企業(yè)資源計劃與整合_備考攻略_Beta_I

1、第一章 01、ERP軟件生命周期：收集需求、流程分析、ERP選型、流程配置、測試、維護。 02、業(yè)務流程：通過一組任務或作業(yè)的整合，把輸入的各種必要資源人、財、物等），經(jīng) 過增值處理，輸出成為客戶需要、認可和滿意的資源產(chǎn)品或服務）。 03、業(yè)務流程要素：活動、邏輯關系、有輸入輸出、占用/消耗資源、實現(xiàn)一定的目標。 04、制造企業(yè)核心業(yè)務流程：采購、制造、裝配、分銷、零售、服務。 05、采購流程信息傳遞：計劃管理與控制、采購管理、庫存管理、財務管理。 06、工業(yè)企業(yè)分類：采掘業(yè)、冶煉業(yè)、制造業(yè)。 07、制造業(yè)企業(yè)分類：離散企業(yè)、流程企業(yè)。 08、制造業(yè)企業(yè)層次劃分：決策層、管理層、執(zhí)行層。 09

2、、CAD計算機輔助設計；PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理；CAPP計算機輔助工藝設計；CAM計算 機輔助制造；GT,成組技術；SPC統(tǒng)計過程控制；DCS分布式控制系統(tǒng)；OA辦公自動 化。柔性制造系統(tǒng) FMS分布式數(shù)控單元 DNC分布式控制系統(tǒng) DCS粗能力計劃 RCCP能 力需求計劃CRP 10、物料流程脫節(jié)引入 MRP物料/資金流程脫節(jié)引入 MRPII;上下游信息流程脫節(jié)引入 ERP 11、MRP1965 -MRPII1980）-ERP1990） -ERPII2000 ）。 12、生產(chǎn)計劃；庫存管理；銷售管理；采購管理；財務管理；客戶關系。 13、集成是核心，流程是關鍵，數(shù)據(jù)最重要。 第二章 01、196

3、5年，IBM的Joseph A. Orlicky首先提出MRP概念，MRP系統(tǒng)的目標是：圍繞所 要生產(chǎn)的產(chǎn)品，在正確的時間、正確的地點，按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料。 03、把產(chǎn)品中的各種物料分為獨立需求和相關需求兩種類型。 04、MPS-RCCP是/否-MRP-CRP是/否-執(zhí)行物料計劃-執(zhí)行能力計劃。 05、以交貨或完工日期為基準，倒排計劃，推算出工作的開始日期或訂單下達日期，這個 期間的時間跨度稱為提前期。 06、按時間坐標的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模型與優(yōu)先級計劃。 07、工藝路線；工作中心 WC；BOM。 08、物流與資金流的集成分為靜態(tài)集成與動態(tài)集成。 靜態(tài)集成： 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝路線標準時間

4、的基礎上，引入具有成本的物料清單，采用自底向上 累加成本的計算方法，為物料逐個定義價值即管理會計中的標準成本）。 建立物料分類，使物料價值通過物料分類與會計科目對應。 從而建立物料和資金的靜態(tài)集成關系。 動態(tài)集成： 對物流中每個事務賦予一個代碼，同時定義與此代碼相關的會計科目和各個科目上的 借貸方關系，來說明物流和資金流的動態(tài)集成關系。 MRP II 將銷售業(yè)務相關信息同應收帳集成起來，把采購業(yè)務和各種資金流出事項同應 付帳集成起來，物料庫存價值的信息同總帳集成起來。 09、 MRPII 的功能擴展：增加了模擬功能；工藝裝備工具）管理；業(yè)績評價。 10、平衡記分卡。 11、物料：凡是要列入計劃

5、、控制庫存、控制成本的物件的統(tǒng)稱。物料是計劃的對象、庫 存的對象和成本的對象。 12、 編制物料清單的順序：物料分類物料號;有利于條形碼或 RFID應用；字段長度符合軟件要 求；字段類型一般（1520 ;方便企業(yè)各部門使用。 14、物料清單的表現(xiàn)類型：單層物料清單；縮排式物料清單；匯總的物料清單；模塊式物 料清單；計劃物料單；反查用物料清單；成本物料清單。 第三章 01 、供應鏈的五個流：信息流、物流、資金流、價值流、業(yè)務流。 02、TQM 價值鏈、JIT、LP、AM TOC 03、計劃的時間三要素：計劃期、時段、時區(qū)和時界。 04、計劃期 （ 計劃展望期 Planning Horizon ：

6、主生產(chǎn)計劃所覆蓋的時間范圍，即計劃的時 間跨度。此長度之外是下一個計劃的時間范圍，計劃期應大于產(chǎn)品的總提前期。 05、總裝提前期-需求時界-累積提前期-計劃時界-累積提前期之外 06、訂單的三種狀態(tài)： 計劃定單： MRP正常邏輯自動運算生成的，這時的訂單是 系統(tǒng)建議的，可以通過系統(tǒng)運算修改的，稱為計劃定單。 能力、數(shù)量和時間上都沒有問題以后，對計劃定單加以確認，形成確認定單。 07、總提前期： 從簽訂客戶訂單到把商品交到客戶手中的時間稱為總提前期； 08、最關鍵的數(shù)據(jù)：需求信息、物料清單、工藝路線與提前期、庫存信息/物料可用量。 09、基礎數(shù)據(jù)種類：物料與產(chǎn)品信息；能力信息；庫存信息；財務成本

