橋梁高墩專項(xiàng)施工方案

1、橋梁高墩專項(xiàng)施工技術(shù)方案1.編制依據(jù)1、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(jtg f80/1-2004)；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(jtg/t f50-2011)；3、公路工程施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (jtj076-95)；4、xx高速公路路基第一合同段兩階段施工設(shè)計(jì)圖；5、建管處下發(fā)的橋梁工程標(biāo)準(zhǔn)化施工指南。2.編制原則1、嚴(yán)格遵守合同所規(guī)定的施工工期期限，積極穩(wěn)妥、合理安排施工，確保工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、確保安全，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，防止水土流失和對山體的破壞；合理規(guī)劃，盡量減少山地占用量，做到文明施工。3、盡量采用先進(jìn)的施工工藝、施工方法以及先進(jìn)的組織管理手段，優(yōu)化生產(chǎn)、安裝工藝流程，降低成本以加快工

2、程進(jìn)度。4、貫徹交通運(yùn)輸部高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化活動實(shí)施方案，規(guī)范吉河高速橋梁工程的施工，促進(jìn)吉河高速公路橋梁工程施工的內(nèi)在質(zhì)量和外觀形象再上一個(gè)新臺階。3.工程概況xx至xx高速公路是山西省高速公路網(wǎng)西縱的重要組成部分，北接西縱隰縣至吉縣段高速公路，與臨吉高速十字交叉，南接西縱河津至運(yùn)城段高速公路，與侯禹高速十字交叉。我合同段起止里程k0-700k1+440，線路全長2.140公里。我合同段包括吉縣樞紐、吉縣連接線工程，吉縣樞紐全長2.14km，主要工程量有：挖土方235萬m，填方15萬m，大橋3座，互通立交1處，匝道橋10座，跨線橋1座，框架橋2座，涵洞2道；吉縣連接線全長5.498km，主要

3、工程量有：挖土方48萬m，挖石方12萬m，填方72萬m，大橋2座，中橋2座，涵洞6道，隧道1座1207m。工程總造價(jià)為3.81億元。我合同段總計(jì)有橋墩424個(gè)（圓柱墩387個(gè)，薄壁實(shí)心墩37個(gè)），大于10m的高墩有319個(gè)，最高橋墩29.5m，最低橋墩2.5m。 4.主要人員、機(jī)械數(shù)量表及材料表擬投入高墩施工的人員、機(jī)械設(shè)備及主要材料見下表主要管理人員表：序 號姓 名職 務(wù)聯(lián)系方式備 注1xx生產(chǎn)經(jīng)理xxxxxxxxxxx施工總負(fù)責(zé)，全面指揮協(xié)調(diào)、安全、質(zhì)量、進(jìn)度總負(fù)責(zé)2xx總工xxxxxxxxxxx技術(shù)總負(fù)責(zé)3xx質(zhì)檢部長xxxxxxxxxxx內(nèi)業(yè)資料、質(zhì)量檢測4xx副經(jīng)理xxxxxxxxx

4、xx機(jī)械協(xié)調(diào)5xx工程部長xxxxxxxxxxx技術(shù)方案編制或?qū)徍?、技術(shù)工作安排、施工計(jì)劃6xx現(xiàn)場負(fù)責(zé)人xxxxxxxxxxx南區(qū)橋梁施工7xx現(xiàn)場負(fù)責(zé)人xxxxxxxxxxx棗莊溝橋梁施工8xx現(xiàn)場負(fù)責(zé)人xxxxxxxxxxx北區(qū)橋梁施工9xx測量隊(duì)長xxxxxxxxxxx測量坐標(biāo)計(jì)算及現(xiàn)場放樣10xx安全部長xxxxxxxxxxx負(fù)責(zé)高墩施工安全11xx試驗(yàn)室主任xxxxxxxxxxx負(fù)責(zé)混凝土及相關(guān)原材試驗(yàn)12xx物設(shè)部部長xxxxxxxxxxx負(fù)責(zé)材料供應(yīng)調(diào)配13xx拌合站站長xxxxxxxxxxx負(fù)責(zé)砼配料、運(yùn)輸及協(xié)調(diào)主要施工人員表序號工種數(shù)量備注1鋼筋工30名每個(gè)班組6人2混凝土

