汽車用非金屬材料培訓(xùn)

1、汽車用非金屬材料培訓(xùn)內(nèi)容：1 非金屬材料分類及在汽車上的應(yīng)用概述；2 塑料、橡膠在汽車上的應(yīng)用；34 塑料、橡膠常用性質(zhì)試驗(yàn)方法。一、非金屬材料分類及在汽車上的應(yīng)用概述汽車工程材料包括金屬材料和非金屬材料。 其中金屬材料包括黑色金屬和有色金屬； 非 金屬材料包括高分子材料、陶瓷材料、復(fù)合材料。高分子材料又分為工程塑料、合成纖維、橡膠、膠粘劑、涂料。工程塑料主要指強(qiáng)度、 韌性和耐磨性較好的，具有價(jià)廉、耐蝕、降噪、美觀、質(zhì)輕等特點(diǎn)，可用于汽車保險(xiǎn)杠、汽 車內(nèi)飾件、 高檔車用安全玻璃、 儀表板等零部件。 合成纖維是指單體聚合而成具有很高強(qiáng)度 的高分子材料，如尼龍、聚酯等，用于汽車座墊、安全帶、內(nèi)飾件

2、等。橡膠具有高的彈性和 回彈性， 一定的強(qiáng)度，優(yōu)異的抗疲勞， 良好的耐磨、絕緣、隔聲、防水、 緩沖、吸振等特點(diǎn)， 用于制造汽車的輪胎、內(nèi)胎、防振橡膠、軟管、密封帶、傳動(dòng)帶等零部件。各種膠粘劑起到 粘結(jié)、密封等作用。涂料對(duì)車身的防銹、美化及商品價(jià)值有不可忽視的作用。陶瓷材料分為陶瓷、 玻璃，陶瓷用于制造火花塞、 傳感器等； 玻璃用于制造汽車前后門 窗、側(cè)窗等。復(fù)合材料包括非金屬基復(fù)合材料、 金屬基復(fù)合材料， 用于汽車車頂導(dǎo)流板、 風(fēng)擋窗框等 車身外裝板件。二、塑料、橡膠在汽車上的應(yīng)用1 一些基本概念 應(yīng)力和應(yīng)變：當(dāng)材料受到外力作用，而所處的條件使它不能產(chǎn)生慣性移動(dòng)時(shí)，它的幾何 形狀和尺寸將發(fā)生變

3、化， 這種變化就稱為應(yīng)變。 材料發(fā)生宏觀的變形時(shí)， 其內(nèi)部分子間以及 分子內(nèi)各原于間的相對(duì)位置和距離就要發(fā)生變化，產(chǎn)生了原子間及分子之間的附加的內(nèi)力， 抵抗著外力，并力圖恢復(fù)到變化前的狀態(tài)，達(dá)到平衡時(shí)， 附加內(nèi)力與外力大小相等，方向相 反。定義單位面積上的附加內(nèi)力為應(yīng)力，顯然，其值與單位面積上所受的外力相等。彈性模量：對(duì)于理想的彈性固體，應(yīng)力與應(yīng)變關(guān)系服從虎克定律，即應(yīng)力與應(yīng)變成正 比，比例常熟成為彈性模量。 可見(jiàn)彈性模量是材料發(fā)生單位應(yīng)變時(shí)的應(yīng)力， 它表征材料抵抗 變形能力的大小，模量愈大，愈不容易變形，表示材料剛度愈大。拉伸強(qiáng)度：是在規(guī)定的試驗(yàn)溫度、濕度和試驗(yàn)速度下，在標(biāo)被試樣上沿軸向施加

