2021年IQC工作規(guī)1

1、精選word文檔 下載可編輯iqc工作規(guī)1201*年iqc工作劃隨著公司今年新產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)，隨著公司部門目標(biāo)的確定。為更好的服務(wù)于生產(chǎn)系統(tǒng)，達(dá)成公司的戰(zhàn)略目標(biāo)，特對iqc工作作如下規(guī)劃。一、職責(zé):iqc職責(zé)完成日常來料質(zhì)量檢驗,質(zhì)量監(jiān)控及結(jié)果上報工作。.進(jìn)料的檢驗及質(zhì)量異常的追蹤處理。推動供應(yīng)商品質(zhì)改善。新供應(yīng)商的評鑒供貨商的質(zhì)量輔導(dǎo)。制程中物料質(zhì)量異常問題的處理。質(zhì)量報告的提出（進(jìn)料不良處理單）、（來料品質(zhì)異常反饋報告）。供貨商的考核報告中問題廠商改善對策的提出。檢測工具以及樣品和承認(rèn)書的管理。品質(zhì)工程師職責(zé)1負(fù)責(zé)從樣品到量產(chǎn)整個生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過測試、控制及改進(jìn)流程以提升

2、產(chǎn)品質(zhì)量;負(fù)責(zé)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題,處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善;3制作測試治具，并對測試儀器和測試治具進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。對品質(zhì)檢驗過程方法、手法以及測試儀器調(diào)試、使用提供一定技術(shù)支援。iqc主管職責(zé)1、統(tǒng)籌材料的檢驗工作，及時分析和處理材料的異常情況并予以跟蹤解決。2、制定和檢討材料檢驗方法，提升檢驗效率，并防范材料檢驗異常的遺漏。3、完成對材料異常情況的數(shù)據(jù)總結(jié)和分析，提供詳盡的數(shù)據(jù)報告供其他部門參考。4、制定及完善來料檢驗規(guī)范,并培訓(xùn)相關(guān)檢驗人員.督促iqc對來料執(zhí)行檢驗程序5、完善和提升自身業(yè)務(wù)水平，有效完成本團(tuán)隊人員的培訓(xùn)。6、部門之間的工作協(xié)調(diào)以及糾正預(yù)防錯施發(fā)出7、根據(jù)公司

3、的目標(biāo),制定部門目標(biāo)及具體實施計劃,并推動計劃的實施及對過程的實時監(jiān)控,糾正.8、品質(zhì)成本的控制，品質(zhì)報告的撰寫。9、負(fù)責(zé)部門日常工作。10、主持不良物料mrb會議.負(fù)責(zé)分析來料日報,周報,月報及制定下一步工作計劃。二、iqc每日工作:根據(jù)收料狀況完成當(dāng)日進(jìn)料檢驗工作記錄。按照相應(yīng)檢驗規(guī)定、檢驗要求對來料進(jìn)行檢驗；（檢驗流程倉庫開送檢單iqc收到送檢單根據(jù)送檢單的訂單號、物料名稱、代碼、規(guī)格型號準(zhǔn)備檢驗資料核對抽樣水準(zhǔn)本抽樣檢驗按外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、性能、裝配、可靠實驗進(jìn)行檢驗檢驗判定填寫檢驗報告貼標(biāo)簽合格入庫不合格退貨作檢驗記錄）并提交主管審核并分發(fā)相關(guān)部門。（來料品質(zhì)異常反饋報告）及時的開出

