切削液廢水處理方案

1、切削液廢水處理方案 切削液的凈化設(shè)備 在切削液使用過程中，因?yàn)榛烊爰?xì)切屑、磨屑、 砂輪末和塵埃等雜質(zhì)， 嚴(yán)重影響工件外表粗糙度， 下降刀具和砂輪的 運(yùn)用壽命，并使機(jī)床和循環(huán)泵的磨損加速。 切削液廢水處理方案 在切削液使用過程中， 由于混入細(xì)切屑、 磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)， 嚴(yán)重影響工件表面粗糙度， 降低刀具和砂輪的使用壽命， 并使機(jī)床和 循環(huán)泵的磨損加快。此 外，由于機(jī)床漏油，使?jié)櫥吐淙胨邢?液中，使乳化液產(chǎn)生乳油， 合成液中的表面活性劑與潤(rùn)滑油作用而轉(zhuǎn) 變?yōu)槿榛海淖兞怂邢饕旱馁|(zhì)量，導(dǎo)致冷卻性 能下降和縮短 使用周期。所以在使用切削液時(shí)，必須隨時(shí)清除雜質(zhì)和浮油，才能保 證冷卻液

2、循環(huán)使用的質(zhì)量。 （1） 沉淀、分離裝置： 1） 沉淀箱， 2）旋風(fēng)式分離器， 3）磁性分離器， 4）漂浮分離器， 5）離心式分離器， 6）靜電分離器 ; （2） 介質(zhì)過濾裝置：介質(zhì)過濾就是以多孔性物質(zhì)作過濾介質(zhì)，將切 （磨）削液中磨屑、切屑、砂輪末和其他雜質(zhì)污物分離出來(lái)。過濾介質(zhì) 有兩種： 1）經(jīng)久耐用 的，有鋼絲、不銹鋼絲等編織的網(wǎng)，尼龍合成 纖維編織的平紋或斜紋的濾布。 這些過濾介質(zhì)， 在篩孔堵塞時(shí)均能清 洗，其過濾精度取決于篩孔直徑的大小，在堆積一 定量切屑時(shí)，其 過濾精度會(huì)更高。 其他過濾介質(zhì)如油毛氈、 玻璃纖維結(jié)合的壓縮材料， 其過濾精度可達(dá)數(shù)微米。 2） 一次性的，即用后就報(bào)廢的

3、過濾介質(zhì)，有 過濾 紙、毛氈或紗布等，其過濾精度可達(dá) 20um-5um左右。其他還有 硅藻土、活性土等涂層過濾介質(zhì)，其過濾精度可達(dá) 2um-1um，不過有 時(shí)會(huì)把極壓添加劑 和其他一些添加劑過濾掉。 過濾裝置分為重力、真空和加壓三種。 2. 切削液的廢液處理 (1) 油基切削液的廢液處理：油基切削液一般不會(huì)發(fā)臭變質(zhì)，其更 換切削液的原因主要是由于切削液的化學(xué)變化、 切屑混入量增大、 機(jī) 床乳化油的大量漏入及水的 混入等原因，對(duì)此可采取如下措施： 1) 改善油基切削液的凈化裝置 ;2) 定期清理油基切削液的切屑 ;3) 通過 檢修機(jī)床防止?jié)櫥吐┤?;4) 定期補(bǔ)充切削潤(rùn)滑 添加劑;5) 加熱去

4、除 水分，并經(jīng)沉淀過濾后加入一些切削油潤(rùn)滑添加劑，即可恢復(fù)質(zhì)量， 繼續(xù)使用。 油基切削液最終的廢油處理一般是燃燒處理。 為了節(jié)省資源， 也可 對(duì)廢油進(jìn)行再生。 (2) 水基切削液的廢液處理，水基切削液的廢液處理可分為物理處 理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理四大類。 1) 物理處理，其目的是使廢液中的懸濁物 ( 指粒子直徑在 10um以上 的切屑、磨屑粉末、油粒子等 ) 與水溶液分離。其方式有下述三種： 利用懸濁物與水的密度差的降解分離及浮游分離， 利用濾材的過濾分 離，利用離心裝置的離心分離。 2) 化學(xué)處理，其目的是對(duì)在物理中未被分離的微細(xì)懸濁粒子或膠體 狀粒子(粒子直徑為 0.001-10

