鋼筋施工方案2

1、神木新村景華家園標段0.000以下鋼筋工程施工方案審批：審核：編制：陜西建工第五建設(shè)集團有限公司神木新村景華家園標段項目部2013年9月目 錄一.編制依據(jù)1二.工程概況1三.施工組織1四、主要施工方法及措施6五、質(zhì)量保證措施30六、成品保護35七、安全文明施工37一.編制依據(jù)1.1神木新村景華家園標段結(jié)構(gòu)、建筑施工圖紙1.2神木新村景華家園標段工程施工組織設(shè)計1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002(2011版）1.4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20011.5混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11g101-1、11g101-2、11g101

2、-31.6鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程jgj107-20101.7鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-20121.8建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2012二.工程概況神木新村景華家園標段位于榆林市神木縣新村，由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、16#、17#樓及地下車庫（一層）組成。1#、2#樓基礎(chǔ)為梁式筏板基礎(chǔ)，3#、4#、5#、6#、7#樓基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，車庫為獨立基礎(chǔ)。1#、2#抗震等級為三級，3#、4#、5#、6#、7#抗震等級為四級。三.施工組織3.1勞動力組織現(xiàn)場鋼筋工應(yīng)具備職業(yè)技能崗位證書，鋼筋加工人員經(jīng)過培訓(xùn)，并考核合格，具備有效上崗證件；操作鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術(shù)

3、培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗；未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴禁上崗或操作設(shè)備。電氣焊工必須具備特種人員操作證書。工 種數(shù) 量職 責鋼筋工160人鋼筋制作、綁扎倒運鋼筋套絲工8人直螺紋套絲加工焊接工8人電渣壓力焊3.2施工準備3.2.1技術(shù)準備熟悉施工圖紙，學(xué)習有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎(chǔ)底板、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。組織工人學(xué)習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。按設(shè)計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。按設(shè)計、規(guī)范列出本工程墻柱

4、筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù))、保護層厚度一覽表，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。在遵守國家及地方有關(guān)質(zhì)量標準的前提下，建立健全質(zhì)量保證體系。貫徹質(zhì)量管理標準，執(zhí)行本公司質(zhì)量體系程序文件及本工程質(zhì)量計劃。3.2.2機具準備鋼筋機具準備一覽表序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量功率進場日期1調(diào)直機25.5kw2013.9.102彎曲機wj4063kw2013.9.103切斷機gt6/865.5 kw2013.9.104直螺紋套絲機82kw2013.9.105電焊機638.6kva2013.9.106套筒扳手3020

5、13.9.107力矩扳手52013.9.103.2.3材料準備1鋼筋場地準備鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路在車庫墊層上，且排水通暢。原材堆放地在車庫墊層上用16號工字鋼鋪設(shè)。加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區(qū)。進場安排：鋼筋進場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必須檢查其是否檢驗合格，并征得質(zhì)量檢查員和主管工長的同意。堆放要求：a原材：進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放，并掛標識牌。b成品和半成品：已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，待用成品和半成品掛標識卡，標識

6、卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。3.2.4材料要求1鋼筋檢查鋼筋出廠合格證及質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進行見證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關(guān)標準、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹?？拐鸬燃墳橐患?、二級、三級的框架和斜撐構(gòu)件縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3，鋼筋在最大力總伸長率不應(yīng)小于9%。其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。2鐵

7、絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋綁扎絲長度表鋼筋直徑（mm）68101214161820222568150170190220250270101219022025027029014162502702903101820290310330223303503墊塊用大理石，30mm見方，厚度同保護層。砂漿墊塊內(nèi)預(yù)埋2022號火燒絲。根據(jù)不同的部位要求，用塑料卡、拉筋、支撐筋、柱子豎向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要內(nèi)外雙控）。3.3材料檢驗3.3.1取樣方法1、鋼筋原材取樣：鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收

8、，每批應(yīng)同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t，若大于60t應(yīng)劃分若干檢驗批量。熱軋、光圓鋼筋任意抽取四盤，每盤截取1根，試件在每盤鋼筋距端頭不小于2m處截取。熱軋帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量（每批）取樣長度取樣方法拉伸2根500mm任取2根鋼筋切取，離端部1000mm冷彎2根500 mm任取2根鋼筋切取，離端部1000mm2、機械連接取樣：同一施工條件下應(yīng)采用同一批材料等級、同型號、同規(guī)格為一批。每批500個接頭，不足500個也可作為一個驗收批，隨機抽取3根接頭試件及同試件母材3根做抗拉強度試驗。試件長度：除接頭外，各端試件長度應(yīng)留置25