4、,以及追蹤事件處理結(jié)果。如有判退來料不良或生產(chǎn)反映不良,開（進(jìn)料不良處理單）、（來料品質(zhì)異常反饋報告）給供應(yīng)商,并追蹤回復(fù)效果的有效性以及來料改善情況。及時上報批量質(zhì)量問題,不合格信息的及時傳遞匯總、存檔各項檢驗記錄及相關(guān)資料。完成當(dāng)天的檢驗日報、檢驗臺帳、不良記錄與值日。協(xié)助主管完成臨時安排的本工作。三、每周工作:協(xié)助主管完成上周品質(zhì)情況匯總,分析。四、每月工作:協(xié)助主管完成上月品質(zhì)情況匯總,分析。評比供應(yīng)商品質(zhì)狀況。匯總,存檔當(dāng)月各項檢驗記錄及相關(guān)資料,每月整理一本存檔。五、推動供應(yīng)商品質(zhì)改善推動供應(yīng)商品質(zhì)改善是結(jié)合我司業(yè)務(wù)訂單和生產(chǎn)直通率低以及供應(yīng)商品質(zhì)不穩(wěn)定,進(jìn)料檢驗壓力大,時間緊,保

5、證進(jìn)料的合格率。對供貨商給予指導(dǎo),使供應(yīng)商對要求能更明確地把握,降低不良率,合格率確保達(dá)到98%,減少,降低制程不良率,檢驗員要明確自己的職責(zé)!不能讓供應(yīng)商對其有所依賴,堅定立場.在推動供應(yīng)商品質(zhì)改善的執(zhí)行過程，應(yīng)使雙方明確檢驗標(biāo)準(zhǔn)。各自目標(biāo)及方向:質(zhì)量.以我們公司良好的發(fā)展作為合作的基礎(chǔ),以確保質(zhì)量為前提,以良好的商業(yè)信譽(yù)為手段,以嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)索賠為輔助,同時以技術(shù)合作管理及信息交流為相互促進(jìn)和提高的方法,來保證與供貨商的互利關(guān)系.iqc檢驗員是工廠質(zhì)量管控第一關(guān),需不斷提升自身的素質(zhì)，部門要采取督導(dǎo)手段和業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)。建立檢驗員的績效考核管理制度與供應(yīng)商簽定品質(zhì)保證協(xié)議,使供貨商明確自身的職

6、責(zé)及義務(wù);對屢次無法達(dá)到質(zhì)量保證協(xié)議的供貨商,應(yīng)對供貨商進(jìn)行相應(yīng)的考核及評估并采取相關(guān)的措施,以利公司的良性循環(huán)。六、供貨商管理與供應(yīng)商建立起順暢的溝通渠道，比如設(shè)計要求，品質(zhì)要求等,使大家達(dá)成一致共識。設(shè)立評分標(biāo)準(zhǔn)如供應(yīng)商的交貨及時率，來料的合格率等，然后定期（如每月）對供應(yīng)商打分排序進(jìn)行考核。通過得分高低來決定來年的供應(yīng)配額，以此來鼓勵及帶動供應(yīng)商之間的相互競爭，從而提高供貨商自身的綜合能力，進(jìn)而達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量及交貨的及時性。要了解供應(yīng)商的產(chǎn)品特性和工藝流程,必要時,為對方支招.或利用兩家供應(yīng)商的優(yōu)劣進(jìn)行比較后進(jìn)行指導(dǎo)。和供應(yīng)商做好管理方法的溝通,對供應(yīng)商的日常管理,如果供應(yīng)商的供貨質(zhì)量不能

7、滿足公司要求的話,要先通知供應(yīng)商,公司對其供貨檢驗的結(jié)果討論處理辦法;再考慮這家供應(yīng)商的技術(shù)能力及其品質(zhì)管理水平;如果是因為供應(yīng)商對產(chǎn)品質(zhì)量要求沒有概念或不清楚,就應(yīng)與供應(yīng)商溝通產(chǎn)品質(zhì)量要求,在有必要時甚至要要求技術(shù)部門一道與供應(yīng)商解決技術(shù)上的問題,如果在溝通過程中可以判斷是供應(yīng)商確實不能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求的話那應(yīng)盡早將此事提到品質(zhì)會議或提交有關(guān)管理人員進(jìn)行質(zhì)量評審。定期與供應(yīng)商開會或其它的溝通,審核以確保其品質(zhì)穩(wěn)定和提高.對來料進(jìn)行定期的審核和統(tǒng)計,(包括來料在生產(chǎn)過程中的表現(xiàn))畢竟供應(yīng)商的品質(zhì)直接表現(xiàn)在其產(chǎn)品和在使用過程中質(zhì)量定期審。.每月由iqc負(fù)責(zé)人對供應(yīng)商打分排序。.對供應(yīng)商的評價分為

