燃?xì)夤こ淌┕そM織方案

1、*市政中壓燃?xì)夤艿拦こ淌┕そM織方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： *有限公司一、編制依據(jù)1、上饒地區(qū)燃?xì)馐┕は嚓P(guān)規(guī)定文件；2、燃?xì)庥邢薰咎峁┑娜細(xì)夤こ淌┕D；3、本公司制訂的壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊及相關(guān)的施工技術(shù)文件作業(yè)指導(dǎo)書；4、施工及驗收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)4.1聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程 CJJ63-20084.2燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿模≒E） GB/T15558.1-20034.3燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗≒E） GB/T15558.2-20054.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-20114.5壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定 TSG D0001-20094.6城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇?/p>

2、規(guī)范 CJJ33-20054.7埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層 GB/T 23257-20094.8鋼質(zhì)管道溶結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0315-20054.9城鎮(zhèn)燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則 TSG-D2002-20064.12 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范 GB50028-20064.13 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-20104.14 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923-2008 二、 工程概況 一、工程概況 燃?xì)夤こ贪ǎ汗艿涝O(shè)計壓力為0.4MPa的中壓A市政管線; 二、工程特點1、燃?xì)夤こ淌姓芫€采用PE管埋地敷設(shè)，穿越道路采用定向鉆方法；中壓管道也采用無縫鋼管埋地敷

3、設(shè)和架空隨橋梁敷設(shè)，居民小區(qū)采用調(diào)壓柜調(diào)壓后低壓管網(wǎng)敷設(shè)，多層居民樓采用集中掛表送氣，表后管外立管進(jìn)戶的安裝方式；六層以上居民樓采用外立管戶內(nèi)掛表的安裝方式；一般商業(yè)用戶和工業(yè)用戶依據(jù)各自施工燃?xì)獾奶攸c，結(jié)合設(shè)計圖紙進(jìn)行安裝。三、管 理 網(wǎng) 絡(luò)項目負(fù)責(zé)人： 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：* 蔣夕保技術(shù)負(fù)責(zé)人：* 蔣夕保 資料員 關(guān)家君材料員 王 勇安全員 張洋洋施工員 王小波質(zhì)量員 周學(xué)斌 四、 施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織技術(shù)人員熟悉工程招標(biāo)文件、施工圖紙、技術(shù)要求、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行圖紙會審，提出施工圖中的疑問，施工圖設(shè)計交底時請設(shè)計院解答。（2）根據(jù)設(shè)計交樁線位，組織人員對現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)踏勘，掌握線路

4、走向，地質(zhì)地貌，水文氣象等自然條件，有針對性地進(jìn)行重點踏勘，提出具體的施工方法。（3）組織技術(shù)、質(zhì)量、預(yù)算、物資等有關(guān)人員，根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場踏勘資料，編制詳細(xì)的分項工程施工組織設(shè)計和施工難度較大區(qū)域的施工方案，在工程開工前，報業(yè)主及監(jiān)理工程師批復(fù)。4、施工設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場的實際情況，為能圓滿完成施工任務(wù)，對本工程所需的設(shè)備、機(jī)具詳細(xì)檢查，維護(hù)保養(yǎng)，保證完好率，盡量減少施工中的故障。5、施工人員的生活用房、倉庫、辦公用房采取租借民房或倉庫，作為辦公室，倉庫和職工的食宿房源，并相應(yīng)搭建一些臨時設(shè)施，以滿足機(jī)具的堆放，生活區(qū)內(nèi)要有衛(wèi)生設(shè)施，各類污水和有毒廢物的處置，要符合環(huán)保法的

5、規(guī)定。6、所有管材、管件、閥門等必須具有質(zhì)量證明文件，規(guī)格、型號及性能應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，材料進(jìn)場應(yīng)及時進(jìn)行檢查、驗收，并報監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)。7、勞動力投入計劃工 種人數(shù)工作地點進(jìn)場時間管 工3玉山2015.7.1普工10玉山2015.7.1電焊工1玉山2015.7.1PE焊工2玉山2015.7合 計168、工機(jī)具投入計劃名稱數(shù)量規(guī)格型號購買時間使用狀況氬弧焊機(jī)3臺ZX7-4002014年5月良好電熔電焊機(jī)2臺HT/DR-25A2014年7月良好套絲機(jī)3套RB-502014年6月良好PE管半自動焊接機(jī)2臺RX-1602014年5月良好PE管半自動焊接機(jī)2臺RX-2502014年5月

6、良好壓力表3塊0-1.0MPa(0.4級)2014年8月良好三相切割機(jī)2臺SY-5002014年6月良好面包車1臺2013年5月良好其他機(jī)具：機(jī)械：套絲砂輪鋸、手電鉆、電焊機(jī)、電動試壓泵等。工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、剪刀等。水平尺、U型壓力計、線墜、劃規(guī)、鋼卷尺、直角尺、小線、壓力表等。五、主要施工方法和技術(shù)措施 1、土方工程11根據(jù)與建設(shè)單位、設(shè)計單位交接樁情況及施工圖要求，測定管道中心線位置、用白灰撒出正式的管線中心線和開槽施工線。12根據(jù)電力、供水、市政、綠化等部門提供的數(shù)據(jù)，現(xiàn)場勘察管線施工作業(yè)帶內(nèi)的各類障礙，并

