地下室施工組織設(shè)計(修改報公司

1、第第1 1章章 工程概況及工程難點(diǎn)工程概況及工程難點(diǎn) 1.1 工工程程概概況況 1 1. .1 1. .1 1 工工程程 規(guī)規(guī)模模 廣交會琶洲展館配套設(shè)施項目工程地下室底板工程包括展館部分 A、B、C、D 區(qū) 的一層地下室底板土建施工以及 E 區(qū)綜合樓部分的二層地下室底板工程，具體施工范 圍和施工內(nèi)容如下： 1. 施工范圍 整個工程的樁承臺，展館一層地下室底板以及 E 棟的兩層地下室。 2. 施工內(nèi)容 承臺、地下室底板和底板面上 500mm 高度外側(cè)墻的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工；E 棟地 下室底板結(jié)構(gòu)施工；所有水平施工縫的鋼板止水帶安裝；防水施工；防雷鋼筋焊接施 工；預(yù)應(yīng)力鋼筋鋪設(shè)和張拉；預(yù)埋件和預(yù)

2、留孔洞的施工以及剪力墻和柱子的預(yù)留插筋。 3. 主要工程量 本工程混凝土澆筑約 4.1 萬立方米，鋼筋制安約 6000t，預(yù)應(yīng)力筋約 632t，防水面 積約 5.3 萬 m2。 1 1. .1 1. .2 2 地地理理 位位置置及及 自自然然條條件件 廣交會琶洲展館配套設(shè)施項目土方開挖、基坑支護(hù)、樁基礎(chǔ)、地下室底板工程位 于廣州市海珠區(qū)琶洲島，廣州國際會議展覽中心一期工程南面，廣州市東南郊海珠區(qū) 琶洲塔以西、華南快速干線以東，新港東路以南。總用地面積約 10 萬 m2，包括超高 層建筑主塔樓（43 層）1 棟，樓高約 170m，4 層裙樓；4 層大型展覽館；8 層綜合辦公 樓（內(nèi)、外賓辦證中心

3、，會議廳、接待中心，海關(guān)監(jiān)管倉庫） ，樓高約 47.5m，為大跨 度結(jié)構(gòu)體系，柱網(wǎng)多為 927m；冷卻塔 1 座；展覽館和綜合辦公樓區(qū)下設(shè)一層地下室， 基坑開挖深度約 6.0m，主塔樓區(qū)下設(shè)二層地下室，基坑開挖深度約 10.0m。 目前，基坑支護(hù)和樁基礎(chǔ)已基本完成，本工程基坑支護(hù)采取以下方案： 一層地下室部分(除西面外)：采用重力式擋土墻擋土，在外側(cè)施工高壓旋噴樁形成 止水帷幕。為控制重力式擋土墻在基坑開挖期間的水平位移，于基坑側(cè)壁增設(shè)一排錨 桿（鋼花管土釘） 。 二層地下室部分：采用排樁（鉆孔灌注樁）+預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)方式，樁間用高壓旋 噴樁止水。 基坑內(nèi)一二層地下室接壤部位：采用水泥重力式擋

4、土墻支護(hù)基坑，并以高壓旋噴 樁形成 水帷幕。 一層地下室西面部分 B 軸至 P 軸：因場地地質(zhì)原因，攪拌樁不能鉆至設(shè)計深度， 采用雙排旋噴樁止水配合復(fù)合土釘墻支護(hù)方式取代重力式擋土墻。 基坑坡頂按 1：1 放坡，放坡寬度 2m，坡面掛網(wǎng)噴砼護(hù)坡。 1 1. .1 1. .3 3 水水文文 條條件件 本工程地下水主要賦存于第四系砂土和基巖裂隙中；第(2-1)層淤泥(淤泥質(zhì)土)、 (2-2)層粉質(zhì)粘土以及第(5)層、(6)層粉質(zhì)粘土、粘土滲透性能差，屬微弱含水層或相對 近似隔水層；第(3)層粉細(xì)砂、第(4)層中、粗礫砂層是場區(qū)主要的富水層位。第(7)層強(qiáng) 風(fēng)化、中等風(fēng)化巖風(fēng)化裂隙較發(fā)育，呈脈狀分布

5、，連通性相對較好，基巖裂隙水含水 量大小與巖石裂隙發(fā)育和連通程度有關(guān)，場地地下水與黃埔涌地表水聯(lián)系較緊密，主 要接受大氣降水、河涌水的補(bǔ)給。 1.2 施施工工條條件件 、工工程程難難點(diǎn)點(diǎn)及及對對策策 1 1. .2 2. .1 1 施施工工條條件件 1. 交通狀況 目前場地的北面是新港東路，除去廣交會期間交通比較繁忙外，其余時間都比較 暢通，南面是鳳浦路，平時車輛不多，東面、西面都有水泥路，交通方便。 2. 場地資源 （1）供水、供電 目前場地的水電布置可以滿足施工的需要。 （2）施工場地 目前場地正在進(jìn)行土方開挖，場地的排水也正在施工中，通往場外的排水口也已 布置完畢。施工現(xiàn)場有環(huán)場的施工便

6、道，材料的運(yùn)輸車輛可以很方便地運(yùn)抵各個材料 加工堆場。 1 1. .2 2. .2 2 工工程程難難點(diǎn)點(diǎn)及及對對策策 1.2.2.1 工程難點(diǎn) 1. 工程量大。 本工程混凝土澆筑約 4.1 萬立方米，鋼筋制安約 6000t，預(yù)應(yīng)力筋約 632t，防水面 積約 5.3 萬 m2。 2. 工期緊。 根據(jù)總控計劃，A 區(qū)底板施工的工期為 45 天，B、C 區(qū)底板的工期為 43 天，D 區(qū) 底板施工的工期為 45 天，E 區(qū)底板施工的工期為 56 天。 3. 短期內(nèi)的施工投入大。 A、施工機(jī)械投入大：混凝土輸送泵 8 臺，塔吊 7 臺，鋼筋調(diào)直機(jī) 12 臺，鋼筋切 斷機(jī) 12 臺，鋼筋彎曲機(jī) 12 臺

7、，電焊機(jī) 35 臺； B、工程材料尤其是混凝土和鋼筋的需求較大，時間相對集中，混凝土約 4.1 萬立 方米，鋼筋約 6000t，30 天左右供完，日均 1400m3和 200t 左右； C、工程所需勞動力數(shù)量多，時間相對集中，尤其是鋼筋制安要求采用“人海” 戰(zhàn)術(shù)，勞動力需求達(dá) 822 人； D、資金壓力大，尤其是備料款。 4. 施工各項組織復(fù)雜，策劃協(xié)調(diào)要求高。 A、施工總平面布置必須合理、緊湊。一方面安排好場地外的鋼筋加工場和模板 堆放場的布置；另一方面還必須考慮施工場地內(nèi)的施工臨時道路、臨時用水、用電及 排水走向等； B、施工區(qū)域劃分十分重要，既要保證各工序合理銜接、工程量相對均衡、兼顧