8、:品質(zhì),交貨期,服務(wù)等幾個面進(jìn)行評價,然后根據(jù)評價成績分為幾種狀態(tài):例如a級:供貨商交貨后正常檢查,作為可以增加訂單的供貨商來管理,也就是可靠供貨商;b級進(jìn)行加嚴(yán)檢查或者派駐廠人員,c級:減少訂單或者轉(zhuǎn)換供應(yīng)商等方式進(jìn)行管理；d級對供應(yīng)進(jìn)行觀察或停止供貨。5、為了保證供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量滿足公司的需要，明確供需雙方的責(zé)任本著平等合作、共同發(fā)展的原則，運(yùn)用合理之罰款辦法,籍以迅速督促供應(yīng)商提升改善質(zhì)量之意識,有效防止相同問題重復(fù)發(fā)生.對來料品質(zhì)異常導(dǎo)致生產(chǎn)造成工時、物料的損失要求供應(yīng)商賠償。七、部門的管理工作重要物料必須留有記錄并存檔。各類物料的檢驗資料（樣品和承認(rèn)書）必須按廠家,物料類別分類管理存

9、檔。物料異常處理必須主管簽字確認(rèn)并存檔。將每次發(fā)現(xiàn)的物料問題(制程異常)做好紀(jì)錄歸檔,供應(yīng)商再次生產(chǎn)時適時督促,來料時觀其改善狀況。多次改善效果不佳者,尋求適合的時機(jī)監(jiān)察供應(yīng)商,監(jiān)察的主要目的,讓其供應(yīng)商重視此次品質(zhì)監(jiān)察;監(jiān)察過程中了解需改善空間,并向供應(yīng)商陳述改善的成本和改善的效果,監(jiān)察后仍然ng,則考慮扣款問題。制定物料檢驗規(guī)范和相應(yīng)的檢驗工作工作指引，規(guī)范檢驗員檢驗工作。對工作現(xiàn)場的管理能力,掌握材料異常的基本分析方法和處理方式。iqc報表的管理能力。包括iqc日報、檢驗臺帳、不良處理報告、檢驗合格報告、物料異常登記表、實驗報告、樣品登記表、來料異常反饋報告等9對檢驗員的培訓(xùn)工作是否到位

10、。檢驗員是否了解iqc作業(yè)程序、清楚本人職責(zé)、對負(fù)責(zé)相關(guān)工程文件是否清楚八、進(jìn)料異常及制程異常處理（1）進(jìn)料不合格品處理1來料不合格品，由iqc檢驗員填寫iqc來料檢驗報告并聯(lián)絡(luò)開發(fā)/工程部、采購部等部門在此報告相應(yīng)欄中填寫意見，最后交由生產(chǎn)最終決定處理方式；2進(jìn)料不合格的處理方式a退貨采購部應(yīng)根據(jù)進(jìn)料檢驗不良處理單的結(jié)果對不合格品提出處理方式，對需退貨的物料，應(yīng)及時通知供應(yīng)商，協(xié)商退貨事宜，對于不合格物料，需在決定退貨后的三日內(nèi)退回供應(yīng)商；b特采在不影響產(chǎn)品基本性能的前提下，對不良率很高，無法挑選/加工并急需的物料，可實行特采，此處理方式應(yīng)由生產(chǎn)品質(zhì)作最終決定；c供應(yīng)商來廠加工/挑選對于不合

