定向鉆施工組織設計

1、*中圣街整治出新工程( 污水管）專項施工方案編制： 審核：審批：*集團有限公司二0一0年十月二十八日目 錄1、 編制依據32、 工程概況33、 設備選擇44、 施工范圍55、 施工進度計劃56、 施工技術方案57、 質量標準和質量控制點208、 安全文明施工措施209、 勞動力及機具配置計劃221.編制依據1.1驗收標準、規(guī)范室外排水設計規(guī)范 （GB50014-2006）城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范 （GB50289-98）建筑與市政降水工程技術規(guī)范 （GB50286-2008）給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20081.2設計圖紙、地質報告、及設計交底及圖紙會審記錄等資料。1.3建設

2、部關于危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質200987號）2.工程概況2.1工程簡介本工程為*街改造工程污水管道工程，擬建管道分別為DE400/DE600PE管，材質：PE實壁管，圖紙設計水平穿越長度為906米, 用于污水排放，擬建工程場地地貌為人行道。1、 穿越方式：分段穿越；穿越質量：要求達到優(yōu)良等級。首先對全線污水井坐標位置經行測量放樣，地下管線比較復雜，路面起伏較大的，對高程點進行加密。2、 施工前，仔細研究圖紙，領會設計意圖，并到現場仔細查看地下管線，避免造成不必要的損失。3、 支管采用直埋。2.2地形地貌及場地現狀污水管道中圣街穿越鋪設，根據現場地形地貌觀察，施工段地層

3、主要分為a.雜填土：松散稍密，堆積年限為十余年，土性均勻性較差；b.素填土：軟可塑狀態(tài)，土質很不均勻，工程性能較差；c.粉質粘土：以可塑狀態(tài)為主，局部軟塑狀態(tài)，中壓縮性d.粉質粘土：可硬塑狀態(tài)，中壓縮性，分布不均勻，變化較大；e設計管道穿越地層為粉質粘土層，這樣既可以減小施工成本，又可以將風險系數降到最低?，F場勘察設計：此段定向鉆穿越水平長度為906米。鉆機入土點：鉆機停放在人行道上，管道主要穿越中圣街部分道路（道路長1600米），行人車輛較多，無法開挖敷設，決定采用定向鉆穿越施工敷設，設計穿越入土角10度，出土角8度；施工現場有雨水、自來水、電信、等管線深度在1.2-3.5米不等，設計新建管

4、道深度按設計標高來，留有安全距離。施工地段行人車輛較多，施工出、入點工作坑用護欄按甲方要求標準圍護，做好現場文明安全施工。由于施工作業(yè)導致交通不便時，在車道變窄的地方設警示標志和信號員，警告接近的車輛減速行駛。牽引作業(yè)時，應設專人指揮，配備對講機，以便于聯(lián)絡牽引設備，應設專人監(jiān)護等安全措施，非施工人員不得進入施工現場。2.3相關手續(xù)及賠補問題 本工程屬于隱蔽工程，施工難度較大，部分需開挖道路綠化帶，鉆機停放位置需遷移道路綠化（草坪、樹木），考慮因素較多，懇求建設單位盡快落實涉及事項的手續(xù)審批及賠償問題。3.設備選擇針對穿越場地工程地質條件及水文條件分析，結合施工規(guī)范及以往施工經驗，我施工單位擬

5、采用DDW-28和GD600-L型水平定向鉆機進行施工。該設備采用全液壓控制及動力驅動技術，實現鉆機的回轉、推進、回擴、回拉及行走裝置的驅動等功能，主要用于鬧市區(qū)、文物保護區(qū)等不宜開挖的條件下，進行供水、污水、電力、電訊、天然氣等管線的鋪設或更新。DDW-28型水平定向鉆機的性能參數如下：發(fā)動機功率（kw）:125康明斯最大扭矩（KN）:8000最大回托力(KN):680動力頭轉速(rpm):0-100泵排量(L/min):250配套鉆桿(mm):733000標準擴孔鉆頭(mm):200-750主機主機外形尺寸(mm):550022002300主機泵站重量(t)：8.0GD600-L型水平定向

