機電設(shè)備有限公司車床作業(yè)指導書及操作規(guī)范

1、上海瞰誠機電設(shè)備有限公司車床作業(yè)指導書及安全操作規(guī)程1目的：規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。2范圍：適用于本公司車床所有操作者。3職責：指導車床操作者按流程加工及設(shè)備維護、保養(yǎng)、安全操作等工作。4. 工作流程4.1作業(yè)流程圖4.1.1查看當天生產(chǎn)計劃4.1.2閱讀圖紙及工藝4.1.3按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件4.1.4校對工、量具；材料及半成品自檢4.1.5加工并自檢4.1.6送檢5. 規(guī)范內(nèi)容及工藝守則：5.1.車刀的裝夾5.1.1.車刀刀桿伸出刀架部分不宜過長，一般長度不應超過刀桿高度的1.5倍（車孔、槽除外）。5.1.2.車刀刀桿中心線應與走刀方向垂直或

2、平行。5.1.3.刀尖高度的調(diào)整。在下列情況下，刀尖一般應與工件中心線等高；車端面，車園錐面，車螺紋，成型車削，切斷實心工件。在下列情況下，刀尖一般應與工件中心線稍高或等高：粗車一般外園，精車內(nèi)孔。在下列情況下，刀尖一般應與工件中心線稍低：粗車孔，切斷空心工件。5.1.4.螺紋車刀刀尖的平分線應與工件中心線垂直。5.1.5.裝夾車刀時，刀桿下面的墊片要少而平，壓緊車刀的螺釘要擰緊。5.2.工件的裝夾 5.2.1.用三爪自定心卡盤裝夾工件進行粗車或精車時，若工件直徑小30mm，其懸伸長度應不大于直徑的3倍。5.2.2.用四爪單動卡盤、花盤、彎板等裝夾不規(guī)則偏重工件時，必須加配重。5.2.3.在頂

3、尖間加工軸類工件時，車削前要調(diào)整尾座頂尖中心，使其與車床主軸中心重合。5.2.4.在頂尖間加工軸類工件時，應使用跟刀架或中心架。在加工過程中要注意調(diào)整頂尖的頂緊力，固定頂尖和中心架時應注意潤滑。5.2.5.使用尾座時，套筒盡量伸出的短些，以減小震動。5.2.6.在立車上裝夾支承面小、高度高的工件時，應使用加高的卡爪，并在適當?shù)牟课患永瓧U或壓板壓緊工件。5.2.7.車削輪類、套類鑄件和鍛件時，應按不加工的表面找正，以保證加工后工件壁厚均勻。5.2.8.外形非旋轉(zhuǎn)體零件加工，對劃線工件要按線進行找正。對不劃 線工件，在本序加工后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度應保證下面工序有足夠的加工余量。5.3.車

4、削加工 5.3.1.車削臺階軸時，為了保證車削時的剛性，一般應先車削直徑加大的部分，后車直徑較小的部分。5.3.2.在軸類工件上切槽時，應在精車之前進行，以防止工件變形。5.3.3.精車帶螺紋的軸時，一般應在螺紋加工之后再精車無螺紋部分。5.3.4.鉆孔前應將工件端面車平，必要時應先打中心孔。5.3.5.鉆深孔時，一般先鉆導向孔。5.3.6.車削1020mm的孔時，刀桿的直徑應為被加工孔徑的0.60.7倍；加工直徑大于20mm的孔時，一般應采用裝夾刀頭的刀桿。5.3.7.車削多頭螺紋或多頭蝸桿時，調(diào)整好掛輪后要進行試切。5.3.8.使用自動車床時，要按機床調(diào)整卡片進行刀具與工件相對應位置的調(diào)整

5、，調(diào)整后要進行試車削，首件合格后方可加工。在加工過程中要隨時注意刀具磨損及工件尺寸與表面粗糙度。5.3.9.在立車上車削時，當?shù)都苷{(diào)整好后不得隨意移動橫梁。5.3.10.當工件的有關(guān)表面有位置公差要求時，盡量在一次裝夾中完成車削。5.3.11.車削圓柱齒輪齒坯時，孔與基準端面必須在一次裝夾中加工。必要時應在該端面的齒輪分度園附近做出標記線。 6作業(yè)內(nèi)容及要求：6.1.開機前檢查機床各手柄位置及傳動部位是否合理，并擦拭各滑動導軌，加施潤滑油, 各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進行加油。6.2.車頭箱手柄掛到最低檔，開機運行3分鐘。并查看油窗油位是否達到了1/3油窗位置，否則通知有關(guān)人員按規(guī)定加油。