9、0mm。3、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查；強度檢驗時，應(yīng)從每批成品中取三個試件進行試驗。在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以500個同類型接頭作為一批，不足500個時，仍作為一批。3.3.2見證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗員到甲方指定的試驗室去送試，見證取樣的數(shù)量不少于30%。3.3.3試樣判定在拉力試驗中，如有一根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。四、主要施工方法及措施4.1施工段的劃分本工程面積較大

10、，為了保證工作面的合理利用，故劃分施工段進行施工。主樓1-7#樓為7個施工段；地下車庫按后澆帶劃分為14個施工段。4.2鋼筋加工4.2.1鋼筋加工要求1、正式加工鋼筋前，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經(jīng)總包工程師審核、鋼筋工長認可后方可加工。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。2、施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，技術(shù)員對鋼筋加工進行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。3、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼

11、筋平直無局部曲折。4、鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學(xué)性能試驗，復(fù)試合格方可加工使用。5、切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。6、鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對hrb400鋼筋不能反復(fù)彎曲。 7、縱向hrb335、hrb400鋼筋彎折135時彎曲直徑:當縱向鋼筋直徑d25時d=4d （6d）, 當縱向鋼筋直徑d25時d=6d（8d），括號內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點要求。8、彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計等有關(guān)規(guī)定：對級鋼筋兩端的180彎鉤和箍筋的135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度10d，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。9、直螺紋鋼筋截

12、斷、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。10、結(jié)構(gòu)鋼筋嚴禁采用氣焊切割。11、鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔 （現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。12、鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。13、鋼筋彎曲成型后的允許偏差序 號項 目允許偏差1全長10mm2外包長度5mm3彎起點位移20mm4彎起高度3mm5箍筋邊長2mm4.2.2鋼筋半成品堆放4.2.2.1加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標牌，以防混淆。采用腳手架鋼管

13、搭設(shè)鋼筋存放鋼管支架。4.2.2.2每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標識，填寫表格采用機器打印，手工填寫，標識卡可重復(fù)使用。 施工單位 工程名稱樓 層施工段結(jié)構(gòu)部位基礎(chǔ)底板；集水坑；外墻；內(nèi)墻連梁；框架梁；樓板；柱；暗柱軸線位置鋼筋編號鋼筋名稱加工班組加工日期4.2.2.3每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)木標識牌，木標識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標識隨時進行更換，標識采用塑料板，塑料板可重復(fù)使用。工程名稱鋼筋規(guī)格數(shù) 量產(chǎn) 地鋼筋進場日期標識人受控狀態(tài)加工日期4.2.3鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關(guān)技術(shù)交底、設(shè)計變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細讀懂

14、圖紙中的各個細部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖；鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋；料單在該批鋼筋加工使用前3天編制完畢，并經(jīng)工程師審批后，方可下料加工；下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應(yīng)與技術(shù)部會同設(shè)計人員協(xié)商，辦理設(shè)計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。4.2.4鋼筋除銹的方法和設(shè)備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，可采用鋼絲刷、砂盤進行人工清除。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截

15、面時，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。4.2.5鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷；螺紋鋼筋若彎曲幅度較小并且在調(diào)直后不會影響鋼筋受力性能可以繼續(xù)使用，否則該鋼筋作為廢料使用。4.2.6鋼筋切斷的方法及設(shè)備鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準確。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長

16、度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。4.2.7鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先彎一根，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為3d；二級鋼筋需做90度或135度彎折時，其彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍；一級135度彎折時平直部分為10d。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135，

17、彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍并不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時，則要加上2倍的箍筋直徑。鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點位置劃出。劃線應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。劃線應(yīng)從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始，但若劃到另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲調(diào)整值見下表要求： 鋼筋彎曲調(diào)整表(單位：mm)彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d1d2d3d4.2.8鋼筋

