生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費

1、1,生產(chǎn)管理七大浪費 講師：周雷英,2,課程安排,1、思想導(dǎo)入 2、生產(chǎn)過剩的浪費 3、庫存的浪費 4、品質(zhì)不良的浪費 5、動作的浪費 6、加工的浪費 7、等待的浪費 8、搬運的浪費,3,要 求,有三個人要被關(guān)進監(jiān)獄三年，監(jiān)獄長給他們?nèi)齻€一人一個要求。 美國人愛抽雪茄，要了三箱雪茄。 法國人最浪漫，要一個美麗的女子相伴。 而猶太人說，他要一部與外界溝通的電話。 三年后這三個人出獄了： 美國人沖出來大叫：“誰有火柴，原來他忘了要火柴?！?法國人和他美麗的女朋友各拉著一個孩子幸福地走了出來。 猶太人送給監(jiān)獄長一輛勞斯萊斯轎車：“因為有了這臺電話，通過與外 的溝通，他的生意一直沒有間斷，反而獲利頗豐

2、。”,4,（1）什么樣的選擇決定什么樣的生活。今天的生活是由三年前我們的選擇決定的，而今天我們的抉擇將決定我們?nèi)旰蟮纳睢?（2）我們要選擇接觸最新的信息，了解最新的趨勢，從而更好的創(chuàng)造自己的將來。,反 思,5,定義:任何不會產(chǎn)生附加價值的活動 (1)浪費的形式有哪些？ (2)對浪費、成本的敏感度和觀察力最重要 1.識別浪費，然后，消除浪費 2.觀察力,什么是浪費,6,習(xí)以為常的習(xí)慣性,轉(zhuǎn)彎了,7,消除浪費的四步驟,第一步：了解什么是浪費 第二步：識別工序中哪里存在浪費 第三步：使用合適的工具來消除已識別的特定浪費 第四步：實施持續(xù)改進措施，重復(fù)實施上述步驟,8,生產(chǎn)七大浪費之一：過剩生產(chǎn)的

3、浪費,9,第一次浪費多余的生產(chǎn)要素的存在 （人、設(shè)備、庫存）； 第二次浪費過量生產(chǎn)； 第三次浪費庫存過剩； 第四次浪費庫存過剩引發(fā)的五種浪費,四次浪費的產(chǎn)生,10,（1）多余的倉庫 （2）多余的搬運人員 （3）多余的搬運設(shè)備 （4）多余的庫存管理人員、維持品質(zhì)的人員 （5）多余的計算機的使用,第四次浪費庫存過剩，又引發(fā)5種浪費,11,一.什么是生產(chǎn)過剩的浪費,（1）生產(chǎn)過剩的概念： 在不必要的時候，生產(chǎn)了不必要的數(shù)量的不必要的東西 （2）生產(chǎn)過剩的表現(xiàn)： 1.多于所需 2.快于所需,12,二.生產(chǎn)過剩/過早造成的浪費,（1）資金積壓 導(dǎo)致流動資金周轉(zhuǎn)不靈，企業(yè)經(jīng)營困難。 （2）造成庫存 除了資

4、金的積壓外需要搬運、需要管理、需要維護，在各個環(huán)節(jié)都可能出現(xiàn)問題。產(chǎn)生大量的隱患。,13,二.生產(chǎn)過剩/過早造成的浪費,（3)計劃外/提早消耗 導(dǎo)致現(xiàn)在或者是其他的部門沒有原料可以用。 （4)有變成滯留在庫的風(fēng)險 導(dǎo)致產(chǎn)品拆掉重加工，無盈利可言 (5)降低應(yīng)對變化的能力 導(dǎo)致產(chǎn)品的更新趕不上市場上的要求,14,三.過剩生產(chǎn)浪費現(xiàn)像,（1）原材料過剩 （2）額外的庫存 （3）不必要的工作 （4）工作空間過大 （5）物流不均衡 （6）部門之間的備份 （7）復(fù)雜的信息管理 （8）處理費用 （9）額外浪費的處置 （10）高成本,15,四.過剩生產(chǎn)產(chǎn)生其它類型的浪費,（1）需要更多的貨盤 （2）需要叉車