11、格率較高的物料，由采購部通知供應(yīng)商來廠加工/挑選；d生產(chǎn)部加工/挑選對于不良率較低或不良率高，但供應(yīng)商不能來廠加工/挑選的物料，由生產(chǎn)線加工/挑選使用；f暫收不能馬上判定或作出處理的物料由貨倉暫收、隔離并標(biāo)識。（2）制程不合格品1制程不合格品由qc和其它工位檢出后，需進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識，分類管理2對于不合格物料，應(yīng)在不合格品上做出標(biāo)識，生產(chǎn)部填寫（生產(chǎn)退料單）后，退回貨倉，入倉前需經(jīng)iqc確認(rèn)并簽名，如iqc發(fā)現(xiàn)其中混有良品，應(yīng)由生產(chǎn)部再次挑選，生產(chǎn)部在退壞料前應(yīng)分清來料不良還是生產(chǎn)加工造成的不良，只有來料不良方可退回供應(yīng)商處理；3對于半成品或成品不合格品，在檢測工位檢出后由檢測員標(biāo)識出不良現(xiàn)象，交

12、由修理人員分析、修復(fù)或報廢，記錄于（修理日報表），修復(fù)品在相應(yīng)檢測位再次落拉，并記錄不良原因。4制程半成品或成品的不合格品處理方式有a返修；b返工；c報廢。5iqc接到生產(chǎn)制程異常,必須五分種之內(nèi)趕到生產(chǎn)現(xiàn)場,了解情況,并找到不良樣件分析,同時要求生產(chǎn)人員將材料換下,iqc將材料不良情況登入制程異常登記表內(nèi),然后將不良材料貼上不合格標(biāo)識,然后iqc發(fā)出（來料異常反饋報告）與供應(yīng)商。九、iqc的kpi績效指標(biāo)1來料漏檢率每月0次2物料上線異常每月3次3來料批合格率98%4物料上線合格率95%十、iqc組織架構(gòu)與工作分配1iqc組織架構(gòu)2工作分配電子檢驗員高永梅電子檢驗員鄢雨晴sqe工程師iqc主

13、管滕林波盤得勇包材、線材檢驗員結(jié)構(gòu)檢驗員空缺李紅英外協(xié)pcb板半成品檢驗員江秋茶電子料兩人負(fù)責(zé)ic、電感類、二極管類、三極管類(插件貼片)、收模塊、復(fù)讀模塊、晶振類、發(fā)光二極管、pcb板類、線材類（內(nèi)置線）、電位器、開關(guān)類、電容類(插件貼片)、繼電器、電阻（插件、貼片）、插座類、濾波器類、顯示屏、光源。結(jié)構(gòu)件1人負(fù)責(zé)塑膠類、五金類、木箱、變壓器、天線、咪蕊、喇叭、輔料。包材1人負(fù)責(zé)包材類、成品、線材類（外置線）、電池、端子類、電阻(貼片)。外協(xié)pcb板半成品1人員負(fù)責(zé)公司外協(xié)所有pcb板半成品。以上是201*年iqc的工作規(guī)劃，也是iqc201*年的工作方向iqc每位成員堅決執(zhí)行，公司領(lǐng)導(dǎo)予以

14、監(jiān)督和指導(dǎo)。擴(kuò)展閱讀iqc 工作規(guī)范受控狀態(tài)分發(fā)號編號第1版第0次修改共5頁iqc工作規(guī)范生效日期第1頁1目的依據(jù)產(chǎn)品監(jiān)視及測量控制程序及品質(zhì)控制程序之要求，用于規(guī)范iqc檢驗工作。2范圍1產(chǎn)品監(jiān)視及測量控制程序規(guī)定iqc執(zhí)行之檢驗工作。2其他品質(zhì)控制程序或工作指令規(guī)定的工作。3評估各物料所使用的檢測標(biāo)準(zhǔn)之適用性。3責(zé)任1iqc檢驗員負(fù)責(zé)所有物料的來料檢驗工作。2iqc質(zhì)管員負(fù)責(zé)收集用于指導(dǎo)iqc檢驗工作的信息及資料并安排iqc日常抽驗工作。管理iqc用于檢驗的檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢測樣板、檢測設(shè)備、檢驗方法及協(xié)助品質(zhì)科文組織不合格物料的評審。3iqc質(zhì)管員負(fù)責(zé)本指南的維護(hù)與實施。4iqc檢驗流程供應(yīng)商