5、工25名每個(gè)班組5人3電 工5名每個(gè)班組1人4木 工30名每個(gè)班組6人5普 工50名每個(gè)班組10人主要材料表序號材料名稱規(guī)格產(chǎn)地1鋼筋hrb335長治鋼鐵2水泥p.o42.5級山西中條山3砂中粗砂吉縣蘭梅砂場4碎石531.5mm西坡石料場5外加劑減水劑山西鐵力5. 高墩施工工藝及質(zhì)量要求本標(biāo)段工程墩分為方墩和圓柱墩，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙最多為兩道墩間柱系梁，大部分墩間設(shè)置一道柱系梁，在施工中以墩間系梁為界，分段施工。5.1實(shí)心墩施工工藝及質(zhì)量要求實(shí)心方墩采用翻模法施工，墩柱翻模由三節(jié)模板組成，模板高度為2米和0.5米，墩柱第一次澆注砼高度6米，以后模板循環(huán)翻升，每次澆注砼高度為4.5米。模板翻升施工工

6、藝流程如下：平整場地測量放樣綁扎第一、二、三節(jié)鋼筋施工模板下部砂漿墊層(5cm厚)安裝第一、二、三節(jié)模板安裝拉桿測量放樣調(diào)整模板澆筑第一、二、三節(jié)砼接長鋼筋并綁扎牢固鑿除底層模板下部砂漿拆除第一、二節(jié)模板，提升至第四、五節(jié)安裝安裝對拉桿測量組調(diào)整模板澆筑第四、五節(jié)砼綁扎第六、七節(jié)鋼筋進(jìn)入下一循環(huán)。5.1.1平整場地施工機(jī)械平整墩柱附近的場地，保證施工時(shí)吊車、混凝土罐車等車輛能夠到達(dá)施工場地和有足夠操作空間，同時(shí)滿足支架搭設(shè)的要求。5.1.2測量放線墩身施工前，首先對橋梁導(dǎo)線控制點(diǎn)進(jìn)行導(dǎo)線測量，復(fù)測無誤后。用全站儀準(zhǔn)確放樣出墩臺身中心十字線，并進(jìn)行復(fù)核測量。以墩身十字線為基準(zhǔn)，采用墨斗和鋼尺測出

7、墩身（內(nèi)）外輪廓線，并在承臺上相應(yīng)位置畫出墨線，以便進(jìn)行模板安裝。5.1.3“之”字爬梯搭設(shè)為便于工人上下施工，每墩臺旁邊搭設(shè)“之”字爬梯，根據(jù)現(xiàn)場施工高度逐級增加爬梯高度，要求爬梯搭設(shè)在堅(jiān)實(shí)平坦的地面上，必須搭設(shè)牢固，必要情況下要加設(shè)纜風(fēng)繩保證爬梯整體穩(wěn)定。5.1.4制作鋼筋由于墩柱比較高，鋼筋不可能一次成型，因此鋼筋一般都在鋼筋場制作完成，成型后采用套筒連接、綁扎的方法施工，鋼筋的連接和綁扎由人工在模板外側(cè)施工平臺上完成。要保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，鋼筋制作安裝要求要滿足鋼筋的技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋彎曲成型前應(yīng)根據(jù)鋼筋的配料編號長度分別切斷。并在工作臺上根據(jù)配料表和圖紙上標(biāo)明的形狀、尺寸，將各彎曲點(diǎn)

8、的位置標(biāo)定。第一根鋼筋成型后應(yīng)與圖紙上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)核實(shí)無誤后再成批生產(chǎn)。1、綁扎前的準(zhǔn)備工作。主筋的連接采用套筒連接，套筒連接應(yīng)符合試驗(yàn)規(guī)定，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制綁扎的尺寸，根據(jù)每一次的連接、綁扎的高度，采用吊車提升模板架設(shè)相應(yīng)的操作平臺。2、鋼筋的連接。主筋采用套筒連接,套筒連接鋼筋應(yīng)符合試驗(yàn)規(guī)定。3、鋼筋的綁扎操作。在實(shí)心墩主筋上劃出鋼筋的位置線，用十字花扣和反十字花扣進(jìn)行綁扎，綁扎中注意調(diào)整主筋的位置，各交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)亦可點(diǎn)焊焊牢。為了確保鋼筋骨架的豎直度，骨架四角豎筋必須用垂直找正，以免綁扎成型骨架傾斜。4、保護(hù)層的控制。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)

