設(shè)備安裝工程施工方案

1、 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 設(shè)備施工方案 1. 概述： 1.1.本方案適用于動(dòng)設(shè)備安裝。 2. 編制依據(jù) 2.1.化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ203-83 2.2.工業(yè)設(shè)備和管道安裝工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50264-97 2.3.化工塔類(lèi)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ211-85 3. 安裝施工程序 3.1.1. 靜設(shè)備安裝程序 基礎(chǔ)驗(yàn)收開(kāi)箱檢驗(yàn) （試驗(yàn)）設(shè)備吊裝設(shè)備找正基礎(chǔ)灌漿內(nèi)件安裝 封閉氣密試驗(yàn)。 3.1.2. 動(dòng)設(shè)備安裝程序 基礎(chǔ)驗(yàn)收開(kāi)箱檢驗(yàn)設(shè)備安裝初步找正找平一次灌漿精確找正找 平二次灌漿拆卸檢查、組裝聯(lián)軸節(jié)或皮帶對(duì)中試車(chē)前檢查單體試車(chē)。 4. 泵機(jī)組的安裝施工及試車(chē)方案 4.1.安裝前的準(zhǔn)備

2、4.1.1. 安裝前先檢查下列技術(shù)資料： 4.1.1.1. 機(jī)器的出廠合格證明書(shū)； 4.1.1.2. 制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)及機(jī)器 的試運(yùn)轉(zhuǎn)紀(jì)錄； 4.1.1.3. 機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 易損零件圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)等； 4.1.1.4. 機(jī)器的裝箱單； 4.1.2. 開(kāi)箱檢驗(yàn)及管理 4.1.2.1. 開(kāi)箱檢查時(shí)，由建設(shè)、施工、供應(yīng)、監(jiān)理等單位人員共同組成檢驗(yàn)小組， 并按裝箱單和技術(shù)資料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容如下： 4.1.2.1.1.檢查包裝箱外觀、箱數(shù)和箱號(hào)。 4.1.2.1.2.核

3、對(duì)機(jī)器及附屬設(shè)備的品種、型號(hào)、隨機(jī)技術(shù)文件和專(zhuān)用工具等。 4.1.2.1.3.檢驗(yàn)機(jī)器及附屬設(shè)備的品種、規(guī)格、數(shù)量及有無(wú)可見(jiàn)性缺陷等。 4.1.2.1.4.檢驗(yàn)后，提供建設(shè)、施工及制造廠等方面代表簽署的檢驗(yàn)報(bào)告。 4.1.2.2. 當(dāng)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在缺陷，有關(guān)人員應(yīng)共同分析缺陷產(chǎn)生的原因及主要責(zé) 任方，并采取妥善的方法進(jìn)行處理。 4.1.2.3. 備用零、部件經(jīng)檢驗(yàn)并列出明細(xì)后，重新裝箱，并交甲方妥善保管。 4.1.2.4. 檢驗(yàn)后與施工單位的交接工作在有關(guān)部門(mén)的參與下進(jìn)行，并辦理移交手 續(xù)。 4.1.2.5. 專(zhuān)用工具應(yīng)借給我單位保管和使用，用后移交給甲方， 并辦理交接手續(xù)。 4.1.3. 施

4、工現(xiàn)場(chǎng)要具備下列條件才能施工： 4.1.3.1. 土建工程應(yīng)基本完成，環(huán)境整潔、安全防護(hù)設(shè)施齊備。 4.1.3.2. 施工運(yùn)輸和消防道路暢通。 4.1.3.3. 施工用的水、電、壓縮空氣等具備使用條件。 4.1.3.4. 備有零、部件、工具等貯存設(shè)施和必要的消防器材。 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 4.1.4. 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 4.1.4.1. 基礎(chǔ)移交時(shí)，要有質(zhì)量合格證明書(shū)及測(cè)量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫(huà)出 標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線。 4.1.4.2. 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，并用基 礎(chǔ)回彈儀測(cè)定基礎(chǔ)強(qiáng)度。 4.1.4.3. 按土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器的技術(shù)文件，對(duì)