6、鉆機的性能參數如下：發(fā)動機功率（kw）:239東風康明斯最大扭矩（Nm）:22000最大回托力(KN):1390動力頭轉速(rpm):98泵排量(L/min):500配套鉆桿(mm):1026000標準擴孔鉆頭(mm):450-1100主機主機外形尺寸(mm):963524302850主機泵站重量(t)：214.施工范圍4.1定向鉆穿越測量放線、鉆導向孔、擴孔、拖管等；4.2設備進場道路和場地平整；4.3定向鉆穿越挖泥漿池2個，為了減小對路面的破壞，出、入土側各一個均為6m1.0m1.5m；施工入土點場地暫定為7m13m；出土點場地暫定為8m4m。4.4設備安裝、拆卸及進退場，搭設施工暫設及進

7、料。4.5主要工程量：定向鉆穿越，穿越全長906米5.施工進度計劃本計劃編制從測量放線開始到恢復地貌結束，施工前期設備進場、場地布置，后期地貌恢復及其他工作均為正常工作時間，開始鉆導向孔至管道回拖結束之間按兩班制施工?？偣て冢?60天，施工過程中如果遇到不可抗拒因素（碰到山腳、惡劣天氣），我方將及時通知甲方，請求順延工期。施工進度計劃表見附表一6.施工技術方案6.1分段施工順序： 為了減少路面的開挖和合理利用資源，我們盡量減少鉆機的入土和出土次數，盡量減少工作坑的數量，而且兩頭采用28T機器進行托管，即從K0+000-K0+170，K0+360-K0+684,K1+476-K1+626分為三段

8、單獨采用28T機器施工，K0+684-K0+946采用60T機器進行托管。6.1施工工序（見下圖）穿越施工中主要過程為鉆導向孔、擴孔及回拖。如圖：鉆導向孔逐級擴孔在管線的入土側，安裝好鉆機，沿設計曲線鉆孔，直到鉆頭在設計出土點出土，此過程稱為鉆導向孔。鉆機帶著鉆桿、擴孔器逐級將導向孔擴大，此過程稱為擴孔。鉆機帶著鉆桿、擴孔器、旋轉接頭、U型環(huán)，將管線從出土側沿地下孔拖到鉆機一側，完成管線敷設，此過程稱為回拖。6.2測量放線6.2.1根據穿越設計圖紙位置，用經緯儀確定管道中心線、入土點及出土點位置，并用噴漆（紅色）作出標記；并在周圍建立沉降觀測點，每兩小時的沉降觀測超過兩毫米，停止施工，查找原因

9、。6.2.2在入土點一側測定鉆機安裝位置，地錨、泥漿池、蓄水池、占地邊界位置等；6.2.3在出土點一側測定出管道預置場地及泥漿位置，占地邊界位置等；6.3定向穿越施工6.3.1泥漿池開挖，出入土點各一個，位置在設備停放場地之外，并根據地形選擇，均選在出入土點的前方附近。6.3.2設備準備6.3.3安裝鉆機將鉆機放置到預定位置。把支撐板放在支撐圓柱下，使用手柄頂起油缸。將驅動小車移到滑架上鎖定位置。用導軌鎖定裝置上的銷，鎖住驅動小車。取掉拖車后的運輸安全螺栓然后打開導軌鎖定裝置。移動鉆架之前，確保已經取下運輸安全螺栓，注意在移動鉆架前要安全松開導軌鎖定裝置。調節(jié)到預定角度，然后通過驅動小車實現鉆