18、連接筏板基礎(chǔ)、框架梁及框架柱采用機械連接，暗柱采用電渣壓力焊，剪力墻采用綁扎搭接。鋼筋連接位置表部位跨中1/3范圍內(nèi)支座處樓板下筋樓板上筋梁下筋梁上筋框架柱主筋分為二次連接，第一接頭位置離基礎(chǔ)hn/3、層凈高/6、柱長邊取大值，第二接頭位置距第一個接頭大于35d及500mm。接頭距鋼筋彎折處的距離要大于10d，且不在構(gòu)件的最大彎矩處。4.3.1鋼筋直螺紋連接4.3.1.1施工準備1、參加剝肋滾壓直螺紋接頭施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗操作。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形的應(yīng)切去，不得用氣焊切割，要用無齒鋸切割。3、套筒采用級套筒，為45號鋼

19、，其機械性能應(yīng)滿足要求，表面不得有銹蝕、裂紋、折疊等缺陷。套筒應(yīng)有出廠合格證，分批驗收。套筒材料質(zhì)量標準材料名稱規(guī)格螺距mm長度mm螺數(shù)（扣）外徑長mm內(nèi)徑長mm滾軋直螺紋套筒162.540162614.5滾軋直螺紋套筒182.545182816滾軋直螺紋套筒202.550203018滾軋直螺紋套筒222.555223220滾軋直螺紋套筒25360203822.84.3.1.2使用部位1、柱鋼筋接頭：柱鋼筋接頭置于柱中1/3位置；2、梁鋼筋接頭：上皮筋置于跨中1/3范圍內(nèi)，下皮筋置于柱兩側(cè)1m范圍內(nèi)；鋼筋接頭百分率理論上不得大于50%，如接頭范圍或百分率不能保證以上要求，技術(shù)部門需與監(jiān)理、建設(shè)

20、方、設(shè)計院進行溝通解決。4.3.1.3 絲扣數(shù)量要求： 16鋼筋套扣數(shù)量為8-10扣；18鋼筋套扣數(shù)量為9-11扣；20鋼筋套扣數(shù)量為10-12扣；22鋼筋套扣數(shù)量為11-13扣；25鋼筋套扣數(shù)量為10-12扣；4.3.1.4鋼筋絲頭加工1、套絲機對鋼筋套絲時，必須用水溶性切削液，不得在不加潤滑液的情況下套絲，也不得用機油做切削液。2、鋼筋端部螺紋應(yīng)經(jīng)通規(guī)及止環(huán)規(guī)進行檢查，保證牙形質(zhì)量及小端直徑在允許誤差范圍內(nèi)。3、鋼筋端部螺紋采取10%的抽查率，如發(fā)現(xiàn)有不合格的端部螺紋，應(yīng)對該批端部螺紋進行逐個檢驗，不合格的螺紋應(yīng)切去重新套制。4、為了保護加工好的鋼筋端部螺紋不致在運輸過程中碰損，加工后的螺

21、紋應(yīng)帶上特制的塑料保護帽。5、端頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。6、套筒需進行表面防銹處理，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。7、鋼筋絲頭加工應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整或更換漲環(huán)刀。4.3.1.5現(xiàn)場連接施工1、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套管的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈，完好無損。2、鋼筋直螺紋連接存在正反絲扣套筒，應(yīng)在鋼筋連接時區(qū)分正反絲，以保證鋼筋的連接質(zhì)量。3、直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗和力矩扳手進行施工，接頭擰緊力矩表的規(guī)定。接頭的力矩值鋼筋直徑1620222528力矩值（n.m）1181772162754、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標記，完整絲頭外

22、露應(yīng)為1.5-2扣。 4.3.2接頭檢驗1、鋼筋直螺紋接頭的型式檢驗報告由技術(shù)單位提供（有效的），檢驗要符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107的各項規(guī)定。2、滾壓直螺紋套筒為正反絲扣。連接套筒的材質(zhì)性能必須與被連接鋼筋的性能相匹配，其抗拉強度必須高于被連接鋼筋的抗拉強度。3、施工作業(yè)前，按同一施工條件下、同一批材料、同等級、同規(guī)格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批截取3個試件作單向拉伸試驗。4、接頭強度要求：a級試件的抗拉強度不小于鋼筋抗拉強度標準值（fmstftk），a級接頭的試件抗拉強度不小于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度（fmst0.9fst）。5、全部試件合格后，

23、方準進行接頭的連接施工。6、鋼筋絲頭、連接套筒應(yīng)符合下表規(guī)定；鋼筋絲頭、連接套筒質(zhì)量檢驗序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應(yīng)符合規(guī)定2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求3螺紋直徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3p(p為螺距)4外觀檢查目測表面應(yīng)無裂紋和影響質(zhì)量的其他缺陷5外形檢查卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求6螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)賽規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3p(p為螺距)4.3.3鋼筋的綁扎搭接鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較