7、標(biāo)出具體位置。13當(dāng)管線遇到地下構(gòu)筑物或其它管線時，地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計要求保持最小凈距（見設(shè)計施工及驗收說明）。14根據(jù)圖紙要求，嚴(yán)格控制溝槽深度。15請建設(shè)單位、監(jiān)理單位對管中定位線進(jìn)行復(fù)驗，合格后開槽。16做好現(xiàn)場測量放線記錄。17施工前，先與有關(guān)部門取得聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場放線情況，清除作業(yè)帶的障礙物、臨時建筑、堆積物等。18管道溝槽應(yīng)按設(shè)計所定平面位置和標(biāo)高開挖。人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留溝開挖前對場地自然標(biāo)高進(jìn)行測量作好平面高程測量記錄后再進(jìn)行開挖。并在開挖地段設(shè)置圍檔、警示牌、路障，夜間設(shè)工程施工指示燈，并派專人看護(hù)。路及車輛通過的門口暫不開挖，

8、待管道組焊具備條件時在夜間開挖、下溝并回填，減少對沿線用戶造成的不便。2、聚乙烯塑料管（PE管）安裝2、聚乙烯管材的存放和搬運(yùn)2.1管材的存放、管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40的庫房或簡易棚內(nèi)；、管材應(yīng)水平堆放在平整支撐物或平整的地面上，堆放高度不宜超過1.5m，如果管材用非金屬繩捆扎成11m的捆，兩側(cè)加支撐保護(hù)時，堆放高度可適當(dāng)提高，但不宜超過3m。、管材、管件在戶外臨時堆放，應(yīng)有遮蓋物，不得曝曬雨淋，應(yīng)避免與油類、酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)接觸。、管件存放時，應(yīng)將不同管徑和不同壁厚的管材分別堆放，如受條件限制，則應(yīng)將較大直徑和較大壁厚的管材設(shè)在底部，并做好標(biāo)志。2.2 管材搬運(yùn)、管材在

9、搬運(yùn)時必須用非金屬繩吊裝；、管材、管件在搬運(yùn)時應(yīng)小心輕放，排放整齊，不得拋摔，不得沿地拖拽；2.3 材料驗收、接收管材、管件必須進(jìn)行驗收，供貨單位應(yīng)提交產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書和性能檢驗報告等有關(guān)資料。、材料驗收按國家標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿暮腿細(xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗M(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查并作好記錄。2、 聚乙烯燃?xì)夤艿赖倪B接2.1 對接熱熔連接：對接熱熔連接方法工藝簡單，操作方便，常用于管徑大于63mm聚乙烯管的直管連接，具體操作程序如下。、準(zhǔn)備工作：用切割機(jī)、平鋸、電鋸或割刀將管材切斷，管端面應(yīng)與管軸線保持垂直。然后用清潔棉布擦去管端、銑刀，平板電熱模上的油脂、灰塵、水份，檢

10、查對接機(jī)的液壓系統(tǒng)和電路是否正常，并試運(yùn)行，使全部設(shè)備處于工作狀態(tài)。、固定連接管材：卸開機(jī)架上夾具，將待熔接的兩管材分別擱置在機(jī)架左右的兩組夾具上固定，開動液壓驅(qū)動裝置，記錄夾具滑行的最小驅(qū)動壓力，然后讓夾具的滑行端（右端）返回。、管端表面銑平直：以最小夾具驅(qū)動壓力推動機(jī)架上滑行端向前，使待熔接的兩管端面緊貼在雙面銑刀的兩面進(jìn)行銑削，然后拿出銑刀，再最小夾具驅(qū)動壓力推行滑行端，使銑削后的兩管端面接觸，檢查兩管的軸線和兩管端面完全接觸的程度，如果兩管的軸線和兩管端面的平行度仍需調(diào)整，則應(yīng)按以上步驟重做；、管端待接面加熱：平板電熱模加溫并恒定溫度在210-220時，將平板電熱模插入到兩 端之間，擱

11、置在兩 夾具間的機(jī)架主軸上，開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力（實驗確定）推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在平板電熱模兩側(cè)，此時由于管端受熱熔化形成反邊，連接加熱時間和溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件和生產(chǎn)廠的規(guī)定。、移開平板電熱模：兩管端反邊高度達(dá)到一定值后，開動液壓系統(tǒng)，使滑行端脫離平板電熱模一側(cè)，同時操作者將平板電熱模平行向已離開的滑行端移動，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出平板電熱模，開動液壓系統(tǒng)，推行滑行端，使兩管端面以一定的壓力貼在一起； 、保壓冷卻：兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，凸緣之間應(yīng)粘密實，保持管端貼的壓力，讓接口逐漸冷卻，當(dāng)冷卻到約40時，冷卻結(jié)束，卸掉壓力；、卸管：兩管

12、熔接好后，松開機(jī)架夾具，取出連接管材，在接口冷卻到環(huán)境溫度前不應(yīng)受力。2.2 PE管件電熔連接1）、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔廠商的規(guī)定；2）、連接期間不得移動連接件或在上面施加任何外力；3）、承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：a）電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；b）承接連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上；4）、電熔鞍型連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：a）干管連接部位的管段下部應(yīng)用專用托架支撐，并固定、吻合；b）電熔鞍型連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上的污物；2.3鋼塑過渡接頭連接1

13、）、鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合PE管技術(shù)規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）；2）、鋼塑過渡接頭管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定；3）、鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應(yīng)采取降溫措施；2.3 聚乙烯管道的敷設(shè)2.3.1 聚乙烯管道土方工程應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范第二章的規(guī)定。2.3.2 聚乙烯管道應(yīng)按設(shè)計放線，在了解沿途與其它管線跨越情況后，應(yīng)與設(shè)計作相應(yīng)的技術(shù)處理。對所配備的管材、管件都須逐一嚴(yán)格檢查，凡操作超過壁厚的10%應(yīng)割除。 2.3.3 聚乙烯管道敷設(shè)時，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合下列（表1）規(guī)定。管 道 外 徑 D允許彎曲半

