石榴崗路道路排水工程X標頂管施工方案

1、目目 錄錄 第一節(jié)第一節(jié) 工程概況、地質(zhì)情況和工程特點工程概況、地質(zhì)情況和工程特點.1 一、工程概況一、工程概況 .1 1、工程概述及方案選擇.1 2、頂管工程數(shù)量.1 3、頂管施工主要設備.1 二、工程地質(zhì)情況二、工程地質(zhì)情況 .2 三、周邊環(huán)境情況、建筑物情況、地下管線情況三、周邊環(huán)境情況、建筑物情況、地下管線情況 .2 四、工程特點難點及對應措施四、工程特點難點及對應措施:.2 1、技術(shù)含量高.2 2、地質(zhì)惡劣：.2 3、一次頂進距離長.2 4、泥水處理.3 第二節(jié)第二節(jié) 施工總流程施工總流程.4 第三節(jié)第三節(jié) 主要項目施工方法主要項目施工方法.5 一、場地圍蔽、一、場地圍蔽、 “三通一

2、平三通一平” 、周邊管線建筑物調(diào)查標志、周邊管線建筑物調(diào)查標志 .5 二、測量放樣及復核二、測量放樣及復核 .6 三、工作井、接收井施工三、工作井、接收井施工 .6 1、深層攪拌樁施工(工作井接收井止水帷幕).7 2、工作井接收井成孔施工.7 2、墊層、底板、集水井、內(nèi)襯墻、爬梯施工.8 四、工作井上下設備安裝準備四、工作井上下設備安裝準備 .8 五、工具頭吊裝下井、全套設備調(diào)試五、工具頭吊裝下井、全套設備調(diào)試 .8 六、穿墻初始頂進六、穿墻初始頂進 .9 七、正常頂進七、正常頂進 .9 1、泥水平衡式工具頭頂管施工工藝流程.9 2、各個主要工序施工方法.10 3、其他附屬施工方法.12 4、

3、頂管工程力學參數(shù)確定.13 5、頂進設備.14 第四節(jié)第四節(jié) 頂進施工進度計劃頂進施工進度計劃.15 各項資源需用量計劃各項資源需用量計劃.15 一、一、機械設備計劃機械設備計劃.15 二、勞動力計劃二、勞動力計劃 .15 三、材料計劃三、材料計劃 .16 第五節(jié)第五節(jié) 工程項目的施工組織工程項目的施工組織.16 第六節(jié)第六節(jié) 各項技術(shù)組織措施各項技術(shù)組織措施.17 一、質(zhì)量措施一、質(zhì)量措施 .17 二、安全措施二、安全措施 .18 三、現(xiàn)場文明施工措施三、現(xiàn)場文明施工措施 .19 附圖： 泥水平衡頂管頂進示意圖；工作井接收井圖； 900mmf型砼管圖；楔形橡膠圈 圖 本施工組織設計的內(nèi)容包括

4、頂管施工的前期準備工作、頂進施工各個工序、工期計劃、人 材機計劃、質(zhì)量安全文明施工技術(shù)措施。 參考技術(shù)資料：參考技術(shù)資料： 1、設計圖紙： 2、地質(zhì)報告： 3、 中國建筑工業(yè)出版 第一節(jié)第一節(jié) 工程概況、地質(zhì)情況和工程特點工程概況、地質(zhì)情況和工程特點 一、工程概況 1 1、工程概述及方案選擇、工程概述及方案選擇 長度標高：長度標高：擬施工的頂管工程為 900mm 污水管，全長約 764.3m，分為 w53w57、w58w62、w65w73、w137w147 四段頂進，頂管覆土深度約 45m。 工作井接收井：工作井接收井：w53w57 井段 120 m，設置一個工作井一個接收井； w58w62

5、井段 120 m 設置一個工作井一個接收井；w65w73 井段 230.4 m， 設置兩個工作井兩個接收井；w137w147 井段 293.9 m，設置兩個工作井兩個 接收井，井位布置詳見頂管施工段平面布置示意圖 。工作井采用深層攪拌樁 作為止水帷幕及圍護樁，人工挖孔成井，最后施工墊層、集水井、底板、內(nèi)襯 墻；接收井采用深層攪拌樁作為止水帷幕及圍護樁，人工挖孔成井，最后施工 墊層。 管材：管材：污水鋼筋混凝土管內(nèi)徑 d=900mm，管壁厚度 t=90mm，外徑 d=1080mm，每節(jié)管長度 2500mm，混凝土強度 c50，采用“f”型接口，管的 端頭采用 12mm 的多層膠合板作襯墊，管節(jié)接