5、基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查， 其允許偏差應(yīng)符合工程建設(shè)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范HGJ203-83 的要求，具體 見(jiàn)下表： 表：機(jī)器基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差： 項(xiàng)次項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差（ mm ） 1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 20 +0 2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 -20 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 20 3 凸臺(tái)上平面外形尺寸 -20 凹穴尺寸 +20 4 基礎(chǔ)上平面的水平度 5mm/m （包括地坪上需安裝設(shè)備的部分） 全長(zhǎng)不小于 10mm 5mm/m 5 豎向偏差 全高不小于 20mm 6 預(yù)埋地腳螺栓 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 標(biāo)高（頂端） +20 -0 中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量） 2 預(yù)留地腳螺栓

6、孔： 中心位置： 10 7 深度： +20 -0 孔壁的鉛垂度（全深）： +10 4.1.4.4. 驗(yàn)收合格后，在底座就位以前對(duì)基礎(chǔ)上表面做如下處理： 4.1.4.4.1. 二次灌漿的所有表面鏟成麻面，麻點(diǎn)深度不小于 10mm ，密度每平 方分米 3-5 個(gè)點(diǎn)，表面不允許有油污或疏松層。 4.1.4.4.2. 放置墊鐵或小千斤頂處（至周邊約 50mm ）的基礎(chǔ)表面鏟平，其水 平度允許偏差為 2mm/m 。 4.1.4.4.3. 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水清掃干凈。 4.2.泵機(jī)組的安裝 4.2.1. 泵機(jī)組的安裝一般選用無(wú)墊鐵安裝。 4.2.2. 泵機(jī)組的移動(dòng)和就位 設(shè)備就位：如果設(shè)備放

7、置位置距設(shè)備基礎(chǔ)比較遠(yuǎn)，需用 25 噸吊車(chē)和 5 噸叉 車(chē)配合將泵機(jī)組運(yùn)到泵房前，再利用 5 噸倒鏈、滾杠將泵機(jī)組移至基礎(chǔ)上，利用 倒鏈將設(shè)備吊起，穿上地腳螺栓，保證螺栓應(yīng)露出螺母2-3 扣，然后進(jìn)行泵機(jī)組 的定位，定位按安裝基準(zhǔn)進(jìn)行， 二次灌漿層厚度留40-70mm ，作為定位基準(zhǔn)的 面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差符合下表的要求。 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 允許偏差（毫米） 平面位置標(biāo)高 55 4.2.3. 泵機(jī)組的找平及找正。 4.2.3.1. 將自制千斤頂或臨時(shí)可調(diào)墊鐵均布在泵機(jī)組的底座下，放下泵機(jī)組，利 用精度 0.02mm/m的水平儀或直角尺粗找水平，再通

8、過(guò)調(diào)整臨時(shí)墊鐵 或自制千斤頂?shù)母叨葋?lái)調(diào)節(jié)泵機(jī)組的水平度，泵機(jī)組的水平度要求：一 般橫向水平度的允許偏差為0.10 毫米 / 米，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度 的允許偏差為0.05 毫米 / 米，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找 正值。找平時(shí)，要保證泵機(jī)組的位置不超出偏差要求，水平儀應(yīng)放在設(shè) 備出入口法蘭加工面上或其他的機(jī)加工表面上。 4.2.3.2. 當(dāng)機(jī)身達(dá)到水平度要求后，進(jìn)行地腳螺栓的灌漿，在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留 孔的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)器產(chǎn)生位移。待混凝土達(dá)到 75%以上強(qiáng)度時(shí)將地腳螺栓按對(duì)稱(chēng)位置緊固，并同時(shí)檢驗(yàn)設(shè)備水平度不 超出要求。 4.2.3.3. 一次灌漿徹底凝固后，進(jìn)