14、徑RD5050D160160D25030D50D75D注：當(dāng)彎曲管段上有承插接口時，R應(yīng)不小于125D。2.3.4 下管前應(yīng)檢查管溝內(nèi)有無碎石等硬物，管底土質(zhì)良好。采用砂墊層，砂墊層為200mm。2.3.5 聚乙烯燃?xì)夤艿老鹿軙r，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。2.3.6 聚乙烯管道埋設(shè)的最小管頂距地面的設(shè)計深度為：在行道、水田下時不宜小于0.9m，非車行道下時不宜小于0.6m，埋設(shè)在庭院內(nèi)不得小于0.3m。 2.3.7 回填土?xí)r在PE管頂管300mm層應(yīng)為軟土。2.3.8 聚乙烯管道敷設(shè)時，宜隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線，距管頂不小于300mm處應(yīng)埋設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字標(biāo)。3、

15、鋼管的安裝和技術(shù)措施溝槽開挖后，應(yīng)復(fù)測溝底標(biāo)高，能否滿足設(shè)計要求，并且根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定工作坑的位置并開挖，然后進(jìn)行鋼管的安裝。為確保進(jìn)場的防腐鋼管外防腐不受損傷，所有鋼管必須堆放在襯皮道木上。4.1進(jìn)場材料的質(zhì)量控制在材料到場后，應(yīng)根據(jù)合同要求會同監(jiān)理進(jìn)行檢驗，無質(zhì)量證明文件或與質(zhì)量證明不相符的材料，堅決退貨，絕不使用。4.1.1鋼管的進(jìn)場檢驗4.1.2對進(jìn)場的防腐鋼管的外觀進(jìn)行100%檢驗，檢驗其外防腐是否有破損、擦傷等現(xiàn)象，如有破損應(yīng)作出明顯標(biāo)記，并通知防腐單位進(jìn)行現(xiàn)場修補(bǔ)。4.1.3用鋼板測厚儀檢驗鋼管的壁厚是否符合設(shè)計要求及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，用油標(biāo)尺檢驗管口的橢圓度是否符合鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

16、4.1.4 檢驗產(chǎn)品質(zhì)量證明書中的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與到場的鋼管相對應(yīng)，并填寫質(zhì)量證明文件入庫編號單。4.1.5 對檢驗合格的鋼管應(yīng)做出標(biāo)記標(biāo)識，并填寫鋼管質(zhì)量檢查記錄表。4.2 閥門的進(jìn)場檢驗、使用4.2.1 對進(jìn)場的閥門必須具有安全標(biāo)記“AZ”式樣，閥門的規(guī)格、型號、數(shù)量、壓力等級必須符合“材料計劃表”，各類規(guī)格閥門的合格證及原材料質(zhì)量證明書必須齊全。4.2.2 外觀檢查應(yīng)完好無損，閥門法蘭面、手輪及螺栓連接處無缺陷。4.2.3 對進(jìn)場閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗，試驗不合格的決不使用。強(qiáng)度試驗： 試驗介質(zhì)： 壓縮空氣 試驗壓力：公稱壓力的1.5倍 試驗時間：不少于5分鐘 氣密性試驗：試

17、驗介質(zhì)：壓縮空氣 試驗壓力：公稱壓力試壓時選用2只精度為1.5級，表量程為試驗壓力的二倍，并經(jīng)校驗合格的壓力表,試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，用空氣吹干，密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門，填寫閥門試驗記錄，對試壓不合格的閥門由制造商更換，更換后的閥門要重新進(jìn)行試驗，直至合格，并填寫閥門質(zhì)量檢查記錄表。法蘭、異徑管、三通、彎管等受壓元件的進(jìn)場檢驗4.3.1 對進(jìn)場的法蘭、異徑管、三通、彎管等均必須有材質(zhì)證明書及合格證，質(zhì)量要求必須符合設(shè)計要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)（GB/T21459-90），并與鋼管的材質(zhì)相符合。4.3.2 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4.3.3 異徑管的內(nèi)外徑、壁厚必須符合設(shè)

18、計要求，表面不得有重皮、裂紋、毛刺、凸凹、溶渣、氧化物，兩端面的坡口角度為305。4.3.4 彎頭、彎管的外觀應(yīng)無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷，管口橢圓度應(yīng)2%，壁厚減薄率9%且不得小于管道壁厚，檢查合格后填寫管件質(zhì)量檢查記錄表。4.3.5 壓力管道中用的密封元件必須有產(chǎn)品合格證，其材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，密封元件的內(nèi)外徑必須與法蘭內(nèi)、外徑相符合，對檢驗合格的密封元件，應(yīng)作標(biāo)記，并填寫密封元件質(zhì)量檢查記錄表。4.4 補(bǔ)償器的進(jìn)場檢驗4.4.1 對進(jìn)場的補(bǔ)償器，其外觀應(yīng)完好，外保護(hù)套無碰撞、擦傷等缺陷，內(nèi)保護(hù)套完好，內(nèi)保護(hù)套與波紋管之間距應(yīng)大于5mm，并四周均勻，不應(yīng)有卡澀及偏心現(xiàn)象。4.4.2 對

