地下連續(xù)墻挖槽施工

1、地下連續(xù)墻挖 槽 施 工 1011 粘土粘鉆(抱鉆) 1現(xiàn)象 在粘性很大的土層內(nèi)成槽，粘土粘附在多頭鉆刀片上，產(chǎn)生抱鉆、甩不掉的現(xiàn)象，影響鉆機鉆進。 2原因分析 (1)在軟塑粘土層鉆進，進尺過快，鉆渣大，出漿口堵塞，易造成糊鉆。 (2)在粘性土層成孔，鉆速過慢，未能將切削泥土甩開，附在鉆頭刀片上，將鉆頭抱住。 (3)與泥漿流動形式、鉆頭形式有關(guān)。 3預(yù)防措施 (1)施鉆時，注意控制鉆進速度，不要過快或過慢。 (2)選用刮板齒小、出漿口大的鉆頭。(3)可采用強制循環(huán)方式施鉆，在鉆頭的噴漿管路系統(tǒng)鉆槽時，加1根壓力泥漿管，格循環(huán)的泥漿送至多頭鉆，壓力泥漿從旁側(cè)4個鉆頭處噴出，使在鉆頭工作區(qū)造成激烈

2、的泥漿流動，可避免抱鉆發(fā)生。 4治理方法已糊鉆，甩不掉時，可將鉆頭提出槽孔，清除鉆頭上的泥渣后繼續(xù)鉆進，或回填部分砂礫再鉆進。鉆機卡槽 1現(xiàn)象 鉆機在成槽過程中被卡在槽內(nèi)，難以上下掃孔，或不能提出槽外。一般在塌方或挖槽時出現(xiàn)。 2原因分析 (1)鉆進中泥漿中所懸浮的泥渣沉淀在鉆機周圍，將鉆機與槽壁之間的孔隙堵塞，或中途停止鉆進，未及時將鉆機提出地面，泥渣沉積在挖槽機具周圍，將鉆具卡??； (2)槽壁局部坍方，將鉆機埋住，或鉆進過程中遇地下障礙物被卡住。 (3)在塑性粘土鉆進時遇水膨脹，槽壁產(chǎn)生縮孔卡鉆。 (4)槽孔偏斜，彎曲過大，鉆機為柔性，垂直懸掛，被槽壁卡住。 3預(yù)防措施 (1)制作多頭鉆機

3、的鉆頭尺寸應(yīng)比導(dǎo)板箱尺寸大1020mm，使有一定空隙，以利上下。(2)鉆進中注意不定時的交替緊繩、松繩，將鉆頭慢慢下降或空轉(zhuǎn)，或上下反復(fù)掃孔，擴大孔徑，避免泥渣淤積堵塞造成卡鉆。 (3)鉆機中途停止鉆進時，嚴(yán)禁停放在槽段內(nèi)，應(yīng)將鉆機提出槽外。 (4)鉆進中要適當(dāng)控制泥漿密度，使形成液體支撐，防止坍方。 (5)挖槽前應(yīng)探明障礙物并及時處理。(6)在塑性粘土中鉆進或槽孔出現(xiàn)偏斜彎曲時，應(yīng)經(jīng)常升降導(dǎo)板箱，上下掃孔糾正，使槽段垂直方向的傾斜度控制在規(guī)范允許限度以內(nèi)。 4治理方法 (1)鉆機卡在槽內(nèi)時，不能強行提出，以防懸吊導(dǎo)板箱的鋼絲繩破斷，使鉆機掉入槽孔內(nèi)。(2)如果系由于鉆渣沉積或塌方土體將鉆機埋