24、小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；（3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。根據(jù)設(shè)計和11g101-1要求，進行錨固和搭接。4.3.4鋼筋電渣壓力焊：本工程12及以上豎向受力鋼筋均采用電

25、渣壓力焊，電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有纬?，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。4.3.4.1施工準備：1、豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，采用一般的bx3-500型與bx2-1000型交流弧焊機，焊接機頭選用絲桿傳動式雙柱焊接機頭。2、施焊操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后應(yīng)持有效上崗證操作。3、材料準備所有要進行對焊鋼筋材料必須符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。4.3.4.2電渣壓力焊焊接工藝：施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程

26、。1、引弧過程：采用直接引弧法直接引弧法是在通電迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與上鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。2、電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。3、電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。4、頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠

27、出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即告結(jié)束。5、接頭焊畢，應(yīng)停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。4.3.4.3焊接缺陷及消除措施：在電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移，接頭彎折，結(jié)合不良燒傷、夾渣等缺陷應(yīng)采取措施及時消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部；2、正確安裝夾具和鋼筋；3、避免過大的頂壓力；4、及時修理或更換夾具。2彎折1、矯直鋼筋端部；2、注意安裝和扶持上鋼筋；3、避免焊后過快卸夾具；4、修理或更換夾具。3咬邊1、減小焊接電流；2、縮短焊接時間；3、注意上鉗口的起點和止點，確

28、保上鋼筋頂壓到位。4未焊合1、增大焊接電流；2、避免焊接時間過短；3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。5焊包不勻1、鋼筋端面力求平整；2、填裝焊劑盡量均勻；3、延長焊接時間，適當增加熔化量。6氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑；2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。7燒 傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2、盡量夾緊鋼筋。8焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔；2、避免焊后過快回收焊劑。4.4鋼筋綁扎4.4.1基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工工藝流程1#、2#樓基礎(chǔ)鋼筋綁扎彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板下部鋼筋設(shè)置墊塊綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框插墻、柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗收3#、4

29、#、5#、6#、7#樓基礎(chǔ)鋼筋綁扎彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板下部鋼筋設(shè)置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框插墻、柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗收車庫基礎(chǔ)鋼筋綁扎彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板下部鋼筋（獨立基礎(chǔ)底筋）設(shè)置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框插墻、柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗收1、按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。2、先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑下層鋼筋。3、本工程1#、2#樓基礎(chǔ)梁截面

30、過高，在梁鋼筋綁扎時，梁高超過0.8m的梁鋼筋綁扎好后，在梁兩側(cè)綁扎直徑為25的斜向交叉鋼筋，固定梁截面尺寸，斜向交叉鋼筋與梁成60夾角，間距為1m。4、1#、2#樓基礎(chǔ)梁主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋，梁主筋上部和下部筋為兩排時，用直筋為25墊鐵鋼筋將兩排鋼筋分開，長度為梁截面-兩個保護層，間距為1m。5、根據(jù)“七不準綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外50mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調(diào)正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對鋼筋進行檢

31、驗，鋼筋綁扎時，鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。4.4.2擋土墻工藝流程防水板鋼筋綁扎設(shè)置定位框插墻預(yù)埋鋼筋墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平焊模板支撐并進行自檢、交接檢請監(jiān)理進行隱檢進入下道工序。1、墻筋生根定位：基礎(chǔ)底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位置即確定。2、澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置，寬高按16調(diào)整。3、綁扎墻立筋，畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，綁扎水平筋，水平最下

32、部第一根鋼筋，距混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁，墻體留洞尺寸必須準確，所有預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼筋。4、為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高方向每4倍水平筋間距設(shè)置16鋼筋頂模棍，頂模棍兼做水平筋支架，保證墻體截面同時可保證水平筋上下位置，頂模棍長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆，梯子鋼筋

33、按1.6m間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。5、為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成“梯子筋”， 作為鋼筋網(wǎng)限位，水平梯子筋在混凝土澆筑到上頂后取出可重復(fù)使用。6、墻插筋：墻插筋位置必須準確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。7、墻筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。8、墻體拉筋按梅花型布置，拉結(jié)在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度

34、，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統(tǒng)一用扳手將90度彎鉤彎到135度。9、所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢。10、水平綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50。11、墻體有大于200mm的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。12、為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口處按設(shè)計要求綁附加筋。13、工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種水電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根12限位筋箍起來，限位筋每邊伸出預(yù)埋管或線盒200。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。4.4.3框架柱鋼筋工藝流程：彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部