9、置墊塊且用鋼筋綁扎牢固并互相錯開，墊塊采用混凝土墊塊。5.1.5吊裝模板模板采用特制的大塊鋼模型，采用=5mm的鋼板做面板，型鋼做肋。外模安裝前首先要試拼模板，檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，模板搭接錯縫是否滿足施工及規(guī)范要求；檢查合格后用手動砂輪機(jī)對外模內(nèi)側(cè)進(jìn)行打磨除銹，涂刷脫模劑。模板的固定和調(diào)整通過拉桿和兩層模板之間的連接螺栓實(shí)現(xiàn)。模板吊裝到位后用采用對拉螺桿固定，對拉螺桿用pvc管做套管便于重復(fù)利用和結(jié)構(gòu)成品保護(hù)，pvc套直接穿透模板，外漏35cm，防止漏漿；首節(jié)模板調(diào)整采用在承臺上預(yù)埋地錨拉纜風(fēng)繩的方式校正，從第二節(jié)開始，采用手拉葫蘆拉住下面用于支承模板的肋進(jìn)行，首節(jié)模板定位準(zhǔn)確后

10、，每上一節(jié)模板均用垂球控制其垂直度，然后再用全站儀與水準(zhǔn)儀復(fù)核模板的四角坐標(biāo)及高程；為便于混凝土澆筑完成后拆除首節(jié)外側(cè)模板，在首節(jié)模板安裝前，用砂漿在模板四周澆筑一個(gè)約10cm寬，35cm高的平臺，水泥砂漿頂面在同一水平面內(nèi)，以保證模板底部不漏漿，在拆模前，鑿除水泥砂漿，使模板有足夠的空間自由下落、拆除。模板安裝好后，對模板的位置、傾斜度、頂部標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度等進(jìn)行全面檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，再澆筑混凝土。5.1.6混凝土施工混凝土的水平運(yùn)輸采用罐車，垂直運(yùn)輸采用輸送泵或吊車吊灰斗入模。因每次澆注4.5m 高的混凝土, 為防止混凝土離析, 混凝土自由傾落高度不宜超過2 m。澆注混凝土前，

11、先將墩身內(nèi)雜物清理干凈?；炷练謱訚沧?，根據(jù)試驗(yàn)墩經(jīng)驗(yàn)控制砼澆筑分層厚度，在50cm左右，每放一層料時(shí)先將料扒平再開始振倒，混凝土的振搗采用插入式振動器，振動器的移動距離在4060cm范圍內(nèi)，與側(cè)模保持5-10cm的距離；振搗順序?yàn)椋合日駬v倒角處，再從兩邊向中間振搗，振搗時(shí)間控制在20s30s，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)，在混凝土的振搗過程中有現(xiàn)場技術(shù)人員嚴(yán)格控制。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，在混凝土的澆注過程中進(jìn)行混凝土的質(zhì)量控制，保證混凝土具有良好的和易性、流動性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保證混凝土表面顏色一致；混凝土澆注過程中有專人看護(hù)模板，防止跑模影響混凝土質(zhì)量。因

12、墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每次澆筑的混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當(dāng)混凝土澆注到頂層時(shí)，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時(shí)方便清洗處理；澆注完畢后派專人將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好的結(jié)合，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa 后進(jìn)行人工鑿毛，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為：首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm2 cm，鑿?fù)旰笥蔑L(fēng)槍先吹掉混凝土殘?jiān)?，再用高壓水沖洗干凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。5.1.7模板拆卸和翻模鑿毛完畢后，即可進(jìn)行下一循環(huán)的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過程中，待澆注

13、完混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)后，可拆除底下兩層模板。底下兩層模板采用人工配合手拉葫蘆拆除，上層一節(jié)模板不動，作為下一節(jié)墩柱模板的持力點(diǎn)，手拉葫蘆掛在上面。拆除的模板用鋼絲繩或手拉葫蘆直接吊在上層模板上，清除掉板面上的混凝土、涂刷脫模劑。當(dāng)鋼筋綁扎完畢后，用塔吊將模板安放到位，進(jìn)入下道工序。至此, 翻模施工完成一個(gè)循環(huán)。5.1.8墩身養(yǎng)護(hù)混凝土澆完后，立即對墩身覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；拆模后應(yīng)立即用塑料薄膜包裹，進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，同時(shí)可避免上一節(jié)段墩身混凝土澆筑時(shí)污染已澆筑的下部墩身。5.2圓柱墩施工工藝及質(zhì)量要求圓柱墩墩柱無墩間系梁時(shí)，均采用一次澆筑成型；存在一道墩間系梁的采用先澆筑墩間系梁下部第一節(jié)墩柱，然后施