4、住，一般可采用高壓水或空氣排泥方法排除周圍泥渣及塌方土體，再慢慢提出鉆機。(3)如系槽壁傾斜度過大導(dǎo)致鉆機被卡住，可在卡住部位插入鋼板，使鉆機與槽壁脫離后再提升鉆機。 (4)如以上方法仍不能將鉆機提出，必要時將泥漿排除，用挖井方法將鉆機取出。鉆機不能鉆進 1現(xiàn)象 鉆進中，鉆機導(dǎo)板箱使土體局部托住，不能鉆進的現(xiàn)象。 2原因分析(1) (1) 在鉆進中，由十鉆頭磨損嚴(yán)重，鉆頭直徑減小，未及時補焊，造成槽孔寬度變小，使導(dǎo)板箱被擱住不能鉆進。 (2)鉆機切削三角死區(qū)的垂直鏟刀或側(cè)向拉刀裝置失靈。 (3)遇堅硬巖土層，鉆機功率不足，鏟刀、拉刀難以切去。 3預(yù)防措施 (1)鉆頭直徑應(yīng)比導(dǎo)板箱加寬23cm；

5、鉆頭如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時補焊加大。(2) 加強檢查，確保鉆機切削三角死區(qū)的垂直鏟刀或側(cè)向拉刀裝置正常使用，保證鉆機功率滿足切削巖土要求。 4治理方法 遇堅硬巖土層鉆機功率不足，難以切去時，可將鉆機提出，輔以沖擊鉆破碎后，再鉆進。鉆機不能鉆進 1現(xiàn)象 鉆進中，鉆機導(dǎo)板箱使土體局部托住，不能鉆進的現(xiàn)象。 2原因分析(3) (1) 在鉆進中，由十鉆頭磨損嚴(yán)重，鉆頭直徑減小，未及時補焊，造成槽孔寬度變小，使導(dǎo)板箱被擱住不能鉆進。 (2)鉆機切削三角死區(qū)的垂直鏟刀或側(cè)向拉刀裝置失靈。 (3)遇堅硬巖土層，鉆機功率不足，鏟刀、拉刀難以切去。 3預(yù)防措施 (1)鉆頭直徑應(yīng)比導(dǎo)板箱加寬23cm；鉆頭如磨損嚴(yán)重應(yīng)及

6、時補焊加大。(2)加強檢查，確保鉆機切削三角死區(qū)的垂直鏟刀或側(cè)向拉刀裝置正常使用，保證鉆機功率滿足切削巖土要求。 4治理方法 遇堅硬巖土層鉆機功率不足，難以切去時，可將鉆機提出，輔以沖擊鉆破碎后，再鉆進。導(dǎo)墻破壞或變形 1現(xiàn)象 導(dǎo)墻出現(xiàn)坍塌、不均勻下沉、裂縫、斷裂、向內(nèi)擠擾等現(xiàn)象，而致不能使用。 2原因分析 (1)導(dǎo)墻的強度和剛度不足，或?qū)ㄔ谒绍浲翆踊蚧靥钔翆由希鲁?，引起?dǎo)墻破壞。 (2)導(dǎo)墻下局部槽段坍塌或受水沖刷掏空。 (3)導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)未設(shè)置足夠的支撐，被墻兩側(cè)土壓推移向內(nèi)側(cè)擠攏。 (4)作用在導(dǎo)墻上的荷載過大，過于集中。 3預(yù)防措施 (1)按設(shè)計要求精心施工導(dǎo)墻，確保質(zhì)量；導(dǎo)墻內(nèi)

7、鋼筋應(yīng)連接。 (2)適當(dāng)加大導(dǎo)墻深度，加固地基；墻兩側(cè)做好排水措施。 (3)在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置有一定強度的支撐，不使間距過大；替換支撐時，應(yīng)安全可靠地進行。(4)如鉆機及附屬荷載過大，宜用大張鋼板(厚4060mm)鋪在導(dǎo)墻上，以分散作用在導(dǎo)墻上的設(shè)備及其他荷載，使導(dǎo)墻上荷載均勻。 4治理方法大部分或局部已嚴(yán)重破壞或變形的導(dǎo)墻應(yīng)拆除，并用優(yōu)質(zhì)土(或再摻入適量水泥、石灰)分層回填夯實加固地基，重新建造導(dǎo)墻。槽壁塌坍(塌孔) 1現(xiàn)象在槽壁成孔、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，槽段內(nèi)局部子l壁塌坍，出現(xiàn)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，鉆進時出土量增加而不見進尺，鉆機負(fù)荷顯著增加的現(xiàn)象。 2原因分析 (1) 遇豎向

