FPC制程中常見(jiàn)不良因素

1、 蘇州工業(yè)園區(qū)廣惠科技有限公司 地址:蘇州市新莊新村23幢東103室 廣惠科技 電話:051265575611 傳真:051265575609 http:/ E-mail: 9/14/2018 第 1 頁(yè) GST FPC制程中常見(jiàn)不良因素 一.裁切 裁剪是FPC原材料制作的首站,其品質(zhì)問(wèn)題對(duì)其后影響較大,而且也是成本的一個(gè)控制點(diǎn),由于裁剪機(jī)械程度較高,對(duì)機(jī)械性能和保養(yǎng)尤為重要.且要求裁剪設(shè)備精度基本可以達(dá)到所裁剪物的精度,所以在對(duì)操作員操作技術(shù)熟練程度及責(zé)任心特別要求. A.產(chǎn)品常見(jiàn)不良:未數(shù)不足,壓痕,摺痕,板翹,氧化,幅寬. 1. 未數(shù)不足:裁切公差引起,手工操作引起. 2. 壓痕:材料本

2、身,操作引起(裁切機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)引起). 3. 摺痕:卷曲包裝材料與管軸連接處,材料的接點(diǎn), 操作引起(裁切機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)引起). 4. 板翹: 卷曲包裝材料的管軸偏小(77mm可換成152mm),冷藏的材料(Coverlay)冰箱里取出后回溫四小時(shí)后亦會(huì)自然平整,過(guò)分干燥亦會(huì)引起材料翹板. 5. 氧化:材料的氧化主要與保存環(huán)境的濕度和保存時(shí)間有關(guān). 6. 幅寬:產(chǎn)生材料的幅寬誤差是與材料的分切設(shè)備. B. 認(rèn)識(shí)原材料的編碼:如銅箔類別;廠商代碼;層別;單雙面板;絕緣層類別;無(wú)絕緣層類別絕緣層厚度;絕緣層與銅片間有無(wú)粘著劑;銅皮厚度;銅皮處理;寬度碼. C.生產(chǎn)工藝要求： 1.操作者應(yīng)帶手套和指套,防止銅箔表

3、面因接觸手上之汗?jié)n等氧化. 2.正確的架料方式,防止鄒折. 3.不可裁偏,手對(duì)裁時(shí)不可破壞沖制定位孔和測(cè)試孔.如無(wú)特殊說(shuō)明時(shí)裁剪公差為單面板為1mm 雙面板為0.3mm 4.裁剪尺寸時(shí)不能有較大誤差,而且要注意其垂直性,即裁剪為張時(shí)四邊應(yīng)為垂直(2) 5.材料品質(zhì),材料表面不可有皺折,污點(diǎn),重氧化現(xiàn)象,所裁切材料不可有毛邊,溢膠等. 6.機(jī)械保養(yǎng):嚴(yán)格按照之執(zhí)行. 二.鉆孔(CNC) CNC是整個(gè)FPC流程的第一站,其品質(zhì)對(duì)后續(xù)程序有很大影響.CNC基本流程:組板打PIN鉆孔退PIN. A.產(chǎn)品常見(jiàn)不良:扯膠,尺寸漲縮. 1. 扯膠:A.膠粘劑性能(膠粘劑的軟化點(diǎn)是60-90),B.疊層數(shù)量(

4、正常9張),受到的阻力,轉(zhuǎn)速,孔徑(為3),鉆孔條件(設(shè)備,墊板,進(jìn)刀數(shù),退刀數(shù))(進(jìn)刀數(shù)0.6M/分鐘,轉(zhuǎn)速7.5萬(wàn)/分鐘,退刀數(shù)25M/分鐘,切片后150烘烤1小時(shí)). 2. 尺寸漲縮:材料切片后150烘烤1小時(shí)鉆孔,正常標(biāo)準(zhǔn)為0.1%的尺寸漲縮,一般情況下MD方向會(huì)收縮,TD方向會(huì)膨脹. B. 生產(chǎn)工藝要求 蘇州工業(yè)園區(qū)廣惠科技有限公司 地址:蘇州市新莊新村23幢東103室 廣惠科技 電話:051265575611 傳真:051265575609 http:/ E-mail: 9/14/2018 第 2 頁(yè) GST 選擇蓋板組板膠帶粘合打箭頭(記號(hào)) 1.基本組板要求: 單面板 15張