4、拉伸 裁荷，直到試樣被拉斷為止，斷裂前試樣承受的最大載荷 P 與試樣的寬度 b 和厚度 d 的乘 積的比值。 t=P/(bd)沖擊強(qiáng)度：是衡量材料韌性的一種強(qiáng)度指標(biāo)，表征材料抵抗沖擊載荷破壞的能力。通常定義為試樣受沖擊載荷而折斷時(shí)單位截面積所吸收的能量。i W/(bd)硬度：是衡量材料表面抵抗機(jī)械壓力的能力的一種指標(biāo)。硬度的大小與材料的抗張強(qiáng)度和彈性模量有關(guān)， 而硬度試驗(yàn)又不破壞材料、 方法簡(jiǎn)便， 所以有時(shí)可作為估計(jì)材料抗張強(qiáng) 度的一種替代辦法。 硬度試驗(yàn)方法很多， 加荷方式有動(dòng)載法和靜載法兩類， 前者用彈性回跳 法和沖擊力把鋼球壓入試樣， 后者則以一定形狀的硬材料為壓頭， 平穩(wěn)地逐漸加荷將壓

5、頭壓 入試樣，通稱壓入法，因壓頭的形狀不同和計(jì)算方法差異又有布氏、洛氏和邵氏等名稱。布氏硬度試驗(yàn)是以平穩(wěn)的裁荷將直徑 D 一定的硬鋼球壓入試樣表面，保持一定時(shí)問(wèn)使材料充 分變形，并測(cè)量壓入深度 h，計(jì)算試樣表面凹痕的表面積，以單位面積上承受的載荷（公斤毫米 2） 為材料的布氏硬度。熔融指數(shù)：熱塑性樹(shù)脂和塑料在規(guī)定溫度、恒定負(fù)荷下，熔體在一定時(shí)間內(nèi)流過(guò)標(biāo)淮 出料?？椎闹亓俊?熔觸指數(shù)可作為熱塑性樹(shù)脂質(zhì)量控制和熱塑性塑料成型加工工藝條件的參 數(shù)。熔融指數(shù) RZ 按下式計(jì)算： RZ 600W/t（g/10min） 式中 W切取樣條重量的算術(shù)平均 值（g） ，t切取樣條時(shí)間間隔 （s）。2主要熱塑性塑

6、料的性能與應(yīng)用 常用工程塑料包括熱塑性工程塑料（PE、PP、PVC、ABS、PS、PA、POM、PC 等）、熱固性工程塑料（酚醛樹(shù)脂 PF、氨基樹(shù)脂 UF、環(huán)氧樹(shù)脂 EP 等）。主要熱塑性塑料的性能與應(yīng)用材料名稱特征應(yīng)用情況優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)聚丙烯塑料（ PP）1 剛硬有韌性。 抗彎強(qiáng) 度高，抗疲勞、抗應(yīng) 力開(kāi)裂2 質(zhì)輕3 在高溫下仍保持其 力學(xué)性能1 在 00C 以下易 變脆2 耐候性差主要用于通風(fēng)采暖系， 發(fā)動(dòng)機(jī)的 某些配件以及外裝件， 汽車轉(zhuǎn)向 盤，儀表板， 前、 后保險(xiǎn)杠， 加 速踏板，蓄電池殼，空氣過(guò)濾器， 冷卻風(fēng)扇，風(fēng)扇護(hù)罩， 散熱器隔 柵，轉(zhuǎn)向機(jī)套管， 分電器蓋， 燈 殼，電線覆皮等。聚氨

7、酯（ PU）耐化學(xué)性好、拉伸強(qiáng)度和 撕裂強(qiáng)度高、壓縮變形 小、回彈性好由于添加增塑劑 之類非反應(yīng)性助 劑，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)一定 的使用時(shí)間之后， 隨著助劑的揮發(fā)， 其性能有所變化用于制造汽車座墊、儀表板、 扶手、頭枕等緩沖材料， 保險(xiǎn)杠、 擋泥板、 前端部、發(fā)動(dòng)機(jī)罩等大 型部件。聚氯乙烯塑料（ PVC ）耐化學(xué)性， 難燃自熄， 耐 磨，消聲減震，強(qiáng)度較高， 價(jià)廉熱穩(wěn)定性差， 變形 后不能完全復(fù)原， 低溫下變硬用于汽車座墊、 車門內(nèi)板及其他 裝飾覆蓋件上。聚乙烯（ PE）1、密度小2、耐酸堿及有機(jī)溶劑3、介電性能很好4、成本低，成型加工方 便1、膠結(jié)和印刷困 難 2、自熄性差用于制造汽車油箱、 擋泥板、

