高速公路橋梁支座安裝施工具體方案

1、目錄 1 編制目的及依據(jù) 1 1.1 編制目的 1 1.2 編制依據(jù) 1 2 工程簡況 2 3 支座安裝施工方案簡述 2 3.1 施工準備 2 3.1.1 技術資料準備 2 3.1.2 材料要求 2 3.1.3 機具設備 4 3.1.4 作業(yè)條件 4 3.2 施工工藝流程 4 3.3 板式橡膠支座操作工藝 4 3.3.1 墊石頂面鑿毛處理 4 3.3.2 測量放線 4 3.3.3 找平修補 4 3.3.4 拌制環(huán)氧砂漿 5 3.3.5 支座安裝 5 4 質量標準 7 4.1 基本要求 7 4.2 實測工程 8 4.3 外觀鑒定 8 6 成品保護 8 6 應注意的質量問題 8 7 環(huán)境、職業(yè)健康

2、安全管理措施 9 7.1 環(huán)境管理措施 9 7.2 職業(yè)健康安全管理措施 9 xxx 橋支座安裝施工方案 1 編制目的及依據(jù) 1.1 編制目的 為保證 xxxxxxxx 段我總隊橋梁支座安裝的規(guī)范作業(yè)，切實履行企業(yè) 的責任主體，根據(jù)本工程的特點，制訂本段橋梁支座安裝施工方案。 施工前，技術人員向班組長、作業(yè)人員進行書面技術交底，雙方簽 字，由現(xiàn)場技術人員進行監(jiān)督管理。 1.2 編制依據(jù) 1）公路工程安全施工技術規(guī)程 JTJ 076-95； 2）公路橋涵施工技術規(guī)范 JTG/T F50-2011； 3）公路工程質量檢驗評定標準（第一冊土建工程） JTG F80 /1- 2004； 4）霍州至永和

3、關高速公路西段（兩階段施工圖設計）； 5）國家、交通部、建設單位關于高速公路基本建設的有關法令、法 規(guī)、政策及管理辦法； 6）國家頒布的現(xiàn)行公路工程施工技術規(guī)范及公路工程質量檢驗評定 標準（ JTG F80/1-2004 ）等相關技術規(guī)范、規(guī)程、強制性標準； 7 ）現(xiàn)場踏勘、沿線交通設施及施工資源了解 ,以及現(xiàn)場地質、地形、 水文等條件調查； 8）本單位長期從事公路建設施工所獲得的豐富施工經驗。 2 工程簡況 霍 永高 速西段 崔家塬 中橋左、 右幅 全長 均為 97M ，起點 樁號 K105+715.5，終點樁號 K105+812.5，橋跨共三聯(lián)，為 3X30M預應力混凝 土（后張）小箱梁，

4、先簡支后結構連續(xù)結構。該橋支座為板式橡膠支座。 3 支座安裝施工方案簡述 3.1 施工準備 3.1.1 技術資料準備 1 ）認真審核支座安裝圖紙，編制施工方案，經審批后，向有關人員 進行交底。 2）進行補償收縮砂漿及混凝土各種原材料的取樣實驗工作，設計砂 漿及混凝土混合比。 3）進行環(huán)氧砂漿配合比設計。 4）支座進場后取樣送有資質的檢測單位進行檢驗。 3.1.2材料要求 1 ）支座：進場應有裝箱清單、產品合格證及支座安裝養(yǎng)護細則，規(guī) 格、質量和有關技術性能指標符合現(xiàn)行公路橋梁支座標準的規(guī)定，并滿足 設計要求。 2）配制環(huán)氧砂漿材料：二丁酯、乙二胺、環(huán)氧樹脂、二甲苯、細 砂，除細砂外其他材料應有

5、合格證及使用說明書，細砂品種、質量應符合 有關標準規(guī)定。 3）配制混凝土及補償收縮砂漿材料。 水泥：宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。進場應有產品合格證 或出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取 樣復試，其質量必須符合國家現(xiàn)行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 的規(guī)定。 砂：砂的品種、質量應符合國家現(xiàn)行標準公路橋涵施工技術規(guī) 范的要求，進場后按國家現(xiàn)行標準公路工程集料實驗規(guī)程的規(guī)定進 行取樣實驗合格。 石子：應采用堅硬的卵石或碎石，并按產地、類別、加工方法和規(guī) 格等不同情況，按國家現(xiàn)行標準公路工程集料實驗規(guī)程的規(guī)定進行取 樣實驗合格。 外加劑：外加劑應標明品種、生產廠家和牌