5、um 的物質(zhì))進(jìn)行處理或?qū)U液中的有害 成分用化學(xué)處理 使之變無(wú)害物質(zhì)，有下述四種方法：使用無(wú)機(jī)系凝 聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等）或有機(jī)系凝聚劑 （聚丙烯酰胺）等促進(jìn)微 細(xì)粒子、膠體粒子之類的物質(zhì)凝聚的凝聚 法; 利用氧、臭氧之類的氧 化劑或電分解氧化還原反應(yīng)處理廢液中含有害成分的氧化還原法 ; 利 用活性碳之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而 達(dá) 到處理目的的吸附法 ; 利用離子交換樹脂使廢液中的離子系有害 成分進(jìn)行離子交換而達(dá)到處理目的的離子交換法。 3）生物處理， 生物處理的目的是對(duì)物理、 化學(xué)處理都很難除去的廢 液中的有機(jī)物 （例如有機(jī)胺、非離子系活性劑、多元醇 ） 進(jìn)行

6、處理，其 代表性的方法有加菌淤渣 法和散水濾床法。加菌淤渣法是將加菌淤 渣（微生物增殖體 ）與廢液混合進(jìn)行通氣， 利用微生物分解處理廢液中 的有害物質(zhì) （ 有機(jī)物） 。散水濾床法是當(dāng)廢液流過被 微生物覆蓋的濾 材充填床 （濾床）的表面時(shí)，利用微生物分解處理廢液中的有機(jī)物。 4）燃燒處理，有直接燃燒法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進(jìn)行燃燒處理 的“蒸發(fā)濃縮法”。 切削液廢水處理方案 切削液按油品化學(xué)組成分為水溶性 （ 水基）液和非水溶性 （ 油基） 液兩 大類。 一、水基切削液的廢液處理 水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃 燒處理四大類。 切削液廢水處理： 1）物理處理：其目的是

7、使發(fā)府中的懸濁物 （ 指粒 子直徑 在 102 m以上的切 屑、磨屑粉未、油粒子等 ） 與水溶液分離。 其方式 有下述之三種： 利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。 利用濾材的過濾分離。 利用離心裝置的離心分離。 切削液廢水處理： 2）化學(xué)處理： 其是對(duì)在物理中未被分離的微細(xì)懸 濁粒子 或膠體狀粒子 （粒子直覺為 0.01102 m的物質(zhì)）進(jìn)行處理或?qū)?廢液中的有 害成分用化學(xué)處理使之變?yōu)闊o(wú)害物質(zhì)， 有下述四種方法： 使用無(wú)機(jī)系凝聚劑 （聚氯化鋁、硫酸鋁土等 ） ，或有機(jī)系凝聚劑 （ 聚 丙 烯酰胺） 等促進(jìn)微細(xì)粒子、膠體粒子之類的物質(zhì)凝聚的凝聚法。 利用氧、臭氧之類的氧化劑或電分解氧

8、化還原反應(yīng)處理廢液中有 害成分 的氧化還原法。 利用活性碳之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體 表面而達(dá) 到處理目的的吸附法。 利用離子交換樹脂使廢液中的離子系有害成分進(jìn)行離子交換而 達(dá)到處理 目的的離子交換法。 切削液廢水處理： 3） 生物處理：生物處理的目的是對(duì)用物理、化學(xué) 處理都很難除去的廢液中的有機(jī)物 （ 例如有機(jī)胺，非離子系活性劑， 多元醇等 ）進(jìn)行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法 加菌淤渣法是將加菌淤渣 （微生物增殖體 ） 與廢液混合進(jìn)行通氣， 利 用微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì) （有機(jī)物） 。 散水濾床法是當(dāng)廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床 （ 濾床 ）的表