9、行二次灌漿。二次灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工 程檢查合格、機(jī)器的精找平、找正后24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。二次灌漿層的高 度應(yīng)為 40 70 毫米。二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng) 環(huán)境溫度低于零度時(shí)，采取必要的防凍措施。灌漿時(shí)清除基礎(chǔ)表面的積 水。二次灌漿的工作，應(yīng)符合土建專(zhuān)業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。當(dāng)混凝土強(qiáng)度 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 達(dá)到 75%以上時(shí)，取出臨時(shí)墊鐵或自制小千斤頂，然后通過(guò)緊固地腳螺 栓的方法精找水平。保證泵機(jī)組的水平度符合要求。 4.2.3.4. 電機(jī)與泵的聯(lián)軸器找正，電機(jī)與泵聯(lián)接好后，利用百分表進(jìn)行找正。泵 的主軸與電機(jī)軸的同軸度應(yīng)以泵為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)。一般的泵，在找

10、正 后，其聯(lián)軸器軸向偏差為0.06mm ，徑向偏差為 0.08mm 。進(jìn)口泵機(jī)組 的找正應(yīng)參照其制造廠的說(shuō)明書(shū)。 4.3.泵機(jī)組的清洗與裝配 4.3.1. 一般要求 4.3.1.1. 一般進(jìn)口的泵機(jī)組都不需要拆檢，但要進(jìn)行泵機(jī)組的清洗，其主要目的 是清除由于長(zhǎng)途運(yùn)輸所需的防腐蝕劑，同時(shí)要安裝機(jī)械密封，因?yàn)楸脵C(jī) 組安裝機(jī)械密封后不適于長(zhǎng)途運(yùn)輸，安裝機(jī)械密封時(shí)要遵照制造廠的要 求。 4.3.1.2. 整體供貨的泵機(jī)組，安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應(yīng)測(cè) 量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對(duì)配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄。 拆卸的零部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配。組裝時(shí)必須達(dá) 到技術(shù)文

11、件的要求； 4.3.1.3. 在現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)器，零部件經(jīng)清洗、風(fēng)干及檢查合格后，按技術(shù)要求進(jìn) 行組裝。機(jī)器或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何 異物存在； 4.3.2. 離心泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： 4.3.2.1. 整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng) word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 4.3.2.1.1.拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無(wú)損傷； 4.3.2.1.2.冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通； 4.3.2.1.3.管道泵和共軸

12、式泵不宜拆卸； 4.3.2.2. 解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： 4.3.2.2.1.泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面 不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔 凈后應(yīng)去除水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油和按裝配的 順序分類(lèi)放置； 4.3.2.2.2.泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。 4.3.2.3. 高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時(shí)，應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、 平衡盤(pán)、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動(dòng)值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、 技術(shù)文件的規(guī)定。 4.3.2.4. 轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 4.3

13、.2.5. 葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級(jí)泵的軸向尺寸均應(yīng)符 合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級(jí)泵各級(jí)平面間原有墊片的厚度不得變更。 高溫泵平衡盤(pán)( 鼓 ) 和于衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為 0.04 0.08mm ，雙殼體泵應(yīng)為 0.35 1mm ；推力軸承和止推盤(pán)之間的 軸向總間隙，單殼體：節(jié)段式泵應(yīng)為 0.5 lmm ，雙殼體泵應(yīng)為 0.5 0.7mm 。 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 4.3.2.6. 葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對(duì)準(zhǔn)；多級(jí)泵在平衡盤(pán)與 平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。 4.3.2.7. 滑動(dòng)軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊

14、密貼合，其過(guò)盈值應(yīng)在0.02 0.04mm 的范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 4.3.2.8. 滾動(dòng)軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向間隙以及 介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力， 均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 4.3.2.9. 組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng) 符合下表的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)或使填料 環(huán)稍向外側(cè)。 序 號(hào) 組裝件名稱(chēng) 徑向總間隙 (mm) 1 填料環(huán)與軸套 1.00

15、 1.50 2 填料環(huán)與填料箱 0.15 0.20 3 填料壓蓋與軸套 0.75 1.00 4 填料壓蓋與填料箱 0.10 0.30 5 有底環(huán)時(shí)底環(huán)與軸套 0.70 1.00 4.3.2.10.機(jī)械密封、浮動(dòng)環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間 隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。 4.3.2.11.管道離心泵的清洗 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 4.3.2.11.1.管道離心泵拆檢時(shí)應(yīng)按照廠家的使用說(shuō)明要求進(jìn)行，對(duì)于管道泵應(yīng) 重點(diǎn)檢查軸封，清洗掉防腐油； 4.3.3. 螺桿泵的安裝、清洗 4.3.3