19、進(jìn)場的補(bǔ)償器必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及產(chǎn)品材質(zhì)證明書，補(bǔ)償器的規(guī)格、型號、數(shù)量必須符合設(shè)計要求，補(bǔ)償器兩端法蘭面應(yīng)平整光潔，調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)完好無缺。4.5 對進(jìn)場材料檢驗中，如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)嚴(yán)格按照“不合格品控制程序”執(zhí)行，材料員會同質(zhì)量檢驗員及業(yè)主方材料采購員到場，對不合格材料進(jìn)行合驗，確認(rèn)為不合格品等級的，作出處理意見，并應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識，采取隔離方法，將不合格品分開，填寫“不合格品記錄表”，對輕微不合格品及一般不合格品由項目質(zhì)量檢驗員評審，不做記錄，并提出返修、返工意見后，由相關(guān)單位實施，如外防腐損傷等，對嚴(yán)重不合格品，由項目質(zhì)量檢驗員通知公司質(zhì)量檢驗責(zé)任人及業(yè)主方材料科到場進(jìn)行檢驗，確認(rèn)后出

20、具退貨通知單，由業(yè)主方通知供貨商辦理退貨手續(xù)，并組織人員重新采購。4.6管道的安裝、焊接、檢驗 管道現(xiàn)場組對4.6.1 管道組對時，應(yīng)檢查每一個管口的坡口角度及管口橢圓度，組對前應(yīng)對每個管口進(jìn)行清理、修磨，確認(rèn)管道組對的質(zhì)量符合下表要求：管道對口要求示意圖管壁厚度s46710坡口角度702.56.52.5鈍 邊C1121對口間隙P10.5214.6.2 對現(xiàn)場的鋼管需進(jìn)行切割使用時，在切割前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記標(biāo)識的移植，移植后的標(biāo)記標(biāo)識必須與原標(biāo)記標(biāo)識一致，確保材料使用后的可追溯性。4.7 管道的焊接燃?xì)夤艿赖暮附淤|(zhì)量將直接關(guān)系到整個工程的安裝質(zhì)量及管網(wǎng)長期安全運(yùn)行，因此，焊接工作是整個工程中的重中之

21、重，為此，焊接工作必須按以下幾點進(jìn)行：4.7.1 焊接工藝評定及焊工管理a、根據(jù)本工程的材質(zhì)、管道的壁厚，焊接工藝評定可參照原來的成熟的焊接工藝評定，經(jīng)公司焊接工程師審核后實施。b、從事本工程管道焊接的焊工，均必須持有鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規(guī)則要求的考試合格證，取得相應(yīng)的資格，并在有效期內(nèi)的合格焊工，焊工必須嚴(yán)格按照已審批的焊接工藝文件進(jìn)行施焊，并認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量自檢。c、參加本工程的焊工，必須長期從事并不間斷焊接工作的焊工。4.7.2 焊接材料的管理a、項目部應(yīng)設(shè)焊材二級庫，二級庫憑“領(lǐng)料單”向焊材一級庫領(lǐng)取焊材，一級庫經(jīng)材料檢驗員核實無誤后發(fā)料，并將焊材質(zhì)保書編號抄件一并移交二級

22、庫保存。b、二級庫應(yīng)設(shè)有焊條烘箱，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，除做好焊條的烘干工作外，還應(yīng)做好焊條的發(fā)放及收回工作。c、烘焙焊條的數(shù)量應(yīng)滿足當(dāng)日焊接的需要，盡量避免重復(fù)烘干，E4303電焊條烘焙溫度150，時間1-2小時，干燥后的焊條應(yīng)全部移入150的保溫箱內(nèi)，嚴(yán)禁在暴露的空氣存放，并填寫焊材烘焙記錄表。d、焊接的發(fā)放、驗收 焊條的發(fā)放數(shù)量應(yīng)根據(jù)當(dāng)天焊接工作量而決定，發(fā)出的焊條應(yīng)進(jìn)入保溫桶，保溫桶每一焊工應(yīng)一只，焊條保溫桶到施工現(xiàn)場后，除焊接時間外，都應(yīng)接入電焊機(jī)次波回路加熱保溫，每班收工后焊工應(yīng)將保溫筒交二級庫保管，對沒有用完的焊條應(yīng)及時退庫，焊材保管員清點后，填寫“焊材發(fā)放回收記錄表”。e、退回焊條重

23、復(fù)烤不得超過二次，焊條第一次退回去時，焊條保管員應(yīng)在焊條夾持端作色漆標(biāo)識，帶色漆的焊條回收后，應(yīng)處理作為非受壓文件的焊接之用，對已破損或沒有油污的焊條，回收后作報廢處理。4.7.3 管道的焊接及焊接檢驗a、用于管道焊接的設(shè)備必須完好，并能滿足焊接工作的需要，焊接電流表、電壓表應(yīng)完好，并在有效使用期內(nèi)。b、施焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊漆外側(cè)10mm范圍內(nèi)的油污，銹蝕、毛刺等徹底清理干凈，焊接電流的調(diào)整應(yīng)在試焊板上進(jìn)行，不得在管子引弧。c、參加焊接的焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡的要求進(jìn)行施焊。d、項目部焊接責(zé)任人應(yīng)根據(jù)施焊布置圖（管道布置圖），確定焊縫編號。e、在氬弧焊進(jìn)行封底焊接時，應(yīng)封好另一端管口

24、，防止空氣串流，影響焊接質(zhì)量，每道焊層應(yīng)連續(xù)完成，中間不應(yīng)中斷，以保證層間溫度要求。相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應(yīng)錯開20-30mm，對焊接過程中產(chǎn)生的各種缺陷，應(yīng)用電動角磨機(jī)或鑿子進(jìn)行打磨清理。焊完后焊工應(yīng)清除焊渣、飛濺，對焊縫作自檢。焊縫成形表面寬度為：坡口上寬+（2-4mm），余高0-1.6mm，局部不超過3mm且長度不大于50mm，咬邊深度12.5%壁厚，且0.8mm，連續(xù)長度100mm，焊縫檢驗合格后，在焊縫邊緣20mm，顯要處打上焊工號，并填寫管道焊縫焊接外觀質(zhì)量檢查記錄表。f、根據(jù)招標(biāo)文件精神，由于本工程管道焊縫的X射線，探傷工作有其他外協(xié)單位施工，為確保工程進(jìn)度不受影