8、基坑內(nèi)外，又要考慮能合理組織施工流水，充分利用施工空間，提高施工效率； C、施工順序及施工流水安排。這是本工程施工的關(guān)鍵，可以說是重中之重，所 以難度更高，必須充分考慮樁基礎(chǔ)工程的施工情況，進(jìn)行施工區(qū)域劃分和施工流水組 織，保證施工的順利進(jìn)行。 1.2.2.2 采取對策 1. 組建強(qiáng)有力的項目機(jī)構(gòu)，選派責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)精湛的人員組成， 由公司副總經(jīng)理鐘曉暉親自擔(dān)任指揮長，經(jīng)總經(jīng)理授權(quán)可以調(diào)動全公司的各項資 源。 2. 認(rèn)真熟悉圖紙，精心編制施工組織設(shè)計，熟悉各種施工工藝的要求，采用 信息法施工。還要有超常規(guī)的施工思路，樹立“工程第一”的理念，一切從工程 出發(fā)，保證參與施工和人員既熟悉本

9、工程的特點(diǎn)，又有全局觀念。 3. 加強(qiáng)與設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主等單位的溝通，既要未雨綢繆，又能及時反饋。 建立嚴(yán)格合理的制度，保證快捷流暢的通道，把施工過程中出現(xiàn)的問題或困難在 最短時間內(nèi)解決。尤其是日常驗收、工程檢測及工序驗收等方面，要銜接好，以 保證工序轉(zhuǎn)換和施工流水。 4. 確保各項投入到位。根據(jù)施工進(jìn)度計劃，編制詳細(xì)的施工資源配置計劃， 落實需投入的各項施工資源，派專人落實施工資源到位情況。各項投入計劃詳見 6.2 節(jié)施工資源配置計劃。 5. 嚴(yán)格實施施工組織，高效實現(xiàn)流水作業(yè)。 （1） 為了便于施工，根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)、工程量和結(jié)構(gòu)功能劃分為 4 個施 工區(qū)域，施工區(qū)域劃分詳見 3.2

10、節(jié)施工區(qū)域劃分。 （2） 4 個區(qū)域獨(dú)立組織施工，只要前期的底板墊層完成一個施工塊，馬上組織 施工。 （3） 根據(jù)現(xiàn)場的施工情況，每個區(qū)域內(nèi)的流水組織如下： A、第 1 施工區(qū)域：1 施工塊3 施工塊2 施工塊4 施工塊5 施工塊6 施工 塊； B、第 2 施工區(qū)域：7 施工塊8 施工塊9 施工塊10 施工塊12 施工塊13 施工塊14 施工塊11 施工塊； C、第 3 施工區(qū)域：15 施工塊17 施工塊19 施工塊20 施工塊18 施工塊 16 施工塊； D、第 4 施工區(qū)域：24 施工塊23 施工塊21 施工塊22 施工塊。 （4） 每個施工塊的底板墊層完成后立即組織施工，施工順序為承臺、

11、底板防水 施工承臺、暗梁鋼筋綁扎底板底筋綁扎預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)底板面筋綁扎混凝土 澆筑外墻防水施工；防雷鋼筋焊接和預(yù)留預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計穿插施工。 第第2 2章章 施工總平面布置施工總平面布置 2.1 施施工工總總平平面面布布置置 本工程投入的人員、材料、機(jī)械設(shè)備較多，施工現(xiàn)場總平面的布置將根據(jù)廣州市 政府及業(yè)主關(guān)于文明施工管理等有關(guān)規(guī)定，對現(xiàn)場平面進(jìn)行合理安排，做到布置合理， 堆放整齊，使用方便，保證施工的順利進(jìn)行。詳見圖 2-1施工總平面布置圖 。 2.2 臨臨時時供供水水、臨臨時時供供電電 施工場地西北側(cè)和東北角有業(yè)主提供的 2800kw 的施工電源接駁點(diǎn)及在南面有一 個 200 的水表接駁點(diǎn)，可

12、以接到施工現(xiàn)場作施工用水、用電。 2 2. .2 2. .1 1 臨臨時時供供 水水 臨時供水從業(yè)主提供的駁接口接出，采用 200 鍍鋅管沿施工道路邊鋪設(shè)，每隔 100m 設(shè)一個 100 的預(yù)留接口。臨時施工用水用膠管從預(yù)留接口接到施工現(xiàn)場，生活 用水采用 100 鍍鋅管接到各臨時設(shè)施。供水管需穿越施工道路時埋地 50cm 通過，以 防過往車輛損壞供水管線。 2 2. .2 2. .2 2 臨臨時時供供電電 為了保證施工現(xiàn)場和生活的用電安全，確保工程順利進(jìn)行，必須合理布置施工及 生活用電，配電布線按照建設(shè)部部頒標(biāo)準(zhǔn) JGJ4688施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 的要求進(jìn)行。 臨時供電從業(yè)主提供的

13、用電接駁口接出，采用三相五線制架空線路，接到施工現(xiàn) 場，1 條線路架設(shè)到北面中部，1 條線路架設(shè)到西面中部，每條線路端點(diǎn)設(shè)一個配電房， 共設(shè) 2 個配電房。各施工區(qū)施工用電采用電纜從配電房接出。臨設(shè)區(qū)生活用電采用三 相五線制架空線路接到各臨時設(shè)施。當(dāng)臨時供電需穿越施工便道時，電線桿架空處理 的高度要大于 5 米，保證車輛的順利通行。 同時，工地安排 2 臺 200KW 發(fā)電機(jī)作備用，避免系統(tǒng)突然停電而中斷生產(chǎn)及用電 高峰期系統(tǒng)電力供應(yīng)不足，以保障施工的順利進(jìn)行。 2.3 臨臨時時排排水水、排排污污 因為本工程施工場地大和基坑開挖面積大，要做好施工現(xiàn)場的排水及排水污，保 證工程施工的順利進(jìn)行。

14、沿施工道路兩側(cè)及圍墻內(nèi)側(cè)布置排水溝、沉砂井，排水溝截面尺寸為 300mm300mm，坡度為 0.2%，沉砂井截面尺寸為 1000mm1000mm1000mm，每隔 100 米設(shè)置一個，水溝需穿過施工道路或圍 墻時改用 600mm 排水砼管；臨設(shè)區(qū)四周設(shè)置排水溝，截面尺寸為 300mm300mm，排水坡度為 0.2%。廁所設(shè)置 4500mm4500mm2500mm 化 糞池，積滿后由環(huán)衛(wèi)部門清走。各種排水溝相互貫通，施工現(xiàn)場的雨水經(jīng)沉淀后 能夠及時排入西面的河涌，保證施工現(xiàn)場不積水，下雨時施工道路不受雨水浸泡， 使施工受雨天的影響降到最低。 2.4 圍圍蔽蔽結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)及及布布置置 施工圍蔽按業(yè)主提

15、供的圍蔽邊線進(jìn)行布置，圍蔽采用灰砂磚砌筑，墻厚 180mm，高度 2.2m，并做壓頂?；A(chǔ)采用磚基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底腳埋地深度不小于 500mm，墻柱間距離為 4m，并按照 30 米間距設(shè)置分隔縫。外墻面要批蕩抹光做 刷白處理。大門高度與圍墻要相適應(yīng)，寬度有 15 米和 6 米，材料統(tǒng)一采用鍍鋅 2 寸水管做架，雙面鐵板做面，紅丹打底上油漆，焊接要平整、堅固、耐用，大 門右側(cè)掛設(shè)施工標(biāo)牌。 2.5 施施工工便便道道布布置置 基坑外場內(nèi)臨時運(yùn)輸?shù)缆犯鶕?jù)材料運(yùn)輸、機(jī)械轉(zhuǎn)移的需要，在施工場區(qū)內(nèi)設(shè)置 6m 寬的施工便道，主要是用場地挖除的基礎(chǔ)及磚渣鋪筑；在西邊各設(shè)置一個、東面設(shè)置 一個進(jìn)出基坑的通道，基坑內(nèi)的