16、.1. 螺桿泵安裝時(shí)，應(yīng)測(cè)量螺桿齒形部分的外圓及其與對(duì)應(yīng)缸體缸套的內(nèi)圓 之間的間隙，其徑向間隙應(yīng)大于螺桿軸承處軸頸與軸瓦之間的間隙，并 作記錄。 4.3.3.2. 測(cè)量滑動(dòng)軸承的間隙，其值應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 4.3.3.3. 泵體應(yīng)有液壓試驗(yàn)記錄。 4.3.3.4. 泵的液體流道應(yīng)仔細(xì)清洗干凈。 4.3.3.5. 用著色法檢查下列各部位接觸面的接觸情況，并作記錄： 4.3.3.5.1.螺桿齒形部位的接觸面； 4.3.3.5.2.同步齒輪（限位齒輪）的接觸面； 4.3.3.5.3.螺桿軸端面與止推墊的接觸面。 4.3.3.6. 測(cè)量螺桿嚙合時(shí)齒頂與齒根間隙，法向截面間隙，并做記錄。 4.3.3.

17、7. 測(cè)量泵的軸向串量，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 4.3.4. 泵的找正應(yīng)符合下列要求： 4.3.4.1. 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的 徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī) 定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 的規(guī)定； word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 4.3.4.2. 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定； 4.3.4.3. 汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵和輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、熱油泵、低溫 泵等 )在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)

18、留其溫度變化的補(bǔ)償值。 4.3.5. 注意事項(xiàng)： 4.3.5.1. 清洗零部件的清洗液要符合有關(guān)要求； 4.3.5.2. 零部件的加工表面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹； 4.3.5.3. 組合式底的各個(gè)結(jié)合面應(yīng)平整、清潔及無(wú)翹曲、鐵銹、毛刺等。組合后， 各接合面用 0.05 毫米的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入； 4.3.5.4. 安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前要做滲漏檢查； 4.3.5.5. 凡要求在禁油條件下工作的零部件、管道、及附件，進(jìn)行脫脂； 4.3.5.6. 機(jī)器上較精密的螺紋連接件或配合件等，裝配時(shí)都應(yīng)在其配合表面涂防 咬合劑。 4.3.6. 其它泵的清洗與裝配要求可根據(jù)設(shè)備制造廠的

19、技術(shù)要求進(jìn)行。 4.4.附屬設(shè)備及管道的安裝 4.4.1. 附屬設(shè)備應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)文件及規(guī)范要求進(jìn)行安裝及驗(yàn)收。 4.4.2. 附屬設(shè)備安裝后，保證內(nèi)部清潔、無(wú)異物。 4.4.3. 油系統(tǒng)及其他系統(tǒng)（水、電、汽）管道的安裝及清理要求，按工業(yè)管道 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范金屬管道篇中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4.4.4. 油系統(tǒng)管道的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 4.4.4.1. 管道的焊接宜采用鎢極氬弧焊打底。 4.4.4.2. 管道布置應(yīng)整齊美觀，便于操作維護(hù)。處于水平部分的回油管道的安裝 坡度不小于 5/1000 ，低向油箱。 4.4.4.3. 碳素鋼管道配置后，管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行

20、酸洗鈍化處理。 4.4.5. 與泵機(jī)組連接的管道， 安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。其固定焊口要遠(yuǎn)離機(jī) 器，不允許管道對(duì)機(jī)器有附加外力。 4.4.6. 管道與泵機(jī)組的連接應(yīng)符合下列要求： 4.4.6.1. 配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，其偏差應(yīng)符合下表的要求。 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) / 分） 法蘭面平行度 徑向位移 1500 0.3 全部螺栓能順 當(dāng)法蘭直徑 300 毫米時(shí)，平行度 利穿入為準(zhǔn) 應(yīng)直徑的 1/1000 3000-6000 0.15 0.50 4.4.6.2. 配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距為宜。 4.4.6.3. 管道與泵機(jī)組最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測(cè)其徑向

