電廠15MW蒸汽輪發(fā)電機(jī)組工程施工設(shè)計(jì)方案

1、.XXXXX聚氯乙烯聯(lián)合一體化裝置項(xiàng)目電廠 15MW蒸汽輪發(fā)電機(jī)組施工方案編制： _審核： _批準(zhǔn)： _.目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工準(zhǔn)備4 、安裝流程圖5、設(shè)備開箱檢驗(yàn)6、基礎(chǔ)驗(yàn)收7、基礎(chǔ)表面處理和墊鐵配置8、冷凝器就位9、汽輪機(jī)安裝10、發(fā)電機(jī)安裝11、油系統(tǒng)安裝12、應(yīng)提供的施工記錄13、施工進(jìn)度計(jì)劃14、人力動(dòng)員計(jì)劃15、主要工器具材料計(jì)劃16、安全防護(hù)和措施.15MW蒸汽輪發(fā)電機(jī)組施工方案1、工程概況XXXXX聚氯乙烯聯(lián)合體化裝置項(xiàng)目汽輪機(jī)及配電室中的一臺(tái)蒸汽輪發(fā)電機(jī)組為杭州汽輪機(jī)廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)，型號(hào)為 C15-3.43/1.1 ，設(shè)備凈重 57000kg，汽輪機(jī)為散件到現(xiàn)場(chǎng)，該

2、工程特點(diǎn)是：工期緊、技術(shù)性復(fù)雜、調(diào)試工作量大、質(zhì)量要求高，必須保證該臺(tái)機(jī)組項(xiàng)能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。2、編制依據(jù)2-1 、 TCC提供和施工藍(lán)圖2-2 、制造廠技術(shù)文件和圖紙2-3 、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 “汽輪機(jī)機(jī)組篇”3、施工準(zhǔn)備3-1 、技術(shù)資料準(zhǔn)備3-1-1 、機(jī)組出廠證明書和檢驗(yàn)記錄3-1-2 、機(jī)組設(shè)備圖及有關(guān)工藝圖3-1-3 、機(jī)組裝箱清單3-2 、施工組織措施3-2-1 、施工平面布置圖3-2-2 、施工機(jī)具、用料及檢測(cè)儀表3-2-3 、施工作業(yè)指導(dǎo)圖和施工記錄表格3-2-4 、人員組織和作業(yè)計(jì)劃3-2-5 、安全技術(shù)措施3-3 、技術(shù)交底由安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審

3、，并對(duì)班組工人作技術(shù)交底，使全體人員掌握機(jī)組構(gòu)造、施工規(guī)范、施工程序，明確施工質(zhì)量要求，以及安全技術(shù)措施和施工進(jìn)度。.4、 安裝流程圖施工方案制定技術(shù)交底油系統(tǒng)安裝油管酸堿洗油洗油系統(tǒng)調(diào)試.圖紙會(huì)審設(shè)備材料開箱驗(yàn)收軸承箱煤油滲漏試驗(yàn)冷凝器就位汽輪機(jī)臺(tái)板就位前軸承架就位下半汽缸就位軸承、汽缸初找平汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子安裝冷凝器安裝二次灌漿扣大蓋控制保護(hù)系統(tǒng)安裝工藝管道安裝管道試壓管道吹掃冷凝系統(tǒng)試車控制保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試汽機(jī)單試發(fā)電機(jī)試車投運(yùn)交工驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)表面處理、墊鐵配置發(fā)電機(jī)底板就位后軸承架安裝安裝轉(zhuǎn)子靠背輪對(duì)中吊走轉(zhuǎn)子安裝定子轉(zhuǎn)子穿入定子勵(lì)磁機(jī)安裝風(fēng)冷卻器安裝.5、設(shè)備開箱檢驗(yàn)5-1 、由 TCC組

4、織制造廠家和施工單位人員參加， 對(duì)機(jī)組設(shè)備材料進(jìn)行開箱、 檢查、驗(yàn)收，辦理移交手續(xù)。5-2 、按裝箱單號(hào)和明細(xì)逐箱進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，核對(duì)各種規(guī)格、數(shù)量及外觀，作好記錄。5-3 、暫不安裝的設(shè)備和材料檢驗(yàn)后，應(yīng)重新封好箱子或暫不開箱檢驗(yàn)。5-4 、各專業(yè)的設(shè)備材料由各專業(yè)的人員驗(yàn)收保管，不得丟失。6、基礎(chǔ)驗(yàn)收6-1 、資料驗(yàn)收土建施工單位應(yīng)提供基礎(chǔ)施工實(shí)際中心、標(biāo)高及幾何尺寸的實(shí)測(cè)記錄，基礎(chǔ)沉降觀察記錄（如有）及其他竣工記錄。6-2 、復(fù)測(cè)檢查6-2-1 、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋，孔洞，蜂窩和露筋等現(xiàn)象。6-2-2 、基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、水平度等誤差在允差之內(nèi)。6-2-3 、基礎(chǔ)預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)