6、口采用楔型優(yōu)質(zhì)止水橡膠條止水， 管壁預埋壓漿管。 施工工藝選擇：施工工藝選擇：經(jīng)調(diào)查分析研究及結(jié)合本公司在設備和施工及相關的技術(shù) 能力，該排水管鋪設擬采用密封泥水平衡式頂管工藝進行非開挖施工。 2 2、頂管工程數(shù)量、頂管工程數(shù)量 頂管主要工作量：900mm 頂管段總長約 764.3m，6 個工作井，6 個接收 井，9002500 凝土管 306 節(jié)。 3 3、頂管施工主要設備、頂管施工主要設備 密封泥水平衡式工具頭 1 個、5 個中繼環(huán)（根據(jù)頂進情況確定中繼環(huán)的數(shù)量） ，2 臺渣漿泵、2 臺螺桿式泥漿泵、輸泥輸漿管路 1 套、40t 吊機 1 輛、簡易龍 門吊 1 套，后座泵站 1 套、整體式

7、頂進構(gòu)架 1 套、泥水處理系統(tǒng) 1 套、激光水 準儀 1 臺、激光經(jīng)緯儀 1 臺，另外還有通用設備電焊機、水泵、泥漿桶、泥漿 池、泥漿車等。 二、工程地質(zhì)情況 場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)狀況較為復雜，地下水位較高(約地下 1m)，土層飽和含水。 在污水管埋深范圍以內(nèi)分布的土層從上到下依次為：雜填土(層厚約 2m)、淤泥 質(zhì)土(層厚約 1m4m)、粉質(zhì)粘土層。頂管管道主要在淤泥質(zhì)土和粘土層中頂進。 三、周邊環(huán)境情況、建筑物情況、地下管線情況 本工程范圍內(nèi)由于地質(zhì)情況較差，管線外測龍?zhí)洞迕穹炕A較淺，據(jù)我司 了解，一般采用擴大基礎或打入松木樁處理軟基，故地下水位標高的穩(wěn)定直接 關系房屋的安全。采用泥水平衡頂管

8、施工能保證周邊房屋結(jié)構(gòu)的安全。 四、工程特點難點及對應措施: 1 1、技術(shù)含量高、技術(shù)含量高 非開挖施工不可預計因素多，施工難度較大，技術(shù)含量高。我司將組織具 有多年頂管工程施工經(jīng)驗、計劃性強、質(zhì)量意識強的精英力量負責本工程的施 工管理；投入先進的機械設備進行施工。 2 2、地質(zhì)惡劣：、地質(zhì)惡劣： 頂進斷面為砂質(zhì)淤泥、粘土層，由于在水下頂管，需要制定嚴密的技術(shù)措 施防止工作面超挖及管節(jié)之間漏水流砂，避免引起周邊地層損失引起周邊土體 過大沉降，并造成對道路及周邊地下管線的破壞。應對措施為一方面需要有施 工經(jīng)驗豐富的施工隊伍和技術(shù)力量負責施工，嚴格控制頂進的工藝，真正實現(xiàn) 泥水平衡的狀態(tài)，實現(xiàn)對周

9、邊環(huán)境的影響程度降到最低；另一方面，嚴格控制 承插式接口和“f”型接口鋼筋混凝土管的檢驗環(huán)節(jié)，杜絕使用不符合設計及規(guī) 范要求的管材，避免管節(jié)在承受頂力方面防水方面出現(xiàn)施工事故。由于在砂質(zhì) 淤泥、淤泥層中頂進，在頂進糾偏環(huán)節(jié)，較難形成糾偏需要的導向力，造成糾 偏困難，所以一定要“勤測勤糾” ，將偏位控制在較小的范圍內(nèi)，實現(xiàn)“微偏微 糾” ，滿足規(guī)范的要求。 3 3、一次頂進距離長、一次頂進距離長 該工程的最長一次頂進距離 120m，屬于小口徑頂管中頂進距離較長的工程， 阻力大，需要采用觸變泥漿減阻技術(shù)及中繼環(huán)技術(shù)，技術(shù)含量高。 4 4、泥水處理、泥水處理 工作井施工場地較寬敞，施工中注意合理的安