8、節(jié)理發(fā)育的軟弱土層、粉砂層或流砂土層，或地下水位高的飽和淤泥質(zhì)土層。在軟土地基，土的抗剪強度很低，土的內(nèi)摩擦角12o，塑性指數(shù)ip14時，易發(fā)生塌孔。 (2)護壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿質(zhì)量差，密度不夠，不能在壁面形成良好的泥皮，起液體支撐作用。 (3)暴雨引起地下水位急劇上升，地面水進入槽段內(nèi)，使泥漿變質(zhì)，并產(chǎn)生滲流通道。 (4)地下水位過高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。(5)配制泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽類和泥砂過多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，不能起到護壁作用。(6)泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合指標(biāo)規(guī)定，廢泥漿未經(jīng)認(rèn)真處理就繼續(xù)使用，使泥漿失去效用。 (7)由于泥漿漏失或

9、在泥漿循環(huán)過程中未及時補漿，使槽內(nèi)泥漿液面降至安全范圍以下。(8)在松軟砂層中鉆進，進尺過快，或鉆機回轉(zhuǎn)、提鉆速度過快，空轉(zhuǎn)時間過長，將槽壁擾動，或存在地下障礙，處理方法不當(dāng)。 (9)單元槽段過長，或地面附加荷載過大，或?qū)僖姿漠愋圆鄱巍?(10)成槽后未及時吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，槽段擱置時間過長，使泥漿沉淀失去護壁作用；或地下水位過高，槽壁受到?jīng)_刷。 3預(yù)防措施(1) 在豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層、粉砂層、流砂土層、淤泥質(zhì)土層以及軟土層鉆進時，應(yīng)采取慢速鉆進，適當(dāng)加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位05m以上。(2) 嚴(yán)格抨制泥漿質(zhì)量。成槽應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過試驗確定泥漿密

10、度，一般應(yīng)不小于105t/m3。(3) 泥漿必須認(rèn)真配制，并使其充分溶脹，儲存3h以上，嚴(yán)禁將膨潤土、火堿等直接倒入槽內(nèi)；所用水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，廢泥漿應(yīng)經(jīng)循環(huán)過濾處理后始可使用。(4) 做好地面排水或降低地下水位工作，減少滲流和高壓水流沖刷，控制槽內(nèi)泥漿液面在安全范圍以內(nèi)。 (5)在松軟砂層中鉆進，應(yīng)控制進尺，不要過快或空轉(zhuǎn)時間過長。 (6)盡量采用對土體擾動較少的成槽機械，減少地面荷載。(7)根據(jù)鉆進情況，隨時調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高；發(fā)現(xiàn)泥漿漏失或變質(zhì)，應(yīng)及時補漿或更新泥漿。 (8)單元槽段一般應(yīng)不超過兩個槽段，控制地面荷載不要過大。 (9)槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱

11、置時間過長。 (10)加強施工操作控制，縮短每道工序的間隔時間。 4治理方法 (1)對嚴(yán)重坍孔的槽段，要拔鉆，在塌坍處填入較好的粘土或土砂混合物，再重新下鉆鉆進。(2) 槽壁局部塌坍時，可加大泥漿密度；已坍土體可用鉆機攪成碎塊再用砂石泵抽出，但須注意鉆一段時間后，應(yīng)將鉆機提升一定高度，然后再下鉆，以防再次塌方的土體將鉆機埋在槽段內(nèi)，如此反復(fù)進行，直至設(shè)計標(biāo)高。(3)如出現(xiàn)大面積塌坍，應(yīng)將鉆機提出地面，用優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20水泥)回填至塌坍處以上12m，待沉積密實后冉行鉆進。槽孔偏斜(歪曲) 1現(xiàn)象 槽孔向一個或兩個方向偏斜，垂直度超過規(guī)定數(shù)值。 2原因分析 (1)鉆機柔性懸吊裝置偏心，鉆頭本身傾