14、工墩間系梁，再施工第二節(jié)墩柱；對于存在兩道墩間系梁的墩柱，同樣先施工第一節(jié)墩柱，然后施工第一道中系梁，再施工第二節(jié)墩柱，施工第二道中系梁，最后施工第三節(jié)墩柱。墩柱鋼筋籠位于樁系梁頂部，施工時(shí)與樁基鋼筋籠整體對接，軸線位置嚴(yán)格控制。墩柱模板根據(jù)不同墩的設(shè)計(jì)尺寸分別制作了130、140和160三種，均采用=5mm鋼板做面板，型鋼做肋，每兩米一節(jié)。無柱系梁墩柱及有柱系梁墩身系梁第一節(jié)墩柱骨架鋼筋由汽車吊吊運(yùn)安裝；模板按照墩柱高度預(yù)先拼裝成兩大塊半圓形模板，采用汽車吊進(jìn)行安裝；混凝土采用吊車配合串筒澆筑。柱系梁以上墩身立柱的鋼筋、模板及砼澆筑均采用吊車進(jìn)行吊裝。具體施工步驟如下：5.2.1施工準(zhǔn)備施工

15、墩柱前首先對墩柱輪廓線范圍內(nèi)的樁頂面混凝土全部鑿毛(包括鋼筋保護(hù)層范圍內(nèi))。鑿毛處理后的混凝土表面，必須清除松散層及石屑，用水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水。由測量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇俄敺懦龆罩行氖志€，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。5.2.2鋼筋加工及安裝鋼筋制作前先認(rèn)真熟悉圖紙，核對各編號鋼筋的直徑、長度、形狀和根數(shù)，核對無誤后進(jìn)行抽驗(yàn)，凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有質(zhì)量證明書。鋼筋的縱向連接采用套筒連接，所有套筒連接均應(yīng)符合試驗(yàn)要求。無柱系梁的鋼筋籠采用一節(jié)鋼筋籠直接安裝，當(dāng)有柱系梁時(shí)，第一節(jié)鋼筋籠制作到柱系梁頂30cm處，待柱系梁施工完成后再吊

16、裝焊接第二節(jié)鋼筋籠，焊接采用幫條焊，保證焊縫長度和焊接質(zhì)量。嚴(yán)格控制鋼筋彎曲半徑和角度，嚴(yán)禁超彎。接墩柱鋼筋籠時(shí)，必須保證墩柱鋼筋在系梁里的錨固深度和位置，地系梁澆筑前檢查校正墩柱鋼筋，保證墩柱鋼筋的位置準(zhǔn)確、保護(hù)層均勻，墩柱為凈保護(hù)層，即混凝土外皮到主筋外皮。綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)格控制好各號鋼筋的位置、間距和保護(hù)層厚度，鋼筋制作和安裝質(zhì)量要求如下：受力鋼筋間距（墩臺）為20mm；箍筋間距（5-10個(gè)間距）為10mm；鋼筋骨架長度（長）為10mm，（寬、高）為5mm；保護(hù)層厚度（墩臺）為10mm。5.2.3模板安裝1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統(tǒng)一在加工廠家訂購，按標(biāo)準(zhǔn)化要求實(shí)行準(zhǔn)入制度。墩柱

17、圓弧模板直徑1.3m、1.4m和1.6m三種，模板面板厚度5mm，平面及圓弧模板單節(jié)長度2.0m，并配置1.0m的短模板，以便于根據(jù)實(shí)際需要配置實(shí)際需要的模板。每節(jié)采用兩塊模板圍成。拼縫處采用高強(qiáng)螺栓固定，橫豎向法蘭螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在吊裝過程中不變形。2、模型拼裝：模板在正式安裝前需在現(xiàn)場進(jìn)行試拼工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模板的規(guī)格型號、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。模板安裝時(shí)節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證模板錯臺小于2mm。模板在現(xiàn)場預(yù)拼檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗(yàn)?zāi)０宓卓诘孛嫫秸仁欠駶M足要求，若存在不