10、排場地各個階段的使用并保 證施工安全，在出土環(huán)節(jié)，需要及時將泥水處理系統(tǒng)處理好的土方外運，避免 由于堆土影響行人及交通。必要時需要 24 小時連續(xù)施工，需要有關單位的大力 配合和支持。 第二節(jié)第二節(jié) 施工總流程施工總流程 工程開始 全線復核 砌檢查井、回填工作井接收井 竣工驗收、退場 工作井、接收井施工 工作井場地圍閉、 “三通一平” 、周邊管線建筑物調(diào)查標志 測量放樣、復核 工作井上下設備安裝準備 工具頭吊裝下井、全套設備調(diào)試 穿墻初始頂進 正常頂進 到達頂進及準備工作 出洞 拆除管線、吊出工具管 第二段頂管 第三節(jié)第三節(jié) 主要項目施工方法主要項目施工方法 一、場地圍蔽、 “三通一平” 、周

11、邊管線建筑物調(diào)查標志 施工隊伍進場后，首先在工作井及接收井施工范圍內(nèi)進行圍蔽、 “三通一平” 、臨建搭設、周邊管線建筑物調(diào)查標志工作。 (1)工作井接收井的施工現(xiàn)場簡易圍蔽，圍蔽周邊沖擊鉆成孔，采用 1.8m 長 18 的鋼筋每隔 1.5m 一道打入地下作為支架，塑料波紋瓦綁扎在鋼筋上作 為圍蔽。 (2)平整場地，接通水電。采用25mm 鍍鋅水管接到工作井，水管埋入地下 200mm；用電布置如下：設置總電箱，將電源接到總電箱，由總電纜線接出各 電箱到工作井位置，然后按國際建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范要求， 對施工現(xiàn)場的電氣設備均采用具有重復接地的專用保護零線的五線制(即供電方 式采用 tns

12、 系統(tǒng))，在場內(nèi)分別布置動力、照明等線路。用電設備主要為： 密封泥水平衡式工具頭、渣漿泵、螺桿式泥漿泵、簡易龍門吊、泥水處理設備、 后座泵站、電焊機、水泵、照明用電，工作井施工用電約需要提供 170kw。 (3)臨時設施布置：參見泥水平衡頂管頂進示意圖 。 (4)由于工作井接收井施工范圍內(nèi)可能有地下管線，在井制作施工階段及頂 管頂進階段會對附近管線造成一定的影響，為保證地下管線的安全，現(xiàn)需要運 用專用先進設備對地下管線進行詳細的探測及現(xiàn)場探挖明確地下管線的詳細位 置，以便在施工中各個階段對其進行保護，避免造成對地下重要管線的損壞。 首先，先向相關單位索取地下管線資料，如規(guī)劃局、電力局、電信公司

13、、 煤氣公司、自來水公司等。 其次，采用先進的地質(zhì)雷達配合人工實地進行探測，探測范圍：工作井圍 護外邊線外圍 3m 的范圍。探測的深度為地面至-8m 范圍。探測要求：提供地 下管線的分布圖，分布圖包括管線的中心線位置、管線類型、埋深、管外徑、 現(xiàn)場所有管線檢查井的位置。提供相關管線變形的警戒值。 再次，根據(jù)儀器探測的管線分布圖，在排水管、給水管、電纜等管線位置 探挖，進一步明確其位置，探挖范圍為井的施工位置，將井圍護軸線位置開挖 一個矩形的溝 1m 寬 3m 深，沿圍護軸線挖一周。表面的路面用風鎬鑿除，當?shù)?止水帷幕施工(攪拌樁) 一節(jié)護壁的土方開挖 放置鋼筋、模板及澆砼 土方吊裝及外運 拆模

14、 墊層、底板、集水井、爬梯施工 質(zhì)不好探挖深度過深時，采用 20#鋼板樁支護木方反撐。管線的位置探挖出來 后，把管線的外邊線引到管線旁邊的固定物上，以便施工時避開管線。根據(jù)提 供的“地下管線圖”在現(xiàn)場將已知的管線用油漆及鋼筋或木牌作好標志，主要 為管線的類型、埋深、走向。如果周邊有需要保護的建筑物，需要將建筑物的 原有裂縫用封條作好標志，并拍照，作為備用資料。 二、測量放樣及復核 根據(jù)測量基準點，按設計圖紙要求進行工作井及接收井的放樣工作，并放 出頂管起點及終點的位置及頂進的高程，在工作井正前方墻體頂部及底部、工 作井后靠背中部頂部、接收井地面用鋼筋及油漆作好測量控制點的標志。測量 放樣需復核