10、架移動使鉆架頭部抵達地面。調節(jié)鉆架傾斜油缸以達到鉆架預定的入土角度。連接上鉆桿鉆頭，查看入土點位置的準確性，如有偏差則進行調整。啟動鉆機進行空轉，鉆機調試運轉正常，控向調?？煽浚瑢Φ叵聝x表單元進行調校。6.3.4安裝泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)主要是由泥漿循環(huán)罐、儲漿配漿罐、射流剪切混漿等裝置組成，為鉆機設備提供滿足要求的泥漿。將泥漿設備按工作流程順序和使用說明書一次擺放在一起，并連接其管路、走道、護欄等。進行設備全面檢查，防止運輸過程出現問題檢查完成后逐個進行單機試運。用清水進行泥漿系統(tǒng)整體聯(lián)合試運，并調試至正常。6.3.5泥漿配置泥漿在穿越施工中是非常重要的，應根據具體穿越的地質情況選用合適的泥漿配制

11、及用量。6.3.6膨潤土用量主要根據管徑、穿越長度及地質情況確定并準備足夠的余量，泥漿人員要對上述情況詳細了解和分析。6.3.7先對配置泥漿的水進行選擇和化驗，水要用沒有污染的清水，并化驗水的PH值，以便確定添加劑的用量。6.3.8對于粘土、粉質粘土的普通土質，在水質合格的情況下可直接用一級鉆井膨潤土，只有當地質及水質不良時才加添加劑。6.3.9合格的泥漿標準：比重為1.021.05g/cm3，含沙量1%，PH值=810；失水率15%。6.3.10泥漿的主要指標粘度在3080S之間，不同地質的泥漿粘度見下表：泥漿粘度表土 質粘土、粉質粘土粘著性粘土非粘著性粘土粗 沙砂 礫粘度（S）304035

12、4045606080806.3.11泥漿在循環(huán)過程中因失水、攜帶鉆屑而變稠，應隨時過濾及稀釋。為此要對泥漿粘度用馬氏漏斗進行測定，一般為兩個小時一次。遇有復雜地質和異常情況，要隨時測定。地質較好的位置，也可減少測定次數，測定結果要做好記錄。6.3.12泥漿的處理：在穿越過程中，安排專人根據鉆進情況，在穿越線上方跟蹤巡查、監(jiān)護地面冒漿情況，做到擴孔器到哪里，人到哪里，并隨時和司鉆人員保持聯(lián)系反映地面冒漿情況。嚴格控制泥漿的比重和粘度，防止塌孔。如果在施工過程中因埋深或地質原因出現冒漿污染農田等現象，應及時采取措施，如減小泥漿壓力，添加漏斗劑等，同時做好冒漿點的清理工作，不讓冒漿范圍繼續(xù)擴大。穿越

13、完成后，用泥漿泵把泥漿抽到泥漿車上運到環(huán)保部門指定的填埋場，對泥漿池中的剩余泥漿用重力沉降法進行沉淀，接著用原土對泥漿池進行回填，恢復地貌。6.4鉆導向孔6.4.1導向鉆進是利用鉆機內部安裝的發(fā)射器和地面探測人員手中的接收器準確掌握鉆頭的鉆進方向及鉆頭深度，及時調整其走向，使鉆進按照設計方案準確鉆進。本穿越工程設計入土角10左右，出土角8左右；穿越管道埋深在3.3米（相對于入土點標高），穿越曲率半徑為1000D（即159米）。6.5擴孔6.5.1鉆孔完成后卸下鉆頭，根據管徑及地質情況確定擴孔次數及擴孔器的類型；中硬土采用飛刀式擴孔器，主要是切割成孔；軟土采用筒式擴孔器，主要是對擠壓成孔；亦有兩

14、種同時使用，飛刀式在前，筒式在后，相差一個口徑級別。6.5.2擴孔有小到大逐級進行；6.5.3擴孔直徑根據穿越管徑確定，一般比管徑大150200mm，本工藝選用的擴孔器見下表：（流導式擠擴器）28T機械的擴孔器一覽表預擴孔次數1234567采用擴孔器（mm）筒 式330430530630730730730備注清孔回拖60T機械的擴孔器一覽表預擴孔次數123456采用擴孔器（mm）筒 式450550650750750750備注清孔回拖6.5.4對于地質情況較好時，有經驗的司鉆可以減少近半的擴孔次數，即跳級使用擴孔器。這樣，不僅節(jié)省擴孔時間，還可以節(jié)省泥漿用量。6.5.5擴孔方法有正擴孔和反擴孔兩