21、位移，轉(zhuǎn) 速小于 6000RPM 的機(jī)器不超過(guò) 0.05 毫米。 4.5.泵機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn) 4.5.1. 泵機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前，須具備下列條件 4.5.1.1. 主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、 找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束， word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 并有齊全的安裝紀(jì)錄； 4.5.1.2. 二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束； 4.5.1.3. 與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件； 4.5.1.4. 保溫、保冷及防腐等工作已基本結(jié)束； 4.5.1.5. 與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、 汽、氣等公用工程及電氣、 儀表系統(tǒng)滿足使用要求； 4.5.2. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前要做下列準(zhǔn)備工作 4.5.2.1

22、. 在建設(shè)、施工、監(jiān)理及質(zhì)檢站等各方的共同參加下，審查安裝紀(jì)錄，審 定試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)。 4.5.2.2. 試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具。機(jī)器上不利于安全操 作的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)裝設(shè)安全罩。 4.5.2.3. 機(jī)器入口處按規(guī)定裝設(shè)過(guò)濾網(wǎng)。 4.5.2.4. 試運(yùn)轉(zhuǎn)用潤(rùn)滑油應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。加入系統(tǒng)時(shí)，用不小于120 網(wǎng)目的濾 網(wǎng)過(guò)濾。 4.5.3. 水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運(yùn)行 4.5.3.1. 檢查各系統(tǒng)在工作壓力下，應(yīng)不泄漏、不互竄，保持暢通，閥門(mén)均須靈 活可靠，儀表指示應(yīng)符合試運(yùn)行要求。 4.5.3.2. 機(jī)器的潤(rùn)滑、密封等油系統(tǒng)必須沖洗清潔。油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合

23、機(jī)器技術(shù)文件或“專(zhuān)項(xiàng)規(guī)范”的規(guī)定。 4.5.3.3. 各附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，須符合有關(guān)的技術(shù)文件或相應(yīng)的規(guī)范要 求。 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 4.5.4. 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 4.5.4.1. 驅(qū)動(dòng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)須按有關(guān)的技術(shù)文件要求進(jìn)行。當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī)時(shí)， 采用下述方法進(jìn)行。 4.5.4.1.1.脫開(kāi)泵與電機(jī)之間的聯(lián)軸器，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 4.5.4.1.2.檢查電動(dòng)機(jī)的對(duì)地電阻 4.5.4.1.3.點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī) 30 秒，檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向， 如果轉(zhuǎn)向不正確， 進(jìn)行調(diào)整。 4.5.4.1.4.啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 30 分鐘，檢查電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流、 正常電流、 電壓及軸承的

24、溫升和振動(dòng)的情況，不應(yīng)超出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 4.5.4.1.5.電動(dòng)機(jī)運(yùn)行正常后，就可以進(jìn)行泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)。 4.5.4.2. 泵機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)一般分為無(wú)負(fù)荷和有負(fù)荷兩個(gè)階段進(jìn)行。具體應(yīng)按有關(guān) 的技術(shù)文件或“專(zhuān)項(xiàng)規(guī)范”執(zhí)行。一般的，離心泵應(yīng)先開(kāi)入口閥門(mén)，關(guān) 出口閥門(mén)后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)節(jié) 流量，泵在達(dá)到額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行要滿4 小時(shí)。注意泵在關(guān)閉出口閥 的條件下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長(zhǎng)。 4.5.4.2.1.離心泵應(yīng)先開(kāi)入口閥門(mén)，關(guān)出口閥門(mén)后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定 后，立即緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量，在關(guān)閉出口閥門(mén)的條件下，泵 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。 4.5.4.2.2.對(duì)于管