8、 轉(zhuǎn) 向盤、各種液體儲(chǔ)罐、 車廂內(nèi)飾 件以及襯板等。ABS 樹(shù)脂（ ABS ）1、力學(xué)性能和熱性能均 好，硬度高，表面易鍍金 屬2、耐疲勞和抗應(yīng)力開(kāi)裂、 沖擊強(qiáng)度高 3、耐酸堿等化學(xué)腐蝕 4、價(jià)格較低 5、加工成型、修飾容易1、耐候性差2、耐熱性不夠理 想散熱器護(hù)柵、 駕駛室儀表盤、 控 制箱、裝飾類、燈殼、嵌條類。丙烯酸樹(shù)脂（ PMMA ）光學(xué)性極好，耐候性好， 能耐紫外線和耐日光老 化比無(wú)機(jī)玻璃易劃 傷，不耐有機(jī)溶劑燈玻璃類。聚酰胺（ PA）高強(qiáng)度和良好的沖擊強(qiáng) 度；耐蠕變性好和疲勞強(qiáng) 度高；耐石油、潤(rùn)滑油和 許多化學(xué)溶劑與試劑； 耐 磨性好吸水性大， 在干燥 環(huán)境下沖擊強(qiáng)度 降低用于制造

9、燃燒油過(guò)濾器、 空氣過(guò) 濾器、機(jī)油過(guò)濾器、 水泵殼、 水 泵葉輪、 風(fēng)扇、 制動(dòng)液罐、 動(dòng)力 轉(zhuǎn)向液罐、白葉窗等。聚甲醛（ POM ）抗拉強(qiáng)度較一般尼龍高， 耐疲勞， 耐蠕變； 尺寸穩(wěn) 定性好；吸水性比尼龍 ?。唤殡娦院?；可在 1200C 正常使用； 摩擦系 數(shù)??；彈性極好沒(méi)有自熄性； 成型 收縮率大各種閥門 （排水閥門、 空調(diào)器閥 門等）、各種葉輪（水泵葉輪、 暖風(fēng)器葉輪、油泵輪等） 、各種 電器開(kāi)關(guān)及電器儀表上的小齒 輪、各種手柄及門銷等。聚碳酸酯（ PC）抗沖擊強(qiáng)度高， 抗蠕變性 能好；耐熱性好， 脆化溫 度低， 能抵制日光、 雨淋 和氣溫變化的影響； 化學(xué) 性能好， 透明度高； 介電

10、性能好；尺寸穩(wěn)定性好耐溶劑性差； 有應(yīng) 力開(kāi)裂現(xiàn)象； 疲勞 強(qiáng)度差保險(xiǎn)杠、刻度板、加熱器底板等。3橡膠應(yīng)用簡(jiǎn)介 常用橡膠包括天然橡膠、合成橡膠（ SBR、BR、CR、IR、IIR、NBR、ERM 、EPRM 、ACM 、AUEU 等）。 輪胎：載重汽車的生膠以天然橡膠為主，轎車輪胎則以合成橡膠為主。 車用膠管包括水、氣、燃油、潤(rùn)滑油、液壓油等的輸送管通常采用丁腈橡膠、氯丁橡膠 等材料制造。車用膠帶多用氯丁橡膠制造。 車用橡膠密封件多用丙烯酸酯橡膠、 硅橡膠等材料制造。 門窗玻璃密封件多采用乙丙橡 膠制造。三、1用非金屬材料分類（主要為塑料類）A 用非金屬材料分類（主要為塑料類）材料名稱應(yīng)用情況