16、施工便道布置在基坑中間。 2.6 塔塔吊吊 布布置置 本工程基礎(chǔ)施工時的垂直運(yùn)輸采用塔吊來完成，整個場地共布置 7 個塔吊，具體 位置和臂長見塔吊平面布置圖 ，塔吊施工詳見塔吊施工方案 。 2.7 施施工工總總平平面面布布置置附附圖圖 2 2. .7 7. .1 1 圖圖2 2- -1 1施施工工總總平平面面布布置置圖圖 2 2. .7 7. .2 2 圖圖2 2- -2 2塔塔吊吊平平面面布布置置圖圖 圖 2-1。 圖 2-2。 第第3 3章章 施工總體部署施工總體部署 3.1 施施工工管管理理目目標(biāo)標(biāo) 本工程施工中，我司將充分發(fā)揮優(yōu)勢，利用我司高強(qiáng)的施工管理能力和高超的技 術(shù)水平，科學(xué)地組

17、織交叉流水作業(yè)，精心施工，嚴(yán)格履行合同，以一流的項目管理、 一流的工程質(zhì)量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服務(wù)，確 保實現(xiàn)如下目標(biāo)： 1、工程質(zhì)量目標(biāo)：整個工程合格以上，各分項工程質(zhì)量及資料等達(dá)到滿足省優(yōu)良整個工程合格以上，各分項工程質(zhì)量及資料等達(dá)到滿足省優(yōu)良 工程要求，力爭魯班獎。工程要求，力爭魯班獎。 2、施工工期目標(biāo)：在在 2007 年年 2 月月 1 日前完成全部施工任務(wù)。日前完成全部施工任務(wù)。 3、安全施工目標(biāo)：實現(xiàn)工程施工全過程實現(xiàn)工程施工全過程“六無六無” ，即無死亡、無重傷、無中毒、 無火災(zāi)、無崩塌、無重大機(jī)械事故；施工期間職工負(fù)傷率控制在施工期間職工負(fù)傷率

18、控制在 0.5以下，爭創(chuàng)以下，爭創(chuàng)“市市 安全樣板工地安全樣板工地” 。 4、文明施工目標(biāo)：確保達(dá)到廣州市文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。確保達(dá)到廣州市文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。 3.2 施施工工區(qū)區(qū)域域劃劃分分 本工程主要包括鋼筋工程、混凝土工程、防水工程、防雷工程、預(yù)應(yīng)力工程和預(yù) 留孔、預(yù)埋件等。 根據(jù)現(xiàn)場樁基礎(chǔ)的施工進(jìn)度、工程特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)功能和后澆帶設(shè)置位置劃分為 4 個 施工區(qū)域，具體劃分如下： 1. 1 軸和 12 軸附近后澆帶之間的區(qū)域為第 1 施工區(qū)域，再按照后澆帶和加 強(qiáng)帶劃分為 6 個施工塊；分別為 1、2、3、4、5、6 施工塊。 2. 12 軸和 23 軸附近后澆帶之間的區(qū)域為第 2 施工區(qū)域，

19、按照后澆帶和加強(qiáng) 帶劃分為 8 個施工塊，分別為 7、8、9、10、11、12、13、14 施工塊。 3. 23 軸和 34 軸附近后澆帶之間除舞臺周邊的區(qū)域為第 3 施工區(qū)域，按照后 澆帶和加強(qiáng)帶劃分為 6 個施工塊；分別為 15、16、17、18、19、20 施工塊。 4. E 棟綜合樓二層地下室為第 4 施工區(qū)域，劃分為 4 個施工塊，分別為 21、22、23、24 施工塊。 具體見圖 3-1施工分區(qū)分塊圖 。 圖 3-1。 3.3 施施工工順順序序 施工順序按照 4 個施工區(qū)域獨(dú)立組織施工原則，總體安排如下： 1. 4 個區(qū)域獨(dú)立組織施工，只要前期的底板墊層完成一個施工塊，馬上組織 施

20、工。 2. 根據(jù)現(xiàn)場的施工情況，每個區(qū)域內(nèi)的流水組織如下： A、第 1 施工區(qū)域：1 施工塊3 施工塊2 施工塊4 施工塊5 施工塊6 施工 塊； B、第 2 施工區(qū)域：7 施工塊8 施工塊9 施工塊10 施工塊12 施工塊13 施工塊14 施工塊11 施工塊； C、第 3 施工區(qū)域：15 施工塊17 施工塊19 施工塊20 施工塊18 施工塊 16 施工塊； D、第 4 施工區(qū)域：24 施工塊23 施工塊21 施工塊22 施工塊。 3. 每個施工塊的底板墊層完成后立即組織施工，施工順序為承臺、底板防水 施工承臺、暗梁鋼筋綁扎底板底筋綁扎預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)底板面筋綁扎混 凝土澆筑外墻防水施工；防雷鋼

21、筋焊接和預(yù)留預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計穿插施工。 4. 施工順序除上述時間上的先后關(guān)系外，在空間上力求各區(qū)域施工形成合理 流水，以充分利用空間，創(chuàng)造更多的工作面，推進(jìn)工程進(jìn)度。各區(qū)域獨(dú)立組織施 工，視各區(qū)域的進(jìn)度情況，由施工較快的區(qū)域（提前完成計劃）支援施工稍慢的 區(qū)域（進(jìn)度相對滯后），確保工程總工期的實現(xiàn)。尤其第 4 施工區(qū)域，由于樁基 礎(chǔ)完成時間較晚，因此成為工期的關(guān)鍵控制點(diǎn)，為確保早日完成，在其他區(qū)域完 成后將支援第 4 施工區(qū)域。 3.4 施施工工隊隊伍伍 安安排排 根據(jù)本工程各分項工程的類型，施工安排情況如下： 1. 防水安排 1 個施工隊伍，分為 4 個施工班組，每個班組負(fù)責(zé)一個施工區(qū)域 的防

22、水施工。 2. 預(yù)應(yīng)力安排一個施工隊伍，分為 4 個施工班組，每個班組負(fù)責(zé)一個施工區(qū) 域的預(yù)應(yīng)力施工。 3. 防雷安排一個施工隊伍，分為 4 個施工班組，每個班組負(fù)責(zé)一個施工區(qū)域 的防雷施工。 4. 結(jié)構(gòu)施工安排 4 個施工隊伍，分為鋼筋施工班組、混凝土施工班組和模板 施工班組，每個施工隊負(fù)責(zé)一個施工區(qū)域的結(jié)構(gòu)施工。 5. 由于第 4 施工區(qū)域的樁基礎(chǔ)完成時間較晚，為確保早日完成，其他 3 個區(qū) 域的結(jié)構(gòu)施工隊伍完成后將支援第 4 施工區(qū)域。 第第4 4章章 施工方法施工方法 4.1 施施工工 工工藝藝流流程程圖圖 1. 施工工藝流程圖如圖 4-1。 圖 4-1 施工工藝流程圖 4.2 模模板