5、 （3）需要叉車駕駛員 （4）需要額外的堆放空間 （5）需要倉庫 （6）需要倉庫工人 （7）許多零件會生銹 （8）需要分選工人 （9）需要在線返修 （10）產(chǎn)生廢品,16,（1）掩蓋了各種問題 （2）隱藏了現(xiàn)場中可供改善的線 （3）沒有改進產(chǎn)品的緊迫感,五.為了安心而導(dǎo)致制造過剩產(chǎn)生的影響,17,（1）過剩人員、過剩設(shè)備 （2）大批量生產(chǎn) （3）可不斷生產(chǎn)的架構(gòu) （4）沒考慮下一流程的速度，生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品 （5）讓員工有生產(chǎn)伸縮的充分空間 （6）給各流程提高生產(chǎn)力的獎勵 （7）不合格品 （8）有多余產(chǎn)能，容許生產(chǎn)多于所需的數(shù)量 （9）昂貴的機器設(shè)備-折舊費分?jǐn)偅ê孟鬀]錯呀？）,六.過剩生產(chǎn)的根

6、本原因,18,六.過剩生產(chǎn)的根本原因,（10）心理作用：萬一邏輯，擔(dān)心（機器出故障； 不合格品產(chǎn)生；員工會缺席） （11）濫用自動化 （12）更換裝具時間長 （13）時間安排不均衡 （14）工作量不均衡 （15）過剩配置設(shè)備 （16）多余的檢驗 （17）不可靠的設(shè)備,19,（18）缺陷 （19）動機/限額 （20）生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 （21）缺乏交流（內(nèi)部、外部） （22）換型時間長 （23）開工率低 （24）生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào) （25）對市場的變化反應(yīng)遲鈍,六.過剩生產(chǎn)的根本原因,20,七.改善對策,（1）同步化 （2）看板、準(zhǔn)時生產(chǎn) （3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) （4）均衡化 （5）一個流,21,生產(chǎn)七大浪費

7、之二： 庫存的浪費,22,一.庫存的浪費,庫存的浪費就是庫存過多的浪費。 （一）庫存的浪費包括： 1.原材料 2.零部件 3.在制品 4.產(chǎn)成品的停滯 5.庫存,23,（二）存貨所增加成本,1.占用大量資金 2.占用空間，額外的機器及設(shè)施（如倉庫） 3.交貨期延長 4.額外的倉庫操作、管理員 5.庫存質(zhì)量腐化 6.災(zāi)難隱患,24,二.庫存造成額外成本,1.原材料、零部件 2.半成品 3.成品 4.在制品 5.輔助材料 6.在途品,（一）常見的庫存：,25,（二）導(dǎo)致庫存過多的現(xiàn)像,1.額外的存貯和處置 2.額外的返修/隱藏問題 3.文件工作/檔案 4.信息流阻滯 5.處置成本高 6.呆滯材料/

8、垃圾 7.過程中包裝,26,（三）庫存造成的浪費,1.額外的搬運儲存成本 2.造成空間浪費 3.資金占用（利息及回報損失） 4.物料價值衰減 5.造成呆料廢料 6.造成先進先出作業(yè)困難 7.帶來缺貨風(fēng)險 8.掩蓋問題，造成假象,27,三.庫存的成因,（一）認(rèn)為庫存是理所當(dāng)然的意識 認(rèn)為庫存是起到緩沖的作用，很多問題就被掩蓋住了。 （二）生產(chǎn)過多，過快，過早 導(dǎo)致了庫存的浪費。 （三）擔(dān)心突發(fā)問題 害怕原材料供應(yīng)不足，害怕及其設(shè)備出故障。,28,三.庫存的成因,（四）賣方時代意識 供不應(yīng)求的賣方市場的思想 （五）積習(xí)難改 生產(chǎn)出來然后再去找銷路 （六）產(chǎn)能不均 有時候生產(chǎn)的多，有時候生產(chǎn)的少 （