15、后方可進入下一工序的施工。 三、工作井、接收井施工 施工方法：工作井采用深層攪拌樁作為止水帷幕及圍護樁，人工挖孔成井， 最后施工墊層、集水井、底板、內(nèi)襯墻；接收井采用深層攪拌樁作為止水帷幕 及圍護樁，人工挖孔成井，最后施工墊層。詳細尺寸配筋如“工作井接收井圖” 。 施工流程： 1 1、深層攪拌樁施工、深層攪拌樁施工( (工作井接收井止水帷幕工作井接收井止水帷幕) ) 深層攪拌樁是用攪拌機械將水泥固化劑和地基土相拌和，從而達到加固地 基的目的的一種方法。 （1）設計要求如“工作井接收井圖” 。 （2）施工流程： （3）施工工藝： a）樁機定位：攪拌樁機到達指定樁位后，進行對中，調(diào)平。 b）當攪拌

16、樁機正常后，啟動電機下沉，可用 4 檔下沉，在下沉過程中， 應邊送漿邊鉆進。 c）漿液制備：即按設計確定的漿液配方投料，拌制水泥漿。在送漿前 必須不停攪拌，防止?jié){液離析。 d）提升注漿攪拌：待攪拌機下沉到設計深度后，邊攪拌邊提升，提升 速度用 2 檔。 e）重復下沉：當攪拌機提升到設計樁頂標高時，重復下沉攪拌，使?jié){ 液與土體攪拌均勻，下沉速度為 4 檔。 f）重復提升：待下沉到設計深度時，邊噴漿，邊攪拌，邊提升。直至 提升到地面，控制速度為 2 檔。 g）沖洗系統(tǒng)：沖洗灰漿泵和輸漿管系統(tǒng)，直至基本干凈，并清除鉆頭 上粘附的軟土，檢查鉆頭，如有磨損及時更換。 h）移到新的樁位，重復 a-g 步驟

17、 2 2、工作井接收井成孔施工、工作井接收井成孔施工 工作井人工挖孔井壁詳細尺寸配筋如工作井接收井圖 。 挖土施工順序：一次性完成一節(jié)護壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆 混凝土，人工挖孔護壁原則上每節(jié)挖孔深度為 1000mm，如果遇到流砂層后可 調(diào)整到 500mm。 清洗系統(tǒng)預攪下沉重復下沉樁機定位 移至下一根樁位 攪拌提升 漿液制備 人工在井內(nèi)挖土，挖孔土方人工裝進吊斗、采用卷揚機吊出井內(nèi)、提升上 地面堆泥場后裝車外運。 護壁鋼筋綁扎：將已經(jīng)加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用砼塊作鋼筋保護層 墊塊，上節(jié)護壁鋼筋籠伸入下一節(jié)護壁鋼筋的搭接長度滿足設計簡圖要求。 安裝護壁模板：模板支撐要牢固，可在孔

18、底下插入鋼釬將模板腳固定，防 止整套模板移動。 護壁砼澆注：工作井挖孔護壁砼采用商品混凝土，接收井混凝土采用人工 攪拌，用吊斗將砼均勻地在模板的各個方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻， 防止模板受機械振搗而偏移。 萬一遇到流砂流泥時，采用以下預防措施進行處理： （1）.縮短每節(jié)的掘進深度，一般采用節(jié)高 500mm； （2）在孔壁外斜插 20 鋼筋，并鑲嵌稻草或竹片作過濾隔泥層； （3）.在孔壁上預埋透水管，以緩解護壁水壓力； 2 2、墊層、底板、集水井、內(nèi)襯墻、爬梯施工、墊層、底板、集水井、內(nèi)襯墻、爬梯施工 墊層、底板、集水井、內(nèi)襯墻詳細尺寸配筋及其他技術(shù)要求如“工作井接 收井圖” ，按以上順

19、序進行該部分鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的常規(guī)施工。 四、工作井上下設備安裝準備 工作井施工期間，可進行工作井上的設備安裝準備，包括砌好工具頭系統(tǒng) 的泥漿池磚墻及觸變泥漿系統(tǒng)的泥漿池磚墻、安裝好泥水處理系統(tǒng)、安裝好進 泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)、壓觸變泥漿的螺桿式泥漿泵及管道系統(tǒng)、安裝好地 面操作系統(tǒng)及操作系統(tǒng)的防雨棚、接好水電。 工作井施工完畢后，可進行工作井下的設備安裝準備，包括穿墻位置止水 密封橡膠的安裝、整體式頂進構(gòu)架的安裝（最重的部件約 10t） 、出泥漿的渣漿 泵及管道系統(tǒng)的安裝、測量系統(tǒng)的安裝。 五、工具頭吊裝下井、全套設備調(diào)試 工作井上下設備安裝完畢后，將運到現(xiàn)場的工具頭(約 5t)吊裝下井，將