18、平整現(xiàn)象，需采用高強(qiáng)砂漿進(jìn)行調(diào)平，四周緊靠模板內(nèi)側(cè)在鋼筋籠根部焊上4-6個(gè)頂棍，確保整體安裝后模板移位。第一節(jié)段模板安裝至墩系梁下口，模板的安裝與拆卸均由吊車完成。墩柱模板安裝時(shí)的傾斜度用全站儀精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。模板安裝完成后用纜風(fēng)繩固定，纜風(fēng)繩上設(shè)手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)固定。3、模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝兩道鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預(yù)制地錨上，每根鋼絲繩上設(shè)置手拉葫蘆以緊固鋼絲繩，調(diào)整模板垂直度。先采用吊錘球法進(jìn)行模板調(diào)整，然后利用全站儀進(jìn)行精確放樣定位，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的手拉葫蘆使模板垂直，并保證穩(wěn)定。4、 柱系梁模板安裝：柱系梁模

19、板安裝均采用搭設(shè)好施工平臺后，現(xiàn)場拼裝；待墩身混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)，安裝柱系梁模板，柱系梁模板采用定型組合鋼模板，模板安裝完畢檢驗(yàn)合格進(jìn)行墩間系梁砼澆筑。5、 模板檢測及報(bào)驗(yàn)：模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于3mm。各項(xiàng)工作準(zhǔn)備完成后進(jìn)行自檢，合格后根據(jù)監(jiān)理工程師復(fù)核，并填寫內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行下一工序。6、模板質(zhì)量要求如下；a）模板表面沒有粘漿和雜物b）模板完整，無掉角和缺邊c）模板標(biāo)高（墩臺）允許誤差為10mmd）模板內(nèi)部尺寸（墩臺）為20mme）軸線偏位（墩臺）為10mmf）模板相鄰兩板表面高低差為2mmg）表面

20、平整度為5mmh）模板拼縫處縫寬不大于2mm5.2.4混凝土澆筑1、砼采用拌合站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，用吊車提升料斗吊放入模，插入式振搗器振搗，砼拌和前，試驗(yàn)人員應(yīng)測定砂、石料的含水量，配置施工配合比，并根據(jù)施工配合比先進(jìn)行試拌，測定塌落度及其它指標(biāo)合格后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。2、砼澆筑自高處直接傾卸時(shí)，自由落高不宜超過2米，當(dāng)超過2米時(shí)，應(yīng)采用串通下落，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，并且在串筒出料口下面的堆積高度不超過50cm。3、澆注時(shí)將串筒伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度50cm，砼搗固采用50插入式振搗棒，振搗時(shí)，振搗器垂直插入，快插慢拔，插入下層混凝土中的深度10cm，其移動間距不大于

21、振搗器作用半徑的1.5倍，即4560cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時(shí)間，以免過振或漏振，振搗時(shí)間約2030s，每一點(diǎn)振搗完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗器。振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。在砼澆筑過程中，實(shí)行“三定”，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對模板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。澆注過程中注意防雨。4、墩梁固結(jié)的墩柱嚴(yán)格控制好墩頂鋼筋保護(hù)層厚度，做到厚度均勻、位置準(zhǔn)確。5.2.5拆模養(yǎng)生1、砼澆筑完成在收漿后盡快的覆蓋養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不得污染及損壞砼表面。2、砼的養(yǎng)生期不少于7天，墩柱施工拆模后，用塑料薄膜圍住，墩柱頂掛水桶并安排專人加水養(yǎng)護(hù)。5.

22、2.6上節(jié)墩柱施工工藝上節(jié)墩柱鋼筋、模板、砼施工與第一節(jié)墩柱施工工藝相同。5.2.7c匝道1號橋5#、6#墩施工要點(diǎn)c匝道1號橋5#、6#墩有柱系梁，前期施工鋼筋籠時(shí)，一次將全長鋼筋籠立起，第一節(jié)墩柱模板采用現(xiàn)場拼接，直接合模，澆筑混凝土?xí)r，將上節(jié)鋼筋籠離下節(jié)模板30cm處割斷兩根鋼筋，形成50cm高施工過人洞口。通過施工洞口施工人員可以到墩柱下方進(jìn)行砼振搗，同時(shí)混凝土串筒用直徑25鋼筋掛在墩柱模板頂，混凝土通過溜槽穿過施工窗口進(jìn)入串筒進(jìn)行施工。6. 柱系梁施工工藝及質(zhì)量要求柱系梁為c30混凝土，模板全部采用定型鋼模板，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成，模板支撐采取鋼棒法或抱箍法施工，主梁