5、要求。7、基礎(chǔ)表面處理和墊鐵配置7-1 、按制造提供的墊鐵放置圖把安放墊鐵的砼表面剃平， 并用鉗工水平找平墊鐵，墊鐵與砼表面接應(yīng)良好，不晃動(dòng)。7-2 、用水準(zhǔn)儀按機(jī)組安裝標(biāo)高配置每組墊鐵的高度。7-3 、基礎(chǔ)表面與二次澆灌的砼接觸部分鏟麻，保留基礎(chǔ)上的原始中心標(biāo)記。8、冷凝器就位在汽輪機(jī)未就位之前， 將冷凝器及其進(jìn)口管就位， 待機(jī)下汽缸固定后再正確安裝。9、汽輪機(jī)安裝9-1 、底板就位9-1-1、底板與前軸承座及汽缸貓爪之間的結(jié)合面光潔且接觸良好，達(dá)75%以上且要接觸均勻。9-1-2、滑銷系統(tǒng)的裝配應(yīng)符合圖紙要求。9-1-3、滑銷試裝后往復(fù)滑動(dòng)應(yīng)靈活自如，不得有卡澀現(xiàn)象。9-2 、前軸承就位，

6、在就位前，軸承箱作煤油滲透試驗(yàn)。9-3 、下汽缸就位9-4 、轉(zhuǎn)子就位9-4-1 、用轉(zhuǎn)子作基準(zhǔn)，找軸承座與汽缸中心：軸承中心以油擋洼窩處為測(cè)點(diǎn)，汽缸中心以前后汽封（主要的）和隔板套及隔板為測(cè)點(diǎn)。9-4-2 、軸承和汽缸橫向水平應(yīng)一致。9-4-3 、在轉(zhuǎn)軸頸上測(cè)量轉(zhuǎn)子揚(yáng)度。9-4-4 、用測(cè)力計(jì)測(cè)量分板負(fù)荷分配，應(yīng)達(dá)到制造廠提供的數(shù)據(jù)， 并最終傳到墊鐵上。9-4-5 、擰緊地腳螺栓后，復(fù)查中心、水平、揚(yáng)度應(yīng)不變。9-5 、冷凝器安裝.9-5-1 、冷凝器與其進(jìn)汽管聯(lián)接安裝9-5-2 、將冷凝器用千斤頂緩緩頂起， 致接管與汽機(jī)乏汽出口相接并聯(lián)接， 此時(shí)汽缸上監(jiān)視百分表應(yīng)不動(dòng)，直至冷凝器安裝完畢。

7、9-5-3 、復(fù)查汽缸與軸承中心、水平、轉(zhuǎn)子揚(yáng)度、分板各處間隙，符合要求后，對(duì)機(jī)組進(jìn)行二次灌漿。9-6 、二次灌漿二次灌漿砼應(yīng)用專用二次灌漿料，連續(xù)一次澆灌完成半小時(shí)至一小時(shí)后進(jìn)行表面收光，并揩抹飛濺在機(jī)組表面上的砼，三天后可進(jìn)行下步工作。9-7 、汽輪機(jī)扣大蓋9-7-1 、將汽缸內(nèi)所有內(nèi)件取出， 并用壓縮空氣吹凈內(nèi)部， 在每個(gè)零部件接合處涂上二硫化鉬粉，確認(rèn)無(wú)雜物后，按先后順序進(jìn)行精裝，特別注意緊固件的鎖死工作，吊裝時(shí)不允許有任何東西遺落在汽缸內(nèi)，整個(gè)工作應(yīng)不間斷進(jìn)行，汽缸上未封蓋的法蘭口應(yīng)加臨時(shí)盲板并加鉛封?？鄞笊w工作應(yīng)有廠家代表、建設(shè)單位和施工單位負(fù)責(zé)人參加。并作好記錄。9-7-2 、缸

8、蓋螺栓緊固按制造廠“螺栓熱緊說(shuō)明書執(zhí)行”。9-8 、控制保護(hù)系統(tǒng)安裝9-8-1 、自動(dòng)主汽門與調(diào)速汽門安裝9-8-2 、調(diào)速器與油動(dòng)機(jī)桿安裝9-8-3 、危急保安裝置及軸向位移保護(hù)裝置安裝。10、 發(fā)電機(jī)安裝10-1 、底板就位10-2 、發(fā)電機(jī)后軸承架安裝10-3 、吊裝轉(zhuǎn)子與前后軸承上，依汽機(jī)轉(zhuǎn)子靠背輪為準(zhǔn)，找發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心，并確定后軸承的正確位置，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心應(yīng)比汽機(jī)轉(zhuǎn)子中心高M(jìn)M（制造廠數(shù)據(jù)）。10-4 、吊走轉(zhuǎn)子，放在一特制的架上。10-5 、定子就位10-6 、轉(zhuǎn)子穿入定子轉(zhuǎn)子穿入定子必須借助于一延長(zhǎng)假軸，第一步吊點(diǎn)設(shè)在轉(zhuǎn)子偏后位置，當(dāng)轉(zhuǎn)子穿過(guò)定子中心位置后，延長(zhǎng)假軸已伸出定子；