11、聚丙烯（PP）副儀表板板體、副儀表板蓋 板、ABC 柱護(hù)板、 行李箱飾 板、行李箱后裝飾板、前后 保險(xiǎn)杠（ PP PE），前燈基 體、 輪罩擋泥板 （PP EPDM ）、側(cè)裙護(hù)板（ PP EPDM ）、乘客扶手、 遮陽(yáng)板 本體、安全帶調(diào)整滑道擋 板、雜物箱、兩風(fēng)口、進(jìn)氣 格柵（PP-PE）、前擾流板（PP EPDM PE）門檻壓板、 行李箱后裝飾板、 發(fā)動(dòng)機(jī)左右下托蓋、司機(jī)側(cè) 腳踏板、 ABC 柱護(hù)板、安全 帶調(diào)整滑道擋板、杯托、擋 泥板（ PPSBS）、輪罩護(hù)板 （ PP EPDM ）、側(cè)裙護(hù)板 （PP EPDM ）、扶手箱本體 （HCPP）、扶手箱外蓋板、 扶手箱下蓋板、 雙風(fēng)口總成、 中

12、間除霜風(fēng)道、 手套箱箱座、 箱體、左右風(fēng)門、門內(nèi)護(hù)板 下板體、托盤架、前后保險(xiǎn) 杠、進(jìn)氣格柵、門下裝飾條門檻壓板、方向盤下護(hù)蓋、 前風(fēng)擋下裝飾條、 司機(jī)側(cè)腳 踏板、后背門護(hù)板、門內(nèi)護(hù) 板本體、裝飾條本體（ PP EPDM ）、前后保險(xiǎn)杠 （PP EPDM ）、進(jìn)氣格柵（ PP EPDM ）、側(cè)裙護(hù)板（ PP EPDM ）、輪罩護(hù)板（ PP EPDM ）、ABC 柱護(hù)板、 輪罩裝飾板、 左右揚(yáng)聲器面 罩總成、后通風(fēng)框總成、左 右前輪罩護(hù)板 （ PP+EPDM）丙烯腈丁 二烯苯乙 烯（ ABS）儀表板仿桃木分 （ ABS/PC ）、空調(diào)出風(fēng)口、 導(dǎo)流槽、門檻壓板、前風(fēng)擋 下飾板（ ABS/PP ）

13、、后車燈 基體、前隔柵、換檔機(jī)構(gòu)護(hù) 板（ ABS/PA ）、 CAC 標(biāo)牌 （ ABS/PC ）煙灰缸缸座、 副儀表板本體、 蓋板板體、扶手箱內(nèi)飾板、 扶手箱中蓋板本體、風(fēng)框、 左右風(fēng)向葉片、門內(nèi)護(hù)板上 板體后擾流板總成、 后視鏡本體 總成、散熱器隔柵本體、扶 手基體聚乙烯（PE）油箱、單風(fēng)管，左右前座椅裝飾蓋右風(fēng)道總成（ LDPE ）、左右 通風(fēng)管總成、上下風(fēng)向葉片 連接杠、左右腳通風(fēng)口總成聚氨酯（PUR）方向盤、座椅拉桿、座椅靠 背泡沫、海綿墊、單風(fēng)口密 封墊、兩風(fēng)口密封墊隔音塊有機(jī)玻璃 （ PMMA ）后車燈燈罩，前方向燈燈罩聚碳酸酯（PC）前燈燈罩，左右輪罩護(hù)板（ PC/PB）儀表?yè)醢?/p>

14、本體（ PCABS ）、 左右風(fēng) 框 蓋、中 間 風(fēng)框 蓋 （PCABS ）、后保險(xiǎn)杠緩沖 墊聚甲醛（POM）揚(yáng)聲器面罩上下風(fēng)向葉片支架升降器搖把總成尼龍（ PA）動(dòng)力轉(zhuǎn)向油罐、雜物箱旋轉(zhuǎn)手柄主要非金屬件總結(jié)外飾件 名稱 材料外飾件名稱材料前保險(xiǎn)杠 前保緩沖泡沫PP+EPDM-T10EPP后保險(xiǎn)杠 后保緩沖墊PP+EPDM-T10PC+PBT左后、右后輪罩擋泥板PP SBS左后、右后輪罩護(hù)板PP EPDM左側(cè)、右側(cè)裙護(hù)板PP EPDM-T10左前、右前輪罩擋泥板PP SBS左前、右前輪罩護(hù)板PP EPDM散熱隔柵ABS散熱器風(fēng)扇本體PA66+GF30進(jìn)氣隔柵PP+EPDM-T30前大燈Base