23、采用i40b工字鋼支撐底模，次梁采用槽鋼支撐。系梁混凝土墩柱墩柱鋼模板i40b工字鋼主梁方木次梁墩柱抱箍或鋼棒40.040.040.0柱系梁施工構(gòu)造圖6.1柱系梁施工工藝流程測量放樣支撐系統(tǒng)安裝安裝底模安裝墩間系梁鋼筋安裝側(cè)模澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆模混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)。6.2柱系梁施工步驟及質(zhì)量要求1、 測量放樣測量工程師對圖紙樁位坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，準(zhǔn)確放出墩頂中心和墩頂標(biāo)高。測量放樣堅(jiān)持“測量雙檢制”，即自檢、互檢，保證偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、支撐系統(tǒng)安裝鋼抱箍支撐系統(tǒng)根據(jù)墩頂標(biāo)高、柱系梁底部標(biāo)高，工字鋼尺寸規(guī)格，反算出抱箍頂面的安裝高度，并在墩柱上做好相應(yīng)的記號。抱箍緊箍在墩柱

24、上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，安裝抱箍前，在預(yù)安裝部位采用土工布或1cm厚橡膠墊對墩柱進(jìn)行包裹，同時(shí)對墩柱砼面保護(hù)，土工布或橡膠墊應(yīng)以貫通整個(gè)抱箍的長度為宜。抱箍高50cm，采用兩塊半圓弧型鋼板(板厚t=12mm)制成，兩片抱箍用18根m30高強(qiáng)螺栓連接。承重橫梁采用2根12m長i40b工字鋼安裝在承重抱箍的牛腿上面。為防止工字鋼傾覆，兩側(cè)工字鋼之間用4根16mm對拉螺桿穿過工字鋼腹板連接，內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，對拉螺桿穿過鋼管。工字鋼上面放一排4m長1515cm方木，方木間距不大于30cm,并與工字鋼綁扎牢固。3、安裝底模待方木固定好位后，

25、再在承重橫梁梁上組拼底模，安裝底模時(shí)，應(yīng)防止模板移動和凹凸。然后對模板進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整、平整度調(diào)整，使其符合規(guī)范要求。4、安裝鋼筋柱系梁鋼筋在鋼筋場下料成型，現(xiàn)場綁扎，亦可在鋼筋場地綁扎成型后整體吊裝；鋼筋骨架在鋼筋加工場利用胎具制作成型，主筋在制作前必須整直，并沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，盡量減少接頭數(shù)量，鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不得小于50cm，電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10 倍的鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。鋼筋骨架按設(shè)計(jì)圖紙制作，鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目見下表：鋼筋加工及

26、安裝實(shí)測項(xiàng)目序號項(xiàng) 目允許偏差1主筋間距20mm2箍筋間距+0,-20mm3鋼筋骨架尺寸骨架外徑5mm4長10mm5骨架保護(hù)層厚度5mm鋼筋綁扎必須牢固,要有足夠的剛度以保證鋼筋骨架起吊時(shí)無明顯變形并能夠入模，在必要時(shí)可以采用點(diǎn)焊的形式加固。應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用鋼筋定位，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋骨架下放至設(shè)計(jì)位置后，要嚴(yán)格控制鋼筋骨架軸線的中心偏差，使之滿足規(guī)范要求。鋼筋骨架所用鋼筋之規(guī)格、材質(zhì)及各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并有出廠證明和檢驗(yàn)單，并按批次數(shù)量進(jìn)行檢測。鋼筋骨架安裝完畢后，

27、現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)先檢查，檢查內(nèi)容及誤差控制按上表要求，只有檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查，局部進(jìn)行整改，確保滿足施工規(guī)范要求。5、安裝側(cè)模柱系梁模板如下圖所示（以墩柱直徑160cm為例）待柱系梁鋼筋固定好后安裝側(cè)模，側(cè)模與底模采用螺栓連接，側(cè)模間采用對拉桿加固。墩間系梁模板達(dá)到穩(wěn)定后，再對其軸線位置、垂直度以及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，特別是軸線位置和垂直度要嚴(yán)格控制。模板安裝好后，再全面檢查模板尺寸、鋼筋位置、鋼筋保護(hù)層以及墩柱鋼筋位置，一切檢查無誤后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，待監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑砼。澆筑時(shí)，如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。模板安裝允許偏差表序號項(xiàng) 目容許誤