15、種，正擴孔是在鉆機側安裝擴孔器，利用鉆機推力擴孔，反擴孔則在出土側安裝擴孔器，利用鉆機拉力擴孔。6.5.6正擴孔為防止鉆機推彎鉆桿和減小推力，通常用推土機或挖掘機等在出土側牽引鉆桿，協(xié)助鉆機工作。6.5.7通常采用反擴孔方法，即鉆完擴孔后，在出土側裝上擴孔器，利用鉆機拉力拖動擴孔器在已鉆好的導向孔中行走和擴孔。每拖回一根鉆桿，在出土側再接上一根鉆桿，保持孔洞內被鉆桿貫通，以便擴孔始終沿導向孔進行。6.5.8無論是正擴還是反擴，在出土側都要裝卸和倒運鉆桿。6.5.9卸鉆桿開始松開和裝鉆桿最后緊固可采用管鉗或鏈鉗。6.5.10每次擴孔前，都要用啟動泥漿泵沖洗噴嘴，檢查是否有堵塞情況，要確保噴嘴暢通

16、，否則要用粗鐵絲疏通。6.5.11根據前級的擴孔器出土磨損情況決定是否進行清孔作業(yè)，如果上一級擴孔器出土后磨損較嚴重，應用同尺寸的擴孔器進行清孔；清孔目的是：在下一級擴孔和管道回拖前清洗孔洞，將未能攜帶出洞的砂屑沖出孔洞，并將局部塌方部位重新擴成形。6.6回拖6.6.1最大回拖力計算P=+=DR/4=DLf式中：P -總回拖阻力（KN） -擴孔鉆頭迎面阻力（KN）-管外壁摩擦阻力（KN）D-擴孔鉆頭外徑（m）,一般取管道外徑1.21.5倍D-管節(jié)外徑（m）R-迎面土擠壓力（KN/M2）,一般情況下，粘性土可取500-600KN/M2，砂性土可取800-1000KN/M2L回拖管段總長度（m）f

17、-管節(jié)外壁單位面積的平均摩擦阻力（KN/M2）,可按本規(guī)范表中的鋼管取值（3.04.0）。N機械的最大回拖力（KN）由上方的計算公式可得：L由上式可得最大回拖距離為，28T機械：D400:L=139米D500:L=100米60T機械：D400L=324米L=248米D500D400D50028T139米100米60T324米248米6.6.2實行“隱蔽工程中間環(huán)節(jié)交接驗收”程序控制。預制焊接的施工隊必須按設計要求施工。在焊接、探傷、強度試驗、防腐補傷、檢漏等相工作自檢合格后，將此段焊接的管道交付穿越隊，穿越隊經檢查確認后簽字接收。辦理隱蔽工程中間環(huán)節(jié)移交手續(xù)，雙方簽字確認。交接驗收后穿越施工隊

18、應對此管段進行安全保護。6.6.3應加強回拖管道入土端的引溝自查，管道入土端的引溝長度、角度（不大于10-8）應符合標準，引溝寬度應為所回拖管道外徑的4-5倍，引溝內壁及入口處不得有尖銳、石塊等堅硬固體物和垃圾。6.6.4在管道回拖前，將管道放到裝有泥土的沙袋里，在管道回拖前往沙袋上澆水，增加潤滑性，大大減少摩擦力，保證順利拖管。6.6.5在管道回拖前，應對回拖管道時所產生的各種阻力（阻力、摩擦力、彈性應力及設備的實際功率、實際環(huán)境情況）進行計算和綜合考慮，避免回拖失敗。6.6.6管道回拖時，使用發(fā)送架的數量、功能應滿足工程需要。發(fā)送架安裝應牢固，沿管道軸線擺放，擺放的間距應在鋼管的允許強度內

