高爐開爐常見事故應(yīng)急預(yù)案

1、開爐常見事故應(yīng)急預(yù)案為有效應(yīng)對(duì)1350m3高爐開爐期間各種事故，主要包括軟容帶形成期間的操作、上料系統(tǒng)故障的高爐操作、突然停風(fēng)的操作、鐵口打不開的操作、爐熱懸料的操作、冷卻設(shè)備漏水的操作、布料角度不準(zhǔn)的操作等，特制定具體措施如下。一、開爐軟容帶形成期間的操作1）風(fēng)量 具體的加風(fēng)速度視爐況實(shí)際進(jìn)程而定。初期加風(fēng)要謹(jǐn)慎，以保證下料順暢為原則；送風(fēng)后69小時(shí)是軟熔帶形成時(shí)期，這段時(shí)間采取守風(fēng)量、慢加風(fēng)甚至減風(fēng)的方法進(jìn)行過渡，待風(fēng)壓恢復(fù)正常水平，順行良好，可繼續(xù)加風(fēng)并適當(dāng)加快速度。 2）頂壓：風(fēng)量達(dá)1000m3/min以上時(shí)，可考慮改高壓操作，頂壓調(diào)整根據(jù)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，并結(jié)合考慮實(shí)際風(fēng)速。3）負(fù)荷：送

2、風(fēng)后如下料正常并已引煤氣，在送風(fēng)69小時(shí)后可考慮第一次加負(fù)荷，軟熔帶形成期順利度過后至出鐵前，可考慮加一到二次負(fù)荷，出鐵正常后，可加快加負(fù)荷速度至負(fù)荷2.8。送風(fēng)后正常料采用定礦批上料。二、上料系統(tǒng)故障的高爐操作首先應(yīng)迅速通知點(diǎn)檢及維修人員進(jìn)行處理。1）當(dāng)供料系統(tǒng)發(fā)生故障不能上料時(shí)，應(yīng)減風(fēng)控制爐頂溫度、料速；2）上料系統(tǒng)故障不能上料估計(jì)20分鐘不能排除時(shí)，應(yīng)將風(fēng)量控制在原風(fēng)量的70-80；3）料線已達(dá)3.0m且上料系統(tǒng)仍不能修復(fù)時(shí)，應(yīng)將風(fēng)量控制在原風(fēng)量的40%以下，并立即組織出鐵，準(zhǔn)備休風(fēng)；4）料線已達(dá)4.0m 且仍無明確恢復(fù)正常時(shí)間，應(yīng)迅速請(qǐng)示廠長，經(jīng)批準(zhǔn)后按正常休風(fēng)程序休風(fēng)；5）當(dāng)爐頂溫度

3、升高，超出管理界限時(shí)，應(yīng)進(jìn)行爐頂打水，打水期間，必須經(jīng)常注意頂溫，控制在400以內(nèi)，一旦頂溫返回管理界限內(nèi)，應(yīng)停止打水，如果打水時(shí)間超過15分鐘，且爐頂已通蒸汽，風(fēng)量不宜再減時(shí)，爐頂溫度仍未穩(wěn)定在管理界限內(nèi)，也應(yīng)請(qǐng)示廠部，經(jīng)批準(zhǔn)后按正常休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)，以防打水時(shí)間過長造成爐墻粘結(jié)；6）根據(jù)料線深度、爐溫水平、虧料線時(shí)間及爐況表現(xiàn)，適當(dāng)加入凈焦，減輕焦炭負(fù)荷，料線正常，下料正常后再酌情減回；7）趕料線時(shí)應(yīng)觀察風(fēng)壓、頂溫、探尺等機(jī)器儀表反映情況來決定趕料速度，如爐況反應(yīng)正常，趕料速度可較正常料速稍快，否則應(yīng)減慢；8）低料線爐料下達(dá)到成渣區(qū)域時(shí)，可視順行情況適當(dāng)控制風(fēng)溫或減風(fēng)控制風(fēng)壓，低料線爐料過