15、:PP+T20 Lens:PC后大燈Base： ABS Lens PMMA前霧燈Base:PP+T30 Lens:PC內(nèi)飾件儀表板總成PC+ABS骨架 +PU 發(fā)泡層 +PVC/ABS表皮（搪塑）中間風(fēng)框蓋PC+ABS ，仿桃木車速表Base: ABS 燈罩 :PMMA中間除霜風(fēng)道PP-T20左右除霜風(fēng)口ABS左右風(fēng)道LDPE左右通風(fēng)管LDPE雙風(fēng)口PP-T20中間左右風(fēng)框ABS上下風(fēng)向葉片ABS上下風(fēng)向葉片支架POM上下風(fēng)向葉片連接桿PE左右風(fēng)向葉片ABS左右風(fēng)框蓋PCABS儀表?yè)醢灞倔wPC+ABS儀表板左下護(hù)板本體PP-T10左下護(hù)板泡沫PP發(fā)泡儀表板中間左右護(hù)板PP-T10雜物盒本體AB

16、S手套箱箱體、箱蓋PP-T20前后煙灰缸本體PF杯托本體PP-T10副儀表板本體ABS中間通道蓋板本體仿桃木 ABS ？裝飾皮PVC扶手箱本體HCPP-T10扶手箱上蓋板、內(nèi)蓋板ABS扶手箱外蓋板PP-T20手制動(dòng)護(hù)板PP4空調(diào)總成PP-T40方向盤下護(hù)蓋ABS左右腳部通風(fēng)管PEA 柱左、右上護(hù)板PP-T20A 柱左、右下護(hù)板PPB 柱上、下護(hù)板（左右）PP-T20安全帶調(diào)整滑道擋板PP-T20C 柱護(hù)板（左右）PP-T20左右 A 柱隔音塊PUR門內(nèi)護(hù)板上板體ABS+TALC10%下板體PP+T10桃木件ABS托盤架PP-T10門扶手基體ABS頂棚PET-GF-PUR-PE行禮箱后裝飾板PP

17、油箱PE轉(zhuǎn)向儲(chǔ)油罐PA66活性碳罐PA6膨脹箱PP關(guān)于前、后保險(xiǎn)杠在轎車上保險(xiǎn)杠主要分為前保險(xiǎn)杠和后保險(xiǎn)杠， 屬于安全件。 在車輛碰撞時(shí)起到吸收碰 撞能量， 降低對(duì)人體的傷害程度的作用。 在保險(xiǎn)杠的性能試驗(yàn)方面， 最主要的是 耐侯性能試 驗(yàn)、缺口沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)，落球試驗(yàn)，整車以 9 公里時(shí)速撞擊時(shí)，保險(xiǎn)杠能恢復(fù)原狀，抗碎石 沖擊性能 等。保險(xiǎn)杠材料的選擇是實(shí)現(xiàn)其功能的首要條件。一般采用PP+EPDM（PE的） 材料，使保險(xiǎn)杠具有一定的彈性，可以吸收部分碰撞能量。前、后保險(xiǎn)杠的材料選用 PP+ PE，其中 PE使保險(xiǎn)杠具有一定的彈性，保險(xiǎn)杠結(jié)構(gòu)分為 內(nèi)外兩層， 本體緩沖器，緩沖器用熱板焊接到本體上

18、。 緩沖器采用蜂窩狀結(jié)構(gòu)， 使保險(xiǎn)杠 的緩沖性能發(fā)揮到極限。前保險(xiǎn)杠總成重量是 9056g，后保險(xiǎn)杠總成重量是 10332g。前、后保險(xiǎn)杠的材料選用 PP+ EPDM+T1，5 其中 EPDM使保險(xiǎn)杠具有一定的彈性，保險(xiǎn)杠 結(jié)構(gòu)分為內(nèi)外兩層， 本體緩沖器， 考慮到成本， 緩沖器結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡(jiǎn)單，性能上相對(duì)于的要 差些。前保險(xiǎn)杠總成重量是 2976 g ，后保險(xiǎn)杠總成重量是 3239 g 。前、后保險(xiǎn)杠的材料選用 PP+ EPDM+T1，0 其中 EPDM使保險(xiǎn)杠具有一定的彈性，保險(xiǎn)杠 結(jié)構(gòu)分為內(nèi)外兩層， 本體緩沖器， 緩沖器用卡扣聯(lián)接到本體上。 前保險(xiǎn)杠緩沖器采用中空 狀結(jié)構(gòu)，材料為 GMT，強(qiáng)度