5、單一銅 10張或15張 雙面板 10張 單一銅 10張或15張 黃色Coverlay 10張或15張 白色Coverlay 25張 輔強(qiáng)板 根據(jù)情況3-6張 2.蓋板主要作用: a. 減少進(jìn)孔性毛頭. b. 防止鉆機(jī)和壓力腳在材料面上造成的壓傷. c. 使鉆尖中心容易定位避免鉆孔位置的偏斜. d. 帶走鉆頭與孔壁摩擦產(chǎn)生的熱量,減少鉆頭的扭斷. 3.鉆針管制辦法 a. 使用次數(shù)管制. b. 新鉆頭之辨識(shí)方法. c. 新鉆頭之檢驗(yàn)方法. 4.品質(zhì)管控要點(diǎn) a. 依據(jù)鉆片及鉆孔資料確認(rèn)產(chǎn)品孔位與孔數(shù)的正確性,并檢查斷針,驗(yàn)視鉆孔是 否完全導(dǎo)通. b. 外觀品質(zhì)不可有翹銅,毛邊之不良現(xiàn)象. 5.生產(chǎn)

6、制程管控要點(diǎn) a. 產(chǎn)品確認(rèn) b. 流程確認(rèn) c. 組合確認(rèn) d. 尺寸確認(rèn) e. 位置確認(rèn) f. 程序確認(rèn) g. 刀具確認(rèn) h. 坐標(biāo)確認(rèn) i. 方向確認(rèn). 6. 生產(chǎn)中操作常見(jiàn)不良表現(xiàn)和原因 a.斷針 :鉆機(jī)操作不當(dāng),鉆頭存有問(wèn)題,進(jìn)刀太快等 b.毛邊 :蓋板,墊板不正確,鉆孔條件不對(duì),靜電吸附等等 7. 影響到鉆孔品質(zhì)的主要原因: a. 操作人員;技術(shù)能力,責(zé)任心,熟練程度 b. 鉆針;材質(zhì),形狀,鉆數(shù),鉆尖 蘇州工業(yè)園區(qū)廣惠科技有限公司 地址:蘇州市新莊新村23幢東103室 廣惠科技 電話:051265575611 傳真:051265575609 http:/ E-mail: 9/14

7、/2018 第 3 頁(yè) GST c. 壓板;墊板;材質(zhì),厚度,導(dǎo)熱性 d. 鉆孔機(jī);震動(dòng),位置精度,夾力,輔助性能 e. 鉆孔參數(shù);分次/單次加工方法,轉(zhuǎn)數(shù),進(jìn)刀退刀速. f. 加工環(huán)境;外力震動(dòng),噪音,溫度,濕度 三.磨刷 研磨是FPC制程中可能被多次利用的一個(gè)輔助制程，作為其它制程的預(yù)處理或后處理工序，一般先對(duì)板子進(jìn)行酸洗，微蝕或抗氧化處理，然后利用尼龍輪刷對(duì)板子的表面進(jìn)行刷磨以除去板子表面的雜質(zhì)，黑化層，殘膠等。 A.研磨程序：入料-去黑化層-水洗-磨刷-加壓水洗-切水?dāng)D干-吹干-烘干-出料 B.研磨種類 1.待貼膜雙面板去氧化，拉伸(孔位偏移) 單面板去氧化 2.待假貼Coverlay

