型煤造氣操作規(guī)程第二章--工藝指標(biāo)

1、第四章工藝指標(biāo) L煤棒指標(biāo) 灰分 水份 固注碳 泯化煤水份 棒機(jī)電流 煤棒熱強(qiáng)度 冷強(qiáng)度 出棒速度 W20% W8% 263% 320A380A 35N 75N 棒機(jī)三轉(zhuǎn)一根 2. 原料煤指標(biāo) 原料硬煤： 軟質(zhì)煤： 水份 W8.0% 水份 W8.0% 固左碳 73% 固是碳 70% 灰分 W19% 灰分 W22% 硫 W0.5% 褐煤： 水份 W30% 腐殖酸 25% 粉粹粒度 W3mni 邛5C 100 130C 225h 230H M4h 3.溫度 制液反應(yīng)溫度 烘干爐進(jìn)風(fēng)溫度 4時(shí)間 制液反應(yīng)時(shí)間 i區(qū)化時(shí)間 烘干時(shí)間 5.工藝指標(biāo)說明 5.1煤棒水分的制定依據(jù)是什么？ 煤棒水分與泯化煤

2、的水分有關(guān)，泄化煤的水分與原料煤的水分和腐植酸鈉懸浮液的水 分有關(guān)。煤里的水分含量多少-與煤化程度有關(guān)，在確保i區(qū)化煤粘結(jié)性的條件下，泯化煤水分 控制在10.5%-12.5%為宜，煤棒水分以不超過10%為宜。煤棒水分高低與煤棒加工過程和風(fēng)、 烘干也有關(guān)系，加工過程中棒機(jī)的操作控制不當(dāng)或不嚴(yán)，都可能導(dǎo)致出棒的水分增加，難以 在固有的時(shí)間內(nèi)干燥，風(fēng)干的過程管理也非常關(guān)鍵，必須有充足的時(shí)間保證，烘干煤棒也必 須保證在烘干爐內(nèi)停留的時(shí)間和烘丁溫度，否則水分也會(huì)上升。 5. 2煤棒水分超標(biāo)的危害有哪些？ 煤棒表面黏附著的煤粉篩不干凈：由于水分蒸發(fā)，增加煤氣爐的熱損失，浪費(fèi)能耗： 使煤氣爐蒸汽分解下降，造

3、成爐面起殼，影響氣體質(zhì)量與產(chǎn)量，嚴(yán)重時(shí)能使?fàn)t內(nèi)工況惡化。 5. 3如何控制及預(yù)防煤棒水分超標(biāo)？ 搞好原料煤配比，將各種不同水分的原料煤進(jìn)行合理配比，將其水分控制在10%以內(nèi): 控制好加液量，泯化煤水分控制在10.5-12.5%; 控制煤捧機(jī)的操作，避免長(zhǎng)時(shí)間加水和頻繁開、停機(jī)： 控制風(fēng)干時(shí)間或烘干溫度、時(shí)間。 5. 4煤棒固定碳的制定依據(jù)是什么？ 固體燃料除去水分、灰分、揮發(fā)份、硫分之外，剩余的可燃物質(zhì)稱為固定碳。因固左 碳是燃料中唯一有效物質(zhì)所以希望越高越好。 5.5煤棒固定碳超標(biāo)的危害有哪些？ 按照理論計(jì)算，因固定碳每下降1%,消耗至少增加24KG。當(dāng)固定碳越低時(shí).不但消耗 増加，而且也增

4、加造氣爐的負(fù)荷，縮短了設(shè)備的運(yùn)行周期。 56煤棒灰分的制定依據(jù)是什么？ 煤棒灰分取決于原料煤中的灰分與褐煤加入量。原料煤中的灰分，有的是從原生植物 而來，有的是在煤生產(chǎn)過程中或生產(chǎn)后，由外界的無機(jī)物質(zhì)混入而來。由原生植物來的灰分 分布較均勻，由外界來的灰分往往分布不夠均勻。 灰分的組成也隨來源不同而異，一般由二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣、 氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀等組成。其成分含量如表所示。 煤中灰分的組成 成分 SiOz AIzOb FezOs CaO MgO NazO K2O 含量 40-60 15-35 5-25 1-15 0.5-8 1-4 5. 7煤棒灰分超標(biāo)的危害有哪些？

