2021年初議全面質(zhì)量管理在計(jì)量檢測(cè)裝備管理中的應(yīng)用論文

1、初議全面質(zhì)量管理在計(jì)量檢測(cè)裝備管理中的應(yīng)用論文 為了加強(qiáng)計(jì)量檢測(cè)裝備的質(zhì)量管理，提出將計(jì)量檢測(cè)裝備的管理拓展到全壽命的管理，并提出一種將全面質(zhì)量管理(total quality _nagement，簡稱TQM)、PDCA(計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理)和SDCA(標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行、檢查、總結(jié))相結(jié)合的管理方法，將TQM應(yīng)用到計(jì)量檢測(cè)裝備管理，同時(shí)將PDCA和SDCA相結(jié)合用于計(jì)量檢測(cè)裝備的監(jiān)督和管理。采用這種方法可以持續(xù)改進(jìn)計(jì)量檢測(cè)裝備的管理過程，提高計(jì)量檢測(cè)裝備質(zhì)量，對(duì)于提高計(jì)量檢測(cè)專用裝備的科學(xué)化管理水平具有一定的參考價(jià)值。 本文提出的全面質(zhì)量管理應(yīng)是全壽命整個(gè)過程的管理，即是裝備論證、設(shè)計(jì)、研制、

2、交付、存儲(chǔ)、使用到報(bào)廢全壽命過程的管理。 總結(jié)計(jì)量檢測(cè)裝備管理工作中存在的問題，主要有以下幾點(diǎn)： 1.1對(duì)計(jì)量檢測(cè)裝備管理重視不夠 隨著技術(shù)進(jìn)步，新研制的計(jì)量檢測(cè)裝備科技含量高，技術(shù)先進(jìn)，系統(tǒng)龐大，但由于人才、技術(shù)、存放環(huán)境等條件的限制，對(duì)裝備只用不管、維修難、計(jì)量難、重購輕管、重用輕檢等現(xiàn)象普遍存在，規(guī)范化管理意識(shí)和技術(shù)保障手段與裝備質(zhì)量發(fā)展速度不相適應(yīng)。裝備管理重形式，輕內(nèi)容，形式與內(nèi)容嚴(yán)重脫節(jié)，造成裝備管理實(shí)效差。裝備操管人員對(duì)裝備保養(yǎng)只是開關(guān)機(jī)檢查，不注重裝備的內(nèi)在技術(shù)狀態(tài)檢查。裝備檢查只注重實(shí)驗(yàn)室衛(wèi)生、裝備表面整潔情況、裝備資料統(tǒng)計(jì)情況，輕視裝備保養(yǎng)的內(nèi)在維護(hù)和保養(yǎng)檢查，這樣就造成了

3、裝備檢查時(shí)裝備完好無缺，技術(shù)狀態(tài)良好，隨機(jī)資料和登統(tǒng)計(jì)齊全，而到裝備需要真正使用時(shí)，部分裝備故障頻發(fā)，嚴(yán)重影響了裝備的性能，也大大影響了裝備的計(jì)量檢測(cè)能力。 1.2 對(duì)計(jì)量檢測(cè)裝備質(zhì)量控制認(rèn)識(shí)不夠 計(jì)量檢測(cè)裝備質(zhì)量控制應(yīng)該貫穿于設(shè)備論證、設(shè)計(jì)、研制、交付、存儲(chǔ)、使用到報(bào)廢全壽命過程，但有些單位和個(gè)人片面地認(rèn)為質(zhì)量控制只是機(jī)關(guān)和質(zhì)量部門的事，專業(yè)研究所只要會(huì)使用就夠了，有些裝備的直接使用者質(zhì)量管理意識(shí)薄弱，認(rèn)為質(zhì)量控制與自己的關(guān)系不大，甚至認(rèn)為質(zhì)量管理就是添麻煩，完全沒有必要，只要裝備能“正?！惫ぷ骶托?。針對(duì)具體裝備，深入到維護(hù)、保養(yǎng)、使用等具體技術(shù)操作層面的規(guī)定少，這樣就造成了裝備管理規(guī)范性有

4、余而個(gè)性不足。實(shí)際上，計(jì)量檢測(cè)裝備的論證、設(shè)計(jì)、研制、生產(chǎn)、使用到報(bào)廢等全過程都需要 _、機(jī)關(guān)及相關(guān)管理部門、專業(yè)研究所和技術(shù)人員共同努力才能完成，只有裝備的質(zhì)量有保證，裝備的使用效能才能穩(wěn)步提升。 1.3 部分計(jì)量檢測(cè)裝備論證不夠充分 目前有些計(jì)量檢測(cè)裝備論證不夠充分，過分追求裝備的先進(jìn)性，要求功能全、指標(biāo)高，在研制過程中，由于指標(biāo)的提高，造成了系統(tǒng)龐大和可靠性降低，而這些功能和指標(biāo)除了在計(jì)量檢測(cè)裝備驗(yàn)收過程中加以驗(yàn)證外，在實(shí)際使用過程中根本不需要這么多的復(fù)雜功能。 TQM是一種由顧客的需要和期望驅(qū)動(dòng)的管理哲學(xué)，是以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，建立在全員參與基礎(chǔ)上的一種方法，其目的在于 _獲得顧客滿意。