19、很好，有很好的緩沖性能，但價(jià)格昂貴。后保險(xiǎn)杠緩沖器也采用 中空狀結(jié)構(gòu)，材料為 PC+PBT，強(qiáng)度很好，但保險(xiǎn)杠的緩沖性能相對(duì)來(lái)說(shuō)不如A11。前保險(xiǎn)杠總成重量是 3900 g ，后保險(xiǎn)杠總成重量是 5500 g 。 前、后保險(xiǎn)杠的重量在整車附件中占有很大的比例， 它的重量將會(huì)影響到整車的油耗等。 因此，在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的材料，選用不同的料厚，達(dá)到減輕重量的作用。保險(xiǎn)杠的開(kāi)發(fā)周期為 6 個(gè)月，其中 2個(gè)月用于設(shè)計(jì)， 3 個(gè)月用于開(kāi)模， 1個(gè)月用于匹配 。 保險(xiǎn)杠的主要失效模式有 開(kāi)裂，裝配不良，于大燈干涉、設(shè)計(jì)工藝性差 等。關(guān)于儀表板總成儀表板簡(jiǎn)稱 I/P （ Instrument panel

20、 ）, 是汽車內(nèi)飾的重要組成部分。 一、材料及工藝重點(diǎn)介紹搪塑工藝： 主要優(yōu)點(diǎn)表皮紋理清晰均勻，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)不用考慮脫模角度，設(shè)計(jì)自由度大。1）搪塑模具的制作過(guò)程：根據(jù)數(shù)模， 加上收縮率， 減去皮紋層的厚度， 數(shù)控加工出木模在木模上貼上皮紋 皮（貼皮引起模具上有拼縫） 翻出軟的硅樹(shù)脂模 （有拼縫） 翻出硬的樹(shù)脂主模型，并手工修掉拼縫翻出硅樹(shù)脂模翻出電極陽(yáng)模 （為了導(dǎo)電， 表面噴銀粉， 并布置 電極）電鍍出搪塑模具外殼加上支撐，形成搪塑模2）搪塑的工藝流程：1、首先將堂速模具本體加熱至 230 250；2、然后將模具與粉箱對(duì)合并夾緊（以防粉末露出），模具在上，粉箱在下；3、模具和粉箱一起旋轉(zhuǎn)至粉箱

21、在上，模具在下，粉箱里的粉末這是落在模具里，在高 溫的作用下，緊貼在模具的那一層就融化并相互粘在一起，然后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使得模 具的每個(gè)角落都有粉末，且融化并粘在一起，直至形成的表皮厚度增加至符合要求 為止（一般的 PVC的厚度為 1.1mm），這時(shí)粉箱在下方，剩余的粉末又回到風(fēng)箱里；4、模具與粉箱分離， 并移到冷卻工位， 用水或空氣等對(duì)模具進(jìn)行快速冷卻至60 80時(shí)，工人扒下表皮。3）搪塑設(shè)備的分類（按模具的加熱方式分類）1、氣加熱設(shè)備 ：價(jià)格最便宜。它時(shí)通過(guò)燃燒天然氣或重油產(chǎn)生的熱風(fēng)來(lái)加熱模具。它 有一個(gè)加熱爐， 整個(gè)模具置于爐子中加熱。模具的溫度控制較差， 成品的合格率低，模 具的壽命約為