8、打磨去紅斑(剝膜后NaOH殘留)去氧化 3.待假貼鋪強(qiáng)打磨清潔 4.待電鍍打磨清潔增加附著力 5.電鍍后烘干提高光澤度 C.表面品質(zhì)要求： 1.所需研磨處皆有均勻磨刷之痕跡。 2.表面需烘干完全，不可有氧化或水滴殘留等。 3.不可有切水滾輪造成皺折及壓傷。 4.不可有銅皮因磨刷而翹起或銅粉累積在coverlay邊緣翹起之情形。 D.操作生產(chǎn)中常見(jiàn)不良和預(yù)防： 1.表面有水滴痕跡，此時(shí)應(yīng)檢查海綿滾輪是否過(guò)濕，應(yīng)定時(shí)清洗，擠水. 2.氧化水完全除掉，檢查刷輪壓力是否足夠，轉(zhuǎn)運(yùn)速度是否過(guò)快。 3.黑化層去除不干凈 4.刷磨不均勻，可以用單張銅箔檢查刷磨是否均勻。 5.因卡板造成皺折或斷線。 E.產(chǎn)品

9、常見(jiàn)不良:板翹,氧化,尺寸漲縮. 1. 板翹:左右同時(shí)磨刷(拋光)較平整,軸面與板的距離不要小于1CM. 2. 氧化:酸洗或磨刷后. 3. 尺寸漲縮:可改用硫酸清洗,1200目砂磨. 四.銅電鍍(化銅或叫黑孔, PTH) PTH即在不外加電流的情況下,通過(guò)鍍液的自催化(鈀和銅原子作為催化劑)氧化還原反應(yīng),使銅離子析鍍?cè)诮?jīng)過(guò)活化處理的孔壁及銅箔表面上的過(guò)程,也稱為化學(xué)鍍銅或自催化鍍 蘇州工業(yè)園區(qū)廣惠科技有限公司 地址:蘇州市新莊新村23幢東103室 廣惠科技 電話:051265575611 傳真:051265575609 http:/ E-mail: 9/14/2018 第 4 頁(yè) GST 銅

10、A.PTH化學(xué)反應(yīng)方程式: B.PTH流程及各步作用 整孔水洗微蝕水洗酸洗水洗水洗預(yù)浸活化水洗速化水洗水洗化學(xué)銅水洗. 1.整孔;清潔板面,將孔壁的負(fù)電荷極化為政電荷,已利與帶負(fù)電荷的鈀膠體粘附. 2.微蝕;清潔板面;粗化銅箔表面,以增加鍍層的附著性. 3.酸洗;清潔板面;除去氧化層,雜質(zhì). 4.預(yù)浸;防止對(duì)活化槽的污染. 5.活化;使鈀膠體附著在孔壁. 6.速化;將Pd離子還原成Pd原子，使化學(xué)銅能錫鍍上去。 7.化學(xué)銅：通過(guò)化學(xué)反應(yīng)使銅沉積于孔壁和銅箔表面。 C.PTH生產(chǎn)中不良狀況處理辦法 1.孔無(wú)銅 a：活化鈀吸附沉積不好。 b：速化槽：速化劑溶度不對(duì)。 c：化學(xué)銅：溫度過(guò)低，使反應(yīng)不

11、能進(jìn)行反應(yīng)速度過(guò)慢；槽液成分不對(duì)。 2.孔壁有顆粒，粗糙 a：化學(xué)槽有顆粒，銅粉沉積不均，須安裝過(guò)濾機(jī)裝置。 b：板材本身孔壁有毛刺。 3.板面發(fā)黑 a：化學(xué)槽成分不對(duì)（NaOH濃度過(guò)高） b：建浴時(shí)建浴劑不足. D.產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)常見(jiàn)不良:破孔,表面粗糙,表面殘膠,尺寸漲縮.(黑孔就是碳黑沉積) 1. 破孔:鉆孔時(shí)扯膠引起. 2. 表面粗糙:銅電鍍時(shí)電流密度過(guò)大引起. 3. 表面殘膠:原材料涂布時(shí)引起,裁切斷時(shí)引起(殘碎硝膠遺留在材料上) 4. 尺寸漲縮:正常的銅電鍍的產(chǎn)生尺寸漲縮為0.04-0.07%,影響尺寸漲縮主要與產(chǎn)品生產(chǎn)和使用的環(huán)境溫度,刷板,蝕刻,設(shè)計(jì)有關(guān).殘留的銅箔越多尺寸漲縮越