35、露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋搭接（或機械連接）柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）按標識的將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼筋。2、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密區(qū)箍筋盡量避開連接套筒。3、柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：4、箍筋與主筋要垂直和緊貼，箍筋轉(zhuǎn)

36、角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。5、箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。6、柱箍筋端頭彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于100mm。7、柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。8、上下柱變斷面處，按節(jié)點二變斷面1：6縱向鋼筋彎折施工，如變截面滿足不了1：6坡度或考慮核心區(qū)施工方便可按節(jié)點一施工。9、柱子鋼筋保護層厚度符合本工程一覽表要求，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1m，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確

37、。當柱子截面尺寸有變化時，柱在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯位，彎曲后的尺寸要符合設(shè)計和規(guī)范要求。10、柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。11、為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，柱子上中下放置定距框，定距框用級16鋼筋制作；頂模頭要刷防銹漆。4.4.4梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎1、梁鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，連接接頭宜避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。2、連接接頭位置：上

38、鐵在凈跨1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接。3、框架梁箍筋加密區(qū)：支座邊大于1.5倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm，兩者取大值。 4、梁縱筋在同一截面需均勻布置。當縱筋直徑不同時，前者為角筋。如：225+220以為 25的鋼筋為角筋。 5、梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。6、在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距符合設(shè)計要求。7、框架梁縱向鋼筋一般不設(shè)接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座.8、梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋，梁主筋上部和下部筋為兩排時，用直筋為25

39、墊鐵鋼筋將兩排鋼筋分開，長度為梁截面-兩個保護層，間距為1m。9、連梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。10、連梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設(shè)箍筋，且在洞口邊緣加設(shè)2根箍筋。11、本工程1#、2#樓基礎(chǔ)梁和地下車庫梁截面過高，在梁鋼筋綁扎時，梁高超過0.8m的梁鋼筋綁扎好后，在梁兩側(cè)綁扎直徑為25的斜向交叉鋼筋，固定梁截面尺寸，斜向交叉鋼筋與梁成60夾角，間距為1m。12、畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線，為保證梁主筋間距，梁

40、伸入柱內(nèi)增加一套箍筋，增加一套箍筋規(guī)格、尺寸砼梁箍筋。13、根據(jù)梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時，箍筋結(jié)扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。14、對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過50%，在受拉區(qū)鋼筋受力小部位a級接頭百分率不受限制。15、對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，且接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。16、連梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)。17、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以25的短鋼筋。板、次梁與主梁交

41、叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利澆砼。4.4.6頂板鋼筋綁扎施工梁鋼筋綁扎穿、綁扎底板鋼筋安裝水電線管、線盒穿、綁扎頂板鋼筋。1、在綁扎完肋梁后用粉筆畫好底板鋼筋分布線。2、在綁扎頂板底層鋼筋時注意搭接長度，嚴格按照規(guī)范要求進行綁扎。3、安裝水電線管、線盒時不允許切斷鋼筋。4、綁扎完畢后需校正主次梁，拉通線檢查。發(fā)現(xiàn)不垂直的梁及時處理，待自檢完畢后，通知監(jiān)理驗筋，待監(jiān)理驗筋合格后方可澆筑混凝土。5、在板跨中有水電安裝線管穿過，且次部位無板面筋，在線管周圍加直筋為8的三級鋼筋網(wǎng)片，垂直線管方向長度為25

42、0mm間距為200mm,沿線管方向為2根三級直徑為8的鋼筋，錨入板支座負筋長度為250mm。4.4.7樓梯鋼筋綁扎鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗收澆筑砼1、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2、樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，50%綁扎搭接連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3、當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻

43、厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。4、樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。5、樓梯梁主筋在樓梯模板支設(shè)完成后植筋，采用50%綁扎搭接成梁鋼筋，植筋錨入墻內(nèi)長度為12d。4.5.保證保護層厚度的措施鋼筋保護層控制的前提是鋼筋加工尺寸準確，骨架或網(wǎng)片綁扎時長、寬、高準確。本工程中鋼筋保護層大小如下：環(huán)境類別板、墻、殼梁柱c20c25c45c20c25c45c20c25c45一201530253030二b_25_35_35注：基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的砼保護層厚度不應(yīng)小于40mm，當無墊層時不應(yīng)小于70mm，圈梁及構(gòu)造柱鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm。4