9、 面時(shí)，利用微生物分解處理廢液中的有機(jī)物。 切削液廢水處理 4) 燃燒處理：有直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以 后再進(jìn)行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。 由于水基切削液的組成各異， 所以到目前為止還沒有一個(gè)固定的方 法去處理，通常是根據(jù)被處理廢液的性狀綜合使用上述各種方法。 二、油基切削液的廢液處理 油基切削液一般不會(huì)發(fā)臭變質(zhì)， 其更換切削液的原因主要是由于切 削液的化學(xué)變化、 切屑混入量增大、 機(jī)床潤(rùn)滑油的大量漏入及水的混 入等原因，對(duì)此可采取如下措施： 1) 改善油基切削液的凈化裝置。 2) 定期清理油基切削液箱中的切屑。 3) 通過檢修機(jī)床防止?jié)櫥吐┤搿?4) 定期補(bǔ)充切削潤(rùn)滑添加劑。 5) 加

10、熱去除水份， 并經(jīng)沉演過濾后加入一些切削油潤(rùn)滑添加劑， 即 可恢復(fù)質(zhì)量，繼續(xù)使用。 油基切削液最終的廢油處理一般是燃燒處理。 為了節(jié)省資源， 也可 對(duì)廢油進(jìn)行再生。 三、工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn) 水基切削液的廢液處理最終要達(dá)到國(guó)家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)。 按 GB33551-83規(guī)定進(jìn)行。 切削液廢水處理方案 特性。本方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)中不使用亞硝酸鹽和硫化 物型添加劑，生產(chǎn)過程無(wú)毒、無(wú)刺激、無(wú)異味，生產(chǎn)中無(wú)廢渣、廢水 排放，無(wú)污染。 本方法生產(chǎn)的切削液通用性強(qiáng)，除了具有良好的潤(rùn)滑、冷卻、防銹 性能外，尤其具有優(yōu)良的抗極壓性能， 可適用于車、 銑、鋸、插、拉、 磨等機(jī)床上加工鑄、鍛、鋼、不銹

11、鋼等工件，能提高加工工件表面光 潔度，并可延長(zhǎng)刀具使用壽命， 能取代目前金屬切削機(jī)床使用的硫化 切削油、豬油、豆油、輕柴油、煤油、軋鋼機(jī)用軋制油、水壓液壓油 等，尤其是解決了對(duì)高壓法蘭 M80、M64及其他標(biāo)準(zhǔn)件螺紋攻絲、大 型滾齒機(jī)、 深鉆孔和進(jìn)口機(jī)床等高難度加工切削的關(guān)鍵用液， 從而使 過程存在的螺紋表面不光滑、 絲錐斷裂、 塞止規(guī)通過等問題得以較好 解決。 本方法生產(chǎn)的切削液具有防腐性，對(duì)工件表面能形成一層防腐膜， 在自然條件下， 其本身有效防腐期 15d 以上，可滿足上下工序間工件 防銹要求，無(wú)需另作防銹處理。 本方法生產(chǎn)的切削液潤(rùn)滑性好，能代替普通機(jī)床上使用的 10 號(hào)、 20 號(hào)機(jī)

12、械潤(rùn)滑油。 本方法生產(chǎn)的切削油產(chǎn)品乳化性能好， 可根據(jù)加工需要與自來(lái)水以 不同比例配合，且不受水質(zhì)限制，反復(fù)使用時(shí)間長(zhǎng)達(dá)半年以上。 本方法中所有原料立足國(guó)內(nèi)， 既可節(jié)約大量外匯， 又降低了產(chǎn)品成 本。 用途與用法。本品主要應(yīng)用于金屬切削加工。 配方（質(zhì)量份 ） 石油磺酸鈉 (石油磺酸鋇 ) 15 硼酸 0.5 環(huán)烷酸鉛 5.5 鉬酸鈉 0.2 氯化石蠟 1 5 精制 10 號(hào)機(jī)械油 54 油酸 5 甲基硅油 2mg/L 三乙醇胺 5 制作方法 (1) 取精制 10 號(hào)機(jī)械油投入反應(yīng)釜中攪拌升溫至 100 130脫水 (精制 10 號(hào)機(jī)械油中含水約 0.2%)。脫水后降溫至 90110，在攪 拌