12、小. 五.鍍銅： 鍍銅即提高孔內(nèi)鍍層均勻性，保證整個(gè)版面（孔內(nèi)及孔口附近的整個(gè)鍍層）鍍層厚度達(dá)到一定的要求。 蘇州工業(yè)園區(qū)廣惠科技有限公司 地址:蘇州市新莊新村23幢東103室 廣惠科技 電話:051265575611 傳真:051265575609 http:/ E-mail: 9/14/2018 第 5 頁(yè) GST A制程管控： 1產(chǎn)品確認(rèn) 2流程確認(rèn) 3藥液確認(rèn) 4機(jī)臺(tái)參數(shù)的確認(rèn)。 B品質(zhì)管控： 化學(xué)銅應(yīng)每周都倒槽，作用：有銅沉積于槽底，槽底的銅越來(lái)越多，消耗藥水就越多，從而使成本變高。 1貫通性：第一槽抽2張，以20倍放大鏡檢查孔壁是否有鍍銅完全附著貫通。 2表面品質(zhì)：銅箔表面不可有燒

13、焦，脫皮，顆粒狀，針孔及花斑不良等現(xiàn)象。 3附著性：于板邊任一處約為2.54*2.54cm2面積以切片從軸橫軸各割10條，再以3M膠帶粘貼3分鐘后，以垂直向上接起不可有脫落現(xiàn)象。 六.切片實(shí)驗(yàn)： A操作程序： 1準(zhǔn)備好的切片所需的亞克力藥粉及藥水，凡士林，夾具，器皿。 2根據(jù)要求取樣制作試片。 3現(xiàn)在器皿的內(nèi)表面均勻地涂抹一層潤(rùn)滑作用的凡士林。 4將試片用夾具夾好后放入器皿中。 5將亞克力藥粉與亞克力藥水以10：8的比例調(diào)勻后緩慢地倒入器皿中。 6待其凝固成型后直接將其取出。 7將切片放在金相試樣預(yù)磨機(jī)上研磨拋光至符合要求后用金相顯微鏡觀察并記錄其數(shù)值。 B注意事項(xiàng)： 七.貼膜： 就是把干膜貼

14、在板材上，經(jīng)露光后顯影后，使線路基本成型，在此過(guò)程中干膜主要起到了影象轉(zhuǎn)移的功能，而且在蝕刻的過(guò)程中起到保護(hù)線路的作用。 A干膜主要構(gòu)成：PE,感光阻劑，PET 。其中PE和PET只起到了保護(hù)和隔離的作用。感光阻劑包括：連接劑，起始劑，單體，粘著促進(jìn)劑，色料。 B作業(yè)要求： 1保持干膜和板面的清潔。 2平整度，無(wú)氣泡和皺折現(xiàn)象。 3附著力達(dá)到要求，密合度高. C作業(yè)品質(zhì)控制要點(diǎn)： 1為了防止貼膜時(shí)出現(xiàn)斷線現(xiàn)象，須先用無(wú)塵紙除去銅箔表面雜質(zhì)。 蘇州工業(yè)園區(qū)廣惠科技有限公司 地址:蘇州市新莊新村23幢東103室 廣惠科技 電話:051265575611 傳真:051265575609 http:/

15、 E-mail: 9/14/2018 第 6 頁(yè) GST 2應(yīng)根據(jù)不同板材設(shè)置加熱滾輪的溫度，壓力，轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)。 3保證銅箔的方向孔在同一方位。 4防止氧化，不要直接接觸銅箔表面，如果要氧化現(xiàn)象要用纖維刷刷掉氧化層。 5加熱滾輪上不應(yīng)該有傷痕，以防止產(chǎn)生皺折和附著性不良。 6貼膜后留置15min-3天，然后再去露光，時(shí)間太短會(huì)使干膜受UV光照射，發(fā)生的有機(jī)聚合反應(yīng)未完全，太長(zhǎng)則不容易被水解，發(fā)生殘留導(dǎo)致鍍層不良。 7經(jīng)常用無(wú)塵紙擦去加熱滾輪上的雜質(zhì)和溢膠。 8要保證貼膜的良好附著性。 D品質(zhì)確認(rèn)： 1附著性：貼膜后以日立測(cè)試底片做測(cè)試，經(jīng)曝光顯影后線路不可彎曲變形或斷等（以放大鏡檢測(cè)） 2平整