9、第二步吊點(diǎn)設(shè)在假軸和轉(zhuǎn)子后面的軸上，轉(zhuǎn)子繼續(xù)穿入定子，轉(zhuǎn)子前后軸已伸出定子；第三步拆除假軸，吊點(diǎn)設(shè)在轉(zhuǎn)子前后的軸上，完成轉(zhuǎn)子穿入定子的工作。吊轉(zhuǎn)子的索具應(yīng)采用外面有尼龍護(hù)套的鋼絲繩繩扣， 不得損傷轉(zhuǎn)子和定子線圈。 10-7 、定子與轉(zhuǎn)子間隙的調(diào)整升降和移動(dòng)定子，找定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙，同時(shí)考慮到轉(zhuǎn)子受熱伸長(zhǎng)，故定子中心與轉(zhuǎn)子的中心在安裝時(shí)應(yīng)有一錯(cuò)位值，其值和間隙誤差值由制造廠給出。10-8 、安裝定子兩端端蓋10-9 、發(fā)電機(jī)二次灌漿10-10 、勵(lì)磁機(jī)安裝10-11 、發(fā)電機(jī)后軸承座配打定位銷10-12 、發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)靠背輪鉸孔.11、油系統(tǒng)安裝11-1 、主油泵安裝一般主油泵與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子

10、用靠背輪聯(lián)在一起，在找正時(shí)，主油泵中心應(yīng)比汽機(jī)轉(zhuǎn)子中心高。11-2 、輔油泵及事故油泵安裝11-3 、油系統(tǒng)其他設(shè)備安裝11-4 、配油管，所有油管施工均采用氬弧焊打底，電焊蓋面的方法，保證內(nèi)壁光滑無(wú)焊瘤。11-5 、油管經(jīng)試壓后，拆下進(jìn)行酸洗（浸泡法） ，堿中和水冼，然后用壓縮空氣吹干并噴上潤(rùn)滑油防銹，管口用塑料薄膜包扎，按原樣復(fù)位。11-6 、油循環(huán)清洗油系統(tǒng)用輔助油泵進(jìn)行油循環(huán)清洗， 一次油洗油可用 20 號(hào)機(jī)油，在油循環(huán)中定期的用木槌敲擊管道，同時(shí)油用冷熱法即加熱冷卻加熱冷卻，間斷循環(huán)提高油洗效果，油溫 6575，但不得超過(guò) 85。油洗開始，每隔 2-4 小時(shí)檢查一次濾網(wǎng)， 后期 8

11、小時(shí)一次最終用 100 目濾網(wǎng)經(jīng) 8 小時(shí)后檢查無(wú)任何硬質(zhì)雜物，即告一次油洗合格。將一次一油洗油徹底排凈，清冼油箱，加入運(yùn)轉(zhuǎn)油，拆除臨時(shí)旁通管，正式管道復(fù)位，在軸承進(jìn)油口加臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)，運(yùn)行一段時(shí)間后，拆除濾網(wǎng)，進(jìn)行油系統(tǒng)調(diào)試。11-7 、油系統(tǒng)調(diào)試11-7-1 、控制保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試11-7-2 、調(diào)整各油點(diǎn)油壓和流量12、 應(yīng)提供的施工記錄12-1 、轉(zhuǎn)子跳動(dòng)量及裝配間隙記錄12-2 、流動(dòng)部分間隙記錄12-3 、隔板汽封間隙記錄12-4 、前后汽封間隙記錄12-5 、前后擋油環(huán)間隙記錄12-6 、臺(tái)板負(fù)荷分配記錄12-7 、汽缸水平記錄12-8 、軸承箱、汽缸與分板之間定位間隙記錄12-9 、