44、.5.1保證主樓筏板基礎(chǔ)、車庫獨立基礎(chǔ)和防水板保護層厚度的具體措施筏板基礎(chǔ)、車庫獨立基礎(chǔ)和防水板鋼筋保護層墊塊采用40mm大理石邊角料或硬塑料墊塊，間距1m梅花形布置。水電管線安裝施工完后擺放墊塊，墊塊擺完后擺放馬凳（20），馬凳在主樓筏板、車庫獨立基礎(chǔ)和防水板中設(shè)置，間距600mm，沿縱向連續(xù)通長布置，馬凳鐵支腿要放在筏板主筋上。并擺放好鋼筋，上面保護層為30mm，如下圖所示。馬凳高度h板厚上下層鋼筋直徑保護層厚度。獨立基坑每邊設(shè)置馬凳兩道，馬凳做法同筏板，馬凳長度=基坑總寬度。筏板、防水板鋼筋綁扎采用八字扣，并且所有交叉點全部綁扎牢固。4.5.2保證墻、柱保護層厚度的具體措施柱采用直徑為3

45、5mm專用塑料卡作保護層，框架柱方柱距柱邊200mm，縱向間距1m，每面兩排布置，框架柱圓柱間距1m梅花形布置；地下室外墻外側(cè)采用25mm厚水泥砂漿墊塊或?qū)Ｓ盟芰峡ㄗ霰Ｗo層，間距1m梅花形布置；地下室外墻內(nèi)側(cè)、板和剪力墻、暗柱采用直徑為15mm專用塑料卡作保護層，間距1m梅花形布置。墻體鋼筋綁扎并校正完畢墻體合模、澆注混凝土前，或頂板混凝土澆注前，為防止后續(xù)工序?qū)︿摻畹钠茐模饕捎眉釉O(shè)水平定位框的形式，如下：水平定位框的加工，如下圖所示：水平定位框的安裝，如下：水平定位框必須沿墻體全長通長布置，水平定位框與立筋交點位置用扎絲綁扎牢固，保證每根立筋均在有效的控制下。柱混凝土澆注前，為防止?jié)沧⑦^

46、程中對柱鋼筋間距及其保護層的影響，加設(shè)定位框，定位框的形式如圖鋼筋綁扎前做好放線抄平工作，注明水平標高，彈出柱、梁的水平外皮尺寸線。墻體采用定位水平筋和豎向梯子筋，門窗洞口采用定位螺紋進行定位，且在每層樓板混凝土施工前檢查墻體插筋位置。剪力墻鋼筋的定位見上文。4.5.3保證梁、板保護層厚度的具體措施樓板采用15mm厚大理石墊塊，間距1m梅花形布置；梁底采用35mm厚大理石墊塊，梁側(cè)采用35mm厚的專用塑料卡作保護層，間距按1m，且不少于兩排；板上部鋼筋采用直筋12鋼筋焊制馬凳，馬登間距600mm沿板支座負筋布置方向連續(xù)通長布置，支座負筋長度距梁邊小于600mm時，馬凳筋為一排，支座負筋長度距梁

47、邊不小于600mm時，馬凳筋為兩排，馬凳高度h板厚上下層鋼筋直徑保護層厚度,見下圖地下車庫頂板馬凳尺寸、規(guī)格、間距和布置方式同主樓筏板。4.5.4保證施工縫保護層厚度的具體措施為保證樓板施工縫及后澆帶部位的樓板鋼筋保持順直以及保證樓板鋼筋保護層厚度，在施工縫部位采用如下方案進行模板支撐。五、質(zhì)量保證措施5.1人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過詳細的技術(shù)交底，特殊工種：如鋼筋的直螺紋連接等作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責任制，認真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。5.2材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求

48、及國家標準，進場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證及復(fù)試報告，不合格的材料不得使用于本工程。5.3機具質(zhì)量控制鋼筋連接所用套絲機等機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具工作質(zhì)量。5.4施工過程質(zhì)量控制及要求施工過程中嚴格執(zhí)行程序化、標準化、規(guī)范化的科學(xué)管理制度，嚴格按公司程序文件執(zhí)行。要認真對協(xié)力單位施工管理人員及施工班組進行監(jiān)督管理，嚴格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改。鋼筋半成品制作，先做樣板，質(zhì)檢員確認后成批下料。新部位鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣板，經(jīng)專職質(zhì)檢員和