28、差1斷面尺寸(mm)152墩間系梁頂高程(mm)103軸線偏位(mm)104豎直度(mm)0.3%h且不大于206、澆筑混凝土混凝土采用吊車吊裝砼灰斗送至澆筑墩位?；炷涟韬蠂?yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計(jì)量準(zhǔn)確。配料數(shù)量的允許偏差(以質(zhì)量計(jì))見下表：配料數(shù)量的允許偏差材 料 類 別允許偏差(%)集中攪拌站拌制水泥、混合材料1粗、細(xì)骨料2水、外加劑1混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，混凝土拌和物的坍落度應(yīng)在滿足泵送要求的情況下盡量偏小?；炷恋墓嘧ⅲ涸诠嘧㈨徘?，應(yīng)對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污

29、垢應(yīng)清理干凈，重點(diǎn)應(yīng)檢查模板接縫是否嚴(yán)密確保不漏漿、模板支撐是否牢固?，F(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用汽車吊(必要時(shí)可采用混凝土泵車)進(jìn)行混凝土灌注。由于墩間系梁較長，澆注時(shí)應(yīng)從兩頭向中間分層澆注，分層厚度不宜大于50cm。墩間系梁應(yīng)一次連續(xù)灌注，否則施工接縫要按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求辦理。砼的振搗：采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，插入點(diǎn)均勻分布，移動半徑不得超過振動半徑1.5倍，與模板保持510cm的距離，插入下層510cm，直到砼表面不再下沉，平坦泛漿，不再冒出氣泡?；炷翍?yīng)派有經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。7、拆除模板、覆蓋養(yǎng)生(1)柱系梁模板拆除必須在上部墩柱施工完畢后

30、拆除完墩柱模板后再拆除柱系梁模板，拆除柱系梁底模前必須進(jìn)行墩間系梁實(shí)體砼回彈試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除底模；模版的拆除遵循后裝先拆，先裝后拆的原則進(jìn)行。拆模過程中注意對砼成品的保護(hù)，防止模板與結(jié)構(gòu)物碰撞產(chǎn)生結(jié)構(gòu)物刮傷、掉角等現(xiàn)象。(2)鋼抱箍支撐系統(tǒng)底模拆除順序?yàn)椋核设F楔子拆底模拆槽鋼拆工字鋼裝倒鏈或吊車固定鋼抱箍松抱箍拆抱箍。松抱箍時(shí)應(yīng)用倒鏈提前固定，鎖住抱箍，然后松開抱箍螺栓，但嚴(yán)禁拆掉螺栓，通過倒鏈或吊車讓抱箍緩慢由下移至地面，下移時(shí)應(yīng)注意注意不要刮傷墩柱。最后用吊機(jī)拆除抱箍。(3)砼的養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后應(yīng)根據(jù)氣候條件，非冬季施工時(shí)段，新澆砼收漿后盡快予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，以防

31、止出現(xiàn)收縮裂紋。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。7.質(zhì)量控制的措施7.1強(qiáng)化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度1、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，把質(zhì)量工作貫穿施工全過程，使質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。2、嚴(yán)格落實(shí)雙檢制，復(fù)核簽認(rèn)制，按公路技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織施工。3、推行iso9000系列標(biāo)準(zhǔn)，按質(zhì)量手冊嚴(yán)格要求。4、推行我公司以往行之有效的技術(shù)管理辦法使技術(shù)工作規(guī)范化。5、嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度。6、建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用，主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。7.2嚴(yán)把主要材料檢驗(yàn)關(guān)1、進(jìn)入工地的主要材料要嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計(jì)的要

32、求把關(guān)，從信譽(yù)好的廠家進(jìn)貨。砂、石料等地材嚴(yán)格按設(shè)計(jì)指定料源采購并進(jìn)行嚴(yán)格篩選，嚴(yán)把進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，所有材料必須經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用，否則，不得在工程中使用。2、對業(yè)主提供的主要材料，也要檢驗(yàn)產(chǎn)品附件，針對材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期及出廠合格證，分項(xiàng)進(jìn)行抽樣檢查試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核，作為確定使用與否的依據(jù)。3、粗細(xì)骨料應(yīng)按規(guī)定作相關(guān)試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)定及設(shè)計(jì)要求方可使用。試驗(yàn)結(jié)果同時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師。7.3強(qiáng)化施工管理，確保工程質(zhì)量1、對項(xiàng)目主要管理人員選配水平高，經(jīng)驗(yàn)豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔(dān)任，各項(xiàng)工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實(shí)