4、后，再逐步將風(fēng)量及風(fēng)溫恢復(fù)至正常水平。三、突然停風(fēng)的操作1、使用緊急休風(fēng)程序1）打開爐頂、重力氮?dú)忾y門，通入氮?dú)狻?）打開重力放散閥，切斷煤氣。3）打開爐頂放散閥。4）打開放風(fēng)閥。5）通知熱風(fēng)、風(fēng)機(jī)按緊急休風(fēng)程序操作。6）通知生產(chǎn)處調(diào)度。2、其它操作如下1）高爐確認(rèn)無風(fēng)后，發(fā)出停風(fēng)信號(hào)，通知熱風(fēng)緊急休風(fēng)，并由專人手動(dòng)關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥。2）在確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)時(shí)立即組織爐前工將所有窺孔蓋打開，預(yù)防進(jìn)風(fēng)裝置大灌渣，迅速查明風(fēng)口情況并組織處理，做好復(fù)風(fēng)準(zhǔn)備。5）開爐頂放散，手動(dòng)捅電磁閥閥芯，利用蓄能器余壓打開爐頂放散。如果蓄能器余壓不能將爐頂放散打開，關(guān)每個(gè)放散油缸進(jìn)回油管路，球閥關(guān)閉，松開管路接頭，將爐頂

5、放散閥用倒鏈吊起。6）及時(shí)組織出鐵，若出鐵停電，利用蓄能器堵口。7）及時(shí)與各有關(guān)部門聯(lián)系匯報(bào)并了解原因，盡快復(fù)風(fēng)。四鐵口打不開的操作1、備足燒鐵口物料（焊接好燒鐵口氧管、氧氣備足量），組織好燒鐵口人員。2、雙出鐵場一側(cè)鐵口打不開，協(xié)調(diào)鐵水罐開另一側(cè)鐵口，并組織人員燒鐵口。3、如兩側(cè)鐵口均打不開，根據(jù)開鐵口情況，適當(dāng)減風(fēng)，保持爐況穩(wěn)定順行。同時(shí)組織好爐前兩側(cè)開鐵口人員，盡快打開鐵口。五、緊急停水操作1）立即按短期休風(fēng)程序組織休風(fēng)，并迅速組織出鐵。2）休風(fēng)后打開各風(fēng)口窺視孔大蓋，以防風(fēng)口堵死。3）看水工首先從上到下減少爐身各部冷卻水，盡量確保爐缸及風(fēng)、渣口冷卻水。4）及時(shí)與水泵房聯(lián)系，確認(rèn)來水時(shí)間

6、，并指定專人監(jiān)視水壓，來水后通水量要由小到大，緩慢冷卻，防止驟冷引起爆炸損壞設(shè)備，恢復(fù)時(shí)應(yīng)首先恢復(fù)爐缸冷卻水。5）如發(fā)現(xiàn)風(fēng)渣口冷卻水已盡或產(chǎn)生蒸汽則應(yīng)逐個(gè)或分區(qū)緩慢通水，以防蒸汽爆炸。6）如長時(shí)間不能來水，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門，防止突然來水引起爆炸或損壞設(shè)備。7）認(rèn)真檢查各冷卻器有無破損，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)通知作業(yè)長做好更換準(zhǔn)備。8）檢查吹管、彎頭、伸縮節(jié)等其他送風(fēng)系統(tǒng)是否灌渣、燒損，如有灌渣、燒損，通知作業(yè)長做好更換準(zhǔn)備。9）確認(rèn)冷卻系統(tǒng)及送風(fēng)系統(tǒng)完好后，各冷卻閥門回復(fù)原位，水壓送到正常值時(shí)與作業(yè)長聯(lián)系，準(zhǔn)備送風(fēng)。六、高壓水壓力低的操作1、正常的高壓水壓1.4mpa，當(dāng)高壓水降低到0.8mpa、軟化