9、七）功能式工序布局 存在大批量的在制品,29,三.庫存的成因,（八）流程不暢 在堵塞的工序上造成堆積。 （九）瓶頸工序 某個工序不能滿足整個流程的需要，前程序生產(chǎn) 出的大量的在制品就在此工序前堆積。 （十）討厭換模 換模需要花費很多的時間，導(dǎo)致效率的下降。,30,（ 十 ）月底趕貨 是生產(chǎn)不均衡的特殊情況 （十一）批量大 只有某一個在生產(chǎn)，其它的都在等待。 （十二）型號變更 客戶要求的型號和廠家提供的型號有所不同。 （十三）先行生產(chǎn) 為了保險起見，多生產(chǎn)一點。,三.庫存的成因,31,（十四）顧及安全 （十五）季節(jié)變動（淡旺季） （十六）生產(chǎn)/過程的復(fù)雜性 （十七）過程能力不足 （十八）時間安排

10、不均衡 （十九）市場預(yù)測不準(zhǔn)確,三.庫存的成因,32,三.庫存的成因,（ 二十 ）供應(yīng)商運輸不可靠 （二十一）庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確 （二十二）缺乏溝通 （二十三）獎金制度(限額) （二十四）設(shè)備規(guī)劃不良,33,庫存的 海洋,機器故障,缺勤,次品,管理問題,計劃問題,供應(yīng)問題,生產(chǎn)效率問題,庫存掩蓋了問題 同時也掩蓋了 改善的線索,34,隱藏問題的水庫 掩蓋問題，失去了改善機會 存貨降低迫使去面對、并解決問題 管理得到改善，人員得到鍛煉,35,四.減少庫存的方法,（一）物流的改善 1.多次均衡的出貨 2.多次均衡的收貨 （二）縮小批量 （三）縮短制造周期 （四） u型生產(chǎn)線,（五）庫存的意識改革 （六

11、）生產(chǎn)同步化 （七）拉式生產(chǎn) （八）一個流 （九）均衡化生產(chǎn) （十）提高生產(chǎn)線的可靠性,36,生產(chǎn)七大浪費之三品質(zhì)不良的浪費,37,一.品質(zhì)不良浪費造成的額外成本,（1）材料損失 （2）設(shè)備折舊 （3）人工損失 （4）能源損失 （5）價格損失 （6）訂單損失,38,（7）次品干擾生產(chǎn) （8）客戶投訴 （9）信譽損失 （10）人員監(jiān)視,39,二.品質(zhì)不良的現(xiàn)象,（1）返修，修理和廢品 （2）額外的庫存成本 （3）客戶退貨 （4）失去客戶信任 （5）丟掉生意,40,二.品質(zhì)不良的現(xiàn)象,（6）錯過運輸/交付 （7）產(chǎn)生有危害性的浪費 （8）高的處置成本 （9）品質(zhì)不穩(wěn)定,41,（1）過程控制不力 （

12、2）過程能力不足 （3）缺乏防錯 （4）過量庫存 （5）缺乏有計劃的維護,三.品質(zhì)不良的根本原因,42,三.品質(zhì)不良的根本原因,（6）產(chǎn)品設(shè)計不良 （7）不理解顧客的需求 （8）不適當(dāng)?shù)奶幹?（9）過程不穩(wěn)定 （10）缺乏培訓(xùn),43,四.品質(zhì)不良的改善措施,（1）質(zhì)量改善 可以做一個星期的質(zhì)量改善，看原因到底是什么？要持續(xù)不斷進行改進。 （2）不接受、不制造、不流出 絕不接受次品；本工序絕不生產(chǎn)次品;本工序絕不流出次品。,44,四.品質(zhì)不良的改善措施,（3）真正的自動化 豐田的創(chuàng)始人提出一個理念，一旦我的機器出現(xiàn)錯誤，我的機器能夠自動識別，然后自動停止。 （4）防錯技術(shù) （5）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 （6