16、性：須平整，不可有皺折，氣泡。 3清潔性：每張不得有超過(guò)5點(diǎn)之雜質(zhì)。 八.露光 就是通過(guò)干膜的作用使線路圖形轉(zhuǎn)移到板子上面。 A作業(yè)要點(diǎn)： 1作業(yè)時(shí)要保持底片和板子的清潔； 2底片與板子應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，正確； 3不可有氣泡，雜質(zhì)；放片時(shí)要注意將孔露出。 4雙面板作業(yè)時(shí)應(yīng)墊黑紙以防止曝光。 B品質(zhì)確認(rèn)： 底片的規(guī)格，露光機(jī)的曝光能量，底片與干膜的緊貼度都會(huì)影響線路的精密度。 1準(zhǔn)確性 a.定位孔偏移+0.1/-0.1以內(nèi) b.焊接點(diǎn)之錫環(huán)不可小于0.1mm（不可孔破為原則） c.貫通孔之錫環(huán)不可小于0.1mm（不可孔破為原則） 2.線路品質(zhì)：不可有底片因素之固定斷線，針孔或短路現(xiàn)象。 3進(jìn)行抽真空目的：

17、提高底片與干膜接觸的緊密度減少散光現(xiàn)象。 4曝光能量的高低對(duì)品質(zhì)影響： a.能量低，曝光不足，顯像后阻劑太軟，色澤灰暗，蝕刻時(shí)阻劑破壞或浮起，造成線路的斷路。 b.能量高，則會(huì)造成曝光過(guò)度，則線路會(huì)縮細(xì)或曝光區(qū)易洗掉。 蘇州工業(yè)園區(qū)廣惠科技有限公司 地址:蘇州市新莊新村23幢東103室 廣惠科技 電話:051265575611 傳真:051265575609 http:/ E-mail: 9/14/2018 第 7 頁(yè) GST 九.顯像： 顯像即是將已經(jīng)暴過(guò)光的帶干膜的板材，經(jīng)過(guò)顯影液（7.9g/L的碳酸鈉溶液）的處理，將未受UV光照射的干膜洗去而保留受到UV光照射發(fā)生聚合反應(yīng)的干膜使線路基

18、本成型。 A.影響顯像作業(yè)品質(zhì)的因素： 1.顯影液的組成. 2.顯影溫度. 3.顯影壓力. 4.顯影液分布的均勻性。 5.機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的速度。 B.制程參數(shù)管理主要控制點(diǎn)： 1.藥液溶度 2.顯影溫度 3.顯影速度 4.噴壓。 C.顯像作業(yè)品質(zhì)控制要點(diǎn)： 1出料口扳子上不應(yīng)有水滴，應(yīng)吹干凈. 2不可以有未撕的干膜保護(hù)膜. 3顯像應(yīng)該完整，線路不可鋸齒狀，彎曲，變細(xì)等狀況。 4顯像后裸銅面用刀輕刮不可有干膜脫落，否則會(huì)影響時(shí)刻作業(yè)品質(zhì)。 5干膜線寬與底片線寬控制在+/-0.05mm以內(nèi)的誤差。 6線路復(fù)雜的一面朝下放置，以避免膜渣殘留，減少水池效應(yīng)引起的顯影不均。 7根據(jù)碳酸鈉的溶度，干膜負(fù)荷和使用