5、 固定層煤氣爐一般要求燃料的灰分含量不超過22%為宜。灰分含量過高，相對(duì)的減少 了有效碳分，使煤的發(fā)熱值降低。在燃燒或氣化過程中妨礙氣化劑與碳的接觸.影響氣化劑 的擴(kuò)散，也降低了燃料的化學(xué)活性?；曳趾窟^高時(shí)，不僅便氣化條件復(fù)雜華，而且加重了 排灰機(jī)械的負(fù)荷，使設(shè)備磨損加劇。 5. 8如何控制及預(yù)防煤棒灰分的超標(biāo) 將不同灰分的原料煤進(jìn)行合理配比，將原料煤的灰分控制在20%左右： 在制液過程中確;合理的褐煤用量，褐煤用量的多少以能夠保證泯化煤的粘結(jié)性為宜。 5. 9煤棒硫含量的制定依據(jù)是什么？ 煤棒的硫含量取決于原料煤的硫含量及褐煤的硫含量。元素分析中的硫系指可燃硫， 并不包括殘留在灰分中的硫。

6、煤的全硫分一般為023%,造氣爐對(duì)煤中硫的要求00.5%，它 以有機(jī)硫、黃鐵礦硫、白鐵礦硫、無機(jī)硫以及元素硫存在于燃料中。 5.10煤棒硫含量超標(biāo)的危害有哪些？ 氣化時(shí)硫基本上以硫化氫的形式和少量有機(jī)硫化和物得形式（COS、CS2等）轉(zhuǎn)務(wù)到煤 氣中去。硫在氣化爐內(nèi)影響不太明顯，只有硫化物含量過高，它不僅對(duì)設(shè)備、管逍有腐蝕作 用，而且會(huì)使后工段催化劑中毒。 5.11如何控制及預(yù)防煤棒硫含量超標(biāo)？ 將不同硫分的原料煤進(jìn)行合理配比，將原料煤的硫分控制在0.5%左右： 在制液過程中確宅合理的褐煤用量。褐煤用量的多少以能夠保證泯化煤的粘結(jié)性為宜。 5.12煤棒強(qiáng)度的制定依據(jù)是什么？ 煤棒強(qiáng)度即煤棒的機(jī)械

7、強(qiáng)度。指煤棒成型風(fēng)干后的破碎難易程度，其主要受泯化煤粘 結(jié)性高低和棒機(jī)出棒率的影響，粘結(jié)性越高，擠壓強(qiáng)度越髙則煤棒的強(qiáng)度越高，反之越低。 5.13煤棒強(qiáng)度超標(biāo)的危害有哪些？ 該強(qiáng)度要求越高越好，強(qiáng)度越低，則造成氣化爐的氣化強(qiáng)度越低，影響爐況。機(jī)械強(qiáng) 度差的煤棒，其熱穩(wěn)定性必然也差，它在運(yùn)輸過程中和投爐之后，破碎量較大，造成爐膛阻 力增大和通風(fēng)不勻，使?fàn)t內(nèi)工況惡化，帶岀物增加。 5.14樞化煤水分的制定依據(jù)是什么？ 區(qū)化煤水分與原料煤的水分和腐植酸鈉懸浮液的水分有關(guān)。腐植酸鈉懸浮液的水分取 決于原料煤的水分，在確保7區(qū)化煤粘結(jié)性的條件下，泯化煤水分控制在115-12.5%為宜。 5.15返化煤水