13、）全數(shù)檢查 每個產(chǎn)品都要經(jīng)過檢查,45,四.品質(zhì)不良的改善措施,（7）無間斷的流程 沒有庫存的，沒有在制品庫存的，使各個工序相互依存。 （8）一次做對的質(zhì)量意識 不要等待處理，一次就要作對事情。,46,五.內(nèi)建品質(zhì),（1）人性化的自動化,1.自動化 2.暫停以解決問題 3.目視管理,47,（1）人性化的自動化： 首先并不是自動地加工，而是發(fā)生異常、不良情況，能夠自動停止的裝置。 加工結(jié)束或者出現(xiàn)次品時，如果沒有安裝自動停止裝置，就會不斷生產(chǎn)次品。（不能自動停止，還是需要監(jiān)控，甚至一人監(jiān)控一臺）,48,（2）人性化的機器要具備的條件 1.定位停止方式 2.全面網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 3.懂得并避免發(fā)生錯誤 4

14、.安全裝置等,49,生產(chǎn)七大浪費之四動作的浪費,50,大野耐一：“我們當(dāng)作工作的事情，只有一半是有用的，其中的一半時間都只是在“活動身體”，而不是勞動，管理者必須努力把員工的活動轉(zhuǎn)化為勞動，以減少工數(shù)和人員?！?對產(chǎn)品不產(chǎn)生附加價值的任何人員和設(shè)備的動作，都是浪費,工作 勞動,無用功 （活動）,一.什么是動作的浪費,51,（1）人找工具 （2）大量的彎腰，抬頭和取物 （3）設(shè)備和物料距離過大引起的走動 （4）需要花時間確認(rèn)或辨認(rèn) （5）人或機器“特別忙”,二.動作浪費的表現(xiàn),52,常見的12種浪費動作,（1）兩手空閑 （2）單手空閑 （3）作業(yè)動作停止 （4）動作幅度過大 （5）左右手交換 （

15、6）步行多,（7）轉(zhuǎn)身角度大 （8）移動中變換動作 （9）未掌握作業(yè)技巧 （10）伸背動作 （11）彎腰動作 （12）重復(fù)/不必要動作,53,三.起 因,（1）辦公室，生產(chǎn)場地和設(shè)備規(guī)劃不合理 （2）工作場地沒有組織 （3）人員及設(shè)備的配置不合理 （4）沒有考慮人機工程學(xué) （5）工作方法不統(tǒng)一 （6）生產(chǎn)批量太大,54,四.對策,（1）動作分析 1.作業(yè)必要的動作 2.這一類動作的存在會延遲工作的進度 3.完全浪費，沒有必要的動作,55,動作改善的原則,1排除 2.組合 3.重排 4.簡化,56,合作經(jīng)濟原則的四項基本原則,1.減少動作的數(shù)量 2.追求動作的平衡 3.盡量使移動的距離短一點 4

16、.使動作保持一個輕松，自然的節(jié)奏,57,（2）做5s是生產(chǎn)管理的一個基礎(chǔ),5s的作用：減少不必要的浪費、走動、分辨和尋找。,58,（3）開發(fā)適當(dāng)?shù)膴A具,開發(fā)合適的工具，提高工作效率。,59,（4）合并一些沒有辦法減少的動作,將很多人的工作合并到一個人身上，一個人的工作量就會很大，就可以采取設(shè)備來提高工作效率。,60,生產(chǎn)七大浪費之五加工的浪費,61,一.什么是加工的浪費,把不必要的作業(yè)當(dāng)成是必要的 （1）多余的加工(處理) （2）超過顧客要求以上的精密加工或質(zhì)量，造成資源的浪費 （3）不正確的加工(處理),62,二.常見的加工浪費：,（1）加工余量 （2）不必要的加工 （3）過度處理 1.過高

17、的精度 （4）質(zhì)量過剩 （5）不正確處理,63,二.常見的加工浪費：,（6）不適當(dāng)?shù)募夹g(shù)和設(shè)計 （7）過分加工: 1.機器加工行程過長或過分加工 2.加工時，機械、工具使用不順手，導(dǎo)致浪費時間 3.沖床沒有生產(chǎn)力的沖擊,64,例:電話機生產(chǎn)線 1.受話機和機體分別組裝,然后總裝 2.受話機必須進行塑料包裝(加工的浪費),以防止搬運時損傷 3.改進后,將其并入生產(chǎn)線,不需要搬運,也不必包裝,65,三.過度加工造成浪費,（1）人員、工時數(shù)的增加 （2）作業(yè)性下降 （3）不良增加 （4）設(shè)備折舊 （5）人工損失 （6）輔助材料損失 （7）能源消耗,66,四.原 因,（1）工程順序的檢討不足 （2）作