49、相關(guān)人員確認后，再大面積綁扎。支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗口位置線，綁扎時先將下層伸出的墻筋調(diào)直理順。如下層伸出的豎筋有位移時，及時調(diào)整。綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角，墻端，連梁，十字節(jié)點等處的鋼筋錨固長度必須符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達到合格水平。墻鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工班組長檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報自檢手續(xù)，專職檢查發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處

50、罰；再次專檢合格后，書面上報監(jiān)理檢驗，經(jīng)簽字后方可合模。5.5鋼筋檢查驗收程序5.6質(zhì)量標準 項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置153箍筋、構(gòu)造筋間10尺量連續(xù)五個間距4梁板受力鋼筋搭接錨錮長度入支座節(jié)點搭接+10，-5尺量入支座節(jié)點錨錮5尺量5受力主筋保護層基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板31、鋼筋表面應(yīng)保持清潔，大模板面刷隔離劑時不得污染鋼筋。帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋不得使用。2、鋼筋綁扎時要保證預(yù)埋管線的位置準確，可適當彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。3、樓板筋綁扎前，

51、先彈底層筋位置線、預(yù)留孔線，待下鐵完成，申報自檢，通過后綁扎上層筋。4、鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎不得缺扣，松扣，鋼筋焊接接頭試驗符合規(guī)定，接頭彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。5、頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳，施工縫和后澆帶部位封擋完成，班組自檢合格報質(zhì)檢，質(zhì)檢合格報監(jiān)理檢驗。6、混凝土澆筑后，立刻派專人開始修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。7、對鋼筋直螺紋接頭的檢查，項目部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗收后分別分區(qū)打上不同顏色的標識（標識所用的印記不能過大，以免影響混凝土與鋼筋間的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。 8、墻板上的預(yù)留

52、洞位置要準確，預(yù)埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢，洞邊的加筋不能遺漏。9、鋼筋綁扎完畢，合模后，采用梯子定位鋼筋定位后，必須檢查鋼筋整體的牢固性，防止鋼筋綁扎定位不牢，在混凝土澆筑時，影響鋼筋的位置。10、混凝土澆注時搭設(shè)泵管架子或設(shè)滾杠泵管要獨立搭設(shè)，不要與樓板鋼筋附著。5.7鋼筋工程施工關(guān)鍵控制點1、鋼筋成型：鋼筋成型的正確與否直接影響到后續(xù)工作進展和提前解決隱含的鋼筋工程問題。因此在鋼筋加工前，技術(shù)部對協(xié)力單位的配筋單進行審核，并在鋼筋加工過程中對鋼筋的加工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。2、插筋：重點放在插筋的數(shù)量、規(guī)格、位置檢查上，要求技術(shù)員和專職質(zhì)檢員逐點檢查插筋情況。3、鋼筋剝肋滾壓直螺紋

53、連接和電渣壓力焊連接：鋼筋直螺紋連接和電渣壓力焊連接的質(zhì)量對工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量造成的影響至關(guān)重要，因此，對直螺紋和電渣壓力焊連接的接頭質(zhì)量必須逐點檢查、標識。5.8鋼筋綁扎與水電安裝配合1、工程部在鋼筋工程施工的過程中，在保證施工進度和質(zhì)量的情況下，協(xié)調(diào)水電安裝的插入施工和完成時間，防止工序混亂影響鋼筋工程施工的質(zhì)量和進度。2、安裝部門與土建工程師配合，對于不宜借助焊接的鋼筋（防雷接地系統(tǒng)除外），嚴禁加電安裝進行焊接。3、保證水電安裝管線在鋼筋施工過程中的預(yù)埋時間，防止水電安裝專業(yè)施工破壞或拆除已經(jīng)綁扎完畢的鋼筋。4、水電專業(yè)施工人員必須樹立成品保護意識，避免踩踏和破壞已經(jīng)綁扎完畢鋼筋。5、綁扎鋼筋

54、的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不集中。彎鉤的朝向必須正確，綁扎接頭、搭接長度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。6、鋼筋綁扎和接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標準，并做好隱蔽驗收。7、鋼筋在運輸和存儲時，避免損害，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不大于現(xiàn)場塔吊的最大幅度起重量。六、成品保護1、綁扎完的梁、板鋼筋，設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。2、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。3、澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。4、如需要代換鋼筋時，必須征得設(shè)計單位的同意。5、嚴格控制