19、時(shí)間來(lái)及時(shí)更新影液，保證最佳的顯影效果。 8控制好顯影液，清水之液位。 9吹干風(fēng)力應(yīng)保持向里側(cè)5-6度。 10應(yīng)定期清洗槽內(nèi)和噴管，噴頭中之水垢，防止雜質(zhì)污染板材和造成顯影液分布不均勻性。 11防止操作中產(chǎn)生卡板，卡板時(shí)應(yīng)停轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，應(yīng)立即停止放板，并拿出板材送至顯影臺(tái)中間，如未完全顯影，因進(jìn)行二次顯影。 12顯影吹干后之板子應(yīng)有吸水紙隔開(kāi)，防止干膜粘連而影響到時(shí)刻品質(zhì)。 D品質(zhì)確認(rèn)： 1完整性：顯像后裸銅面以刀片輕刮不可有干膜殘留。 2適當(dāng)性：線路邊緣，不可呈鋸齒狀或線路明顯變細(xì)，翹起之現(xiàn)象，顯像后，干膜線寬與底片線寬需在+0.05/-0.05m內(nèi)。 3表面品質(zhì)：需吹干，不可有水滴殘留。 蘇

20、州工業(yè)園區(qū)廣惠科技有限公司 地址:蘇州市新莊新村23幢東103室 廣惠科技 電話:051265575611 傳真:051265575609 http:/ E-mail: 9/14/2018 第 8 頁(yè) GST 十.蝕刻（蝕刻剝膜）： 蝕刻是在一定的溫度條件下（45+5）蝕刻藥液經(jīng)過(guò)噴頭均勻噴淋到銅箔的表面，與沒(méi)有蝕刻阻劑保護(hù)的銅發(fā)生氧化還原反應(yīng)，而將不需要的銅反應(yīng)掉，露出基材再經(jīng)過(guò)剝膜處理后使線路成形。 A蝕刻藥液的主要成分：氯化銅，雙氧水，鹽酸，軟水（溶度有嚴(yán)格要求） B品質(zhì)要求及控制要點(diǎn)： 1不能有殘銅，特別是雙面板應(yīng)該注意。 2不能有殘膠存在，否則會(huì)造成露銅或鍍層附著性不良 3時(shí)刻速度應(yīng)

21、適當(dāng)，不允收出現(xiàn)蝕刻過(guò)度而引起的線路變細(xì)，對(duì)時(shí)刻線寬和總pitch應(yīng)作為本站管控的重點(diǎn)。 4線路焊點(diǎn)上之干膜不得被沖刷分離或斷裂 5蝕刻剝膜之后板材不允許有油污，雜質(zhì)，銅皮翹起等不良品質(zhì)。 6放板應(yīng)注意避免卡板，防止氧化。 7應(yīng)保證時(shí)刻藥液分布的均勻，以避免造成正反面或同一面的不同部分蝕刻不均勻。 C制程管控參數(shù)： 1蝕刻藥水溫度：45+/-5 2雙氧水的溶度1.952.05mol/L 3剝膜藥液溫度 55+/-5 4蝕刻機(jī)安全使用溫度55 5烘干溫度75+/-5 6前后板間距510cm 7氯化銅溶液比重1.21.3g/cm3 8鹽酸溶度1.92.05mol/L 9放板角度導(dǎo)板上下噴頭的開(kāi)關(guān)狀

22、態(tài) D品質(zhì)確認(rèn)： 1線寬：蝕刻標(biāo)準(zhǔn)線為.2mm 銅表面殘膠(用快速壓合方式時(shí)會(huì)發(fā)生). 2. 滲鍍:化金的工作溫度在90-95,鍍金的工作溫度在45,錫金的工作溫度在16,噴錫(錫鉛的比例是3:7)的工作溫度是245-260/3秒,純金的工作溫度是288/10秒. 十五. 網(wǎng)?。?A網(wǎng)印的基本原理： 用聚脂或不銹鋼網(wǎng)布當(dāng)成載體，將正負(fù)片的圖案以直接乳膠或間接板模式轉(zhuǎn)移到網(wǎng)布上形成網(wǎng)板，作為對(duì)面印刷的工具。 B印刷所用之油墨分類及其作用。 1防焊油墨：絕緣，保護(hù)線路 2文字：記號(hào)線標(biāo)記等 3銀漿：防電磁波的干擾 4可剝膠：抗電鍍 5耐酸劑：填充，防蝕劑 C品質(zhì)確認(rèn) 1.印刷之位置方向正反面皆必須