23、板工工程程 本工程模板工程主要施工電纜溝、外側(cè)墻、集水井位置深坑的側(cè)墻以及電梯井、 核心筒的澆筑，采用全新模板。 本工程模板采用 18mm 厚的新夾板，夾板的規(guī)格尺寸為 1800mm900mm、2400mm1200mm、2440 mm1220mm 等。 4 4. .2 2. .1 1 柱柱模模板板 1. 在二層地下室的柱子均為矩形柱，模板采用組合模板，48 鋼管做柱箍， 柱截面邊長大于 500時，需要加設(shè) 12 穿心螺栓加固。 2. 安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安 底板底筋綁扎 承臺、底板防水施工 預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè) 底板面筋綁扎 混凝土澆筑 外墻防水施工 防雷、預(yù)留預(yù)埋

24、施工 承臺、暗梁鋼筋綁扎 柱箍安拉桿或斜撐辦預(yù)檢。 3. 本工程柱采用 18mm 厚夾板按構(gòu)件斷面尺寸現(xiàn)場配置安裝，支撐采用 48 鋼管支撐，加 50100mm 斷面木枋作木楞，木楞間距 300400mm，48 鋼管做柱 箍，間距 600mm。為防止模板中部變形，需另在柱截面較寬的方向以間距約 500mm 穿 12 對拉螺栓，間距視截面大小而定，柱邊長大于 500mm 小于 700mm 時，每對 側(cè)板設(shè)一支拉桿；邊長大于 700mm 小于 1000mm 時，每對側(cè)板設(shè)兩支拉桿；柱邊長 超過 1000mm 時，每對側(cè)板設(shè)三支拉桿，豎向間距為 500700mm。 4. 模板安裝好后必須按圖紙鉆好預(yù)

25、留構(gòu)造梁插筋孔及插入 6（L=200）外 露 80mm 長的直筋做為拉墻筋的預(yù)埋筋。 4 4. .2 2. .2 2 側(cè)側(cè)墻墻模模板板 二層地下室側(cè)墻厚度為 700，模板安裝直接關(guān)系到施工質(zhì)量的好壞，施工時需要注 意以下幾點(diǎn)。 1. 模板安裝前復(fù)核基層上的模板控制線，且模板拼裝前板面涂刷脫模劑，清 除結(jié)構(gòu)內(nèi)的垃圾。 2. 模板采用木模板，豎楞為 8080 方木，間距為 300，采用 12 對拉螺栓， 間距為 500500，中間加焊止水鋼片，橫檔采用 248 鋼管500。斜撐采用 48 鋼管1000，具體見圖 4-4。 3. 模板安裝時先裝內(nèi)模后裝外模，在模板處預(yù)埋 505025mm 的木介子，

26、 并用限位介子固定好以保證墻體厚度。拆模板后鑿去木介子，將螺栓頭割平凹坑， 圖 4-3 方柱模示意圖 再用同一品種的水泥砂漿補(bǔ)平。 4. 要加強(qiáng)拼縫、節(jié)點(diǎn)處的模板處理，雖然節(jié)點(diǎn)處模板面積雖小，但處理相對 復(fù)雜，對外觀影響極大。模板的四邊應(yīng)涂刷封邊防水漆，防止混凝土漿水浸泡； 相鄰板縫粘貼 8cm 寬 PVC 防水膠帶，以防止混凝土漿外溢。在模板陰角處和模板 腳處理設(shè)高壓縮性海綿，避免漏漿。 圖 4-4 側(cè)墻模板安裝示意圖 4.3 鋼鋼筋筋工工程程 4 4. .3 3. .1 1 鋼鋼筋筋的的連連接接方方式式 為確保工程的施工進(jìn)度及施工質(zhì)量，本工程的鋼筋連接方法為： d22 采用焊接或 直螺紋套

27、筒連接，d22 采用搭接接頭，搭接長度見圖紙相關(guān)說明。 4 4. .3 3. .2 2 鋼鋼筋筋的的綁綁扎扎方方法法及及要要求求 1. 鋼筋要嚴(yán)格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準(zhǔn)確，綁扎點(diǎn)牢固。 2. 雙向板筋及墻筋由于均為雙向雙層受力筋，且為保證鋼筋的位置正確在兩 層鋼筋之間設(shè)支架筋或拉筋，其間距不大于 1000mm（圖紙另有說明除外），以保 證鋼筋位置正確為準(zhǔn)。 3. 鋼筋搭接接頭應(yīng)按規(guī)定錯開，梁中通長筋在任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭 的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比梁板不得超過 25%，墻柱不得超過 50%。 4. 梁的上部通長筋應(yīng)在跨中搭接，下部通長筋應(yīng)在支座處搭接。柱筋當(dāng)每邊

28、的鋼筋多于 4 根時，分兩次搭接；每邊多于 8 根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度 和錨固長度按設(shè)計要求留置。 5. 在主次梁和柱相交的節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證 其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可 以適當(dāng)縮小些，避免此處鋼筋超大超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置， 板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下面，并嚴(yán)格控制各層鋼筋的間 距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于 25mm），又要保 證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護(hù)層。 6. 為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程要做好預(yù)防工作，使柱箍的綁扎超出 板面 23

29、 個，并用綁扎絲綁于模板或附近的鋼筋支撐上。 7. 鋼筋綁扎好后應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。 4 4. .3 3. .3 3 鋼鋼筋筋保保護(hù)護(hù)層層厚厚度度要要求求 鋼筋保護(hù)層厚度詳見下表。 表 4-1 鋼筋保護(hù)層厚度一覽表 部位混凝土強(qiáng)度保護(hù)層厚度（mm） C2030 板、墻、側(cè)壁、 異形柱 C25C4525 C2042 梁 C25C4535 C2042 柱 C25C4542 備注 1 保護(hù)層的厚度不小于鋼筋的直徑。 2、板、墻、側(cè)壁的分布鋼筋保護(hù)層為 15。 3、梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層為 25。 4、地下室迎水面保護(hù)層厚度均為 55。 4 4. .3 3. .4 4

30、 預(yù)預(yù)留留預(yù)預(yù)埋埋工工作作要要求求 1. 水、電、通風(fēng)、空調(diào)、設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)等的預(yù)埋，各相應(yīng)專業(yè)施工隊必須在 鋼筋綁扎過程中全部預(yù)埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確。 2. 施工前，必須對圖紙進(jìn)行詳細(xì)的審查，對圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔的 位置、大小、數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，充分了解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時向 駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計人員反映，并以設(shè)計或監(jiān)理工程師下達(dá)的書面通知為執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)，在每個結(jié)構(gòu)段施工之前，將該段內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞詳細(xì)統(tǒng)計，技術(shù)交底 必須執(zhí)行復(fù)核制。 3. 預(yù)埋鋼板的焊條材料要求：Q235 鋼用 E43 型，Q345 鋼用 E50 型。 4. 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞須嚴(yán)格控制其中心線

