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1、魚臺(tái)縣金水灣2#樓工程混凝土工程施工方案 編制單位:魚臺(tái)縣萬基建筑工程有限公司 編 制 人: 吳志成 編制日期: 2012年05 月09日目 錄一、 工程概況3二、 工藝流程3三、 作業(yè)準(zhǔn)備3四、 商品混凝土4五、 泵送混凝土施工要點(diǎn)4六、 泵送混凝土施工質(zhì)量要求7七、 混凝土澆筑與施工的一般要點(diǎn)8八、 柱的混凝土澆筑9九、 梁、板混凝土澆筑9十、 剪力墻混凝土澆筑10十一、 樓梯混凝土澆筑11十二、 養(yǎng)護(hù)11十三、 混凝土拆模11十四、 泵送混凝土質(zhì)量通病與防治措施12十五、 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)13魚臺(tái)縣金水灣小區(qū)1#樓混凝土施工方案一、工程概況:魚臺(tái)縣金水灣住宅小區(qū)2#樓工程,位于魚臺(tái)縣孝賢文化

2、廣場(chǎng)以北,建設(shè)路以南,湖陵二路以東,建設(shè)地點(diǎn)地勢(shì)平坦,交通便利。本工程地下一層為儲(chǔ)藏室,層高為 462;地上十七層為住宅,層高為28;十二層為躍層。 總高度為34.0。本工程抗震等級(jí)為四級(jí),設(shè)防烈度為六度。建筑面積為 13345.42 平方米。其中地下室為1156.58平方米,住宅11722.72平方米,啇業(yè)351.12平方米,;設(shè)電梯 4 部。本樓為一梯兩戶高層住宅,按單元式高層住宅設(shè)計(jì)?;炷翗?biāo)號(hào)的選擇:本工程地下室基礎(chǔ)素混凝土墊層為c15,基礎(chǔ)及抗水筏板采用c30抗?jié)B等級(jí)p6的防水密實(shí)性混凝土;地下室及地下車庫柱、混凝土剪力墻樓面梁和樓板均采用c30抗?jié)B等級(jí)p6的防水密實(shí)性混凝土; 上部

3、主體結(jié)構(gòu)梁板柱均為c30混凝土。由于工程工期較緊,且施工現(xiàn)場(chǎng)較為狹窄,為保證施工質(zhì)量和進(jìn)度要求,本工程基礎(chǔ)、主體砼全部采用商品砼,泵送砼澆筑,人工振搗。為保證施工順利進(jìn)行,加強(qiáng)施工期間的安全與質(zhì)量管理,特制定施工方案以指導(dǎo)施工。二、工藝流程;作業(yè)準(zhǔn)備商品砼混凝土運(yùn)輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)三、作業(yè)準(zhǔn)備:澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。木模板應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土剔掉清凈。四、 商品砼1、按照設(shè)計(jì)圖紙的砼標(biāo)號(hào)提供給砼公司,以便出具砼試配報(bào)告,以免影響砼澆筑。2、商品

4、砼運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)索取商品砼出廠合格證,并按照砼現(xiàn)場(chǎng)取樣辦法留置砼試塊。五、 泵送混凝土施工要點(diǎn):1、混凝土運(yùn)輸 (1)、為了防止商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化,一般要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。 (2)攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場(chǎng)的卸料,最好有一段搭接時(shí)間,即一臺(tái)尚未卸完,另一臺(tái)就開始卸料,以保證混凝土級(jí)配的銜接。當(dāng)不能做到時(shí),則應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車出料前,高速(12r/min左右)轉(zhuǎn)動(dòng)1min,然后反轉(zhuǎn)出料,以保證混凝土拌合物的均勻。 (3)攪拌運(yùn)輸車卸出混凝土?xí)r,應(yīng)先低速出一點(diǎn)料,觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出,說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀,應(yīng)立即停止出料,再順轉(zhuǎn)高速攪拌2

5、3min,方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn),說明發(fā)生粘罐,不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進(jìn)行泵送,要在卸料的同時(shí)將泵反轉(zhuǎn),抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進(jìn)行混合,并以過幾次反復(fù)循環(huán),才能泵送。(4)發(fā)現(xiàn)粘罐后,要及時(shí)進(jìn)行清洗,清洗后,要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。2、混凝土泵送施工(1)混凝土泵機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠,無坍塌,不得有不均勻沉降。泵機(jī)就位后應(yīng)固定牢靠。泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好,其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi),使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時(shí),應(yīng)用耐磨焊條補(bǔ)焊。 (2)按規(guī)定程序先行試泵,在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動(dòng)泵機(jī)的程序是:起動(dòng)

6、料斗攪拌葉片將潤(rùn)滑漿(水泥素漿)注入料斗打開截止閥開動(dòng)混凝土泵將潤(rùn)滑漿泵入輸送管道隨后再往料斗內(nèi)裝入混凝土并進(jìn)行試泵送。 (3)泵機(jī)料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網(wǎng),其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配,并派專人值班監(jiān)視喂料情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí),應(yīng)立即揀出。 (4)泵送開始時(shí),要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處(即y型管和錐管內(nèi)),最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞,應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行,使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi),將它攪拌后再進(jìn)行泵送。若反復(fù)34次仍不見效時(shí),應(yīng)停泵拆管,清除堵塞部位的混凝土,待清理完畢后,重新安裝好管道再行泵送。 (5)混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng),

7、以確保泵送連續(xù)進(jìn)行,盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料,寧可放慢泵送速度,以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí),泵機(jī)不能停止工作,應(yīng)每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程,把料從管道內(nèi)抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開支料斗中的攪拌器攪拌34轉(zhuǎn),防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時(shí),應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土,經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。 (6)在泵送混凝土?xí)r,應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土,如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下,則易吸入空氣,致使轉(zhuǎn)換開頭閥間造成混凝土逆流,形成堵塞,則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn),把混凝土退回料斗,除去空氣后再