6、號。摻合料應有產品說 明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應由 有相應資質等級的檢測部門出具。 摻合料：摻合料應標明品種、生產廠家和牌號。摻合料應有出廠合 格證或質量證明書和法定檢測單位提供的質量檢測報告，進場后應取樣復 試合格。摻合料質量應符合國家現(xiàn)行相關標準規(guī)定，其摻量應通過實驗確 定。 水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質應符合國家現(xiàn)行標 準混凝土拌合用水標準（JGJ63）的規(guī)定。 4）電焊條：進場應有合格證，選用的焊條型號應與母材金屬強度相 適應，品種、規(guī)格和質量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設計要求。 5）其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。 3.1.3機具設

7、備 1）主要機械：空壓機、發(fā)電機、電焊機、汽車吊、水車、水泵等。 2）工具：扳手、水平尺、鐵鏨、小鐵鏟、鐵鍋、鐵鍬、鐵抹子、木 抹子、橡皮錘、鋼絲刷、鋼楔、細篩、掃帚、小線、線墜等。 3.1.4作業(yè)條件 1）橋墩混凝土強度己達到設計要求，并完成預應力張拉。 2）墩臺（含墊石）軸線、高程等復核完畢并符合設計要求。 3）墩臺頂面已清掃干凈，并設置護欄。 4）上下墩臺的梯子已搭設就位。 3.2 施工工藝流程 板式橡膠支座安裝施工工藝流程圖 3.3 板式橡膠支座操作工藝 3.3.1墊石頂面鑿毛處理 人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足“橋梁混凝土施工”關于施工縫處理 的有關規(guī)定。 3.3.2測量放線 根據(jù)設計

8、圖上標明的支座中心位置，分別在支座及墊石上劃出縱橫軸 線，在墩臺上放出支座控制標高。 3.3.3找平修補 將墩臺墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補找平， 并使其頂面標高符合設計要求。 3.3.4拌制環(huán)氧砂漿 將細砂烘干后，依次將細砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋 中加熱并攪拌均勻。 環(huán)氧砂漿的配制嚴格按配合比進行，強度不低于設計規(guī)定，設計無 規(guī)定時不低于 40MPa。 在粘結支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑， 不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結質量。 3.3.5支座安裝 3.3.5.1 永久支座安裝 安裝前按設計要求及國家現(xiàn)行標準有關規(guī)定對產品進

9、行確認。 安裝前對橋臺和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進行再次復 核。 支座安裝在找平層砂漿硬化后進行；粘結時，宜先粘結橋臺和墩柱 蓋梁兩端的支座，經復核平整度和高程無誤后，掛基準小線進行其他支座 的安裝。 當橋臺和墩柱蓋梁較長時，應加密基準支座防止高程誤差超標。 粘結時先將砂漿攤平拍實，然后將支座按標高就位，支座上的縱橫 軸線與墊石縱橫軸線要對應。 嚴格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測其對角線，誤 差超標應及時予以調整。 支座與支承面接觸應不空鼓，如支承面上放置鋼墊板時，鋼墊板應 在橋臺和墩柱蓋梁施工時預埋，并在鋼板上設排氣孔，保證鋼墊板底混凝 土澆筑密實。 335.2臨時支座

10、的安裝及拆除 由于先簡支后連續(xù)施工，涉及到體系轉換，需要采用臨時支座。我總 隊采用沙筒式臨時支座，外圓筒用內徑為146mm,高度為200mm,壁厚 5mm的鋼管制作，下墊板用厚 8mm，邊長200mm的正方形鋼板焊在鋼管 底部，起到穩(wěn)固和封底口的作用。在鋼管外圓筒側面距下墊板20mm處設 置螺絲口，然后擰上螺絲，螺絲直徑為20m m，它是沙子流出時的開關。 內圓筒直徑略小于外圓筒直徑，用直徑（內徑）146mm，高200mm，厚 5mm的無縫鋼管制作，底口用 8mm鋼板封死，內圓筒加工好后在鋼管中 灌注C30砼，待達到強度后即可使用。墊塊上放置上墊板可起到穩(wěn)固梁體 及調整標高的作用。 沙筒設計大

