手機(jī)3D玻璃生產(chǎn)全過程解析(從工藝、設(shè)備、加工)

1、從工藝、設(shè)備、加工，看手機(jī)3D 玻璃生產(chǎn)全過程！內(nèi)容來源網(wǎng)絡(luò)，由“深圳機(jī)械展（11 萬， 1100多家展商，超10 萬觀眾）” 收集整理！更多 cnc 加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工具、工業(yè)機(jī)器人、非標(biāo)自動(dòng)化、數(shù)字化無人工廠、精密測(cè)量、 3D 打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加工等展示，就在深圳機(jī)械展 .目前的玻璃蓋板分為2D玻璃、2.5D玻璃和3D玻璃。1、2D 玻璃：就是普通的純平面玻璃， 沒有任何弧形設(shè)計(jì)。 以前的手機(jī)屏幕玻璃基本都是平的，有的點(diǎn)都處在同一平面上，這種手機(jī)屏幕的玻璃統(tǒng)稱為 2D 屏幕玻璃。玻璃上所2 、 2.5D玻璃：2.5D 玻璃中間是平面的，但邊緣有一

2、定的弧形設(shè)計(jì)，相對(duì)于2D 玻璃，也就是在平面玻璃的基礎(chǔ)上對(duì)邊緣進(jìn)行了弧度處理。3、3D 玻璃：3D 玻璃在中間部位或者邊緣都采用了弧形設(shè)計(jì)。3D 玻璃形成的弧度號(hào)稱能夠更加貼合手掌，為打字等功能帶來良好手感，3D 曲面顯示可以增加可視面積，更符合人類視網(wǎng)膜的弧度，也為觀影和游戲帶來更好的視覺體驗(yàn)。不過從更長(zhǎng)的時(shí)間尺度上來講，傳統(tǒng)玻璃材質(zhì)畢竟限制了OLED 屏幕全柔性的發(fā)揮，3D 玻璃也可能只是未來一段時(shí)間的過渡。OLED 柔性顯示屏開始采用的是塑料基本，借助薄膜封裝技術(shù)，在面板背面粘貼保護(hù)膜，讓面板變得可彎曲和不易折斷。但相比玻璃基板， 由于塑料基板開口率和透光率方面有著一定的缺陷， 不能滿足

3、高級(jí)顯示設(shè)備的性能要求。而 3D 玻璃配合柔性AMOLED應(yīng)用，面板蓋板玻璃可以作為3D形狀。這些玻璃是這樣生產(chǎn)出來的：2.5D 玻璃加工工藝3D 玻璃加工工藝目前 3D 玻璃生產(chǎn)的工藝主要有：開料、 CNC 、研磨拋光、烘烤、鍍膜、熱彎等，其中熱彎工藝是為關(guān)鍵，制約著良品率的高低。目前國(guó)內(nèi)用于生產(chǎn)3D 曲面玻璃的熱彎?rùn)C(jī)主要以進(jìn)口韓國(guó)設(shè)備為主，價(jià)格在120-180萬，月產(chǎn)能在 1.5 萬片左右。4 、 3D 玻璃工藝流程簡(jiǎn)述：開料開孔將玻璃片材放置在三軸開料機(jī)臺(tái)面，粗砂輪刀開外形，開攝像頭孔。切斷面較粗糙，同時(shí)單邊留 0.1mm余量。CNC 雕刻利用精度高的先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行外形、特殊要求的精加工。

4、超聲波清洗利用全自動(dòng)超聲波對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗，增加產(chǎn)品的清潔度。磨邊即側(cè)面精磨。細(xì)砂輪對(duì)外形及攝像頭孔精加工，加工精度可達(dá)0.01mm ，并將切斷面細(xì)化。超聲波清洗利用全自動(dòng)超聲波對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗，增加產(chǎn)品的清潔度。玻璃熱彎平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經(jīng)過退火制成的曲面玻璃。根據(jù)爐體的大小和所需燒制玻璃的尺寸弧度有一定的關(guān)系，主要的是玻璃在燒制過程中爐體內(nèi)的溫度要均勻，并使玻璃能均勻受熱，避免應(yīng)力脆裂。雙面拋光對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行雙面拋光，增加產(chǎn)品透光度及光滑度。離子交換對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鋼化處理，增加產(chǎn)品的耐爆、耐劃傷及韌性。超聲波清洗利用全自動(dòng)超聲波對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗，增加產(chǎn)品的清潔度。絲印利用全自動(dòng)絲印、移印對(duì)