8、正轉(zhuǎn)泵送。 (7)在泵送時(shí),應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水,并檢查泵缸的行程,如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整?;钊男谐炭筛鶕?jù)機(jī)械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損,一般以開動(dòng)長(zhǎng)行程為宜。只有在啟動(dòng)時(shí)和混凝土坍落度較小時(shí),才使用短行程泵送混凝土。 (8)垂直向上輸送混凝土?xí)r,由于水錘作用,使混凝土產(chǎn)生逆流,輸送效率下降,這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)置一段10m以上的水平管,以抵消混凝土下墜沖力影響。另外,應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上,加一個(gè)止流閥,泵送開始時(shí),將止流閥打開,混凝土順利輸送;當(dāng)暫?;炷凛斔突蚧炷脸霈F(xiàn)倒流時(shí),及時(shí)給予關(guān)閉。 (9)在高溫條

9、件下施工,應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾,以防止直接日照,并要求每隔一定時(shí)間灑水潤(rùn)濕,這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水,導(dǎo)致管道堵塞,影響泵送。 泵送結(jié)束后,要及時(shí)進(jìn)行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種,即水洗和氣洗。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料,降低管路內(nèi)的剩余壓力,減少清洗壓力。清洗時(shí),先將泵車尾部的大彎管卸下,在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋,然后放入海綿球,將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時(shí),如果采用水洗,則打開進(jìn)水閥進(jìn)行清洗,將進(jìn)氣閥和放氣閥關(guān)閉。 清洗過程中,應(yīng)注意清洗裝置上壓力表的壓力指示,應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值,否則會(huì)引起管道破裂事故。當(dāng)壓力超過正常數(shù)值時(shí),多數(shù)情況是由于管道內(nèi)

10、發(fā)生堵塞引起的。 操作時(shí)注意:水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時(shí)采用。在清洗時(shí)所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口,并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置,以防混凝土從管中突然沖出,造成人員傷害事故。六、泵送混凝土施工質(zhì)量要求 1、混凝土采用插入式振動(dòng)棒和平板式振動(dòng)器振動(dòng)澆筑。砼澆筑后必須采用機(jī)器振搗密實(shí),振搗時(shí)間1530秒,以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。在混凝土初凝前,在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動(dòng)器進(jìn)行二次振動(dòng),提高混凝土的抗裂性。 混凝土振動(dòng)后,初凝前進(jìn)行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆注后,初凝前收水時(shí),用木模子打磨壓實(shí),以閉合收水裂縫。 2、按設(shè)計(jì)要求確保地下室鋼筋保護(hù)層厚度,絕對(duì)不允許

11、出現(xiàn)負(fù)誤差。 3、混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。養(yǎng)護(hù)期間保持樓面混凝土表面有一層保護(hù)水膜。拆模試件與結(jié)構(gòu)樓面同條件養(yǎng)護(hù)。 4、本工程使用薛口混凝土攪拌站的商品砼。商品砼要有計(jì)劃、定時(shí)、定點(diǎn)、定量到工地。 5、混凝土坍落度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)每車專人測(cè)一次,嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量?;炷撂涠日`差范圍在2cm,不合格混凝土不得使用,測(cè)試結(jié)果有偏差應(yīng)及時(shí)反饋混凝土攪拌站,及時(shí)修正?,F(xiàn)場(chǎng)各層砼制作150150的試件,每臺(tái)班不少于一組,每100m3不少于一組。底板以上各部位還要按要求留置同條件養(yǎng)護(hù)砼試件。6、支座鋼筋施工時(shí)加強(qiáng)保護(hù),禁止踩踏。設(shè)專人對(duì)支座鋼筋修正。用墊塊將鋼筋墊起,特別是支座

12、鋼筋的根部位置。七、混凝土澆筑與振搗的一般要求: 1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m時(shí)必須采取措施,用串桶或溜管等。 2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的l.25倍。 3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距,應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時(shí)間

13、應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。 5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。八、 柱的混凝土澆筑:1、柱澆筑前底部應(yīng)先填以1020cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿,柱混凝土應(yīng)分層振搗,使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時(shí)敲打模板。 2、柱高在3m之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,超過3m時(shí),應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開

14、門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí),并用箍箍牢。 3、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí),應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h,使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑。 4、澆筑完后,應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。九、 梁、板混凝土澆筑: 1、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 2、 和板連成整體高度大于lm的梁,允許單獨(dú)澆筑,其施工縫應(yīng)留在板底以下23

15、cm處。澆搗時(shí),澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實(shí)后再下二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層均應(yīng)振實(shí)后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 3、 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。 4、 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5、施工縫位置;宜沿次梁方向澆筑樓板,施

16、工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動(dòng)石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。 十、剪力墻混凝土澆筑: 1、如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí),可以同時(shí)澆筑,反之宜先澆筑柱混凝土,預(yù)埋剪力墻錨固筋,待拆柱模后,再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 2、剪力墻澆筑混凝土前,先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿,并用鐵鍬入模,

17、不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 3、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h,每層澆筑厚度控制在60cm左右,因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 4、振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度,為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗,水灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口,并在此處澆筑振搗。 5、混凝土墻體澆筑完畢之后,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。十一、樓梯混凝土澆筑: 1、樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。 2、施了縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。十二、 養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不少于14天。十三、 砼拆模:砼結(jié)構(gòu)澆筑后,達(dá)到一定強(qiáng)度方可拆模。為提前拆模時(shí)間,砼攪拌時(shí)加入早強(qiáng)劑、防凍劑及用熱水配比。

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