22、2 萬(wàn)模次；2、油加熱設(shè)備 : 價(jià)格最貴。模具的加熱和冷卻都是通過(guò)油來(lái)進(jìn)行的 （分別是熱油和冷油） ， 模具各部分的溫度可以根據(jù)需要分別控制， 表皮質(zhì)量好， 模具的壽命高， 約為 2.5 萬(wàn)模 次，但設(shè)備系統(tǒng)復(fù)雜，昂貴。3、沙加熱設(shè)備 ：價(jià)格適中。模具加熱是通過(guò)電加熱沙子，沙子與模具背面接觸加熱模 具實(shí)現(xiàn)的， 模具加熱時(shí)可以旋轉(zhuǎn)， 這時(shí)沙子與模具各部分接觸的時(shí)間長(zhǎng)短可以調(diào)整， 即 模具各部分的溫度可以根據(jù)需要來(lái)調(diào)整， 表皮質(zhì)量較好， 模具的冷卻是通過(guò)水來(lái)實(shí)現(xiàn)的， 冷卻速度較快，模具壽命為 1.8 2萬(wàn)模次。綜合以上幾種工藝， PP 注塑工藝主要應(yīng)用于低擋車，價(jià)格較便宜，工藝比較簡(jiǎn)單，但 表面手

23、感不好； 麻纖維骨架儀表板優(yōu)點(diǎn)是環(huán)保， 但由于韌性不好， 容易產(chǎn)生共振響聲， ABS+PC 骨架材料各方面性能都比較好， 因此大多儀表板的骨架采用這種材料。 吸塑 PVC/ABS表皮工 藝在中低擋轎車中應(yīng)用比較廣泛， 搪塑 PVC/ABS表皮工藝在中高檔轎車應(yīng)用比較廣泛， 因搪 塑模具的費(fèi)用比較高， 而且國(guó)內(nèi)尚無(wú)搪塑模具的制作能力， 需在國(guó)外開(kāi)模， 因此價(jià)格相比其 他兩種工藝較貴。儀表板的重量為 8.45Kg,S11 儀表板的重量為 6.7Kg,B11 儀表板重量 7.5Kg 。四、塑料、橡膠常用試驗(yàn)方法塑料常用試驗(yàn)方法測(cè)試項(xiàng)目標(biāo)號(hào)試驗(yàn)儀器試驗(yàn)方法結(jié)果計(jì)算備 注塑料拉伸 試 驗(yàn)方法GB l04

24、0 79拉伸試驗(yàn) 機(jī)夾具夾持試樣詠要使試樣縱軸 與上、下夾具中心連線相重合。 并且耍松緊適宜， 以防止試樣滑 脫和斷在夾具內(nèi)為度， 夾持薄膜 要求夾具內(nèi)襯墊橡膠之類的彈 性材料。按規(guī)定速度開(kāi)動(dòng)機(jī)器， 進(jìn)行試驗(yàn)。 試樣斷裂后，讀取負(fù)荷及標(biāo)距間 伸長(zhǎng)，或讀取屈服時(shí)的負(fù)荷。 測(cè)定模量時(shí)， 安裝、調(diào)整測(cè)量變 形儀器，施加負(fù)荷記錄負(fù)荷及其 相應(yīng)的變形。拉伸強(qiáng)度、拉伸斷裂應(yīng)力、 拉伸屈服應(yīng)力，按下式計(jì)算： tP/(bd) P最大載荷、斷裂負(fù)荷、屈 服負(fù)荷， kgf(N) ， b試樣寬度， cm d試樣厚度， cm 斷裂伸長(zhǎng)率，按下式計(jì)算： t( G G0)/ G0 G0試樣原始標(biāo)線距離， cm(m) ；

25、G試樣斷裂時(shí)標(biāo)線間距離， cm(m) 。塑料簡(jiǎn)支 梁沖擊試 驗(yàn)方法GB l043 79擺錘式簡(jiǎn) 支梁沖擊 試驗(yàn)機(jī)測(cè)量試樣中部的寬度和厚度， 缺 口試樣應(yīng)測(cè)量缺口處的剩余厚 度，準(zhǔn)確至 0.05mm，測(cè)量 3 次 取其平均值。 根抿試樣破裂所需能量選擇擺 錘。檢查及調(diào)整試驗(yàn)機(jī)零點(diǎn)和支點(diǎn) 位置。將試樣水平放在支座上， 寬面緊 貼支座鉛直支承面， 缺口面或末 加工面背向沖錘， 試樣中心或缺 口位置應(yīng)與沖錘對(duì)準(zhǔn)， 平穩(wěn)釋放沖擊強(qiáng)度按下式計(jì)算： A/bd A試樣所消耗的功； b試樣寬度； d試樣厚度。擺錘，由度盤讀取沖擊試樣后所消耗的功。塑料撕裂 強(qiáng)度試驗(yàn) 方法HG2 16765撕裂強(qiáng)度 試驗(yàn)機(jī)測(cè)量試樣