33、施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。2、完善質(zhì)量管理責(zé)任制，針對本項(xiàng)目實(shí)際，制定各級、各崗質(zhì)量工作崗位責(zé)任制，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。以項(xiàng)目總工程師為首的技術(shù)管理系統(tǒng)，必須對工程質(zhì)量提供可靠的技術(shù)保證，各專業(yè)隊(duì)長和施工人員對所施工的分部分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，各供應(yīng)部門(包括材料設(shè)備、勞動力)對所供應(yīng)的物資設(shè)備和人員的質(zhì)量與素質(zhì)負(fù)責(zé)，參與施工的各部門都明確具體的質(zhì)量責(zé)任，形成嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系，確保工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)劃質(zhì)量目標(biāo)。3、樹立質(zhì)量是企業(yè)生命的觀點(diǎn)，強(qiáng)化群眾質(zhì)量意識，明確各項(xiàng)和各工序質(zhì)量負(fù)責(zé)人，運(yùn)用全面質(zhì)量管理的科學(xué)方法，實(shí)行全員、全面、全過程的質(zhì)量控制。4、做好施工圖紙會審工作，把圖紙中

34、存在的問題都匯總出來，在會同設(shè)計(jì)部門和監(jiān)理研究解決，以避免不必要的質(zhì)量事故發(fā)生。針對特殊過程的關(guān)鍵工作，要編制作業(yè)指導(dǎo)書。5、對施工的每道工序必須要有施工技術(shù)交底書。對施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等，都必須復(fù)核無誤后再下發(fā)，并注意內(nèi)業(yè)資料的收集整理。6、在施工全過程中，實(shí)行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量、保證措施，認(rèn)真做好施工原始記錄和質(zhì)量評定資料的簽認(rèn)整理，歸檔工作，完善質(zhì)量責(zé)任追蹤檔案。7、貫徹質(zhì)量樣板制、三檢制。堅(jiān)持砼開盤申請制。8、嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，各級質(zhì)量監(jiān)察人員，要保證三分之一的時(shí)間，深入現(xiàn)場做好檢查工作。監(jiān)測檢查工作，以專職為主，群專結(jié)合，確保工程質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。9、各級施

35、工負(fù)責(zé)人親自抓施工質(zhì)量，對于質(zhì)量事故實(shí)行“三不放過”的原則，確保工作質(zhì)量。10、質(zhì)量檢測和質(zhì)量評定以驗(yàn)標(biāo)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話。11、做好分部分項(xiàng)工程評定工作。每道工序要先自檢，然后由質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，才能進(jìn)行下道工序施工，隱蔽工程要事先通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后再進(jìn)行施工。12、在施工中，對每道工序，每個(gè)工種，每個(gè)操作人員，做到質(zhì)量工作“三個(gè)落實(shí)”即：施工前，施工管理人員必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，每個(gè)操作人員明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求。施工過程中施工管理人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，制訂工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時(shí)糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工

36、過程中。每道工序施工結(jié)束后，要及時(shí)組織質(zhì)量檢查評比，進(jìn)行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識。13、認(rèn)真做好檢查評定的簽證工作，做好各項(xiàng)試驗(yàn)資料的處理分析。14、建立質(zhì)量保證體系，充分發(fā)揮各個(gè)部門、環(huán)節(jié)的保證作用，確保工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。7.4具體措施1、推行先進(jìn)的施工工藝，采用大塊模板，使之符合規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求。2、嚴(yán)格執(zhí)行高標(biāo)號砼操作細(xì)則，實(shí)行責(zé)任掛牌制，并設(shè)專門技術(shù)人員和質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督。3、認(rèn)真做好檢查資料的簽認(rèn)工作。4、施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認(rèn)真進(jìn)行自檢，合格后方可填寫檢查并請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。本工程的主要檢查項(xiàng)目有：結(jié)構(gòu)物定位檢查、鋼筋加工及安裝檢查、模板安裝檢查、砼灌注檢查、砼養(yǎng)生。5、砼試配原材料檢驗(yàn)和計(jì)量工作必須根據(jù)施工進(jìn)展情況超前，適時(shí)進(jìn)行砼和混合料設(shè)計(jì)配合比的試驗(yàn)，并向監(jiān)理工程師提供推薦配合比。8.安全施工保證措施1、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查,確保完好和使用安全。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。3、施工用支架必須支撐在牢固的地面上，并設(shè)置斜形