壓力管道施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、1 適用范圍1.1 概述山東萬國太陽食品包裝材料有限公司 PM26安裝工程蒸汽、壓縮空氣管道安裝施工 圖紙由中國輕工業(yè)長沙工程有限公司設(shè)計(jì)。 本工程蒸汽管道材質(zhì)為20#, DN600管線185 米，DN300管線624米，DN200管線903米。壓縮空氣分為儀表用氣和工藝用氣，管線 材質(zhì)為304不銹鋼，DN300管線長度約896米，DN250管線長度約672米。蒸汽管道、 壓縮空氣管道都屬于壓力管道。1.2 主要工作量管道材質(zhì)、管路代號(hào)、管件及閥門型號(hào)詳見工藝流程圖和材料。2 編制依據(jù)2.1中國輕工業(yè)長沙工程有限公司圖紙。2.2工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50264-97)2.3工業(yè)設(shè)備

2、及管道絕熱工程驗(yàn)收規(guī)范GBJ50126-2008)2.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-2010)2.5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50236-98)2.6管道支吊架技術(shù)規(guī)范(GB/T17116.1-1997)2.7管道支吊架管道連接部件 (GB/T17116.2-1997)3 材料檢查與驗(yàn)收材料的檢查與驗(yàn)收是工程實(shí)體安裝的第一步。 用于該工程安裝的材料必須要經(jīng)過嚴(yán) 格的檢查與驗(yàn)收，嚴(yán)禁不合格的材料用于工程實(shí)體安裝，確保工程質(zhì)量。檢查驗(yàn)收由業(yè) 主和施工單位共同進(jìn)行。3.1 管子、管件、閥門和焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明文件，有關(guān)指標(biāo)符合設(shè)計(jì) 或現(xiàn)行國家、

3、行業(yè)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。沒有質(zhì)量證明文件或質(zhì)量證明文件不全的材料不得驗(yàn) 收。質(zhì)量證明文件要求如下：3.1.1 管子必須具有：3.1.1.1 供貨廠家名稱或印記。3.1.1.2 管子生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。3.1.1.3 管子的鋼號(hào)。3.1.2 管件：3.121供貨廠家名稱或印記 3.122管件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。3.1.2.3管件鋼號(hào)。3.1.2.4管件名稱、規(guī)格。3.1.2.5化學(xué)成分分析結(jié)果。3.2管子、管件、和閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)參數(shù)。 為此，必須要認(rèn)真進(jìn)行核對。3.3外觀檢查。管子、管件和閥門內(nèi)外表面干凈。3.3.1無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、重皮、漏焊等缺陷。3.3.2表

4、面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕。3.3.3凹陷深度不得超過1.5伽，凹陷最長尺寸不應(yīng)大于管道周長的5%且不大于40mm。3.4彎頭的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。彎頭、三通、異徑管及接管座的內(nèi)外徑應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。3.5閥門檢驗(yàn)：對于到貨的閥門應(yīng)逐一進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)抽檢。3.6法蘭、墊片、螺栓、螺母檢查3.6.1螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配合良好，無松動(dòng) 或卡澀現(xiàn)象。3.6.2墊片應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。不得有皺紋、折損、徑向劃痕等缺陷。3.6.3法蘭規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，密封面平整光滑，不得有毛刺、 徑向劃痕等缺陷。4主要施工機(jī)具序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量

5、備注1汽車吊16T輛12拖排車2T輛13逆變焊機(jī)ZX7400S臺(tái)64氬弧焊機(jī)N5A 500臺(tái)125坡口機(jī)臺(tái)26角向磨光機(jī) 100臺(tái)127直向磨光機(jī)臺(tái)48方水平500 mm 0.02把89磁線墜個(gè)1010倒鏈3T個(gè)511倒鏈1T個(gè)512倒鏈2T個(gè)1013活口板子18把1014活口板子14把1015活口板子12把1016角尺150X 200mm把1017板尺100 mm把1018盤尺15 m個(gè)219鋼卷尺5m把205施工作業(yè)必須具備的條件凡參加該工程施工的工作人員施工前必須做好如下準(zhǔn)備工作:5.1圖紙會(huì)審和技術(shù)交底由設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位、施工單位共同參加，設(shè)計(jì)單位工程技術(shù)人員交待設(shè)計(jì)意圖和 要求；建設(shè)