7、信息；需求信息； 供需方信息。 10、 管理信息的種類：靜態(tài)數(shù)據(jù) 固定信息）；動態(tài)數(shù)據(jù) 流動信息）；中間數(shù)據(jù) 中間信 息）。 11、加工提前期的五種時間類型：排隊時間、準備時間、加工時間、等待時間、傳遞時 間；其中排隊時間、等待時間和傳遞時間是非增值作業(yè)；而準備時間和加工時間是增值作 業(yè)。 第四章 01、戰(zhàn)略規(guī)劃具有：穩(wěn)定性、前瞻性、動態(tài)性。 02、戰(zhàn)略分析方法：SWO分析、波士頓矩陣、波特五力模型。 03、需求相應策略：現(xiàn)貨生產(chǎn)MTS訂貨生產(chǎn) MTO訂單組裝 ATO訂單設計ETO 04、需求類型：分銷需求、銷售合同、需求預測。 05、影響需求的因素：購買者行為、生產(chǎn)者購買行為、市場營銷、 0

8、6、MPS各項指標。 07、低層碼：當一個物料在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同，或即使處于同一個產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)中但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時，取處在最低層的層級碼作為該物料的低層碼，即取 數(shù)字最大的層級碼。 08、訂單組裝型生產(chǎn) 其計劃特點是雙層 MPS FASFi nal Assembly Schedule ）處理，計劃期僅限于總 裝提前期，比MPS的計劃期要短很多。使用的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是一種單層物料單，只是最終產(chǎn)品 及組裝件。 MPS處理。 訂單設計型生產(chǎn) ERP系統(tǒng)之前一定要先實施 CAD和PDM以 便實現(xiàn)設計BOM到制造BOM勺轉(zhuǎn)換，能夠?qū)⒃O計更改的變動要求實時地反映到ERP相關的 文件上。 重

9、復生產(chǎn)與有限能力排產(chǎn) JIT技術進行管理，不僅要平衡生產(chǎn)能力，還要平衡物料流動，實現(xiàn)平 準化生產(chǎn)。 第五章 01、能力計劃：遠期能力計劃 RRP、中期能力計劃RCCP、近期能力計劃CRP。 02、能力計劃基礎數(shù)據(jù)：工作中心、工藝路線、工作日歷。 工作中心是各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱，也是發(fā)生加工成本的實體。除包含設備外，還 可以包含人員、裝配面積） 關鍵工作中心； 一條流水線或者一條裝配線就是一個工作中心。 03、工作中心基礎數(shù)據(jù)：編碼、能力數(shù)據(jù) 工作中心能力）、成本數(shù)據(jù) 04、能力計劃基礎數(shù)據(jù)： 工藝路線是說明零部件加工或裝配過程的文件。說明物料實際加工和裝配的工序順 序、每道工序使用的工作中心

10、、各項時間定額如：準備時間、加工時間和排隊時間和等待 時間）以及外協(xié)工序的時間和費用。 工作日歷也稱生產(chǎn)日歷或工廠日歷，是專門用于排計劃的年歷，去掉了工廠的休息 日、節(jié)假日和設備檢修日等不能工作的日子，說明企業(yè)各部門、車間或工作中心在一年中 可以工作或生產(chǎn)的有效日期。 05、粗能力計劃計算方法：資源清單、分時間周期的資源清單。 資源清單：計算單件總時間 - 計算各個工作中心的總能力需求 -計算資源清單 分時間周期的資源清單：工序網(wǎng)絡圖 - 各個部件的能力需求 -分時段對應累加 06、投入 /產(chǎn)出控制 input/output control, I/O ）是一種監(jiān)控能力的方法。通過分析計劃 投入

11、、實際投入、計劃產(chǎn)出、實際產(chǎn)出、計劃排隊時間、實際排隊時間、產(chǎn)出時數(shù)的允差 等項數(shù)據(jù)，不斷評議加工工時定額、工作中心能力和排隊時間的準確性。 07、有限能力排產(chǎn) finite capacity scheduling, FCS ）或稱有限順排計劃 作用 （ATP / 可利用能力 （CTP / 可承諾交貨期 （DTP MRP/CRP!算之不足 APS原理 物料、人力、能力資源） 如線性規(guī)劃、目標函數(shù)） 09、約束理論：節(jié)拍-緩沖-繩子包括離散生產(chǎn)和流程生產(chǎn)，而車 間作業(yè)控制 供應商管理庫存：在靠近需方的附近設立倉庫 使用物料的需方提供或租用），所有庫存由供方管理，需方只是在需要時，才到倉庫提 貨。