19、進行，以不損傷鋼管強度，不損傷防腐層為原則。建議回拖拖管道（主體）底部距地面不低于0.2米。6.6.7使用吊車、吊管機具吊管回拖時，應符合相關條件：應使用（幅寬100mm）吊裝帶進行吊管，違者不得進行吊管作業(yè)，吊裝帶應牢固可靠。6.6.8吊起的管道應于擴的孔保持同一軸線上，盡可能的減少左右搖擺，防止扭管現象的發(fā)生；風大勿作業(yè)。其吊具支撐最大跨距（D200鋼管吊具間支撐最大跨距為35米為宜；D159鋼管吊具間支撐最大跨距為25米為宜）應以鋼管的允許強度為原則，被吊鋼管底部以距地面0.5米為宜；嚴謹鋼管高吊，防止撅管、扭管、墜管傷人損物的事故放生。6.6.9施工隊回拖時應設置安全警戒線，必要時應設

20、置護欄，并派專人負責。6.6.10管道回拖時要統(tǒng)一指揮，合理配合，加強安全措施，保證回拖的連續(xù)性。6.6.11強化管理工作，未達到管道回拖條件，不得進行管道回拖作業(yè)。6.6.12全部擴孔工序完成后連接旋轉接頭和拖環(huán)，最后連接在拖管頭及管道上。6.7竣工收尾6.7.1收尾工作內容包括：拆卸鉆機設備、暫設，設備及材料退場及整理竣工資料等。6.7.2設備拆卸工作量以最少且運輸方便為原則，在拆卸前要對泥漿設備和鉆具進行很好的清洗，鉆桿及鉆鋌的螺紋要上油并裝上保護套。6.7.3竣工資料應繪制平面圖和斷面圖。首先施工隊應對施工管段進行平面測量，以永久性建筑物為參照物，運用三點定位法，繪制平面圖；強調的是將

21、回拖于地下的管道兩端位置必須標注清楚，既管端距離參照物（水平距離）的直線和斜線距離，測量的數據必須準確；繪制斷面圖，將管道埋深標注清楚，尤其管頭位置，管頂距離地面高程的標注，其測量數據必須真實、準確。以杜絕焊接連頭時東找西挖，找不到確切位置，有無數據可查的現象發(fā)生。6.7.4穿越工程項目完成后，經甲方代表和監(jiān)理人員檢查驗收確認合格后，監(jiān)理對該項目簽字確認。爾后，監(jiān)理部門向建設部門申報，由建設部門組織全面驗收。6.8.基坑支護方案6.8.1本方案以“說明詳細、簡單易懂、易被接受，保安全，保質量”為工作重點，按照“方案優(yōu)化、組織合理、精心施工、措施得力”的指導思想，根據既有施工條件進行編制，主要說

22、明如下：1、遵循實施性施工組織設計原則編制。2、根據現有地質條件進行編制，機械設備配備與施工方法相配套，人力配置與施工組織相適應，施工措施充分考慮到現場需要，使各工序施工銜接有序，資源利用充分，確保施工工期。3、在施工場地的布置、施工機械的配備、施工方案的選擇方面必須與環(huán)保要求相結合，確保施工過程不對自然環(huán)境和人文環(huán)境產生破壞，實施文明施工，保護周邊環(huán)境。6.8.2設計概況1、根據場地周邊環(huán)境條件、巖土工程條件及基槽深度的不同，本次基槽支護設計分別采用了放坡開挖、帶內支撐支護開挖、圍堰施工等多種施工方法。2、確定施工方法的原則：（1）基槽深度范圍內土質較好，且周邊有放坡空間段采用放坡開挖；（2