20、電 力電纜、信號線、油管接好，對整機進行現(xiàn)場調(diào)試、對整體式頂進構(gòu)架進行調(diào) 試、對泥水處理系統(tǒng)進行調(diào)試、調(diào)好測量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀，調(diào)試工作必須全 面細致，確保正式頂進時設備的萬無一失。 六、穿墻初始頂進 割除穿墻預埋鋼盒(需要預備充分的水泵抽水)，吊住工具頭，頂出推進千斤 頂，將環(huán)形頂鐵對準工具頭尾部，將工具頭緩緩推進到穿墻管內(nèi)，當工具頭的 最前部到達沉井的外側(cè)時，停止頂進，安裝好所有管線（電力電纜、信號線、 油管、進出泥漿管、觸變泥漿管） ，轉(zhuǎn)動刀盤，向工作倉注入泥漿，開始頂進， 進入正常頂進工序。 穿墻時的防水：為防止工具頭穿墻時地下水會沿著工具頭周圍滲漏，在 洞口放置環(huán)行橡膠；預先在頂進方

21、向進行注漿（水泥漿） 。注漿范圍為沿頂進 方向 2 米范圍內(nèi)，同時注漿有利于防止工具頭進入土體后產(chǎn)生“磕頭”現(xiàn)象。 一般來說工具頭出洞時不需要采取特別措施進行防水，但如果發(fā)現(xiàn)地下水 量特別大，那么在出洞前采取注漿措施即可。 七、正常頂進 1 1、泥水平衡式工具頭頂管施工工藝流程、泥水平衡式工具頭頂管施工工藝流程 2 2、各個主要工序施工方法、各個主要工序施工方法 (1) 頂進前準備所有機械設備交班檢查 頂進前，機械工需要進行交接班手續(xù)，將記錄的設備運轉(zhuǎn)情況表交個下一 個班組的機械工，并進行口頭的設備運轉(zhuǎn)狀況交班，剛上班的機械工需要對控 制臺、各個泥漿泵、管道、測量系統(tǒng)、工具頭等進行例行檢查。

22、(2) 工具頭刀盤轉(zhuǎn)動、開進出渣漿泵 泥水平衡式工具頭頂管施工工藝流程圖： 頂管工種： 工具頭機械工兼測量工 泥漿工 電工 電焊工 起重工 雜工 整體式頂進構(gòu)架調(diào)節(jié)頂塊 泥水處理系統(tǒng)處理砂土、裝車、外運 頂進前準備所有機械設備交班檢查 工具頭刀盤轉(zhuǎn)動、開進出渣漿泵 頂進、調(diào)整進出渣漿泵流量到達平衡 拆開各管路、砼管吊裝、各管路 安裝 1 個行程頂 進結(jié)束 測量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏 1 節(jié)砼 管頂進 1 個頂進循環(huán)結(jié)束、重復頂進 1 個行程 頂管管內(nèi)管道： a 電纜管 b 觸變泥漿管 c 進泥漿管 d 出泥漿管 e 信號線 f 油管 壓觸變 減阻漿 泥漿 制作 交班和例行檢查完畢后，接通

23、電源，將工具頭的刀盤轉(zhuǎn)動，當設備的參數(shù) 穩(wěn)定后，開進出渣漿泵，開始泥漿循環(huán)。 (3)頂進、調(diào)整進出渣漿泵流量達到平衡 工具頭的操作全部采用在管道外(工作井上)控制臺控制，只需 1 個機手操作， 可實現(xiàn)對工具頭刀具的轉(zhuǎn)動、糾偏控制、壓力顯示、實時監(jiān)控(工具頭安裝了攝 像頭、控制臺上安裝了電視機)。頂進千斤頂，觀察工作倉的土壓力表，調(diào)節(jié)渣 漿泵的流量達到工作倉的泥水平衡，其平衡的原理是，當進泥和吸泥泵穩(wěn)定工 作時，調(diào)節(jié)進泥和吸泥的泵量，使工作倉內(nèi)應保持一定壓力，倉內(nèi)泥水壓力應 與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，地面隆起；泥水壓力過小，地面沉陷， 所以控制頂進與出泥的速度相當關鍵。 (4)泥水處理系