13、下加入環(huán)烷酸鉛，使其全部溶解，混合均勻，攪拌反應(yīng)時(shí)間控制在 2040min。 (2) 在 90100時(shí)加入油酸及石油磺酸鈉 ( 或石油磺酸鋇 )，并繼 續(xù)攪拌 2040min，使其全部溶于油中，加料時(shí)需待前一種原料完全 溶解后才加入后一種原料。 (3) 在不斷攪拌的情況下，使溫度降至 70 90，加入氯化石蠟， 使其全部溶于油中，攪拌反應(yīng)時(shí)間控制在 2040min。 (4) 在不斷攪拌的情況下，使溫度降至 70 80，徐徐加入三乙醇 胺，攪拌反應(yīng)時(shí)間在 20 30min。 (5) 在不斷攪拌的情況下， 加入鉬酸鈉及硼酸， 攪拌反應(yīng) 20 30min 后，加入甲基硅油，攪拌反應(yīng) 1020min，

14、取樣進(jìn)行分析，合格即為 成品。 注意事項(xiàng)。本品各組分質(zhì)量份配比范圍為：石油磺酸鈉 ( 石油磺 酸鋇)9 16、環(huán)烷酸鉛 28、氯化石蠟 416、油酸 36、三乙醇 胺 36、硼酸 0.2 1、鉬酸鈉 0.1 1、精制 10 號(hào)機(jī)械油 4978、 甲基硅油 210mg/L。 上述各種原料均為工業(yè)純的，若無(wú)石油磺酸鈉也可用石油磺酸鋇。 本品所用的各種添加劑基本上都有雙重作用， 對(duì)改善切削油的性能起 到了很好的作用。石油磺酸鈉通式為 R-SO3Na（R為烷基 ） ，它是一種 乳化添加劑，并具有抗鹽水浸漬能力，對(duì)黑色金屬和黃銅防銹性好， 其分子中的極性基團(tuán) （SO3）牢固地吸附在金屬表面， 而非極性基

15、團(tuán) （R） 則溶于油中， 這樣形成一層致密的定向排列的吸附膜， 從而阻止了侵 蝕性介質(zhì)侵入 ; 環(huán)烷酸鉛屬有機(jī)金屬 系抗磨添加劑及極壓添加劑 ; 在苛刻的摩擦條件下，切削油依靠極 性分子 （ 環(huán)烷酸鉛的化合物 ） 與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)， 生成穩(wěn)定性高的邊 界油膜，從而減低摩擦、磨損，防止產(chǎn)生卡住、擦傷、燒結(jié) （ 這種性 能稱抗極壓性， 又稱抗擦傷性能 ）; 氯化石蠟系極壓添加劑， 此極壓劑 生成的氯化鐵薄膜具有與石墨、 二硫化鉬相似的層狀結(jié)構(gòu)， 摩擦系數(shù) 及剪切強(qiáng)度小，熔點(diǎn)較低，故在高速、重負(fù)荷加工時(shí)，如拉削、攻絲 等切削中對(duì)改善工件光潔度， 保護(hù)刀具是非常有效的， 此外氯化石蠟 還起一定的增稠、抗凝作用 ; 油酸為陰離子表面活性劑，在本品中起 加溶、乳化作用，能阻止界面膜的結(jié)晶 ; 三乙醇胺起穩(wěn)定油相，使之 成為不分層并呈透明均相的作用， 同時(shí)調(diào)節(jié)和加寬了乳化范圍， 提高 了乳化效率，此外三乙醇胺還是一種水溶性防銹劑，但不宜過量 ; 硼 酸在本品中起殺菌作用， 故本品生產(chǎn)的切削液經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間放置也不發(fā)臭 鉬酸鈉在本品中為水溶性的腐蝕抑制劑， 取代了傳統(tǒng)方法中用的亞硝 酸鹽，它對(duì)鑄鐵、銅、黃銅、鋁都有抑制作用，同時(shí)鉬酸根陰離子是