23、）無放坡空間段采用帶內支撐鋼板樁支護開挖，無淤泥段鋼板樁采用普通槽鋼，有淤泥段采用拉森鋼板樁，同時根據基槽深度不同，分別采用了一道或兩道內支撐，第一道支撐深度為地面以下0.51.0m，第二道支撐深度為地面以下2.5m。6.8.3施工環(huán)境1、地面交通本工程基坑， 位于江浦縣繁華地帶，車流量比較大，行人在上下班期間特別多。2、周邊建（構）筑物工程位于門市門口人行道、小區(qū)入口路上及車行道上，場地周邊全是建筑物，距離施工線較近，對施工影響較大。3、地下管線工程位于舊路上，地下管線密集，具體施工時需要對原有管線進行保護，或適當對污水管網進行移位。4、氣候條件氣溫：平均氣溫為10左右。降水：雨量主要集中在

24、111月，對施工及其不利。6.8.4地質條件1、工程地質本工程線路巖土分層特征由上至下依次為：1、（1）人工雜填土層；（2）素填土；（3）粉質粘土；（4）卵礫石混砂 （5）淤泥質粉質粘土夾粉土（6）粉質粘土6.8.5總體施工方案基坑底為粘土的，采用打設28a槽鋼作鋼板樁支護，間隔40cm密排，樁長6m，基坑錨固深度為3m，樁頭露出1020cm防止雜物掉入傷人及滲入地表水，基坑寬度2m，深3.773.85m, 基坑成型后在基坑底一側設排水溝，并每20m30m左右設一集水坑，集水坑井內放置塊石隔除泥沙，利用離心水泵從集水坑內排除積水。為保基坑開挖穩(wěn)定及安全，在樁頂下50cm左右設置腰梁，并每3m設

25、一橫撐，腰梁及橫撐采用28A工字鋼。施工期間必須在開挖溝槽兩側各2m的位置設置擋板以保護周圍安全。上下溝槽設置安全梯，不得攀登支撐。在回填達到規(guī)定高度后方可拔出鋼板樁，并及時回填樁孔，邊拔樁邊注漿。具有足夠的位置進行放坡，因此采用直接放坡開挖。基坑深度在0.688.43m之間，基坑放坡比為1：1，坑底寬為1m3.4m之間。基坑成型后在基坑底一側設排水溝，并每20m30m左右設一集水坑，集水坑井內放置塊石隔除泥沙，利用離心水泵從集水坑內排除積水。68.6 主要施工方法及工藝1基坑排水施工在開挖地段，沿基坑兩側設置300300mm磚砌截水溝，地面水溝與外圍市政雨水井連接。坡面設置50的泄水管，梅花

26、型布置，間距25002500mm?；拥酌嬖O置排水溝，排水溝起點斷面為0.3*0.3m，每隔2030m設置500*500mm深1000mm集水井一個。排水溝和集水井采用磚砌，水泥砂漿抹面，排水溝以基底縱向坡度排水入集水井。每個集水井配備兩臺抽水機，管路連接到地面截水溝。施工時特別注意及時抽水，安排專人負責，以免積水軟化土層影響開挖及基坑安全，地面排水溝、泥漿溝、沉淀池應及時安排人員清理池底泥漿。對于鋼板樁基坑排水具體見下圖：2鋼板樁的施工鋼板樁排列平面示意圖如下：7m雙拼20槽鋼圍檁雙拼20槽鋼支撐拉森型鋼板樁基坑底管圍檁鋼板樁支撐3m1.5m地面鋼板樁支護平面圖水管鋼板樁支護橫斷圖.壓樁圍檁

27、支架（導向架）的設置為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施壓板樁墻墻面的平整度，在鋼板樁壓入時應設置壓樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。圍檁支架一般均采用型鋼組成，如H型鋼、工字鋼、槽鋼等，圍檁樁的入土深度一般為68m，間距23m，根據圍檁截面大小而定。圍檁與圍檁樁之間用連接板（可用槽鋼焊接）。.壓樁方法采用分段復壓法，設置導向架，將1020塊鋼板樁組成的施工段沿圍植插入土中一定深度形成較短的屏風墻，先將其兩端的兩塊壓入，嚴格控制其垂直度，壓好后用電焊固定在圍植上，然后將其他的板樁順序以12或13板樁高度壓入。.拔樁方法拔樁采用振動拔樁法。對封閉式板樁墻，拔樁起點應離開角端5根以上，也可以用跳拔（