12、汽缸、汽封體隔板找正記錄12-10 、聯(lián)軸節(jié)找正記錄12-11 、轉(zhuǎn)子揚(yáng)度記錄12-12 、前軸承、汽缸找中心記錄12-13 、汽缸中分面接觸面不平值測(cè)量記錄12-14 、徑向軸承間隙記錄12-15 、推力軸承間隙記錄12-16 、冷凝器彈位安裝記錄12-17 、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子間隙記錄12-18 、汽缸扣蓋記錄12-19 、隱蔽工程記錄12-20 、油洗記錄.12-21 、其他附屬設(shè)備安裝記錄13、 施工進(jìn)度計(jì)劃14、 人力動(dòng)員計(jì)劃該臺(tái)機(jī)組配備 1 個(gè)班組，班組設(shè)一個(gè)大班長(zhǎng)，負(fù)責(zé)工具、行車的合理使用，同時(shí)人員臨時(shí)互相支援的安排。主管工程師1人吊裝工程師1人鉗工4人普工16人起重工4人大班長(zhǎng)1

13、人其他工種需要時(shí)臨時(shí)支援。管道施工、電儀施工由管道工程師、電儀工程師負(fù)責(zé)提出人員和進(jìn)度。15、 主要工器具材料序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1150T 吊車1 臺(tái)250T 吊車1 臺(tái)340T 平板拖車1 臺(tái)410T 卡車1 臺(tái)50.6M3 空壓機(jī)2 臺(tái)6合象水平儀1 臺(tái)7方水平2 臺(tái)8鉗工水平2 臺(tái)9磁力千分表架9 臺(tái)10百分表10 塊11外徑千分尺1把12內(nèi)徑千分尺1把13游標(biāo)卡尺300MM 0.02MM把14塞尺300MM 150MM各 8 把15扭力扳手把16帶尼龍護(hù)套鋼絲繩扣30T4 根17千斤頂10T4 個(gè)18鋼板25220M19銅皮或不銹鋼皮0.030.5Kg20銅皮或不銹鋼皮0.050

14、.5Kg21銅皮或不銹鋼皮0.101Kg22銅皮或不銹鋼皮0.201.5Kg23銅皮或不銹鋼皮0.302Kg24表面測(cè)溫計(jì)0-200 1 支25測(cè)振儀1 個(gè)26數(shù)字轉(zhuǎn)速計(jì)1 個(gè)27不銹鋼濾網(wǎng)100 目24M.28鉸刀2 把29濾油機(jī)2 臺(tái)30腳手架 57*6500m31腳手架卡子200 個(gè)32帆布8m*4M10 張33波紋狀白鐵皮 0.75mm110 張16、安全防護(hù)和措施16-1 、施工人員在施工中必須遵守施工安全規(guī)程，按規(guī)范要求施工。16-2 、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，安全部門必須對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)合格方能上崗施工。16-3 、施工人員必須嚴(yán)格按本專業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作，凡進(jìn)入

15、施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，現(xiàn)場(chǎng)行走必須注意周圍環(huán)境以及附近的機(jī)械車輛，多人工作時(shí)必須互相照應(yīng)注意安全。16-4 、使用工具及材料都要安放有序，施工場(chǎng)地的雜物要及時(shí)清理干凈。要使工作場(chǎng)地有充分的活動(dòng)余地，避免碰傷或扎腳。16-5 、班前班中嚴(yán)禁飲酒，工作中嚴(yán)禁打鬧、開玩笑，高空作業(yè)拋仍物件，物件必須放在袋子里用繩子從高空中放下來(lái)，旁邊必須有人監(jiān)護(hù)。16-6 、施工用的電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均須接地，絕對(duì)不允許使用破損的電線和電纜，嚴(yán)防設(shè)備漏電。施工用電器設(shè)備和機(jī)械的電纜需集中在一起，便于現(xiàn)場(chǎng)管理。16-7 、施工需許多設(shè)備，如電焊即、氧氣瓶、乙炔瓶等，這些設(shè)備要放在安全的地方

16、，并保持一定的距離。氧氣瓶、乙炔瓶不得在烈日下曝曬和接近熱源，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放，間距 10m，氧氣瓶嚴(yán)禁與油脂接觸。16-8 、吊裝要按指定的部位綁扎繩索，吊索具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)安全后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。16-9 、易丟失件元?dú)鈸p壞件入庫(kù)存保管防止丟失，法蘭口用鐵皮塑料布蓋好，防止土建摸灰落在設(shè)備上。16-10 、設(shè)備清洗場(chǎng)地通風(fēng)要良好，嚴(yán)禁煙火，用過(guò)的棉紗、布頭等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。16-11 、設(shè)備吊裝前應(yīng)檢查綁扎是否平穩(wěn)、牢固，不得在設(shè)備上堆放或懸掛零星物件。16-12 、設(shè)備調(diào)運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)有熟悉設(shè)備性能，懂得吊裝技能起重人員指揮，各工種人員密切配合，服從指揮。16-13 、吊裝必須有專人指揮，吊車才能起吊。設(shè)備起吊就位放穩(wěn)后，應(yīng)將螺栓固定，未經(jīng)指揮及校正人員同意不得松鉤。16-14 、吊裝設(shè)備時(shí)