5、產(chǎn)品進(jìn)行深加工處理，增加其藝術(shù)效果。UV 烘烤在玻璃表面上印刷UV 油墨后，通過UV 固化的方式來干燥油墨。鍍膜利用真空式、濺鍍式等鍍膜技術(shù)，使鍍膜后的產(chǎn)品增加透光率、導(dǎo)電、非導(dǎo)電、防劃傷、防油污等效果。外觀檢測(cè)對(duì)劃傷、臟污、邊緣透光、外觀、尺寸等方面進(jìn)行檢測(cè)。性能檢測(cè)通過百格測(cè)試、鉛筆硬度、水煮測(cè)試、高低溫交變、摩擦測(cè)試、透光率測(cè)試、應(yīng)力測(cè)試等進(jìn)行測(cè)試。3D 曲面蓋板上游材料行業(yè)格局5 熱彎工藝3D 熱彎玻璃的生產(chǎn)主要經(jīng)過一下幾道工序：玻璃的熱彎 - 真空預(yù)熱預(yù)壓 - 高溫高壓等工藝過程其中熱彎模具的選用及熱彎工藝的操作過程是3D 玻璃工藝的重點(diǎn)所在。熱彎模具的種類主要分為三種：實(shí)心模：特點(diǎn)

6、是容易保證玻璃的彎曲度和球面的一致， 玻璃不會(huì)彎曲過頭， 對(duì)操作人員要求不高， 缺點(diǎn)是模具的制作成本高， 制作周期長(zhǎng)，在熱彎燒制過程中，模具吸熱多造成升溫慢，在燒制過程中容易造成玻璃表面出現(xiàn)麻點(diǎn)?？招哪＃嚎招哪Ｔ跓釓潫七^程中模具吸熱少，在燒制過程中玻璃的中間采用彈簧進(jìn)行支撐，制品表面不會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)，采用此種模具對(duì)熱彎的操作技術(shù)要求較高。條框模：是介于實(shí)行模和空心模之間的一種模具，由于熱彎玻璃過程中有熱滯后現(xiàn)象，制品很容易彎過頭；它的制作相對(duì)于實(shí)心模來說較為簡(jiǎn)單，對(duì)熱彎操作要求也較低。熱彎工藝本身要求較高，加工良率大幅下降，直通率不到50% 。而熱彎工藝導(dǎo)致后續(xù)工藝變得非常復(fù)雜， 難度主要體現(xiàn)在

7、 3D 曲面成型、 曲面拋光、 曲面印刷、 曲面貼合四大工藝上，如若控制稍有不好，則會(huì)使得產(chǎn)品良率進(jìn)一步下降。6 工藝設(shè)備：不同于材料供應(yīng)商，3D 工藝設(shè)備與傳統(tǒng)工藝設(shè)備存在不同。3D 曲面熱成型工藝難以控制溫度和精度，容易產(chǎn)生玻璃不同部位受熱不均，需要新購半自動(dòng)/ 全自動(dòng)熱彎?rùn)C(jī)。3D 曲面剖光工藝一般分為兩面單獨(dú)加工，需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征開發(fā)特殊的剖光設(shè)備。3D 曲面印刷工藝需要開發(fā)全新的裝飾工藝，例如噴涂、曝光顯影、紋路蝕刻、3D 拉絲、 3D 貼合等工藝、并開發(fā)配套的新設(shè)備。3D 貼合工藝需要開發(fā)獨(dú)特的3D 曲面貼合保護(hù)膜，需要專業(yè)的貼合設(shè)備。3D 玻璃加工設(shè)備情況可以看出熱彎?rùn)C(jī)和CNC精雕機(jī)的投入是比