28、間隔拔）的方法。拔樁的順序最好與壓樁時相反。拔拉時，可先用振動壓將板樁鎖口振松以減小土的阻力，然后邊振邊拔。對需及時回填拔樁后的主孔的板樁，應將其拔至比坑底略高時暫停引拔，用振動壓振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。對引拔阻力較大的鋼板樁，可用間歇振動的方法，每次振動15min。.拔樁后土孔的處理鋼板樁拔除后留下的土孔應及時回填處理，特別是周圍有建筑物、構筑物或地下管線的場合，尤其應注意及時回填，否則往往會引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞。土孔回填材料常用砂子，也有采用雙液注漿（水泥與水玻璃）或注入水泥砂漿。.基坑開挖與支撐體系施工安全保證措施a、在基坑開挖邊沿圍護結構頂部設

29、置安全護欄，防止高空墜落現象發(fā)生。b、放坡土方施工時，必須注意不同土質土體的安全穩(wěn)定性，防止土體滑動。c、鋼支撐、圍檁結構施工時，應暫停土方施工，挖土機應停放在安全位置。吊機行走及作業(yè)時，應保證其下土體穩(wěn)定性。3開挖注意事項在挖掘機工作范圍內，不允許進行其它作業(yè)。挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土；開挖時嚴格按設計的坡度進行放坡，挖掘機離邊坡應有一定的安全距離，以防塌方，造成翻機事故；為防止邊坡失水松散或地面水沖刷、浸潤影響邊坡穩(wěn)定，坡面開挖出來后，及時噴射混凝土進行封閉，及時施作邊坡的支護?；拥缀瓦吰麻_挖時預留30cm，采用人工撿底和刷坡，嚴格控制超挖并防止對基底擾動，基底允

30、許偏差為：高程+10，-20mm，平整度20mm，并在1m范圍內不得多于1處。嚴格按設計開挖至基底標高，檢查基底是否密實，承載力是否達到設計要求，如果不能達到設計要求時應及時與設計、監(jiān)理和業(yè)主協(xié)商解決辦法?；妆ＷC平整、密實，不能出現淤泥、泥漿及流沙等現象產生，如有要及時與設計、監(jiān)理和業(yè)主協(xié)商解決辦法。目采用的儀器如水準儀需人工讀數、記錄，然后將實測數據輸入計算機；全站儀則自動數據采集，并將量測值自動傳輸到數據庫管理系統(tǒng)。3、各子單位基坑開挖、支護完成時間表10.7基坑應急預案1、在基坑開挖過程中，如遇下列情況，應采取應急措施進行處理：.當支護結構地面出現裂縫時必須及時用粘土或水泥砂漿封堵，并

31、查找原因防止此類情況的再次出現。.當支護結構側壁土體出現滲漏水時，應及時增設泄水管，卸載水壓力。.當流泥、流沙或開挖使坑外地面或道路下沉、管線變形時，如超過允許值比較小，應立即用粘土阻塞夯實再加混凝土封砌滲漏和用水泥砂漿、化學漿液等材料處理滲漏，并增加監(jiān)測頻率；如超過允許值相當大，造成地面或道路下陷、管線斷裂時，應立即停止基坑開挖和坑內降水，用粘土阻塞夯實再加混凝土封砌滲漏和用水泥漿液、化學漿液等材料處理滲漏。2、基坑支護結構變形超過允許值或者有失穩(wěn)前兆時，應立即采用下列措施：.當支護結構變形超過允許值，但比較小，無明顯大的變化時，及時對變形部位加密土釘支護，并增加監(jiān)測頻率。.當支護結構變形過