6、6.3.為了保證加工質(zhì)量和提高工作效率，應根據(jù)工件材料、精度要求和機床、刀具、夾具等情況合理選擇切削用量。加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下切削深度應大于夾砂或硬化層深度。6.4.當粗、精加工在同一臺機床上進行時，粗加工后一般應松開工件，待其冷卻后重新裝夾，松緊勁適中控制變形，否則要借助工裝。6.5.凡下面工序需要進行淬火、磨削或超聲波探傷的工件表面，本工序加工的表面粗糙度ra值不得大于6.3um。6.6.粗加工時的倒角、倒園、槽深等都應按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達到設(shè)計要求。 6.7.在本工序后無去尖角毛刺工序時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應在本工序去除。6

7、.8.在切削過程中，若機床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應立即退刀停車檢查。6.9.在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。6.10. 加工中進行自檢測量時要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時必須輕輕推入或旋入，不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時，事先應調(diào)好零位。6.11. 凡加工件成組或配加工的工件，加工后應作標記（或編號）。6.12. 細長容易彎曲的軸類零件，在加工過程中如間斷加工較長時間時，需在軸中間加中心托架，或?qū)⑤S落下采取吊掛式存放。6.13送檢：工件加工完以后應及時附帶圖紙送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在圖紙上加工工

8、藝欄簽字及提供自檢報告送檢。7安全操作規(guī)程7.1.工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾，女工應戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護眼鏡。接觸旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵及旋轉(zhuǎn)部位時，不得帶手套作業(yè)，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。7.2.操作者應熟悉所操作機床的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能，并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后，方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。7.3.檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置，是否齊全有效。嚴禁超規(guī)格、超負荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用機床。7.4.工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。機床開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油，并要觀察周圍動

9、態(tài)。機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。7.5.機床開動后，應低速運轉(zhuǎn)35分鐘，確認各部位正常后方可工作，在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運轉(zhuǎn)部位傳遞或取拿物品。7.6.調(diào)整機床轉(zhuǎn)速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時，要等停穩(wěn)后才能進行。7.7.機床導軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。7.8.不得用手直接清除鐵屑，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。.7.9.機床發(fā)生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應立即停車，請有關(guān)人員檢查處理。7.10.不得在機床運轉(zhuǎn)時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。7.11.應正確使用量具、手工具

10、。7.12.卡盤扳手、刀架及螺絲配合應合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用后，應立即取下。7.13.使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完后要放回指定地點，經(jīng)常使用的要放在專用的木盤上。7.14.劃針盤使用后，應將劃針豎直，頭部朝下，放在指定位置。7.15.卡緊工件找正時，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動而使工件掉下造成事故。7.16.使用頂夾頂重型工件時，不得超過全長的二分之一。7.17.車刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得伸出過長。刀墊要整齊，不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。7.18.進刀前，刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。7.19.使用紗皮拋

11、光時，不得將紗皮纏在工件上用手握緊進行拋光，必須把紗皮卡于適當木版或銼刀上方可拋光。7.20.車孔時，不得用銼刀到交。嚴禁工件轉(zhuǎn)動時將手伸進孔內(nèi)摸刀或工件。不得將頭部靠近轉(zhuǎn)動的卡盤或胎具，觀察孔內(nèi)的切削情況。7.21.機床在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手拿著板牙、絲錐造扣，必須使用專用的夾具。7.22.機車轉(zhuǎn)動時用銼刀進行打磨時，銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均勻。7.23.車床高速旋轉(zhuǎn)時，嚴禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。7.24.加工偏心工件時，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過猛，轉(zhuǎn)速不能過快。7.25.切大料時應留有足夠余量，卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接。7.26.加工細長料時，要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內(nèi)孔向后伸出的長度超過300mm的應有托架支撐，必要時設(shè)防護欄桿。7.27.停車時，應先退刀，后停車