12、在提貨時付款或者在所用物料裝配在產(chǎn)品線上，經(jīng)過下線檢驗后再付款。 09、質(zhì)量標準是建立質(zhì)量管理系統(tǒng)運行所需要的基本參數(shù)與技術標準，這些標準有質(zhì)量等 級、質(zhì)量缺陷分類、檢測方法、檢測工程類別、抽樣標準與檢測標準文件等。 10、 質(zhì)量檢驗分類：來料檢驗 原材料）；在制品檢驗 零部件）；出庫檢驗 產(chǎn)品 11、質(zhì)量缺陷分類是對質(zhì)量不合格的缺陷進行分類，根據(jù)檢驗標準的經(jīng)準的經(jīng)驗結(jié)果判定 產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷類別。如：輕微缺陷、輕缺陷、重缺陷、嚴重缺陷，最后根據(jù)質(zhì)量缺陷類 別判定產(chǎn)品是否可被接受或產(chǎn)品的質(zhì)量等級。 12、檢測方法是衡量單位產(chǎn)品質(zhì)量的方法，如計量檢驗、計數(shù)檢驗、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗 等。 抽樣標準：

13、一般采用計數(shù)型抽樣方案； 抽樣方案：是為了決定樣本大小和判定檢驗批是否合格而制定的一組規(guī)則。在一個最簡單 的抽樣方案中要確定 3個參數(shù)：樣本大小 樣本容量）n、判定數(shù)Ac合格判定數(shù)） 格判定數(shù)），用n,Ac）表示。 常用的抽樣方案：一次抽樣方案、二次抽樣方案、計數(shù)調(diào)整型抽樣方案。 13、 質(zhì)檢流程：抽樣標準-檢驗標準+工序送檢-工序檢驗-工序完工-檢驗成本 14、為了達到企業(yè)的戰(zhàn)略目標與戰(zhàn)術目標，根據(jù)企業(yè)目前的人力資源狀況，為了滿足未來 一段時間內(nèi)的人力資源質(zhì)量和數(shù)量方面的需要，對決定引進、保持、提高及流出的人力資 源進行預測和制定相關事項，稱為人力資源計劃。 第七章 01、財務會計/管理會計

14、 02、總成本：產(chǎn)品成本-直接成本-直接材料費 直接人工費一 間接成本一變動制造費 固定制造費 業(yè)務成本-銷售費用 財務費用 管理費用 成本計算文件：BOM工藝路線、工作中心文件、物料主文件。 03、間接費計算：計算工作中心的間接費率，也稱間接費分配系數(shù)或分配率。 間接費率=預計某個時期的間接費用總額 /預計該時期應完成的工作小時數(shù) 04、成本差異分析 成本類型：標準成本 計劃成本、目標成本）；實際成本；模擬成本； 05、成本動因：作業(yè)成本如何分配給產(chǎn)品，即作業(yè)成本集與產(chǎn)品成本之間定量關系的計算 依據(jù)，稱為成本動因。 06、固定資產(chǎn)是指使用年限超過一年的房屋、建筑物、機器、機械、運輸工具以及其

15、它與 生產(chǎn)、經(jīng)營有關的設備器具與工具等。不屬于生產(chǎn)、經(jīng)營設備的物品，但單價價值在一定 數(shù)額以上，并且使用年限超過兩年的，也屬于固定資產(chǎn)。 07、固定資產(chǎn)折舊法：直線法、工作量法、加速折舊法雙倍余額遞減法 / 年數(shù)總和法）。 第八章 01、供應鏈管理層次：戰(zhàn)略層、戰(zhàn)術層、操作層。 02、物流管理規(guī)劃和設施選地：空間因素、時間因素。 03、運輸?shù)幕驹瓌t：經(jīng)濟規(guī)模、距離經(jīng)濟。 04、物流環(huán)節(jié)：運輸、倉儲、搬運裝卸、包裝、流通加工。 05、第三方物流：物流經(jīng)營者在約定的時間、空間位置按約定的價格向物流消費者提供約 定的個性化、專業(yè)化、系列化物流服務。 06、第四方物流是一個供應鏈的整合者以及協(xié)調(diào)者，調(diào)配與管理組織本身與其他互補性服 務所有的資源、能力和技術來提供綜合的供應鏈解決方案。 第九章 01、ERP實施目的：技術、競爭、公司戰(zhàn)略、企業(yè)流程。 02、BPR業(yè)務流程再造）：從根本上重新考慮并徹底重新設計業(yè)務流程。 03、 AS-IS to TO-BE ：過程、資源、組織、數(shù)據(jù)、產(chǎn)品五個方面。 04、企業(yè)系統(tǒng)規(guī)劃BSP :自上而下規(guī)劃，自下而上實施； 企業(yè)目標 -企業(yè)流程 -數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)信息結(jié)構(gòu) -企業(yè)流程 -企業(yè)目標。 05