8、分不到標(biāo)的危害有哪些？ 泯化煤水分過低，則造成棒機(jī)電流異常跑高，棒機(jī)操作工在操作的時(shí)候易加生水，易 導(dǎo)致煤棒表而上汽水，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致死機(jī)。泯化煤水分過高，則棒機(jī)電流低，煤捧水分高。 i區(qū)化煤水分過髙過低均對(duì)煤棒質(zhì)量造成嚴(yán)重影響，最終影響造氣爐生產(chǎn)。 5.16制液反應(yīng)溫度的制定依據(jù)是什么？ 褐煤中的腐植酸只有在高于85度的條件下才能被解析出來打液堿反應(yīng)生成具有粘結(jié)作 用的腐植酸鈉懸浮液滿足生產(chǎn)要求。我們采用蒸汽加熱，在條件允許的情況下，要求蒸汽溫 度越高越好。 5.17制液反應(yīng)溫度不達(dá)標(biāo)的危害有哪些？ 該反應(yīng)溫度要求越高越好，若反應(yīng)溫度很低，當(dāng)?shù)陀?5度時(shí)，則褐煤中的腐植酸將不 能被盡可能地解析

9、出來參與反應(yīng)。導(dǎo)致液的粘結(jié)性很差，影響制液質(zhì)量。 5. 18如何控制及預(yù)防制液溶液反應(yīng)溫度不達(dá)標(biāo)？ 嚴(yán)格控制制液罐溫度：使用高品位的蒸汽：有條件的可以使用溫度較高的水質(zhì)，比如 有機(jī)殘液、造氣循環(huán)水、三氣鍋爐排污水等，這樣加熱體溫度快節(jié)約蒸汽。 5.19返化時(shí)間M30h的制定依據(jù)？ 區(qū)化時(shí)間指原料煤加液后進(jìn)入泯化庫自然堆放泯化到進(jìn)入煤棒機(jī)制棒前的時(shí)間。該段 時(shí)間是腐植酸鈉懸浮液與原料煤充分滲透、充分接觸的時(shí)間，該時(shí)間越長(zhǎng)畀區(qū)化煤質(zhì)量越好。 520湛化時(shí)間不達(dá)標(biāo)的危害有哪些？ 泯化時(shí)間要求越長(zhǎng)越好，泯化時(shí)間越短，會(huì)使腐植酸鈉懸浮液與原料煤充分滲透、接 觸的時(shí)間越短，造成泯化煤粘結(jié)性差，影響煤棒質(zhì)量

10、。 5. 21如何控制及預(yù)防泡化時(shí)間不達(dá)標(biāo)？ 區(qū)化庫庫容量越大越好，如受庫容量條件限制，應(yīng)充分利用好每個(gè)泯化庫，將泯化庫 堆高堆滿，積極想辦法提高i區(qū)化時(shí)間： 保持生產(chǎn)穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)泥化煤掉庫現(xiàn)象的發(fā)生。 522粉碎粒度W3nim的制定依據(jù) 根據(jù)煤棒生產(chǎn)的工藝要求，必須對(duì)原料煤進(jìn)行篩分和破碎處理，使得制棒的原料煤粒 度均勻，以達(dá)到制棒要求。粉碎粒度以不超過3rnm為宜。 5. 23粉碎粒度超標(biāo)的危害有哪些？ 原料煤的粉碎粒度過粗，會(huì)使煤粒在棒機(jī)擠壓過程中相互碰撞接觸的時(shí)間縮短，導(dǎo)致岀棒 率過高，影響煤棒強(qiáng)度和質(zhì)雖。粉碎粒度過細(xì)，會(huì)使煤粒在棒機(jī)擠壓過程中相互碰撞接觸的 時(shí)間延長(zhǎng)，導(dǎo)致出棒率過低，生產(chǎn)供不應(yīng)求，影響生產(chǎn)0 5. 24如何控制及預(yù)防粉碎粒度超標(biāo)？ 控制粉碎機(jī)進(jìn)料量 粉碎機(jī)鼠籠更換時(shí)間盡量錯(cuò)開以保證合理的粉碎粒度; 及時(shí)淸理振動(dòng)篩和粉碎機(jī)。 第五章開停車方案 第一節(jié)原料制液崗位開停車 1正常開車步驟 配合有關(guān)人員詳細(xì)檢查各設(shè)備電氣供水供汽等，必須達(dá)到正常完好; -通知配液工配液至合格： -通知粉碎崗位供料，并均勻地加入溶液達(dá)到工藝技術(shù)指標(biāo)要求后，送泯 化庫； 按從返化庫分皮帶到攪拌器的順序開設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)至正常: 每注一個(gè)泯化庫應(yīng)加滿后再換