31、位置及標(biāo)高，中心線及標(biāo)高線要用 紅油漆標(biāo)注于模板內(nèi)面或鋼筋架上。 5. 預(yù)留模型加工尺寸誤差必須符合設(shè)計、規(guī)范要求，超出范圍的要堅決拆掉 重做，預(yù)埋件選用合格材料精心加工，有防水要求的構(gòu)件，除設(shè)置好防水板等外， 穿墻螺栓及穿墻管要設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓滿焊，螺栓靠模板一側(cè)加硬泡沫包 裹，拆模后將螺凹孔底割平，用微膨脹水泥砂漿封堵，模板須支撐牢固，防止因 跑模造成預(yù)埋件、預(yù)留孔的變位。 6. 混凝土澆筑前，主管工程師會同質(zhì)檢人員共同對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置進(jìn) 行仔細(xì)檢查，不合格必須立即返工重做，直到達(dá)到要求為止。自檢合格后，報請 監(jiān)理工程師驗收，簽認(rèn)合格后方可進(jìn)入下道工序 ，混凝土澆筑過程中，對手

32、扶電 梯預(yù)留孔、垂直升降梯預(yù)留孔等模型設(shè)置變形觀測點(diǎn)，若變形超過允許范圍，立 即停止混凝上澆筑，待模型加固牢靠后再繼續(xù)澆筑。 7. 拆模時注意不要損傷孔邊，并對孔口尺寸、孔壁垂直度誤差超出設(shè)計要求 之處，進(jìn)行修補(bǔ)，預(yù)留孔平時用木板堵蓋，防止施工人員不慎跌落，對接地件設(shè) 置隔欄加以保護(hù)，并與其他預(yù)埋件露出結(jié)構(gòu)面部分一道設(shè)置明顯標(biāo)志，以便裝修 時使用。 4 4. .3 3. .5 5 垂垂直直施施工工縫縫、膨膨脹脹加加強(qiáng)強(qiáng)帶帶和和后后澆澆帶帶處處理理技技術(shù)術(shù)措措施施 1. 垂直施工縫 為確保施工縫的防水效果，在底板面筋安裝之間進(jìn)行快易收口網(wǎng)、鋼板止水帶、 固定鋼筋的綁扎、焊接，具體見圖 4-5。

33、墊快 14通定位筋 點(diǎn)焊 快易收口網(wǎng) 16300 底板厚 300 3鋼板止水帶 16(45 ) 點(diǎn)焊 點(diǎn)焊 與上部相同 圖 4-5 垂直施工縫快易收口網(wǎng)、鋼板止水帶安裝示意圖 2. 膨脹加強(qiáng)帶和后澆帶 在板或墻的膨脹加強(qiáng)帶及后澆帶位置快易收口網(wǎng)的固定方式見圖 4-6。 后澆帶(膨脹加強(qiáng)帶) 1000 馬凳 墊塊 底板厚 14通長定位筋 點(diǎn)焊 快易收口網(wǎng)與 12筋綁扎牢固 12300 點(diǎn)焊 圖 4-6 板或墻的膨脹加強(qiáng)帶及后澆帶位置快易收口網(wǎng)安裝示意圖 在梁的的膨脹加強(qiáng)帶及后澆帶位置快易收口網(wǎng)的固定方式見圖 4-7。 2 14點(diǎn)焊 豎向間距為300 14與腰筋點(diǎn)焊 收口網(wǎng)綁扎 16與主筋點(diǎn)焊 后

34、澆帶(膨脹加強(qiáng)帶) 收口網(wǎng)與加固筋綁扎 做法與左相同 板 圖 4-7 梁的膨脹加強(qiáng)帶及后澆帶位置快易收口網(wǎng)安裝示意圖 4.4 混混凝凝土土工工程程 4 4. .4 4. .1 1 混混凝凝土土配配制制 本工程采用商品混凝土，由攪拌樁供應(yīng)，日供應(yīng)量約 1800m3，距離施工現(xiàn)場僅半 小時車程，保證施工進(jìn)度。 1.混凝土配置嚴(yán)格按設(shè)計要求的技術(shù)指標(biāo)確定。混凝土配合比必須經(jīng)試驗確定， 水泥的選用要減小地下水對鋼筋及混凝土的腐蝕。并應(yīng)適當(dāng)摻加外加劑以減少水泥用 量和降低水灰比。 2. 混凝土拌合按下列原則執(zhí)行： （1） 必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌要均勻，時間要準(zhǔn)確。 （2） 稱量準(zhǔn)確，水泥、水、外

35、加劑、摻合料允許誤差為1%；砂、石為2%。 （3） 外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機(jī)內(nèi)。 4 4. .4 4. .2 2 混混凝凝土土的的澆澆注注 混凝土澆筑采用泵送的方法，混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，材料試驗員核準(zhǔn)混凝土發(fā)車時 間，混凝土的品種、強(qiáng)度等級，現(xiàn)場測混凝土坍落度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并隨機(jī)取 樣測定和做試塊，嚴(yán)格把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。 1. 承臺、底板混凝土澆筑 大部分底板厚為 600mm 和 650mm，二層地下室底板混凝土強(qiáng)度等級均為 C40、抗?jié)B 等級為 S8，一層地下室底板混凝土強(qiáng)度等級均為 C40、抗?jié)B等級為 S6，側(cè)墻混凝土強(qiáng) 度為 C35。由本工程底板面積大，為了防止底板混凝土出

36、現(xiàn)溫度收縮裂縫，從而導(dǎo)致底 板結(jié)構(gòu)漏水，混凝土水化熱問題成了施工中的關(guān)鍵問題。為此采取如下措施： （1） 優(yōu)化混凝土配合比，摻入高效減水劑和超細(xì)骨料（一級粉煤灰和超細(xì)礦粉） ， 降低水泥用量減少水灰比（最大水灰比為 0.45） 。以達(dá)到降低水化熱的目的。具體配合 比要通過試驗室試配確定。 （2） 根據(jù)設(shè)計要求，后澆帶和膨脹加強(qiáng)帶按設(shè)計要求設(shè)置，為減少裂縫的產(chǎn)生， 在混凝土按設(shè)計圖紙會審的規(guī)定中摻入少量膨脹劑（含量為 3） 。 （3） 為了降低混凝土的抗裂性，要求在負(fù)二和負(fù)一層的底板及地下室外墻混凝土 中摻 3的混凝土復(fù)合液，要求具備微膨脹補(bǔ)償作用，降低水化熱，提高混凝土的密實 性，減小混凝土的

37、收縮變形。 （4） 薄層澆注，以加強(qiáng)混凝土的前期散熱。 （5） 信息化施工：在混凝土施工時埋設(shè)測溫計，分別測板底、板中、板面的溫度， 測取數(shù)據(jù)，比較不同深度的溫差。板面與板中溫差報警值在 20。絕對溫度不超過 60。若絕對溫度或溫差接近控制值，要采取控制措施，以防絕對溫度或相對溫差超 過控制值，造成混凝土開裂?？刂拼胧┤缦拢?A、若接近控制值，則將調(diào)整蓄水深度。以防止溫差超過報警值。 B、在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)布置冷卻循環(huán)水網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，在底板高度一半位置布置 4cm 循 環(huán)水管，冷卻水管在平面上間距為 100cm。進(jìn)水管設(shè)置靠近混凝土中心處，出水管口設(shè) 在混凝土邊緣區(qū)。進(jìn)、出水口均引出混凝土面以上，出水