6、單位、施工單位對施工圖紙?zhí)岢鰡栴}，由設(shè)計(jì)單位工程技術(shù)人員作出解答， 然后施工單位工程技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行細(xì)致地交底（含安全交底），做到層層有交待，人人明確設(shè)計(jì)意圖。5.2熟悉施工圖紙和有關(guān)資料凡參加該工程施工的人員，必須于施工前認(rèn)真細(xì)致地閱讀業(yè)經(jīng)建設(shè)單位施工單位、 設(shè)計(jì)單位共同會(huì)審過的施工圖紙和技術(shù)資料，了解生產(chǎn)工藝，弄清設(shè)計(jì)意圖，從而明確 施工要求。對工程做到心中有數(shù)，減少重復(fù)作業(yè)。5.3材料檢查與驗(yàn)收已進(jìn)行完畢。所有用于該工程上的材料，已按照第三條款的有關(guān)要 求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。檢查設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄、物資驗(yàn)證登記表、進(jìn)貨物資試驗(yàn)委 托書和物資試驗(yàn)的各種報(bào)告。5.4按計(jì)劃要求的施工人員和主要

7、工機(jī)具已全部到位。人員素質(zhì)能滿足施工要求。工機(jī) 具機(jī)械性能良好，可滿足施工需要。5.5施工用電、用水能滿足要求，道路交通通暢，施工場地平整。5.6安全帽、安全網(wǎng)、安全帶等安全措施物資已準(zhǔn)備就緒，可滿足施工需要。5.7 土建、設(shè)備安裝與管道安裝已進(jìn)行工序交接完畢，土建施工和設(shè)備安裝已具備管道 安裝條件。5.8本部分施工的常見質(zhì)量通病防治措施已制定，并已把書面材料分發(fā)到所有參與施工 的人員手中。5.9本部分施工的質(zhì)量保證體系和安全組織機(jī)構(gòu)已建立，并已開始有效運(yùn)行。6工期安排及勞動(dòng)力計(jì)劃6.1本部分施工有效日歷天數(shù)計(jì)劃安排為80天。6.2對勞動(dòng)力必須做到計(jì)劃管理，科學(xué)組織。根據(jù)工作量，依據(jù)勞動(dòng)定額，

8、確定需要用 管工、焊工等工種人數(shù)。做到定任務(wù)、定人員，高效率、滿負(fù)荷工作。6.3按工作主次，程序先后，技術(shù)難易程度，加強(qiáng)勞動(dòng)力的調(diào)配，綜合平衡技術(shù)力量。6.4做好勞動(dòng)紀(jì)律的管理工作，認(rèn)真落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性和勞 動(dòng)主動(dòng)性，出滿勤，干滿點(diǎn)，提高工時(shí)利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，按時(shí)完成任務(wù)。6.5勞動(dòng)資源配置工作范圍管工電焊力工起重鉗工電工醫(yī)生合計(jì)管道安裝24：1816462試壓、吹掃103211177安裝施工工藝管道安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及國家有關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。如有圖紙與實(shí)際不 符，必須經(jīng)設(shè)計(jì)院駐工地代表、建設(shè)單位代表核定同意后為有效變更，否則任何人無權(quán) 更改圖紙。7.1管道安

9、裝的基本原則7.1.1先主管，后支管。7.1.2管道安裝時(shí)如無坡度要求，應(yīng)橫平堅(jiān)直，力求整齊美觀，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定 及設(shè)計(jì)要求。如有坡度及坡向要求，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。7.1.3管道安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，達(dá)到無銹皮、臟物、水等。管道與管道；管道 與設(shè)備連接時(shí)，不得強(qiáng)力對口。7.1.4嚴(yán)格施工程序。只有當(dāng)上道工序合格后方可進(jìn)入下道工序的施工 7.1.5在安裝壓力管道及其支吊架前，必須參考風(fēng)管、電纜橋架等通風(fēng)、電氣、儀表專 業(yè)圖紙，各專業(yè)需互相配合，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，以避免不必要的返工。7.2管子的調(diào)直安裝前對彎曲變形的管子應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。對于直徑較?。―NC 50）、變形較小的管子可進(jìn)行冷調(diào)；