25、響，應(yīng)提前通知無損檢測單位，并有質(zhì)檢員開出“管道焊縫無損檢測委托單”，進(jìn)行無損檢測，由檢測人員按設(shè)計要求的比例進(jìn)行探傷。探傷要求，達(dá)級片以上。g、經(jīng)無損檢測判定為不合格的焊縫，必須按時返修，由無損檢測人員發(fā)出焊縫“返修通知單”，返修后，應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行無損檢測，返修時應(yīng)對焊接缺陷進(jìn)行分析，提出返修方案，并由檢驗員監(jiān)督實施，焊縫返修不宜超過二次，一次返修工藝應(yīng)由焊接技術(shù)人員批準(zhǔn)，二次返修有焊接責(zé)任人批準(zhǔn)，二次以上由總工程師批準(zhǔn)，并進(jìn)行記錄。4.8管口的防腐本工程管口防腐由專業(yè)防腐單位施工，等管道焊口檢查合格后立即通知防腐單位到現(xiàn)場進(jìn)行防腐工作，防腐層的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并填寫管道絕緣防腐檢查

26、記錄。5、管道吹掃、試壓51管道試壓前，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，采用壓縮空氣吹掃，吹掃壓力：0.03Mpa，流速為20米/秒。吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹凈為止。其吹掃效果的檢查，可在排氣口處用白布或涂有白漆的靶板檢查，當(dāng)管道系統(tǒng)吹掃到一定時間，常用白布或靶板在管口停放5分鐘，如其上未發(fā)現(xiàn)鐵銹、塵土和其它臟物，即吹掃合格。52管道系統(tǒng)試驗前，應(yīng)具備如下條件521管道系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)檢查符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。522試驗用壓力表經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，量程為被測量最大壓力的1.5-2倍，表盤直徑不少于150mm，最小刻度應(yīng)能顯示0.05Mpa。溫度計分度值不大于1。5.2.3具備完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方

27、案53管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗531試壓介質(zhì)為壓縮空氣。強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，中壓強(qiáng)度試驗壓力0.6Mpa，庭院低壓鋼管強(qiáng)度試驗壓力不得低于0.3Mpa，進(jìn)行強(qiáng)度試驗時，達(dá)到試驗壓力后，然后仔細(xì)進(jìn)行檢查，不破裂無滲漏為合格。中壓管道嚴(yán)密性試壓壓力0.60Mpa，庭院低壓鋼管嚴(yán)密性試驗試壓壓力不得低于0.15Mpa，保壓24小時，無壓力降為合格，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)在管溝回填之前進(jìn)行，待試驗合格后方可進(jìn)行補(bǔ)口。532全線連通后，對室內(nèi)管道可進(jìn)行氣密性試驗，涂肥皂水檢查。試驗壓力為20Kpa。試驗介質(zhì)為壓縮空氣，穩(wěn)壓24h，壓力降不超過下式計算結(jié)果則認(rèn)為合格。同一管徑： P=6.47T/

28、d不同管徑： T(d1L1+D2I2+dnLn) P=_ d12L1+ D22I2+dn2Ln1）、試驗用的壓力計及溫度記錄儀均不少于兩塊，壓力計量程應(yīng)為試驗壓力的2倍，并在校驗有效期內(nèi)，分別安裝在試驗管道兩端；2）、試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進(jìn)行了技術(shù)交底；3）、管道焊接檢驗、清掃合格；4）、埋地管道回填至管頂不少于0.5m以上，并留出焊口；5）、試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍（即0.6MPa）6）、試驗介質(zhì)：壓縮空氣；7）、強(qiáng)度試驗時壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進(jìn)行初檢，為無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓1h，觀察壓力計不少于30min，無壓力降

29、為合格。6、嚴(yán)密性試驗:6.1嚴(yán)密性試驗在強(qiáng)度試驗合格，管線全線回填后進(jìn)行；6.2試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍（即0.46MPa）；6.3試驗介質(zhì)：壓縮空氣6.4管內(nèi)壓力緩慢升壓，升至嚴(yán)密性試驗壓力后待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄，穩(wěn)壓持續(xù)時間為24h，每小時記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。273+t1修正壓力降：P=（H1+B1）-（H2+B2） 273+t2式中：H1、H2-試驗開始和結(jié)束時壓力計讀數(shù)（Pa） B1、B2-試驗開始和結(jié)束時氣壓計讀數(shù)（Pa） t1、t2-試驗開始和結(jié)束時管內(nèi)介質(zhì)溫度（）7、管溝回填7.1管道施工合格后，應(yīng)盡早回填，恢復(fù)地面和路面。避免長期暴

30、露管溝塌方，管溝回填前，施工單位、建設(shè)單位應(yīng)共同對管溝進(jìn)行全面檢查。為了保護(hù)管道，可留出接口操作部分。先將管身部分覆一層土，待接口檢驗合格、檢驗合格、防腐層也合格后再全面回填。管身填土前必須檢驗防腐層并修補(bǔ)合格，回填土應(yīng)分層夯實。7.2回填時，應(yīng)先填實管底，再同時投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處（未經(jīng)檢驗的接口應(yīng)留出）如溝內(nèi)有積水，必須人工排盡后，再行回填。7.3管道兩側(cè)及管頂以上0.5m處內(nèi)的回填土，不得含有砂石、磚塊、垃圾等雜物?；靥钔翍?yīng)分層夯實，每層厚度0.2-0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)必須人工夯實，當(dāng)填土超過0.5m時，可使用小型機(jī)械夯實，每層松土厚度為0.25-