23、與工作指示及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)卡上實(shí)物一致。 2.不可有暈開(kāi)，固定斷線，針孔之情形 3.一般以套印標(biāo)志對(duì)位+0.5mm/-0.5mm，如工作指示及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)卡上有特殊網(wǎng)印要求者，以 蘇州工業(yè)園區(qū)廣惠科技有限公司 地址:蘇州市新莊新村23幢東103室 廣惠科技 電話:051265575611 傳真:051265575609 http:/ E-mail: 9/14/2018 第 13 頁(yè) GST 其為優(yōu)。 4.經(jīng)輸送熱烘度，應(yīng)以3M膠帶試?yán)?，不可有油墨脫落之現(xiàn)象。 注意點(diǎn)：經(jīng)輸送熱烘的溫度要適合，以避免有些有光澤錫鉛的半成品的錫鉛融化。 十六. SMT: SMT即表面粘裝技術(shù)，是一種講零件平焊在電路板表面的過(guò)

24、程，讓板面的焊墊與零件端以焊錫相結(jié)合。 A良好焊接的主要條件： 1保證金屬表面的良好焊錫性及良好焊接所需的配合條件 2選擇適當(dāng)?shù)闹竸?3正確的焊錫合金成分 4足夠的熱量合適當(dāng)?shù)纳郎厍€。 B常見(jiàn)不良現(xiàn)象： 1.conn：零件變形，腳歪，阻焊劑爬開(kāi)。 2.FPC：氣泡，壓傷，皺折，印層剝離，誤焊零件。 3.焊墊：短路，空焊，冷焊，滲錫，錫尖，錫多，包焊，仳離 4.other：錫珠，錫渣，粘阻焊劑，屑類殘留。 CSMD重工程序：同一產(chǎn)品進(jìn)行重工之動(dòng)作不可超過(guò)2次。 1.短路：直接使用烙鐵將造成短路之錫拔除。 2.空焊：直接使用烙鐵將錫補(bǔ)上。 3.冷焊：將冷焊之產(chǎn)品重新過(guò)回焊爐熔臺(tái)。 4.錫膏量不

25、足：直接使用烙鐵將錫補(bǔ)上。 5.包焊：直接使用烙鐵將多余之錫吸掉。 D常見(jiàn)產(chǎn)品不良：爆板,滲入(錫). 1. 爆板:手工焊接時(shí)會(huì)發(fā)生,自動(dòng)SMT不會(huì)發(fā)生,一般材料的耐溫度是320,在回流焊前150/1小時(shí)烘烤. 2. 滲入(錫):和材料有關(guān);和溫度有關(guān),高溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),正常為3秒,可用錫爐測(cè)試. 十七. 后加工： A加工方式分為使用機(jī)器和不用機(jī)械器兩種，主要加工是貼彈片，背膠或補(bǔ)強(qiáng)板，加工作業(yè)中應(yīng)該注意防止貼合不良，氣泡和皺折等不良品質(zhì)問(wèn)題。 蘇州工業(yè)園區(qū)廣惠科技有限公司 地址:蘇州市新莊新村23幢東103室 廣惠科技 電話:051265575611 傳真:051265575609 http:/ E-mail: 9/14/2018 第 14 頁(yè) GST B膠帶的分類：常用的是無(wú)基材的感壓雙面膠 1.感壓膠 2.熱固化膠 3.水性膠 C感壓膠的定義： 1.自然的粘彈性質(zhì) 2.快速及長(zhǎng)久的粘性 3.用手輕壓即有良好特性 4.有較好的保持力 5.有足夠的內(nèi)聚力與彈性 D感壓膠的好處： 1.不須涂布或混合等預(yù)處理步驟。 2.均勻的膠量 3.使用上方便，快捷 4.可沖切成各種形狀 5.