15、倉庫簽收檢驗評審標(biāo)示記錄受控狀態(tài)分發(fā)號編號第1版第0次修改共5頁iqc工作規(guī)范生效日期第2頁5檢驗步驟及方法1倉庫收料員在貨到后核對無誤后收貨，安排將來料進(jìn)入待檢區(qū)，并在erp系統(tǒng)進(jìn)行收貨動作確認(rèn)，來料進(jìn)入待檢狀態(tài)；2iqc檢驗員依據(jù)bom、合格供應(yīng)商名單、樣品確認(rèn)單對來料進(jìn)行核對，需核對數(shù)量、型號、日期、供應(yīng)商等內(nèi)容。1首先確定是否為合格供應(yīng)商，若非合格供應(yīng)商來料，則由iqc質(zhì)管員通知采購部，由采購部聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門進(jìn)行評估后回復(fù)iqc是否確立為合格供應(yīng)商。2若物料為新物料或變更供應(yīng)商之物料，由iqc質(zhì)管員檢查是否有樣品確認(rèn)和留樣，若無則應(yīng)通知采購部，由采購部聯(lián)絡(luò)技術(shù)部、品保部對物料進(jìn)行確認(rèn)。確

16、認(rèn)后分發(fā)一份樣品確認(rèn)單和實物樣板交iqc留樣。3若發(fā)現(xiàn)erp系統(tǒng)顯示的物料及數(shù)量與所交驗的實物不符，應(yīng)通知倉庫、采購及生產(chǎn)相關(guān)人員及上司，知會相關(guān)人員做出糾正后才能繼續(xù)執(zhí)行下一步驟。4若包裝內(nèi)實物規(guī)格與外包裝標(biāo)識物料規(guī)格不符，則通知倉庫、采購及生產(chǎn)相關(guān)人員及上司，以決定是否繼續(xù)抽取樣品檢驗。5若來貨物料沒任何規(guī)格資料或規(guī)格資料不齊全，不足以判定該物料的正確性，檢驗前交iqc質(zhì)管員聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行評審。6若是客戶物料，客戶無提供各來料供應(yīng)商名單時，則視客戶供應(yīng)商，當(dāng)客戶物料不良時，聯(lián)絡(luò)客戶人員（如市場部）知會客戶，由客戶作決定。7經(jīng)iqc對料全檢或經(jīng)客戶（客戶物料）或工程人員（自購物料）鑒定為可

17、用來料，由iqc對來料批進(jìn)行品質(zhì)檢驗。3iqc檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范和抽樣計劃中規(guī)定的抽樣方案抽取樣本按即定允收水準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，在抽樣本時，樣品分布量廣，以使樣品具代表性。檢驗規(guī)范和抽樣計劃由iqc質(zhì)管員編制，得到品保部經(jīng)理批準(zhǔn)后生效實施。4iqc檢驗員依據(jù)“物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)”、檢驗規(guī)范、圖紙、-*料單及實物樣板對樣本進(jìn)行功能、外觀、規(guī)格進(jìn)行檢驗。1除非特別說明，所有目測均在40w日光燈下，光距0-5m距離檢驗。檢驗員距物料2015cm與光線平行或成3015進(jìn)行檢驗，有些物料需特殊環(huán)境時，應(yīng)按要求在特定環(huán)境下進(jìn)行檢驗（如防靜電、濕度、溫度、光照等）。受控狀態(tài)分發(fā)號編號第1版第0次修改共5頁iqc工作規(guī)范