31、0.4m。7.4溝槽的支撐應(yīng)在保證安全的情況下，按回填進(jìn)度適時拆除。7.5回填前，施工方應(yīng)及時各種竣工記錄，保留竣工參數(shù)，包括管道焊口位置及數(shù)量。7.6管道施工完畢后，要及時進(jìn)行地貌恢復(fù)及附屬工程的施工六、質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量目標(biāo) ：優(yōu)質(zhì)工程1.1 單位工程一次交驗合格率 100%。1.2 工程綜合評定達(dá)優(yōu)率90%以上 1.3 工程合同履約率100%1.4 重大質(zhì)量事故為零1.5 焊縫檢驗合格率為97%2、質(zhì)量保證措施保證質(zhì)量的根本措施是認(rèn)真貫徹國家、省、市有關(guān)工程質(zhì)量的文件規(guī)定，切實按照質(zhì)量保證手冊和質(zhì)量管理程序文件對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程控制，使形成質(zhì)量的全過程和影響質(zhì)量的相關(guān)要素始終處于

32、受控狀態(tài)，主要措施如下：2.1 建立健全項目部質(zhì)保體系，落實質(zhì)量責(zé)任。項目經(jīng)理項目負(fù)責(zé)人項目技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員測量員預(yù)算員施工員材料員質(zhì)檢員8.2.2 實行質(zhì)量目標(biāo)管理，并和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，為了確保本項目質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，項目經(jīng)理將對本項目總的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)進(jìn)行分解，落實到相關(guān)的職能部門、工程隊和施工班組。重點抓工程質(zhì)量，抓工序質(zhì)量，在實行質(zhì)量目標(biāo)管理的同時，實行質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤的方法，凡質(zhì)量不合格的工程不報驗，凡質(zhì)量不符合要求的工程將按規(guī)定予以處罰，對質(zhì)量優(yōu)良的工程將按規(guī)定予以獎勵。3認(rèn)真做好各項施工準(zhǔn)備工作，包括技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動力準(zhǔn)備、施工機(jī)具準(zhǔn)備和現(xiàn)場準(zhǔn)備工作等，切實做好圖紙會審和技術(shù)

33、交底工作，切實做到?jīng)]有合格證或質(zhì)量不合格的材料不采購、不進(jìn)場、不驗收、不領(lǐng)用，人員素質(zhì)不符合要求的不使用，環(huán)境不符合要求的不施工，確保投入工序的各種要素質(zhì)量都符合要求，為每道工序質(zhì)量的正常、穩(wěn)定創(chuàng)造良好條件。4強(qiáng)化施工過程控制，嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)督檢驗，把好質(zhì)量控制點。施工質(zhì)量控制流程圖工藝質(zhì)控系統(tǒng)程序圖材料質(zhì)控系統(tǒng)程序圖質(zhì)量檢驗質(zhì)控程序圖施工質(zhì)量控制流程圖建設(shè)單位提供的施工圖紙技術(shù)資料管 道 防 腐審核工程技術(shù)資料 檢 驗編制施工組織設(shè)計土 方 回 填審 批 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備道 路 的 恢 復(fù)定 位 放 線檢 驗檢 驗系 統(tǒng) 試 驗 土 方 開 挖檢 驗 管支架基礎(chǔ)施工 檢 驗竣 工 驗 收 試 運(yùn) 行

34、管 道 運(yùn) 輸竣 工 資 料現(xiàn)場就位、對口(焊接)檢 驗 23工藝質(zhì)控系統(tǒng)程序圖 工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計變更、材料代用資料整理歸檔工藝文件修改工 藝 執(zhí) 行設(shè)計修改、材料代用答疑記錄圖紙會審設(shè)計交底工藝執(zhí)行控制技術(shù)交底工藝文件審核制定工藝方案工藝文件編制 材料質(zhì)控系統(tǒng)程序圖 材料質(zhì)量控制系統(tǒng)代用材料初審提出代用意見材料代用不合格品隔離合格品管理原設(shè)計單位代用材料審批領(lǐng) 料 單 簽 發(fā)材 料 存 放分類分規(guī)格存放擇優(yōu)采購質(zhì)量證明書審核驗收入庫標(biāo)記材料（配件）驗收材料計劃材 料 保 管 質(zhì)量檢驗質(zhì)控系統(tǒng)程序圖質(zhì)量檢驗控制系統(tǒng)強(qiáng)度試驗吹掃不合格品處理不合格品評定不合格品控制不合格品判定合格證、質(zhì)保書核

35、查檢測器具檢定操作人員資格認(rèn)定材料、配件檢驗檢驗計劃編審檢驗準(zhǔn)備組 裝、焊 接、成 形放樣劃線檢查預(yù)制、安裝過程檢驗總體驗收氣密性試驗試驗前檢查材料檢驗無 損 檢 測外觀檢驗竣工資料外購?fù)鈪f(xié)件檢 驗 4.1 在施工過程中，認(rèn)真做好現(xiàn)場測量工作，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)格控制偏差在允許范圍內(nèi)，采取可靠措施，切實做好測量標(biāo)樁保護(hù)，為工程質(zhì)量提供保障。4.2 在施工過程中，一手抓施工，一手抓檢驗，切實做到施工按圖紙、操作照規(guī)程、隱蔽有驗收、變更有批準(zhǔn)、代用有手續(xù)、成品保護(hù)有措施、質(zhì)量資料有記錄，同時嚴(yán)格按照建設(shè)單位、監(jiān)理單位和本公司的質(zhì)量檢驗制度以及國家或本行業(yè)的質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行“三檢一評”，切實做