38、口設(shè)置調(diào)節(jié)流量的水閥和測 流量設(shè)備，進(jìn)、出水的溫差不大于 6oC，當(dāng)混凝土終凝并升溫后開始進(jìn)行冷卻循環(huán)直至 養(yǎng)護(hù)期 7 天后停止。并在循環(huán)管內(nèi)灌注水泥漿。 （6） 蓄水養(yǎng)護(hù)：蓄水可以達(dá)到保溫和散熱的作用，蓄水可以保證板面的溫度不致 于過低，又可以通過水汽的蒸發(fā)帶走混凝土的熱量。使得混凝土的內(nèi)外溫差保持在較 低的水平，混凝土的絕對溫度不會過高。 （7） 提前聯(lián)系好攪拌站，攪拌站提前做混凝土試配，確定混凝土的配合比后，嚴(yán) 格按配比單下料，采用自動化的生產(chǎn)線，由計算機(jī)控制水泥、骨料摻和料、水、外加 劑等的投放量，確保投料準(zhǔn)確，確保混凝土的質(zhì)量。 （8） 在混凝土澆筑前 24 小時內(nèi)對墊層進(jìn)行灑水濕潤

39、，澆筑時采用“一個坡度、分 層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的斜面分層法澆筑。 （9） 澆筑混凝土?xí)r保證每個工作面各有三臺泵工作，各有一臺泵做備用?；炷?澆注要連續(xù)，一氣呵成，不留任何豎向施工冷縫。 （10）澆筑混凝土?xí)r邊澆筑邊振搗，振動器插入方式可采用行列式或交錯式，不得 混用以免漏振，振動棒的移動距離不要大于 500mm，每點(diǎn)振動時間 1030 秒，視混凝 土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動順序從澆筑層的下端 開始，逐點(diǎn)上移，操作時要做到快插慢拔，振搗時，振動棒上下略有抽動，以使上下 振動均勻。特別是在預(yù)埋件周圍和變形縫周圍，應(yīng)加強(qiáng)振搗。 （11）為了控制板面標(biāo)高及平整

40、度，在側(cè)墻的預(yù)留鋼筋上要做好板面標(biāo)高標(biāo)記，并 焊上十字筋，特別注意在車道有一定縱坡的施工段保證底板面標(biāo)高的變化。如板面 標(biāo)高控制簡圖所示（對于以后還要作為支墻模板的錨筋之用的標(biāo)高控制樁，需要加 粗） 。振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現(xiàn)收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。 （12）底板與墻接頭處的混凝土施工，將墻離開底板面 500mm 的水平墻段和底板一 次澆筑完成，使墻混凝土澆筑高度達(dá)到水平鋼板止水帶的中心線，以達(dá)到防水的目的。 圖 4-8 板面標(biāo)高控制簡圖 2. 柱、側(cè)墻混凝土施工 （1） 本工程柱、側(cè)墻混凝土強(qiáng)度等級為 C35、S6。采用泵送商品混凝土。 （2） 柱、側(cè)墻在進(jìn)行鋼筋安裝

41、前，首先要對下段施工縫進(jìn)行鑿毛處理，另外還要 清除鋼板止水帶表面水泥漿并沖洗干凈。 （3） 柱在底板面設(shè)置一道水平施工縫，側(cè)墻在底板以上 500mm 設(shè)置一道水平施工 縫，外側(cè)墻預(yù)埋 300mm3mm（寬厚）的鋼板止水帶，側(cè)墻混凝土澆筑時必須澆 筑至鋼板止水帶的中心線上。在頂板梁底設(shè)一水平縫，外側(cè)墻預(yù)埋 板面標(biāo)高 板鋼筋 內(nèi)墻鋼筋 300mm3mm（寬厚）的鋼板止水帶。在澆筑之前混凝土，先在底部填 25-30mm 與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，然后分薄層連續(xù)澆筑。 （4） 柱混凝土主要是考慮混凝土的塌落度和初凝時間，保證混凝土澆筑的密實度。 混凝土為泵送混凝土，混凝土的落距以確保混凝土不離析為準(zhǔn)。

42、澆注過程中用插 入式振搗棒振搗密實。 （5） 剪力墻的模板安裝完畢后，就可沿剪力墻方向在其側(cè)旁用門式腳手架搭設(shè)澆 搗混凝土的操作平臺?；炷镣瑯訛楸盟突炷?。每臺泵配備 23 臺插入式振搗 器進(jìn)行振搗，振搗過程中，必須避免直接碰撞模板，防止模板走位。 （6） 剪力墻混凝土主要是考慮混凝土的塌落度和初凝時間，保證混凝土澆筑的密 實度。剪力墻混凝土采用分層平鋪法施工，分散操作點(diǎn)施工，操作點(diǎn)間距約為 2.5 米。 4 4. .4 4. .3 3 混混凝凝土土施施工工縫縫的的處處理理 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆混凝土的強(qiáng)度（抗壓）不應(yīng)小于 1.2Mpa；在 已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和

43、松動的石子以及軟弱混凝土層，并加以充 分濕潤和沖洗干凈；在澆筑混凝土前首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成份 相同的水泥砂漿（厚度 10mm15mm） ，并細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 地下室外墻、水池壁施工縫的處理：地下室外墻、水池壁水平施工縫在施工時按 設(shè)計留設(shè)。地下室外墻與底板之間的施工縫采用止水鋼板作防水處理。在下一次新澆 混凝土?xí)r對施工縫的處理同普通施工縫。 圖 4-9 地下室外墻與底板間施工縫防水大樣圖 4 4. .4 4. .4 4 混混凝凝土土找找平平及及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù) 底板面混凝土澆筑前，在墻、柱等處彈出標(biāo)高控制線，用平板振動器振搗后，用 34mm 雙人刮尺按控制標(biāo)高刮平，

44、并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平；然后用抹子抹平， 保證混凝土面的平整。 混凝土在澆筑完畢后的 12h 內(nèi)對其進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14d。 4 4. .4 4. .5 5 大大體體積積混混凝凝土土澆澆筑筑 4.4.5.1 大體積混凝土的范圍 標(biāo)注厚度厚度超過 1000mm 的板，以及長度3000mm 且厚度1000mm 的承臺，屬 于大體積混凝土，大體積混凝土配合比由商品混凝土供應(yīng)商提供試驗配合比，報監(jiān)理 審核后，方可投入使用。 由于本地下室底板承臺體積較大，尤其是二層地下室底板核心筒位置的混凝土， 條件達(dá)到大體積混凝土要求的，須按大方量混凝土澆筑方法施工。 4.4.5.2 作業(yè)條件

45、混凝土澆前地下室底板墊層、防水層、鋼筋綁扎必須施工完畢，經(jīng)驗收達(dá)到質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)。施工前應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；各種材料供應(yīng)應(yīng)滿足連續(xù)澆灌的需 要，所需機(jī)具應(yīng)備足，澆筑前檢查其完好情況；勞動力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)；配 備發(fā)電設(shè)備，防止施工時水電中斷，夜間施工需有足夠照明；掌握天氣變化情況，避 開雨天澆灌混凝土，必要時準(zhǔn)備好防雨設(shè)施。 4.4.5.3 混凝土澆注 1. 為了加快澆灌速度，保證砼接茬時間，不使產(chǎn)生施工冷縫，必須采用兩到 三臺砼輸送泵（另配一臺備用），每小時澆灌量保證在 6080m3之間。 2. 多樁大承臺先澆至底板底后再澆灌其他部位梁板，在初凝前再澆注上層混 凝土，便于水化熱