7、水低于0.55 mpa，工長應(yīng)酌情減風(fēng)，降頂壓，并停氧、減煤，一般情況下冷卻水壓高于熱風(fēng)壓力0.05mpa以上。2、當(dāng)冷卻水壓低于0.35mpa，工長應(yīng)立即減風(fēng)，爐頂改常壓，保證熱風(fēng)壓力比冷卻水壓低0.05mpa，并停氧、停煤，立即組織出鐵，出凈渣鐵后休風(fēng)。3、因水壓過低或斷水導(dǎo)致休風(fēng)后，要立即安排看水工檢查冷卻設(shè)備有無破損，對(duì)破損冷卻設(shè)備要酌情關(guān)小進(jìn)水或停水，防止大量水進(jìn)入爐內(nèi)。并組織更換損壞的冷卻設(shè)備，處理完畢且水壓恢復(fù)正常后才允許復(fù)風(fēng)。七、冷卻設(shè)備斷水后恢復(fù)操作（軟水的操作）冷卻設(shè)備大范圍斷水后，恢復(fù)送水要慢，謹(jǐn)防送水過急造成蒸汽爆炸，恢復(fù)送水的操作要點(diǎn)如下：1）斷水后要先關(guān)小總進(jìn)水閥，

8、來水后調(diào)整水壓至0.2mpa左右。 分區(qū)分段緩慢通水。2）凡斷水時(shí)間較長，估計(jì)冷卻設(shè)備內(nèi)已無存水時(shí)，送水前要先將送水閥關(guān)閉，然后逐個(gè)慢慢送水，風(fēng)口尤要注意。3）全部冷卻設(shè)備出水正常時(shí)，才可恢復(fù)正常水壓，水壓恢復(fù)正常后，才可送風(fēng)。八、高壓水?dāng)嗨收咸幚?、風(fēng)口高壓水?dāng)嗨畷r(shí)，將自動(dòng)切換成常壓水。當(dāng)風(fēng)口水壓低于1.0 mpa時(shí)應(yīng)慢風(fēng)。2、風(fēng)口高壓水以外的所有高壓水?dāng)嗨畷r(shí)，備用柴油機(jī)水泵啟動(dòng)供水。3、風(fēng)口斷水及風(fēng)口燒穿根據(jù)風(fēng)口檢漏設(shè)施及現(xiàn)場排水情況，可能有下述情況1）風(fēng)口內(nèi)發(fā)紅、發(fā)暗。2）減風(fēng)到一定程度風(fēng)口內(nèi)有蒸汽或水。3）從風(fēng)口小套與中套間向外滲水或漏水。4）從風(fēng)口出水管口看到氣泡或白線。5）打壓時(shí)

9、保不住壓。6）出水管突然爆裂并伴有黑渣等流出。7）風(fēng)口檢漏發(fā)出警報(bào)，進(jìn)出水量差超常，必須檢查風(fēng)口出水，如果量很少，甚至無水，表明該風(fēng)口已損壞。處理措施1）迅速減風(fēng)降壓，立即在此風(fēng)口處大量噴水，防止風(fēng)口燒穿。2）系統(tǒng)燒壞斷水，應(yīng)立即關(guān)小進(jìn)水。如系統(tǒng)堵塞斷水，應(yīng)敲打進(jìn)出水管，活動(dòng)進(jìn)水閥門。3）立即組織爐前出鐵，出鐵后按休風(fēng)程序休風(fēng)，更換破損風(fēng)口。4）如因斷水造成風(fēng)口燒穿、吹管燒斷時(shí)，通知鼓風(fēng)機(jī)房緊急減壓，立即按休風(fēng)程序休風(fēng)。5）如風(fēng)口已燒穿，但經(jīng)大量減風(fēng)，外部強(qiáng)化噴水處置后，無紅焦、渣鐵噴出，因而不致燒壞其他設(shè)備時(shí)，而在此時(shí)休風(fēng)可能造成風(fēng)口灌渣的情況下，應(yīng)盡可能堅(jiān)持到出鐵后休風(fēng)。九、冷卻設(shè)備漏水的