25、道泵，打開(kāi)泵入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)電機(jī)和泵10 秒，檢 查壓力表讀數(shù)，如果泵沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)壓力，立即停機(jī)。如果泵工作是 正常的，慢慢打開(kāi)出口閥，直到達(dá)到額定揚(yáng)程。不要在關(guān)閉出口閥的 情況下開(kāi)泵超過(guò) 20 秒。機(jī)泵運(yùn)行穩(wěn)定后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)四小時(shí)并每隔半小 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 時(shí)檢查泵出口壓力表波動(dòng)情況，各軸承溫度、振動(dòng)、潤(rùn)滑情況并記錄， 同時(shí)檢查軸封是否有泄漏。檢查潤(rùn)滑油液面的變化情況等。停機(jī)時(shí)， 慢慢關(guān)閉入口閥，大約要30 秒，然后按技術(shù)要求停電機(jī)，并記下泵的 運(yùn)行時(shí)間，以確定電機(jī)轉(zhuǎn)子、軸承潤(rùn)滑情況。入口閥只有在泵要拆開(kāi) 以前關(guān)閉，拆泵前要排空介質(zhì)。 4.5.4.3. 泵機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)

26、所采用的介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及實(shí)際條件決定，盡量選用設(shè) 計(jì)的介質(zhì)，若無(wú)法實(shí)現(xiàn)或制造廠未嚴(yán)格要求，可以水為介質(zhì)進(jìn)行。 4.5.4.4. 泵機(jī)組啟動(dòng)前，機(jī)器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)連鎖等設(shè)施，動(dòng) 作應(yīng)靈敏可靠；放氣或排污完畢；各注油點(diǎn)的油量、油溫、油壓達(dá)到設(shè) 計(jì)要求；盤(pán)車(chē)檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象。 4.5.4.5. 試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目 4.5.4.5.1.有無(wú)異常噪音、聲響等現(xiàn)象； 4.5.4.5.2.軸承溫度應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件或“專(zhuān)項(xiàng)規(guī)范”的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定， 滾動(dòng)軸承的溫升不超過(guò)40 ，其最高溫度一般不高于75，滑動(dòng)軸承 的溫升不超過(guò) 35，其最高溫度一般不高于65 ； 4.5.

27、4.5.3.檢查其它部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)； 4.5.4.5.4.檢查機(jī)械密封的泄漏情況，其允許泄漏量應(yīng)符合制造廠的技術(shù)文件 規(guī)定； 4.5.4.5.5.振動(dòng)值應(yīng)符合機(jī)器文件的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定，機(jī)器的振動(dòng)應(yīng)符合下表 的要求； word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) / 分）軸承處的雙向振幅不大于（毫米） 750-10000.1 1000-15000.08 1500-30000.06 3000-60000.04 4.5.4.5.6.檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值； 4.5.4.5.7.檢查機(jī)器各緊固部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象； 4.5.4.5.8.如有異常現(xiàn)象

28、應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。 4.5.4.6. 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)完成下列工作： 4.5.4.6.1.斷開(kāi)電源及其它動(dòng)力來(lái)源； 4.5.4.6.2.卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷； 4.5.4.6.3.檢查各緊固件； 4.5.4.6.4.拆除臨時(shí)管道及設(shè)備（或設(shè)施） ，將正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝； 4.5.4.6.5.整理試運(yùn)轉(zhuǎn)紀(jì)錄。 4.6.準(zhǔn)備交工文件 4.6.1. 按本工程中的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求準(zhǔn)備。 機(jī)器交工時(shí)， 應(yīng)具備下列技術(shù)資料： 在安裝中經(jīng)修改的零部件圖或說(shuō)明、設(shè) 計(jì)變更的有關(guān)資料、 隱蔽工程施工記錄、 安裝記錄、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及其它有關(guān)資料。 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 5. 靜設(shè)備施工方

29、法及技術(shù)要求 5.1.施工準(zhǔn)備 可按本方案的動(dòng)設(shè)備施工準(zhǔn)備進(jìn)行。 5.1.1. 設(shè)備必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，由制造單位提供質(zhì)量證明書(shū)及其它相關(guān)資料。 5.1.2. 設(shè)備基礎(chǔ)必須經(jīng)工序交接檢查驗(yàn)收合格， 由基礎(chǔ)施工單位提交相關(guān)的技術(shù) 資料。設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行以下檢查： 5.1.3. 基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線應(yīng)標(biāo)畫(huà)正確、明顯； 5.1.4. 基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，表面不得有油垢等雜物； 5.1.5. 設(shè)備基礎(chǔ)及地腳螺栓尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 設(shè)備基礎(chǔ)及地腳螺栓尺寸允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm ） 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 20 +0 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 -20 每米 5 基礎(chǔ)上平面的不水平度 全長(zhǎng)