12、斜或多頭鉆底座未安置水平。 (2)鉆進中遇較大孤石或探頭石或局部堅硬土層。(3)在有傾斜度的軟硬地層交界巖面傾斜處鉆進，或在粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆進，鉆頭所受阻力不均。 (4)擴孔較大處鉆頭擺動，偏離方向。 (5)采取依次下鉆，一側(cè)為已澆筑混凝土墻，常使槽孔向另一側(cè)傾斜。 (6)成槽掘削順序不當(dāng)，鉆壓過大。 3預(yù)防措施(1) 鉆機使用前調(diào)整懸吊裝置，使機架、多頭鉆和槽孔中心處在一條直線上，以防止產(chǎn)生偏心；機架底座應(yīng)保持水平，并安設(shè)平穩(wěn)，防止歪斜。待添加的隱藏文字內(nèi)容2 (2)遇較大孤石、探頭石，應(yīng)輔以沖擊鉆破碎，再用鉆機鉆進。 (3)在軟硬巖層交界處及擴孔較大處，采取低速鉆進。(4)盡可能采

13、取兩槽段成槽，間隔施鉆，合理安排掘削順序，適當(dāng)控制鉆壓，使鋼繩處于受力狀態(tài)下鉆進。 4治理方法查明鉆孔偏斜的位置和程度，對偏斜不大的槽孔，一般可在偏斜處吊住鉆機，上下往復(fù)掃孔，使鉆孔正直；對偏斜嚴(yán)重的槽孔，應(yīng)回填砂與粘土混合物到偏孔處lm以上，待沉積密實后，再重新施鉆。沉渣過厚 1現(xiàn)象 槽段清孔后，積存沉渣超過規(guī)范允許厚度，影響墻承受垂直荷載能力和墻底隔水性。 2原因分析 (1)遇雜填土、軟塑淤泥質(zhì)土、松散砂、礫夾層等松軟土層，易于坍落形成沉渣。 (2)成槽后，孔底沉渣未清理干凈。 (3)槽孔口未保護好，上部行人、運輸，槽口被攏動，虛土掉入孔內(nèi)。 (4)吊放鋼筋籠和混凝土澆灌漏斗時，槽口土或槽

14、壁土被碰撞，掉入槽孔內(nèi)。(5)成孔后未及時吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，槽孔被雨水沖刷或泥漿沉淀、槽壁剝落沉淀，使沉渣加厚。 3預(yù)防措施(1) 遇雜填土及各種軟弱土層，成槽后應(yīng)加強清渣工作，除在成孔后清渣外，在下鋼筋籠后，澆筑混凝土前還應(yīng)再測定一次槽底沉渣和沉淀物，如不合格，應(yīng)再清渣一次，使沉渣厚度控制在規(guī)范允許100mm以內(nèi)，槽底100mm處的泥漿密度不大于12t/m3為合格。(2) 保護好槽孔。運輸材料、吊鋼筋籠、澆筑混凝土等作業(yè)，應(yīng)防止擾動槽口土和碰撞槽壁土掉入槽孔內(nèi)。(3) 清槽后，盡可能縮短吊放鋼筋籠和澆筑混凝土的間隔時間，防止槽壁受各種因素剝落掉泥沉積。 4治理方法經(jīng)測定沉渣超過規(guī)范允許厚度時，應(yīng)用吸力泵或空氣吸泥法清渣。如將沖出泥漿的潛水砂泵和吸出泥漿的潛水砂泵組合放在槽底，進行沖吸，以多頭鉆進行清底作業(yè)。有時待沉積后，再次以抓斗下槽抓泥；如還有少量超厚泥渣清不干凈時，可填以砂礫石，吊重鉈夯擊使混合密實，減少下沉。鉆具或金屬件掉落槽孔內(nèi) 1現(xiàn)象 鉆具或金屬工具構(gòu)件掉入槽孔內(nèi)，阻礙繼續(xù)鉆進，并將鉆頭打壞。 2原因分析 (1)鋼材強度低，焊接質(zhì)量差，鉆具連接部件