，采用灰鑄鐵件）受力復雜件（鑄鋼鑄造、或型鋼焊接）比強度、比模量要求件（鋁合金或鋁鎂合金鑄成形）三

5、、加工余量的確定在毛坯加工成零件的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度，稱為該表面的加工總余量，各道工序中切除的那層金屬，稱為該工序的工序余量。四、定位基準的選擇（一）粗基準的選擇1、選取不加工表面為粗基準2、選取要求余量均勻的表面為粗基準3、選取便于裝夾的表面為粗基準（二）精基準的選擇1、基準重合原則2、基準統(tǒng)一原則3、自為基準原則4、互為基準原則五、工藝路線的擬定（一） 加工階段的劃分（二） 加工順序的安排1、機械加工工序的安排2、熱處理工序的安排3、輔助工序的安排六、工藝文件的編制（一）機械加工工藝過程卡片（二）機械加工工序卡片6.4機械加工工藝過程制定實例一、 機械加工工藝過程設

6、計步驟對零件的工藝分析毛坯的選擇加工余量的確定加工階段的劃分定位基準的選擇機床和工藝裝備的選擇各工序加工余量的選擇典型零件工藝過程一、軸類零件二、箱體類零件底座底面和對合面的任意100100 范圍內平面公差為0.015底座對合面對底面的平行度公差為100：0.05主要孔的尺寸精度為IT6;圓柱度公差為0.07各孔軸線對其公共軸線的同軸度公差為0.04,各孔外側端面對其公共軸線垂直度公差為0.1主要孔間中心距的公差為0.2,彼此間平行度公差為0.074主要孔的軸線必須保持在對合面內,其偏差不得超過0.2主要孔和平面的表面粗糙度Ra不大于1.6m三、盤套類零件板金下料 鉗工劃線 銑削兩圓弧槽 鉆孔 鉆階梯孔 銑削外形 磨削上下兩表面 檢查下料棒料 粗車外圓，分兩次裝夾，切槽 切斷，打中心孔 用兩頂尖孔定位精車外圓 檢查鈑金下料 鉗工劃線 鉆孔 銑削外形 磨削上下