24、統(tǒng)處理好砂土、裝車、外運 采用泥水平衡式工具頭出土，需要在工具頭中注入含有一定泥量的泥漿， 通過大刀盤切削工具頭前方的原狀土，與注入的泥水攪拌，泥水通過吸泥泵排 到地表泥水處理系統(tǒng)處理，泥漿可以反復循環(huán)使用，處理好的泥沙用泥漿車外 運。 (5)測量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏 測量方法，在工作井后座位置設置測量機座，測量基座由地面引入地下， 避免工作井的變形引起的誤差，將激光經(jīng)緯儀放置在其上調(diào)平后，使激光經(jīng)緯 儀發(fā)射的激光沿著頂進方向水平射出，打在工具頭的測量靶位上，通過望遠鏡 讀出工具頭的偏差。每隔 0.5m 記錄一次。 （輔以人工測量校對） 糾偏辦法，頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏差 5mm 左右，即應

25、進行校正。糾偏校正應緩 緩進行，使管節(jié)逐漸復位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法采用工具頭自身糾偏法： 控制工具頭的狀態(tài)(向下、向上、向左、向右)，這種方法糾偏方法良好，每次 糾偏的幅度以 5mm 為一個單元，再頂進 1m 時，如果根據(jù)工具頭的測斜儀及激 光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢沒有減少時，增大糾偏力度（以 5mm 為一個單元） ，如 果根據(jù)工具頭的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢穩(wěn)定或減少時，保持該糾偏 力度，繼續(xù)頂進，當偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力度逐漸減少。 (6) 1 個行程頂完后，整體式頂進構(gòu)架調(diào)節(jié)頂塊 當頂完 1 個行程后（1m） ，停止頂進，調(diào)節(jié)整體式頂進構(gòu)架頂塊，可繼續(xù)頂 進下一個行程。 (

26、7) 觸變泥漿系統(tǒng) 頂進過程中，需要經(jīng)常進行壓觸變泥漿工作，以減少頂進的阻力，觸變泥 漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成 所需的漿液(造漿后應靜置 24 小時后方可使用)。注漿是通過注漿泵進行的，根 據(jù)壓力表和流量表，它可以控制注漿的壓力(壓力控制在水深的 1.11.2 倍)和 注漿量(計量桶控制)。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把 總管內(nèi)壓送過來的漿液輸送到每個注漿孔上去。注漿孔布置為：工具頭后 3 節(jié) 砼管各設一道、之后每間距 5m 設一道補漿孔(間隔 2 節(jié)砼管)。 注漿流程： (8)頂完一節(jié)管后，拆開各管路、砼管吊裝、各管路安裝 頂完一

27、節(jié)管后，拆開所有管線（電力電纜、信號線、油管、進出泥漿管、 觸變泥漿管） ，進行砼管吊裝后，安裝好所有管線（電力電纜、信號線、油管、 進出泥漿管、觸變泥漿管） ，繼續(xù)頂進。 3 3、其他附屬施工方法、其他附屬施工方法 (1)頂管工作面排水 地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。 (2)管道滲漏的治理 對管道滲水和漏水點，先鑿 v 形槽，埋入導水水管，用快凝水泥封閉管周， 待水泥由一定強度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。 (3)頂管內(nèi)通風 頂管內(nèi)面無人，如果需要進去維修設備等，進管之前需要通風，采用壓入 強制性通風措施，用風機通過 1.5 英寸鐵管向頂管工具頭壓風。 (4)照明及用

28、電 施工用電主干線采用 380v 三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、工具 頭、管道照明采用 1224v 低壓電源供電。 (5)頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑 造漿靜置注漿頂管推進(注漿)頂管停頂停止注漿 管道完成后，按設計圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂 漿達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實，其上用土回填，分層夯實。 4 4、頂管工程力學參數(shù)確定、頂管工程力學參數(shù)確定 頂管過程是一個復雜的力學過程，它涉及材料力學、巖土力學、流體力學、 彈塑性力學等諸多學科。但頂管計算的根本問題是要估計頂管的推力。頂管的 推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具頭正面泥水壓力、管壁摩擦阻力。 泥水