18、業(yè)內(nèi)容的檢討不足 （3）夾具不好 （4）標(biāo)準(zhǔn)化不夠徹底 （5）材料未檢討,67,四.原 因,（6）工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào) （7）隨意引進不必要的先進技術(shù) （8）由不正確的人來作決定 （9）沒有平衡各個工藝的要求 （10）沒有正確了解客戶的要求,68,五.識別方法,（1）從根本上檢討：加工的動作和步驟是否合理 從幾方面來檢討：設(shè)計、加工方法、處理 （2）價值分析,69,六.改善方法,（1）工程設(shè)計的適當(dāng)化 （2）作業(yè)內(nèi)容的重新評估 （3）工具、夾具的改善與自動化 （4）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底推行 （5）零件減半化設(shè)計 （6）推行價值分析,70,生產(chǎn)七大浪費之六等待的浪費,71,人員以及設(shè)備等資源的空

19、閑,一 什么是等待的浪費,72,二 等待的表現(xiàn),(1) 人等機器 機器正在加工,或者正在加工其它零部件,而現(xiàn)在人沒有辦法再去加工其它的產(chǎn)品. (2) 機器等人 人在做準(zhǔn)備工作 (3) 人等人 等待其他人做處理, (4) 有人過于忙亂 (5) 非計劃的停機,73,(6) 機器工作，員工監(jiān)視 難發(fā)現(xiàn)機器在加工時等待的浪費 (7) 等待加工、等待批次、等待搬運、等待全部零件備齊 原因：生產(chǎn)線不平衡、缺料、機器故障、批量大 根據(jù)不同的等待原因，采取不同對策,二 等待的表現(xiàn),74,(8) 資源利用率低 (9) 生產(chǎn)力降低 (10) 設(shè)備空閑 (11) 擴大等待/貯存空間 (12) 設(shè)備空轉(zhuǎn),二 等待的表

20、現(xiàn),75,(13) 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 (14) 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 (15) 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 (16) 質(zhì)量問題造成停工 (17) 型號切換造成生產(chǎn)停頓,二 等待的表現(xiàn),76,(1) 工作量不均衡 (2) 無計劃性的維護工作 (3) 長的過程設(shè)置時間 (4) 濫用自動化 (5) 質(zhì)量問題 (6) 時間安排不均衡 (7) 低效率的布局 (8) 特殊化,三 等待的浪費根本原因,77,(9) 生產(chǎn)線能力不平衡 (10) 計劃不合理 (11) 設(shè)備維護不到位 (12) 物料供應(yīng)不及時 (13) 生產(chǎn)換型時間長 (14) 人員和設(shè)備的效率低 (15) 生產(chǎn)設(shè)備布局不合理

21、(16) 缺少部分設(shè)備,三 等待的浪費根本原因,78,(17) 等待批次 100個為一批，加工第一個時，剩下的99個處于等待狀態(tài) (18) 等待加工 (19) 等待全部零件備齊： 即使只缺少一種零部件，裝配作業(yè)也不能進行 (20) 等待搬運,三 等待的浪費根本原因,79,(21) 生產(chǎn)在各個工序間沒有被同期化 (22) 前工序批量過大 搬運批量最小化 即使批量很大，但是產(chǎn)品必須用最小的搬運單位運送到后一工序,三 等待的浪費根本原因,80,四 改善對策,(1) 對等待浪費的認(rèn)知 (2) jit生產(chǎn) (3) 一個流 (4) 小批量生產(chǎn) (5) 小批量搬運,81,四 改善對策,(6) 縮短生產(chǎn)周期 (7) 縮短換模時間 (8) 真正的自動化 (9) 均衡化生