5、TQM的特點(diǎn)可歸納為“三全”的管理思想，即全面的質(zhì)量概念、全過程的質(zhì)量管理和全員參加的質(zhì)量管理。 2.1注重全過程質(zhì)量控制，實(shí)行計(jì)量檢測(cè)裝備全壽命管理 TQM通過建立一系列有效的規(guī)章制度，從技術(shù)上盡量改善裝備質(zhì)量。加強(qiáng)質(zhì)量管理，使用TQM的方法進(jìn)行裝備管理是確保高密度任務(wù)形式下高質(zhì)量完成試驗(yàn)任務(wù)的重要途徑。裝備全面質(zhì)量管理必須堅(jiān)持管理的全過程，包括裝備論證、設(shè)計(jì)、研制、交付、存儲(chǔ)、使用到報(bào)廢全壽命過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)。在每個(gè)環(huán)節(jié)，都要設(shè)置質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)，收集分析質(zhì)量信息，及時(shí)反饋和共享。 裝備性能及質(zhì)量的好壞，取決于裝備論證階段及方案設(shè)計(jì)階段，也就是說裝備的性能和可靠性是設(shè)計(jì)出來的，不是后期管理出來的

6、，因此必須將裝備論證階段及方案設(shè)計(jì)階段納入到裝備管理中，在論證和方案設(shè)計(jì)階段就將試驗(yàn)裝用裝備的維修性、保障性、可靠性等要求詳細(xì)論證，因?yàn)檫@些指標(biāo)直接影響計(jì)量檢測(cè)裝備的使用保障和壽命周期，一旦設(shè)計(jì)完成后就難以改變。為了避免計(jì)量檢測(cè)裝備“先天不足”，必須在研制任務(wù)書中明確使用性及維修性、保障性和可靠性等要求，在設(shè)計(jì)階段，研制單位應(yīng)將維修性、保障性和可靠性要求一起設(shè)計(jì)，并與設(shè)計(jì)方案一并通過審查后再開展后續(xù)研制工作。 2.2建立科學(xué)的計(jì)量檢測(cè)裝備管理監(jiān)督和檢查機(jī)制 在計(jì)量檢測(cè)裝備全壽命管理過程中，應(yīng)建立一種 _協(xié)調(diào)合作的“交互”模式管理機(jī)制。它需要各級(jí) _機(jī)關(guān)和專業(yè)研究所技術(shù)人員的全體參與。TQM就是

7、一種全員參與的質(zhì)量管理方式，全員參與不僅包括裝備使用單位人員的參與，當(dāng)然也包括各級(jí) _的參與。 這種“交互”管理模式就是把機(jī)關(guān)的裝備管理與專業(yè)研究所對(duì)裝備的日常維護(hù)保養(yǎng)和使用有機(jī)地結(jié)合起來，在機(jī)關(guān)和專業(yè)研究所之間建立起交互 _、 _穩(wěn)定、有效運(yùn)行的管理網(wǎng)絡(luò)，機(jī)關(guān)在進(jìn)行裝備檢查時(shí)，要指定專人跟蹤，不僅要 _裝備存放的環(huán)境，還應(yīng)向裝備各崗位負(fù)責(zé)人了解裝備的技術(shù)狀態(tài)和指標(biāo)，在使用過程中出現(xiàn)了哪些問題，進(jìn)行了哪些維修，裝備的性能是否下降，對(duì)裝備的革新改造有什么建議等。同時(shí)管理部門還要了解裝備負(fù)責(zé)人對(duì)崗位的關(guān)鍵技術(shù)的掌握程度。這樣就可以使管理部門隨時(shí)了解裝備的狀態(tài)，為改進(jìn)和提高裝備質(zhì)量性能提供現(xiàn)實(shí)依據(jù)，

8、提高解決技術(shù)、保障、管理難題的能力。 機(jī)關(guān)與專業(yè)研究所建立 _協(xié)調(diào)合作的“交互”模式管理應(yīng)制度化，定期讓裝備管理人員與機(jī)關(guān)人員 _，協(xié)調(diào)裝備管理方面的信息，當(dāng)裝備運(yùn)行出現(xiàn)問題時(shí)交流解決問題的方法，當(dāng)裝備完好運(yùn)行時(shí)可以交流裝備技術(shù)的知識(shí)，或裝備改造、發(fā)展問題。實(shí)現(xiàn)“交互”的管理模式，使裝備管理更加科學(xué)化。 2.3一線技術(shù)人員要牢固樹立全面的質(zhì)量觀念 實(shí)現(xiàn)計(jì)量檢測(cè)裝備的全壽命管理離不開技術(shù)人員，技術(shù)人員只有樹立了質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照有關(guān)制度執(zhí)行，才能延長計(jì)量檢測(cè)裝備的使用壽命。 裝備管理人員應(yīng)建立標(biāo)準(zhǔn)的工作流程，要 _管人員在裝備論證、設(shè)計(jì)、研制、交付、存儲(chǔ)、使用到報(bào)廢全壽命過程中，嚴(yán)格按照工作流程執(zhí)行。 在質(zhì)量管理體系PDCA方法基礎(chǔ)上對(duì)計(jì)量檢測(cè)工作人員提出了SDCA方法。PDCA表示改進(jìn)，其目的是提高流程的標(biāo)準(zhǔn)，是一個(gè)不斷改進(jìn)的過程，重在改善，而SDCA方法則表示維持，其目的就是標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程。SDCA循環(huán)表示標(biāo)準(zhǔn)化維持，即“標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行、檢查、總結(jié)(調(diào)整)” 模式，包括所有和改進(jìn)過程相關(guān)的流程的更新(標(biāo)準(zhǔn)化)，并使其平穩(wěn)運(yùn)行，然后檢查過程，以確保其精確性，最后做出合理分析和調(diào)整，使得過程能夠滿足愿望和要求。 SDCA和PDCA的應(yīng)用實(shí)踐和領(lǐng)域不同，它們對(duì)應(yīng)維