32、大，有失穩(wěn)前兆，應立即停止開挖，立即采用砂包或其它材料回填基坑，并立即上報駐地監(jiān)理以及業(yè)主，組織業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設計等相關單位對現場情況進行研究分析，制定相應的針對性措施，在隨后的施工中嚴格按措施進行。待基坑穩(wěn)定后再作妥善處理。.當坑邊土體嚴重變形，且變形速率持續(xù)增加時，應視為基坑整體滑移失穩(wěn)的前兆，立即停止基坑內一切施工作業(yè)，緊急調動人員采用砂包或其它材料回填基坑，待基坑穩(wěn)定后再作妥善處理。加強基坑的監(jiān)測工作，及時將情況上報業(yè)主、監(jiān)理等相關單位，由業(yè)主組織監(jiān)理、勘察、設計等單位以及外部專家對基坑的情況進行分析、總結，制定相關措施。然后根據制定措施進行下一步施工，并根據現場情況、監(jiān)測數據對方

33、案進行調整，直至確定基坑的安全后方可進行開挖等作業(yè)。3、當基坑開挖遇突水情況時，應立即采取下列措施：.應立即撤出人員、機具，并做回填土或砂包處理?，F場設置足夠數量的抽水機、水管等排水器材。.立即通知設計、監(jiān)理、業(yè)主等相關部門現場確認，協(xié)同處理。4、當基坑開挖遇邊坡流砂現象，應立即采取下列措施：.若邊坡開挖時出現少量流砂，可立即噴射面層混凝土進行封閉，并埋設泄水孔，降低水壓。.若邊坡開挖時出現砂層大塊坍塌，應立即做回填土或砂包處理，并及時通知設計、監(jiān)理、業(yè)主等相關部門現場協(xié)同處理。7.質量標準和質量控制點7.1質量標準7.1.1控向折角每次不超過1/2.78m，否則達不到曲率半徑，影響回拖。7.

34、1.2出土點沿設計軸線的縱向偏差不大于穿越長度的1%，最大不超過1m。7.1.3出土點沿設計軸線的橫向偏差，最大不超過1m。7.1.4本工程管道埋深（管頂至路面）按以下要求進行：非機動車道0.8m；車行道1.0m。7.1.5污水管道與建筑物基礎的水平凈距離不小于1.5米，與通訊照明電桿之間的水平凈距離不小于1米，與給水之間的水平凈距離不小于0.5米，與污水、雨水排水之間的水平凈距離不小于1.2米。7.1.6回拖溝內不得有可能損傷防腐層的硬物或架設滾輪進行穿越管道的發(fā)送。7.2質量控制點7.2.1鉆導向孔的控向應確保穿越曲線、穿越深度、出土角和位置的準確。7.2.2泥漿配置應確保粘度及PH值等主

35、要指標，以便順利鉆、擴孔及回拖。7.2.3回拖應確保發(fā)送架擺放整齊、回拖力足夠。7.2.4整個鉆擴孔及回拖施工應連續(xù)進行，防止鉆孔坍塌造成卡鉆等事故。7.2.5設立質量管理機構，由作業(yè)機組的技術人員負責對質量工作的落實，堅持文明施工，對建設方和上級領導負責。7.2.6認真做好施工記錄，所有內容必須認真如實填寫，不準掩蓋施工中出現的質量問題。8.安全文明施工措施建立項目部安全文明管理網絡項目部安全文明領導小組人員名單姓名職務聯(lián)系方式施衛(wèi)兵項目負責則康技術負責衛(wèi)華測量員189520206688.1安全施工措施8.1.1施工前應征得道路和地方規(guī)劃等相關部門的認可，并取得相應書面協(xié)議后方可施工。8.1.2運輸人員在設備拉運進場前，要對道路認真選擇，確保道路寬度及承載力，要對經過的橋涵限高進行調查，高度不夠需繞道。8.1.3在經過鄉(xiāng)村