11、樣圖 在使用中，要注意臨時支座的高度。在放置大梁后，臨時支座上墊板 表面要高于永久支座頂面1 cm，螺絲開關在沙箱中部偏下一點，為易于沙 子流出可以向上斜置。 梁板落在臨時支座上時，松裝的沙子要有一定高度的沉降，如果把握 不好，將會影響到架梁施工。為此在實際施工時提前進行沙子的沉降觀 測，統(tǒng)計沙箱式臨時支座在放置不同重量的大梁后，支座沙子的沉降量， 準確掌握沙子的沉降，要求放入較均勻的標準細沙。架梁時只需保證沙子 沉降后梁底標高 （上墊板標高 ）高于永久支座頂面標高，不同的蓋梁可以用 沙箱內沙子的多少來調整高度。 在其它工序完成之后，需要將臨時支座的大梁放置到永久支座上時只 需將沙箱一側的螺旋

12、開關擰開，輕輕敲擊，沙子就會流出，大梁就會隨沙 箱內沙子的減少在自重作用下落到永久支座上，即方便、又簡單。 臨時支座安裝前先在蓋梁上放樣定位，臨時支座安裝后不得影響永久 支座的安裝和現(xiàn)澆段的施工。測定臨時支座安裝高程，根據(jù)板式橡膠支座 頂面高程調節(jié)砂桶內干砂高度，使梁底高程達到設計要求。 橋梁架設后，立即進行現(xiàn)澆段的制作，當現(xiàn)澆段負彎矩張拉壓漿壓漿 及橋面砼板強度達到設計值的 95%后，拆除臨時支座，完成體系轉換。 拆除臨時支座時，松開鋼管的底部的螺絲口，輕敲管壁，則管內的干 砂即會漏出，同時上面的混凝土圓塊也會掉入管內，抽出鋼管即拆除了臨 時支座。 4 質量標準 4.1 基本要求 1）支座的

13、材料、質量和規(guī)格必須滿足設計和有關規(guī)定的要求，經驗 收合格后方可安裝。 2）支座底板調平砂漿強度達到 40Mpa,灌注密實，不得留有空洞。 3）支座上下各部件縱軸線必須對正。當安裝時溫度與設計要求不同 時，應通過計算設置支座順橋向預偏量 4.2實測工程 支座安裝實測工程 項次 檢查工程 規(guī)定值或允許值 檢查方法和頻率 1 支座中心橫橋向偏位（mm） 2 經緯儀、鋼尺：每支座 2 支座順橋向偏位（mm） 10 經緯儀或拉線檢查：每支座 3 支座咼程（mm） 符合設計規(guī)定；設計 未規(guī)定時，土 5 水準儀：每支座 4 支座四角 咼差（mm） 承壓力w 500KN 1 水準儀：每支座 承壓力500KN

14、 2 4.3外觀鑒定 支座表面應保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應清除。 6成品保護 1）當上部結構預制梁板就位不準確或梁板與支座不密貼時，必須吊 起梁板重新就位或墊鋼板消除縫隙，不得用撬棍移動梁板。 2）當支座鋼體采用焊接時，要將橡膠塊用阻燃材料予以適當覆蓋遮 擋，防止燒傷支座，并避免鋼體受熱。 6應注意的質量問題 1）預制梁板就位后支座下沉。要求環(huán)氧砂漿配合比準確且有足夠的 固化時間。 2）板式支座粘結不牢固。要求支座槽或墊石按要求充分鑿毛且鑿毛 后徹底清理。 3）支座受力不均勻。板式支座粘結應平整，且砂漿飽滿。支座粘結 完畢后，多余環(huán)氧砂漿應清理干凈，支座周圍不得有松散環(huán)氧砂漿。 4）滑板支座活動不正常。應對滑板支座的儲油槽進行徹底清洗并注 滿硅脂。夜間施工時要加強質量監(jiān)督管理 5）支座四角高程誤差超標。要求環(huán)氧砂漿攪拌均勻，以免受力后出 現(xiàn)不均勻沉降，進而脫空現(xiàn)象。 7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 7.1 環(huán)境管理措施 1）要防止為敲打