10、操作組織水工查找漏水源，并要求煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)，找到漏水源后將漏水設(shè)備控水或斷水。1）如風(fēng)溫有余，順行良好，可提高風(fēng)溫50-100；2）邊沿氣流和中心氣流兼顧，按透氣性指數(shù)或壓差操作，保持高爐順行。3）根據(jù)爐溫情況控制料速，可酌情減風(fēng)；4）酌情減輕焦炭負(fù)荷，必要時(shí)加入凈焦；十、爐熱懸料的操作采用發(fā)展邊沿的料制，并縮小批重，在料線或風(fēng)量正常后再恢復(fù)正常的料制，以改善料柱透氣性。1）發(fā)生懸料應(yīng)降低頂壓操作，包括加風(fēng)、回風(fēng)燒空間等不得在高壓下進(jìn)行。2）爐熱有懸料征兆時(shí)，立即停氧停煤或適當(dāng)降風(fēng)溫，并及時(shí)控制風(fēng)壓；3）可降低風(fēng)溫50-100，爭取不坐而下;4）采取上述措施無效時(shí)，聯(lián)系鼓風(fēng)機(jī)鐵后進(jìn)行放風(fēng)坐

11、料;5）放風(fēng)坐料不下時(shí)聯(lián)系熱風(fēng)爐和鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行休風(fēng)坐料; 6）連續(xù)兩次以上的坐料，且仍不能消除懸料時(shí)，應(yīng)在坐料后進(jìn)行休風(fēng)堵口30-40%，加5-10批凈焦7）在坐料過程中，要注意觀察風(fēng)口，防止灌渣，視風(fēng)口情況減風(fēng)；8）坐料必須徹底。在坐料前，控制好料線，切忌在低料線下坐料；停煤，關(guān)富氧，爐前出凈渣鐵，坐料后視爐溫基礎(chǔ)加凈焦和減輕負(fù)荷。9）連續(xù)兩次以上坐料時(shí)，坐料前必須把風(fēng)加到一定水平，待一定時(shí)間后再行坐料，以防止小風(fēng)量下懸料難以解除。10）坐料后必須酌情控制料線，但防止長期低料線為恢復(fù)造成困難。11）坐料前必須出凈渣鐵，坐料期間不準(zhǔn)堵鐵口，并通知各崗位不能在風(fēng)口平臺(tái)逗留。12）懸料坐料期間，富氧

12、、噴煤等按有關(guān)安全規(guī)定處理。十一、放風(fēng)閥故障時(shí)的放風(fēng)操作1、休風(fēng)前通知鼓風(fēng)機(jī)減風(fēng)50，甚至更低。2利用熱風(fēng)爐放風(fēng)：1）打開送風(fēng)爐的廢風(fēng)閥放風(fēng)。2）打開另一座熱風(fēng)爐的冷風(fēng)小門和廢風(fēng)閥放風(fēng)。3）打開熱風(fēng)爐的煙道閥、冷風(fēng)閥放風(fēng)。4）按休風(fēng)程序休風(fēng)。5）在休風(fēng)期間用煙道閥放風(fēng)的熱風(fēng)爐，其煙道閥、冷風(fēng)閥不得關(guān)閉，以免損壞鼓風(fēng)機(jī)。3放風(fēng)閥未修好的復(fù)風(fēng)程序如下：1）開送風(fēng)爐的熱風(fēng)閥、冷風(fēng)小門復(fù)風(fēng)；根據(jù)情況逐漸的開冷風(fēng)閥，直至開全（不準(zhǔn)用煙道放風(fēng)的熱風(fēng)爐送風(fēng)）2）根據(jù)高爐需要，逐漸關(guān)閉煙道放風(fēng)的熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥，直至全關(guān)3）通知鼓風(fēng)機(jī)恢復(fù)風(fēng)量。4）高爐的其他復(fù)風(fēng)工作按規(guī)程進(jìn)行。十二、高壓閥組失靈的處理1）自動(dòng)閥失靈改手動(dòng)。2）若某一個(gè)自動(dòng)閥失靈（自動(dòng)關(guān)閉或打開），則用另一個(gè)調(diào)節(jié)爐頂壓力。3）若全部失靈以致關(guān)閉，爐頂壓力劇升，要立即放