36、到上一工序不合格或未經(jīng)有關(guān)人員檢查確認(rèn)不進(jìn)行下一工序施工。5 認(rèn)真做好 “三查四定”工作單位工程基本完成，交工驗收前，由項目部施工隊長和項目工程師主持，質(zhì)量檢驗員組織有關(guān)部門和施工隊對單位工程進(jìn)行“三查四定”：即查漏項；查質(zhì)量；查隱患；對查出的問題，定整改內(nèi)容；定整改措施；定整改負(fù)責(zé)人、責(zé)任人；定整改完成時間。經(jīng)工程隊自檢合格，項目部質(zhì)量檢驗員復(fù)查確認(rèn)，項目工程師審定后才能提交驗收，驗收時嚴(yán)格按圖紙標(biāo)準(zhǔn)檢查，不合格的不交工。6 認(rèn)真做好交工后的“保運(yùn)和保修”工作工程交接后，在組織投交運(yùn)行時，公司將根據(jù)甲方要求及時調(diào)派保運(yùn)人員配合甲方保運(yùn)，對試運(yùn)行中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題立即組織消除，對其他需要我公

37、司協(xié)助處理和解決的，盡全力協(xié)助和解決。在質(zhì)量保修期內(nèi)，項目部和原項目部有關(guān)人員將組織定期或不定期的質(zhì)量回訪，認(rèn)真聽取業(yè)主和使用部門的意見，對由于施工責(zé)任造成的質(zhì)量問題迅速自覺修正，對由于其他原因造成質(zhì)量問題也積極協(xié)助修理，盡量滿足業(yè)主和使用部門的要求。7 強(qiáng)化質(zhì)量意識教育除經(jīng)常對職工進(jìn)行“百年大計 質(zhì)量第一”和質(zhì)量教育外，將經(jīng)常教育職工充分認(rèn)識到本項目的社會影響很大，其質(zhì)量好壞將直接關(guān)系到公司的聲譽(yù)和發(fā)展，必須確保工程質(zhì)量，決不允許馬虎湊合。8 熱情歡迎和積極配合建設(shè)單位、設(shè)計部門、監(jiān)理單位和政府質(zhì)量監(jiān)檢部門對我們的工作質(zhì)量、工程質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。8質(zhì)量自檢措施8.1.建立完善的工程質(zhì)量保證體系

38、。使質(zhì)量體系程序貫穿于施工全過程。8.2.根據(jù)工程性質(zhì)將工程特點，把工程細(xì)化為單項工程并設(shè)專人管理，對每分項中的每基礎(chǔ)上進(jìn)行嚴(yán)格檢查并做好記錄。從而保證整體工程的施工質(zhì)量。8.3.將質(zhì)量目標(biāo)層層分解，一級包一級，一級保一級，從嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)入手，抓好施工生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理。8.4.健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查。設(shè)專職質(zhì)檢員，班組有人兼職質(zhì)檢工作。施工時堅持自檢、互檢、專職檢制度，使工程質(zhì)量在全過程都處于受控狀態(tài)。8.5.抓好質(zhì)量教育，加強(qiáng)全員質(zhì)量教育，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念。從材料的采購、到各個工序的施工、質(zhì)量驗收竣工交付使用等執(zhí)行全過程管理，用良好的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。

39、把全面質(zhì)量管理的思想、方法確實應(yīng)用到本工程。為此我們建立了全面質(zhì)量保證管理體系。8.6.開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。工程開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求及施工規(guī)范要求施工，規(guī)范工藝紀(jì)律，做到循序漸進(jìn)，每道工序都有標(biāo)準(zhǔn)、有檢查，把新工藝、新技術(shù)、新方法運(yùn)用到各施工生產(chǎn)過程中，來保證工程質(zhì)量。8.7.嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、切實尊重監(jiān)理。按施工圖紙施工，遵守各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)定。遇有特殊情況，及時報監(jiān)理工程師核查解決。嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，隨時接受監(jiān)理工程師的檢查指導(dǎo)。8.8.嚴(yán)把材料關(guān)，外購材料必須三證齊全。進(jìn)場后需按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。不僅對甲供材料做到不合格不使用，自購材料也要做到不合格不進(jìn)入施工現(xiàn)

40、場。8.9.堅持特殊工程持證上崗制度。8.10.確?，F(xiàn)場用計量器具在施工范圍內(nèi)及現(xiàn)場使用設(shè)備的完好率。給質(zhì)量工作提供監(jiān)視的物質(zhì)基礎(chǔ)。七、安全文明施工措施目標(biāo)與主要措施1 安全目標(biāo)重大事故（傷亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）發(fā)生率為零，工傷事故發(fā)生頻率為零。2 主要措施2.1 健全完善的安全管理監(jiān)督體系，嚴(yán)格按程序施工。2.2 層層落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，做好施工前的安全教育，提高施工中的自我保護(hù)意識，以杜絕安全事故的發(fā)生。2.3 特殊工種（電焊工、電工、起重工）必須持證上崗，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2.4 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確穿戴好勞護(hù)用品；嚴(yán)格遵守業(yè)主方關(guān)于現(xiàn)場安全的有關(guān)規(guī)定。2 各施工隊根據(jù)實