29、平衡壓力：在封閉的工作倉內(nèi)加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌 入的重要方法。泥水壓力一定要合理。壓力較小，大量的泥砂涌入，會造成路 面破壞，地表設施受損；壓力過大，會增大主千斤頂負荷，嚴重的可能產(chǎn)生冒 頂現(xiàn)象。 (1)頂力計算 工具頭正面泥水壓力：f1=d2/4p 其中 f1-頂管泥水阻力(t) d-頂管外徑(m) p-頂管泥水最大壓力(t/m2) p 與土層密實度、土層含水量、地下水位狀況有關。根據(jù)有關工程統(tǒng)計資料 和本工程的分析，估算工具頭正面泥水壓力為 50t/m2左右， f1=d2/4p1.082/45046t 管壁摩擦阻力： f2=slf 其中 s頂管外周長(m) l最長一段頂管

30、長度(m) f綜合摩擦力系數(shù)(t/ m2) f 與管道的埋設深度、土質(zhì)、地下水位等因素有關。根據(jù)有關工程統(tǒng)計資料 和本工程的分析，估算綜合摩擦力系數(shù) f=1.3t/m2。f2=slf=1.081201.3530t 在考慮一次頂進距離為 120m 時，頂管總阻力為以上阻力之和： f=f1+f2 576t 根據(jù)該管徑混凝土管的要求，其承受的頂力不大于 300t，頂力較大，需要 增加中繼環(huán)外，頂進的后座采用 4 個 200t 的千斤頂，中繼環(huán)采用 10 個 30t 千 斤頂，共計 300t。120m 段中繼環(huán)布置按照 “工具頭 20m50m后座 50m” 來布置；第一個中繼環(huán)需要承受頂力為：46t+

31、1.08201.3=135t300t； 后面中繼環(huán)需要承受最大頂力為：1.08501.3=221t300t；后座需要承 受最大頂力為：1.08501.3=221t800t。另外，頂管過程還要采用減阻 措施，盡量減少頂力，利于保證混凝土管的安全、后靠背的安全，同時，盡量 減少啟動的中繼環(huán)數(shù)量，可提高施工效率。通常減少管壁摩擦阻力的措施有： 管壁與泥土間壓觸變泥漿減阻(優(yōu)質(zhì)膨潤土拌制而成)，注漿需要管節(jié)間的密封 良好，否則漿體會在管節(jié)間泄漏起不到應有的作用，減租效果好時，f綜合摩 擦力系數(shù)可以降低到 0.3-0.8 t/ m2左右，將觸變泥漿的減租作為保險系數(shù)。 (2)管材受力計算 污水管內(nèi)徑 d

32、=900mm，管壁厚度 t=90mm，外徑 d=1080mm，每節(jié)管長度 2500mm，混凝土強度 c50， “f”型接口鋼筋混凝土管，管的端頭采用 12mm 的 多層膠合板作襯墊。端面受力面積 s= (1.041.04-0.90.9)/4=0.21 m2 可承受的最大頂力為：f=s5000t/ m2/4=264t；(安全系數(shù)為 4) 5 5、頂進設備、頂進設備 頂進設備主要包括整體式頂進構(gòu)架(含千斤頂及頂塊)、高壓油泵、工具頭及 泥漿系統(tǒng)設備等。 (1)整體式頂進構(gòu)架(含千斤頂及頂塊) 整體式頂進構(gòu)架(含千斤頂及頂塊)是頂管的主要設備，本工程擬采用 4 臺 200t 液壓千斤頂，行程 110

33、0mm，根據(jù)頂塊的組合，一次頂進最大距離為 3300mm。 (2)高壓油泵 由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為 31.5mpa 的柱塞泵，經(jīng)分配器， 控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力 和行程一致。 (3)工具頭及泥漿系統(tǒng)設備 密封式頂管采用泥水平衡式工具頭，泥漿系統(tǒng)分兩部分，屬于頂進的配套 設備，由攪拌系統(tǒng)、渣漿泵、注漿泵、3 條泥漿管路、沉淀池組成。 (4)其它設備 工作井上采用 40t 吊機和 5t 小龍門吊起重。工作棚用帆布遮蓋，以防雨水 第四節(jié)第四節(jié) 頂進施工進度計劃頂進施工進度計劃 在工作井準備就緒的情況下，設備就位調(diào)試需要 4 天，根據(jù)該地質(zhì)情