10、對于直徑較大（DN 50）的管子應(yīng)進(jìn)行熱調(diào)。7.3管子的切割及開孔碳鋼管用無齒鋸或氧-乙炔焰切割，氧-乙炔焰切割后要把切口處的毛刺、氧化物打磨干凈。管子切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%但最大不超過3mm在主管道上開孔，如孔徑小于30 mm寸，不得用氣割開孔，應(yīng)用機(jī)械鉆孔。不銹鋼管應(yīng)采用無齒鋸切 割，不得用氧-乙炔焰切割。7.4坡口加工及接頭組對7.4.1管道制作坡口時(shí)必須采用機(jī)械法加工。7.4.2管子對口焊接時(shí)要墊置牢固，避免焊接及熱處理過程中產(chǎn)生變形。7.5管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求7.5.1焊縫位置距離彎管的彎曲點(diǎn)不得小于管子外徑（或不小于100 mn）。7.5.2管子的兩個(gè)對接焊縫間距不

11、宜小于管子外徑，且不小于150 mm7.5.3支架吊掛管的位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm7.5.4管子接口應(yīng)避開放水及儀表管等的開孔位置，距開口邊緣不應(yīng)小于50 mm且不應(yīng)小于孔徑。7.5.5管道在穿過隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻樓板內(nèi)的管道不得有接口。7.5.6穿墻及過樓板的管道安裝穿墻及過樓板的管道須加設(shè)套管。如設(shè)計(jì)有規(guī)定則嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。如設(shè)計(jì)無 規(guī)定時(shí)，則穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面20 30 mm管道與套管的空隙應(yīng)用不燃材料填塞。7.6閥門安裝7.6 . 1閥門在安裝前必須根據(jù)相關(guān)規(guī)范、 制造廠家技術(shù)要求進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)， 以檢查閥

12、 座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)按1.25倍銘牌壓力水壓進(jìn)行。7.6 . 2閥門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號(hào)，并按介質(zhì) 流向確定安裝方向。閥門不得反安。7.6 3 垂直管道上的手動(dòng)閥門安裝應(yīng)以工人操作方便為原則，一般高度為1.2m1.5m。7.6 4 法蘭與容器或傳動(dòng)設(shè)備連接時(shí)，要自然相接，不得受力。法蘭與管子要同心、垂 直，不得偏斜。螺栓安裝方向要一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。安裝閥門與法 蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母 23個(gè)螺距。7.7 支、吊架安裝 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。室內(nèi)預(yù)留孔洞及預(yù)埋板安裝前也要檢

13、查其標(biāo)高，以確保管道安裝的誤差不超標(biāo)。支、吊架安裝位置要正確。支、吊 架安裝要平穩(wěn)、牢固，與管子接觸良好。有固定支、吊架要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，導(dǎo)向 支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象。支、吊架不得有漏焊、欠焊 或焊接裂紋等缺陷。管道與支、吊架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。管道安裝 完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)按圖紙核對支、吊架型式、材料及位置。7.8 管道試壓和沖洗7.8.1 試壓應(yīng)具備的條件7.8.1.1 已向班組進(jìn)行技術(shù)（安全）交底。7.8.1.2 所有管道均已安裝完畢，且經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7.8.1.3 焊接工作已全部結(jié)束，且經(jīng)檢驗(yàn)合格。7.8.1.4 焊縫及其

14、他待檢部位尚未涂漆和絕熱。7.8.1.5 所有支、吊架均已按要求安裝完畢，并對需要加固的地方業(yè)已采取加固措施。7.8.1.6 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。7.8.1.7 待試管道上的止回閥、安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下并妥善保管。7.8.1.8 符合試壓要求的液體已經(jīng)備齊，電源已備好。7.8.1.9 試驗(yàn)用壓力表業(yè)經(jīng)校核，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于 1.5 級(jí)。7.8.1.10 人員組織及勞動(dòng)力安排已確定，工機(jī)具已備齊。7.8.1.11 施工單位、建設(shè)單位等有關(guān)人員對被試壓系統(tǒng)已進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷處 理完畢。7.8.2 試壓前的準(zhǔn)備工作7.8.2.1 根據(jù)圖紙要求熟悉每條管

15、線的起止點(diǎn)，做到心中有數(shù)。7.8.2.2 技術(shù)人員必須向參加試壓的所有人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)（安全）交底。7.8.2.3 進(jìn)一步落實(shí)水、電及機(jī)具等是否已滿足試壓要求。7.8.2.4 水源及排污點(diǎn)及排氣（汽）點(diǎn)業(yè)經(jīng)甲方指定，安全防護(hù)措施已準(zhǔn)備齊全。7.825 DN 300的汽（氣）管進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須設(shè)置臨時(shí)支架。7.8.2.6 試壓前將不能參與試壓的系統(tǒng)、 設(shè)備、儀表及管道組成件等加以隔離。 需加置 盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。7.8.3 試壓方法及步驟7.8.3.1 往系統(tǒng)內(nèi)注水，打開最高點(diǎn)處排氣閥，把系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡。7.8.3.2 確認(rèn)系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的3