41、際情況，每周舉行一次安全例會，對特殊的施工環(huán)境，有安全隱患的地段，施工隊?wèi)?yīng)隨時召開安全會議。2.1 安全檢查2.1.1 每月月底進(jìn)行項目部月度安全大檢查，由項目部安全負(fù)責(zé)人組織項目部成員及有關(guān)部門人員參加。2.1.2各施工隊每半月進(jìn)行一次安全自檢，施工隊負(fù)責(zé)人和班組長參加。安全員要堅持每日巡檢，對查出的一般安全隱患，責(zé)令相關(guān)單位立即整改，重大隱患上報項目部領(lǐng)導(dǎo)。3、控制3.1 安全標(biāo)志重要的過路管溝及人們活動重要地段的管溝，應(yīng)設(shè)置安全警示，并鋪設(shè)鋼板，夜間應(yīng)設(shè)置紅燈警示。道路交通應(yīng)注意社會車輛安全，吊車作業(yè)時，前后50m應(yīng)各設(shè)置警示標(biāo)記。3.2 臨時設(shè)施沿線停放的施工機(jī)具，車輛等不得影響公路交

42、通或周邊環(huán)境。3.3 溝槽開挖及工作坑3.3.1 溝槽開挖后，如地下水位較高或在雨期應(yīng)采取降、排水措施，防止溝槽因長期浸泡發(fā)生塌土事故。3.3.2 工作坑開挖:對局部土質(zhì)較差地段的工作坑，應(yīng)采用木板支撐加固，防止塌方事故的發(fā)生。3.4 電氣、照明的安全3.4.1 電線應(yīng)使用良好的絕緣線，電源控制箱必須配備漏電保護(hù)器。3.4.2 用電設(shè)備實行三相五線制，三級控制二級保護(hù)的配電方式， 其中第一級保護(hù)的漏電保護(hù)器漏電動作電流根據(jù)用電設(shè)備數(shù)量確定，但漏電動作時間要0.1S3.4.3 電氣設(shè)備嚴(yán)禁帶電移動，電焊機(jī)的進(jìn)出線應(yīng)分開放置，嚴(yán)禁亂拉亂拖。3.5 起重吊裝的安全3.5.1 起重機(jī)司機(jī)要熟練操作方法

43、及各種指揮信號，操作要精力集中。3.5.2 起重機(jī)司機(jī)與指揮人員應(yīng)密切配合，嚴(yán)格遵守“十不吊”的原則。 4、文明施工4.1 現(xiàn)場生活區(qū)、工具房、休息室要做到整齊干凈，臨時用的水、電、氣設(shè)備要整齊、規(guī)范、安全，工程結(jié)束后及時拆除。4.2 大型機(jī)具，運(yùn)輸車輛要按指定地點停放整齊。4.3 認(rèn)真做好成品與半成品的保護(hù)，鋼管吊裝應(yīng)采用尼龍吊帶和其他不損壞防腐吊具，防止外防腐的損傷，養(yǎng)成良好的工作作風(fēng)。 4.4 施工現(xiàn)場要做到工完、料盡、場地清，余土及時外運(yùn)至指定堆放地。4.5 嚴(yán)格遵守地方法規(guī)，接受地方監(jiān)督管理，發(fā)生問題及時通過甲方協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁同地方群眾爭執(zhí)或斗毆。4.6 文明施工檢驗每月進(jìn)行一次，并

44、按照檢查評定表打分評比，對檢查出的問題整改通知單限期整改。4.7施工過程中與監(jiān)理密切配合做好各道工序的檢驗，特別是無損檢測和防腐作業(yè)，配合性較強(qiáng)，提前把作業(yè)時間告之，確保工序間的正常作業(yè)。八、安全生產(chǎn)及保證措施1.施工現(xiàn)場基礎(chǔ)上經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，本工程施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專職安全員。班組設(shè)備兼職安全員。2.工地建立健全各類人員的安全生產(chǎn)現(xiàn)任制、安全交底、安全宣傳教育、安全檢查、安全設(shè)施驗收和事故報告等制度。3.班組是搞好安全生產(chǎn)的前沿陣地。加強(qiáng)班組安全建設(shè)是加強(qiáng)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)。各生產(chǎn)班級要堅持崗位安全檢查、安全值日和安全日活動制度，同時要堅持做好班組安全記錄，由于工地分散、流動面廣，往往一個

45、班組人員不能集中一處作業(yè)，因此，工人要提高自我保護(hù)意識和自我保護(hù)的能力。在同一作業(yè)面的人員要相互關(guān)照。4.安全生產(chǎn)責(zé)任制41有生產(chǎn)就有安全，安全貫徹于生產(chǎn)的全過程，因此與生產(chǎn)有關(guān)的任何、任何部門，都有保證安全生產(chǎn)的責(zé)任。為保證安全生產(chǎn)方針的貫徹落實，使工地管理活動井然有序，有條有理地進(jìn)行安全生產(chǎn)，必須建立和健全安全生產(chǎn)現(xiàn)任制，從領(lǐng)導(dǎo)、管理人員到工人各負(fù)其責(zé)，責(zé)任明確。42安全現(xiàn)任制是根據(jù)“管生產(chǎn)必須抓安全”、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”明確規(guī)定各級領(lǐng)導(dǎo)、職能部門和各類人員在生產(chǎn)活動中應(yīng)負(fù)的安全職責(zé)。從而增強(qiáng)各極度人員的安全生產(chǎn)現(xiàn)任心，使安全管理縱向到底，橫向到底，作到專管專線，群管成網(wǎng)，現(xiàn)任明確，協(xié)調(diào)配合，不同的角度，共同努力，作好安全生產(chǎn)工作。5現(xiàn)場施工具體安全措施：10.51建立健全各種安全管理規(guī)章制度，對違章作業(yè)人員要