34、況， 頂管頂進平均速度為 37.5 米/天(一天頂進 15 節(jié)管)，工具頭出洞吊裝設備拆除 需要 2 天，120m 段需 10 天左右。頂進的總工期需要 55 天。 各項資源需用量計劃各項資源需用量計劃 一、機械設備計劃 機具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用 途 泥水平衡式工具頭臺1頂管 吊機40t輛1起重工具頭、其他設備 整體式頂進構(gòu)架20t1頂進設備 中繼環(huán)套5頂進設備 泥水處理系統(tǒng)套1泥水處理 渣漿泵臺2泥漿系統(tǒng) 泥漿泵臺2泥漿系統(tǒng) 管道4”無縫鋼管m200泥漿系統(tǒng) 泥漿車輛1運泥漿 水泵 qs32254 臺4基坑排水 鋼筋調(diào)直機gj414/4臺2鋼筋調(diào)直 鋼筋切斷機gj5401臺1鋼筋切斷 電

35、焊機bx330臺5鋼焊接 油壓千斤頂200t臺4頂管 高壓油泵zb50臺2頂管 蛙式打夯機h201 型臺3回填土實 二、勞動力計劃 根據(jù)頂管工程本身特點及工期上的要求，一般將工人及管理人員分為 2 班， 必須及時組織足夠的各工種勞動力進場，組織施工。頂管過程勞動力使用計劃 如下：施工總項目勞動力計劃如下： 序號工種人數(shù)備 注 1管理人員5 2頂進操作工(機工)6 3修理工2 4測量工2 5泥槳工2 6起重工4 7電工2 8司機（包括吊車）3 9木工1 10試驗工1 11鋼筋工(電焊工)2 12材料1 13食堂4 14雜工8 15共計42 三、材料計劃 主要材料的準備計劃如下： 序號材料名稱規(guī)格

36、型號單位數(shù)量用途備注 1水t/m10造漿用水 2電kw120頂進時設備用電 3優(yōu)質(zhì)膨潤土t/m0.2觸變泥漿及工具頭用漿 4無縫鋼管4，2 米一段段200進漿出土管道 5快速接頭4，2 米一個個200進漿出土管道 6閥門4個6進漿出土管道 7彎頭4個10進漿出土管道 8高壓軟管4，10 米 1 條條2進漿出土管道 9電纜300m200工具頭 10鍍鋅鋼管1m200 第五節(jié)第五節(jié) 工程項目的施工組織工程項目的施工組織 頂管工程項目部管理構(gòu)架圖 為保質(zhì)保工期完成甲方的工程任務，將組織具有多年頂管工程施工經(jīng)驗、 計劃性強、質(zhì)量意識強的精英力量負責本工程的施工管理；調(diào)動最好的施工隊 伍，投入先進的施工

37、機械設備，建立一套完善的管理體系和質(zhì)量控制體系；科 學組織，嚴格管理，精心施工，嚴格按照施工圖紙及規(guī)范施工，確保工程驗收 達到甲方要求。項目部管理構(gòu)架如下： 第六節(jié)第六節(jié) 各項技術(shù)組織措施各項技術(shù)組織措施 一、質(zhì)量措施 建立質(zhì)量管理體系，落實組織機構(gòu)與人員，現(xiàn)場以項目經(jīng)理為首，組織項 目經(jīng)理部及其有關業(yè)務人員，明確規(guī)定質(zhì)量工作中具體任務、責任、權(quán)利及懲 罰，做到事事有人管，上下有人抓，人人有專職，辦事有標準，工作有檢查。 做好地質(zhì)勘察及資料整理工作，摸清頂管工程范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文情況， 尤其是透水砂層的分布范圍。認真編制好施工方案和通過不同土層的技術(shù)措施 及糾偏措施。組織好設計和施工技術(shù)交底，確保管道的順利頂進。 健全班組，明確責任。電工、起重工、機工等重要工種應持證上崗。 項目經(jīng)理 現(xiàn)場負責技術(shù)負責 施 工 員 機 械 員 安 全 員 質(zhì) 量 員 資 料 員 預 決 算 員 行 政 管 理 員 測 量 班 起 重 班 泥 槳 工 鋼 筋 電 焊 電 工 班 木 工 試 驗 工 機 械 班 司 機 班 出泥、頂進、測量、焊接、等作業(yè)作好記錄，各工種之間密切協(xié)同工作。 嚴格執(zhí)行專檢、自檢、互檢、工序交接、質(zhì)量評定制度。認真做好鋼筋、 水泥、砂子、石子等原料檢驗。嚴格檢查配合比。搞好計量、混凝土試塊專人 制作和管理。 做好管節(jié)、承壓環(huán)頂進各階