46、的散發(fā)。 3. 底板沿長邊方向澆注，以減少接茬面積。膨脹加強(qiáng)帶的混凝土另安排一臺 泵澆注。 4. 承臺澆注采取分層澆注，每層厚度不超過 30cm，澆注時一個坡度、薄層 澆注、循序推進(jìn)，保證上層混凝土覆蓋已澆注的下層混凝土，上下層混凝土之間 澆注間隙時間不超過 4 小時。 5. 核心筒位置承臺澆筑時分層澆筑，每層 30cm，澆注時一個坡度、薄層澆 注、循序推進(jìn)，保證上層混凝土覆蓋已澆注的下層混凝土，上下層混凝土之間澆 注間隙時間不超過 4 小時。 4.4.5.4 混凝土振搗 1. 澆筑混凝土?xí)r邊澆筑邊振搗，振動器插入方式可采用行列式或交錯式，不 得混用以免漏振，振動棒的移動距離不要大于 500m

47、m，每點(diǎn)振動時間 1030 秒， 視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動順序從澆 筑層的下端開始，逐點(diǎn)上移，操作時要做到快插慢拔，振搗時，振動棒上下略有 抽動，以使上下振動均勻。特別是在預(yù)埋件周圍和變形縫周圍，應(yīng)加強(qiáng)振搗。 2. 承臺澆注時，根據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實際情況，前后布置兩道振 動棒，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在 混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆注工作的向前推進(jìn)，振動 棒也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。 3. 底板混凝土采取兩次振搗的方式。在混凝土澆注時采用振動棒振搗，在混 凝土初凝前用平板振動

48、器進(jìn)行第二次振搗，以提高混凝土密實度和抗拉強(qiáng)度，防 止混凝土出現(xiàn)表面裂縫。 4.4.5.5 泌水處理 1. 由于大面積、大體積混凝土澆注時泌水較多，不處理對于混凝土的強(qiáng)度有 很大影響。 2. 承臺澆注時，混凝土澆注始終沿一個方向進(jìn)行，將水匯集到地處，用軟軸 抽水機(jī)或人工將水清除。 3. 板澆注時，大部分泌水沿著澆注方向前進(jìn)，最后可通過模板底板的縫隙排 出，少量來不及排除的泌水直接用人工將其排除。 4.4.5.6 混凝土表面處理 大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆注結(jié)束后要認(rèn)真處理。在第 二次振搗完后，初步按標(biāo)高用長尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓，用木蟹打磨，以閉 合收水裂縫，再蓄水養(yǎng)

49、護(hù)。 4.4.5.7 混凝土養(yǎng)護(hù) 1. 大體積混凝土澆注后，必須進(jìn)行監(jiān)控，專人檢測表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度， 測溫時間不少于 14 天，前 3 天每隔 4 小時測溫一次，后 11 天每隔 8 小時測溫一 次，測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于 250C 時（重要結(jié)構(gòu) 20），要求采取有效措施， 如覆蓋保溫等。 2. 砼表面因受空氣、風(fēng)的影響，水分蒸發(fā)較快。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保持砼表面達(dá)到 足夠的濕度，也是控制砼表面產(chǎn)生裂紋的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。砼澆灌完，在底板周邊砌 120 厚擋水磚堤，批擋抹嚴(yán)，蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天。 4.5 防防雷雷施施工工 見專項施工方案。 4.6 防防水水施施工工 見專項施工方案。 4.

50、7 預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力施施工工 見專項施工方案。 第第5 5章章 主要施工設(shè)備說明和施工設(shè)備表主要施工設(shè)備說明和施工設(shè)備表 5.1 設(shè)設(shè)備備配配置置說說明明 1. 機(jī)械設(shè)備配備最大限度地滿足本工程施工要求。 2. 性能先進(jìn)，測量、檢測儀器均采用國內(nèi)外先進(jìn)的儀器。監(jiān)測儀器的選用必 須符合業(yè)主對工程的監(jiān)測要求。 3. 針對各分項工程數(shù)量及工期要求合理配備并結(jié)合類似工程施工經(jīng)驗配置， 最大限度地發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效率。 4. 自有設(shè)備均已經(jīng)保養(yǎng)，狀況良好，進(jìn)場后可立即展開施工。 5. 測量、試驗、檢測（監(jiān)測）儀器均已經(jīng)計量部門檢定，且在年檢期內(nèi)。 6. 我司目前正在進(jìn)行樁基礎(chǔ)、基坑支護(hù)、土方工程施工，且已基本

51、完工，現(xiàn) 場有大量的閑置機(jī)械設(shè)備，可以直接調(diào)來進(jìn)行底板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。 5.2 施施工工設(shè)設(shè)備備配配置置 表 5-1 擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備清單 序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份備注 1塔式起重機(jī)QTZ80B(6012)4撫順工程機(jī)械廠2003 2混凝土輸送泵HBC80B4湖北建筑機(jī)械廠2002 3混凝土輸送泵HBT604湖北建筑機(jī)械廠2002 4自卸汽車三菱10日本三菱重工2003 5插入式振動棒Z/V35、HN40汕頭機(jī)械廠2005 6平板式振動器ZB320汕頭機(jī)械廠2004 7砂漿攪拌機(jī)SJ-2006汕頭機(jī)械2003 8鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4/1412汕頭機(jī)械廠20

52、04 9鋼筋切斷機(jī)QJ-4012汕頭機(jī)械廠2004 10鋼筋彎曲機(jī)WJ-4012汕頭機(jī)械廠2003 11交流電弧焊機(jī)GT830汕頭機(jī)械廠2002 12閃光對焊機(jī)KDZ-5005汕頭機(jī)械廠2002 13直螺紋套絲機(jī)KM-312廣州凱閱2002 22-40 5.3 設(shè)設(shè)備備管管理理措措施施 1. 健全設(shè)備管理制度，建立臺帳并專人管理。 2. 執(zhí)行設(shè)備定期檢修管理制度。 3. 建立設(shè)備使用維修管理制度。 4. 對所投入設(shè)備進(jìn)行革新改造使其更適用于本工程。 第第6 6章章 勞動力投入計劃勞動力投入計劃及保證措施及保證措施 6.1 勞勞動動力力組組織織 根據(jù)本工程的實物工程量和進(jìn)度安排以及配備的先進(jìn)機(jī)械

53、設(shè)備，并結(jié)合本公司在 類似工程中積累的經(jīng)驗，進(jìn)行分析測算，高峰期達(dá) 822 人。結(jié)合本工程專業(yè)特點(diǎn)和現(xiàn) 代科學(xué)管理理論，充分發(fā)揮和調(diào)動每個人的勞動積極性，精心籌劃，科學(xué)安排，進(jìn)行 動態(tài)管理，彈性編組，靈活組織，實施平行、流水、交叉作業(yè)。 6.2 勞勞動動力力配配備備計計劃劃表表 見表 6-1。 表 6-1 勞動力配備計劃表 各施工區(qū)域人數(shù) 序 號 名稱 第 1 區(qū) 域 第 2 區(qū) 域 第 3 區(qū) 域 第 4 區(qū) 域 小計 備注 1 專業(yè)防水工 2020202585 2 鋼筋工 100100100100400 3 預(yù)應(yīng)力工 2020202080 4 模板工 1010104070 5 防雷工 55