30、 10 +20 標(biāo)高 地腳螺栓尺寸偏差 -0 中心距 2 5.2.設(shè)備就位后找正與找平 5.2.1. 設(shè)備找正、找平時(shí)，設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)的調(diào)整和測(cè)量應(yīng)符合下列要求： word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 5.2.1.1. 設(shè)備支承的地面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)； 5.2.1.2. 設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)的中心線為基準(zhǔn)； 5.2.1.3. 設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距設(shè)備最近的中心線為基準(zhǔn)； 5.2.1.4. 立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端上的0o和 90o、180o、270 o的劃線為基準(zhǔn)； 5.2.1.5. 設(shè)備的水平度應(yīng)以設(shè)備中心線為基準(zhǔn)。 5.2.2. 設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定： 找正

31、、找平應(yīng)在同一個(gè)平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上方向進(jìn)行； 5.2.2.1. 設(shè)備調(diào)整后主要安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 設(shè)備調(diào)整后主要安裝尺寸允許偏差 與機(jī)械設(shè)備非銜接 與機(jī)械設(shè)備銜接 項(xiàng) 目 立式 臥式 立式 臥式 D2000 5 中心線位置 5 3 3 D 2000 5 相對(duì)標(biāo)高 標(biāo)高 5 5 3 相對(duì)標(biāo)高 3 軸向 L/1000 0.6L/1000 水平度 徑向 D/500 D/1000 垂直度 H/1000 且 30 H/1000 D 2000 方位（沿底座環(huán)圓 10 D 2000 5 周） 15 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 5.3.灌漿（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求進(jìn)行） 5.4.內(nèi)件

32、安裝（可根據(jù)實(shí)際操作） 5.5.氣密試驗(yàn)（可根據(jù)設(shè)備制造商的要求進(jìn)行） 5.6.交工技術(shù)文件可根據(jù)工程統(tǒng)一要求進(jìn)行，具體包括如下記錄： 5.6.1. 材料和附件出廠質(zhì)量證明書(shū)； 5.6.2. 設(shè)備基礎(chǔ)檢查交接記錄； 5.6.3. 工序交接記錄； 5.6.4. 立式設(shè)備安裝紀(jì)錄； 5.6.5. 臥式設(shè)備安裝記錄； 5.6.6. 設(shè)備清理檢查封閉記錄； 6. 安全注意事項(xiàng) 6.1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，登高系好安全帶。 6.2.施工前應(yīng)技術(shù)交底，遵守作業(yè)章程，火票、作業(yè)票齊全方可施工。 6.3.設(shè)備吊裝應(yīng)由專(zhuān)業(yè)起重工作業(yè)。 6.4.泵試運(yùn)時(shí)應(yīng)有明顯標(biāo)記。 7. 主要施工機(jī)械、材料一覽表 序號(hào)

33、 名稱(chēng) 規(guī)格 數(shù)量 1 鋼卷尺 15m 2 把 3m 2 把 2 水平儀 0.02mm/m 2 件 3 平行尺 1m 3 把 4 手錘 3 磅 2 把 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 5 磅 2 把 15 磅 2 把 5 銅棒 8 磅 2 把 25 磅 2 把 6 扁鏟 2 把 7 手拉葫蘆 10 噸 1 個(gè) 5 噸 2 個(gè) 3 噸 2 個(gè) 1 噸 4 個(gè) 8 撬杠 16 500mm 2 個(gè) 20 1000mm 2 個(gè) 9 叉車(chē) 5 噸 1 臺(tái) 3 噸 1 臺(tái) 10 滾杠 75 6 1500 10 根 11 吊車(chē) 25 噸 1 輛 12 枕木 300 300 2500 10 根 13 臨時(shí)可調(diào)墊鐵 120*60 30 組 14 鋼絲繩扣 12 1000 10 根 12 1500 10 根 15 臨時(shí)小千斤頂 細(xì)牙螺紋千斤頂（ M36 1.5 ）