18、生效日期第3頁2規(guī)格檢查應(yīng)根據(jù)承認(rèn)資料、圖紙、樣板，使用游標(biāo)卡尺/塞規(guī)/直尺，對涉及裝配后的各個點進(jìn)行量測，部分物料需執(zhí)行破壞性試驗（如線材、插頭等，具體見檢驗指導(dǎo)書）。4非電子料性能檢查應(yīng)根據(jù)檢驗規(guī)范規(guī)格書等技術(shù)文件要求對物料的硬度彈性、材質(zhì)、粘結(jié)力、附著力和機(jī)械強(qiáng)度、阻燃耐熱等進(jìn)行測量。5電子料性能檢查根據(jù)檢驗規(guī)范規(guī)格書等技術(shù)文件對電子材料標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行測試。6檢驗過程應(yīng)注意嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場管理、物料管理、質(zhì)量管理各方面的相關(guān)要求，以保障整個檢驗活動中物料的狀態(tài)良好。7檢驗過程中注意按照檢驗規(guī)范的要求填寫檢驗記錄；5如檢驗合格，檢驗員在該批物料所有最小包裝容器外貼綠色的qc合格標(biāo)簽，如物料有物料

19、標(biāo)簽，qc合格標(biāo)簽應(yīng)貼在物料標(biāo)簽角部，否則應(yīng)整齊統(tǒng)一的貼于容器外部，qc標(biāo)簽上應(yīng)提前蓋有檢驗員檢號和檢驗時間。6經(jīng)檢驗判定不合格時，iqc檢驗員向iqc質(zhì)管員匯報，由iqc質(zhì)管員審核確認(rèn)后將不合格信息發(fā)布到倉庫、采購、品保、生產(chǎn)、技術(shù)等相關(guān)部門人員以決定最終的處理，必要時，由iqc質(zhì)管員發(fā)出不合格處理單按不合格品控制程序組織評審處理。1當(dāng)不合格來料最后批示為拒收時，由iqc檢驗員在該批來產(chǎn)之包裝容器上貼上qc不合格，erp中做不合格拒收處理。2當(dāng)不合格來料不合格程度適中時，但因生產(chǎn)急，需拒收后無法保障生產(chǎn)或給公司帶來較大損失時，可由采購或生產(chǎn)等相關(guān)需求單位提出申請，填寫讓步接收申請單，相關(guān)單位

20、確認(rèn)后，由品保部最終裁定是否可以“讓步接收”，并確定讓步接收的范圍和處理方法如是“挑選”、“加工”或“特收”。iqc檢驗員在該批來料之包裝容器上貼上讓步接收標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容和貼法同5。7對如生產(chǎn)急需，來不及執(zhí)行進(jìn)貨檢驗時，需特別放行的物料，可由購或生產(chǎn)等相關(guān)需求單位提出申請，填寫緊急放行申請單進(jìn)行申請，由品保部經(jīng)理批準(zhǔn)后由iqc檢驗員在物料包裝容器上貼緊急放行標(biāo)簽，并安排人員或通知后工序質(zhì)管員對物料使用狀況進(jìn)行跟蹤，并需品質(zhì)、生產(chǎn)部門相關(guān)人員簽名。1特別放行物料使用完成后，品質(zhì)部組長將特別放行申請單的相關(guān)信息填入iqc檢驗臺帳中。2當(dāng)制程中發(fā)現(xiàn)不合格物料比率超過來料檢驗允收水準(zhǔn)時，由iqc質(zhì)管員需到制造現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)。受控狀態(tài)分發(fā)號編號第1版第0次修改共5頁iqc工作規(guī)范生效日期第4頁8當(dāng)供應(yīng)商之物料連續(xù)數(shù)批（兩批以上）出現(xiàn)同一問題，可由iqc質(zhì)管員發(fā)出糾正措施任務(wù)單要求供應(yīng)商做出改善對策，并于下批進(jìn)行驗證，并以此作為供應(yīng)商評