54、5520 6 混凝土工 2020202080 7 塔吊司機(jī)及指揮 1414 8 電工 22228 9 機(jī)械工 22228 10 雜工 1010101040 合計 805 6.3 勞勞動動力力投投入入保保證證措措施施 根據(jù)勞動力計劃，本工程在施工高峰期總施工人員人數(shù)達(dá)到 805 人，勞動力需求 非常巨大，因此，必須做好一切準(zhǔn)備保證勞動力能及時到位，確保施工工期。 1. 現(xiàn)已落實各專業(yè)施工隊伍，如鋼筋施工班組、混凝土施工班組、防雷施工 班組、防水施工班組、預(yù)應(yīng)力施工班組等，人員安排可調(diào)用整個公司的資源，保 證及時入場，準(zhǔn)時開工。 2. 施工辦公用房及生活用房采用我司已建好的臨設(shè)用房，并在監(jiān)理、業(yè)主

55、指 定的地方增加搭設(shè)臨設(shè)用房，保證滿足勞動力進(jìn)場后的住宿要求。 3. 根據(jù)各施工區(qū)域開展的工作面計算勞動力的準(zhǔn)確需要量，制訂詳細(xì)的勞動 力需求表，提交項目經(jīng)理部進(jìn)行勞動力的統(tǒng)一調(diào)配，既防止勞動力不足引起施工 停頓，也防止勞動力過多引起勞動力的浪費(fèi)。 4. 加強(qiáng)技術(shù)工人的培訓(xùn)工作，以提高工人的操作技能，確保勞動效率。 5. 項目部工會組織隨時掌握施工隊伍勞動力的動向，醫(yī)療室配備足夠的醫(yī)藥， 及時對發(fā)生疾病的工人進(jìn)行治療或轉(zhuǎn)院治療，改善工人住宿條件，確保不發(fā)生傳 染性疾病而導(dǎo)致勞動力的嚴(yán)重缺失。 6. 由于施工期間為 24 小時輪流作業(yè)，工人需采用換班制度，根據(jù)施工強(qiáng)度 確定每天的換班制度，如三班

56、制、兩班制等，確保勞動力得到充分的休息，提高 勞動效率。 7. 及時發(fā)放職工工資，穩(wěn)定職工隊伍。 第第7 7章章 材料投入計劃材料投入計劃及保證措施及保證措施 7.1 主主要要材材料料 進(jìn)進(jìn)場場 計計劃劃 表 7-1 施工主材進(jìn)場計劃表 2006 時間合計 材料名稱 單 位 10 月11 月12 月1 月 鋼筋t20002000100010006000 混凝土m3015000100001200038000 預(yù)應(yīng)力筋t200200100100600 防水m2025000250002000070000 7.2 材材料料投投入入保保證證措措施施 本工程的材料投入量巨大，材料供應(yīng)必然緊張。必須投入大量

57、人力進(jìn)行材料的管 理。為了更有效地對主要材料進(jìn)行管理，擬采用如下措施： 1. 為了確保在施工過程中主要材料供應(yīng)及時，在施工之前就與主要材料的供 應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系，簽訂供貨意向，確保在施工過程中主要材料都有充分供應(yīng)的保證。 2. 本工程所用鋼筋大部分為 III 級鋼筋，且部分鋼筋直徑為 25 以上。而市 場上 III 級鋼筋的供應(yīng)量較少，且直徑 25 以上的還要提前訂貨。為確保鋼筋的供 應(yīng)，我司將采取以下措施： （1）根據(jù)業(yè)主下發(fā)的施工準(zhǔn)備圖，由技術(shù)部組織技術(shù)人員進(jìn)行鋼筋抽料，統(tǒng)計各 種規(guī)格型號鋼筋的總量。 （2）技術(shù)部、工程部及材料部根據(jù)工程施工進(jìn)度計劃編制材料供應(yīng)計劃。 （3）選擇三到四家質(zhì)優(yōu)價

58、廉的廠家作為材料供應(yīng)商，將材料供應(yīng)計劃和材料需求 量提交一份給材料供應(yīng)商，結(jié)合各個廠家的供應(yīng)能力，將總的材料肢解成各個供應(yīng)商 的供應(yīng)計劃，并與之簽訂供貨意向，預(yù)交訂金，要求各廠家馬上備料。 （4）與各供應(yīng)商簽訂供貨合同，立即組織鋼筋進(jìn)場。 3. 施工前，由材料部門會同技術(shù)部進(jìn)行主要材料的統(tǒng)計工作，并按照施工進(jìn) 度計劃的安排確定各期的材料用量，以便材料部門制訂材料的計劃。 4. 材料部配備專門人員負(fù)責(zé)材料計劃、材料進(jìn)場登記、材料分配、材料儲存、 材料臺帳等各項工作的實施。 5. 施工過程中，由富有經(jīng)驗的材料管理人員對各種材料的采購、儲存、發(fā)放 及現(xiàn)場的堆放進(jìn)行管理，以使材料工作得以有條不紊的進(jìn)行

59、。 6. 施工中注意防止材料的浪費(fèi)情況，對有用的余料加以充分利用，以降低材 料成本。 第第8 8章章 施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃 8.1 施施工工網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計計劃劃編編制制說說明明 本工程展館一層地下底板施工計劃于 2006 年 11 月 6 日開工，2006 年 12 月 23 日 完成，E 區(qū)綜合樓部分二層地下室施工計劃于 2006 年 12 月 8 日開工，2007 年 2 月 1 日完成。 為加快施工進(jìn)度，并確保在各施工期內(nèi)完成各項任務(wù)，我司根據(jù)業(yè)主要求，全面 細(xì)致編制施工進(jìn)度計劃，擬采用先進(jìn)的施工機(jī)械，組織精干的隊伍，精心組織施工， 開展平行流水生產(chǎn)。若遇上特殊情況不能按計劃施工，我司將

60、調(diào)整施工計劃，但總工 期不變。 8.2 施施工工進(jìn)進(jìn)度度計計劃劃 8 8. .2 2. .1 1 施施工工進(jìn)進(jìn)度度計計劃劃橫橫道道圖圖 各施工區(qū)域的進(jìn)度計劃橫道圖見圖 8-1、圖 8-2、圖 8-3、圖 8-4。 圖 8-1 圖 8-2 圖 8-3 圖 8-4 8.3 施施工工工工期期保保證證措措施施 8 8. .3 3. .1 1 工工期期目目標(biāo)標(biāo) 積極響應(yīng)業(yè)主號召，我司將投入足夠的人力、物力和財力，精心組織施工，開展 平行流水施工，保證 2006 年 12 月 23 日前完成 A、B、C、D 區(qū)展館部分一層地下室的 施工，2007 年 2 月 1 日完成 E 區(qū)綜合樓二層地下室的施工。 8