16、0%時(shí)，停止升壓對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，如無任何異常現(xiàn)象，再緩慢升至試驗(yàn)壓力的60%時(shí)，停止升壓再次對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，如無任何異常現(xiàn)象，則繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓 10mi n。然后，把壓力降至設(shè)計(jì)工作壓力，對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，除了閥門填料局部地 方外均不得有滲水或泄露的痕跡，且目測無變形，則認(rèn)為系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。7.8.3.3 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，要把系統(tǒng)內(nèi)的水放凈并用壓縮空氣吹開，然后封閉。7.8.3.4 系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后， 應(yīng)立即填寫管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄 ，并由施工單位、 建設(shè)單位現(xiàn)場簽字認(rèn)可。7.8.4 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)7.8.4.1 系統(tǒng)停壓檢查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)泄露，變形等不

17、得帶壓修理。消除缺陷后，應(yīng)重新做 試驗(yàn)。7.8.4.2 對位差較大的系統(tǒng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)， 但應(yīng)注意最低點(diǎn)壓力不得超過管道組成件的承受壓力。7.8.4.3 試驗(yàn)全部結(jié)束后， 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)根據(jù)甲方指定的地點(diǎn)進(jìn)行排放， 防止系統(tǒng)形成負(fù) 壓。7.8.4.4 試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)解除所有臨時(shí)盲板、支架、連接管及加固裝置。7.8.4.5 不參與試驗(yàn)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。7.8.5 壓力管道沖洗7.8.5.1 水沖洗的放水管應(yīng)接入排水井（溝） 中，并應(yīng)保證排水暢通和安全。放水管橫 截面積不應(yīng)小于被沖洗管道的 60。7.8.5.2 水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行， 宜

18、以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水沖洗用 水可用澄清水。沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處的目測一致 時(shí)為合格。7.8.6 試壓領(lǐng)導(dǎo)小組的組成管道系統(tǒng)試壓在安裝中的地位十分重要，必須成立專門的領(lǐng)導(dǎo)小組。一切要聽從領(lǐng) 導(dǎo)小組的指揮，領(lǐng)導(dǎo)小組成員有權(quán)制止任何違章操作行為 組 長： 翟兆峰 副組長： 周廣義 山長芝組 員： 王國強(qiáng) 高廣華 王永朋 唐相華 張超8 安全、環(huán)境技術(shù)措施根據(jù)該本工程特點(diǎn)， 為了確保施工人員的安全健康， 保護(hù)環(huán)境，確保施工順利進(jìn)行， 特制定如下措施：9.1 建立安全組織機(jī)構(gòu)。形成專管成線、群管成網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)體系。9.2 認(rèn)真進(jìn)行安全教育。教育重點(diǎn)應(yīng)落實(shí)到安全操作規(guī)程及如何防

19、止高空墜落、觸電、 物體打擊和機(jī)械損傷等方面。9.3 組織安全檢查。安全員每天要跟班檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患和違章作業(yè)者應(yīng)立即處理， 做到防患于未然。9.4 施工安全防護(hù)9.4.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。禁止穿拖鞋或光腳進(jìn)行作業(yè)。高空作業(yè)要系好安 全帶，要充分利用好三寶。9.4.2 管子串動(dòng)和對口，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，不得把手放在管口或法蘭接口處。9.4.3 嚴(yán)禁酒后作業(yè)。9.4.4 管道、管件等吊裝前要檢查確保吊裝工具完好無損，吊裝過程中吊件下方嚴(yán)禁站 人。9.4.5 高空作業(yè)要衣著靈便，禁止穿硬底鞋或帶釘易滑的鞋。9.4.6 高空作業(yè)不準(zhǔn)上下拋扔工具和材料，以防傷人和破壞物件。9.4.7 電動(dòng)工具使用前要檢查完好無損方能使用。9.4.8 電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備要有專業(yè)人員進(jìn)行操作，非專業(yè)人員未經(jīng)指派不準(zhǔn)操作。9.4.9 吊裝過程中，電焊機(jī)把線嚴(yán)禁與卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩交叉纏繞。9.4.10 氧氣瓶、乙炔瓶、氬氣瓶不得混放，防止漏氣遇明火爆炸。氧氣瓶與乙炔瓶擺放 距離要確保 8 米以上，氧氣瓶要平放，乙炔瓶不得平放。9.4.11