26、直角口處的厚度， 難確 至 0.001mm ，沿撕裂方向測(cè)量 3 點(diǎn)，求其算術(shù)平均值。將試樣夾在試驗(yàn)機(jī)夾具上， 夾入 部分不大于 22mm， 并使試樣受力方向與撕裂方向 垂直。試樣破裂后讀取負(fù)荷值 (kgf)(N) 。 tr P/dP試驗(yàn)破裂時(shí)的最大負(fù)荷； d試樣的厚度塑料耐熱 性(馬丁) 試驗(yàn)方法GB l035 70馬丁耐熱 試驗(yàn)儀本方法是測(cè)定試樣在等速升溫 環(huán)境中，在一定靜彎曲力矩的作 用下，達(dá)到一定彎曲變形時(shí)的溫 度，以示耐熱性。 安裝試樣于垂直方向， 并使橫桿 處于水平位置， 試樣彎曲有效長(zhǎng) 度為 56mm ，鼓風(fēng)，升溫， 當(dāng) 每一試樣的變形指示器下降 6mm 時(shí)，記錄兩支溫度計(jì)數(shù)，

27、取其算術(shù)平均值。試驗(yàn)結(jié)果以每組試樣的算術(shù)平均值表示熱塑性塑 料軟化點(diǎn) ( 維卡 )試 驗(yàn)方法GB 163379軟化點(diǎn) (維 卡 )試驗(yàn)裝 置本方法是測(cè)定熱塑性塑料 于液休傳熱介質(zhì)中， 在一定的負(fù) 荷、一定的等速升溫條件下， 試 樣被 lmm2 壓針頭壓入 1mm 時(shí) 的溫度。材料的軟化點(diǎn) ( 維卡 )以兩個(gè) 試樣的算術(shù)平均值表示塑料彎曲 負(fù)載熱變 形溫度試 驗(yàn)方法GB 163479熱變形溫 度試驗(yàn)裝 置本方法是測(cè)定塑料試洋浸 在一種等速升溫的合適液體傳 熱介質(zhì)中，在簡(jiǎn)支梁式的靜彎曲 負(fù)載作用下，試樣彎曲變形達(dá)到 規(guī)定值時(shí)的溫度。材料的熱變形溫度值以同組試樣算術(shù)平均值表示塑料熔融 指數(shù)試驗(yàn) 方法

28、HG2 117177熔融指數(shù) 儀本方法是測(cè)定熱塑性樹(shù)脂 和塑料在規(guī)定溫度、恒定負(fù)荷 下，熔體在一定時(shí)間內(nèi)流過(guò)標(biāo)淮 出料?？椎闹亓?。熔觸指數(shù)可作為熱塑性樹(shù) 脂質(zhì)量控制和熱塑性塑料成型 加工工藝條件的參數(shù)。熔融指數(shù) RZ 按下式計(jì)算： RZ600W/t(g/10min) 式中 W 切取樣條重量的 算術(shù)平均值 (g) ，t切取樣條 時(shí)間間隔 (s)。塑料邵氏 硬度試驗(yàn) 方法HG 2 152 65邵氏硬度 計(jì)本方法系測(cè)定試樣在一定 負(fù)荷和標(biāo)準(zhǔn)壓印器作用下的硬 度值。試驗(yàn)結(jié)果以所有測(cè)定位的算術(shù)平均值和最大最小值表示橡膠常用試驗(yàn)方法測(cè)試項(xiàng)目標(biāo)號(hào)試驗(yàn)儀器試驗(yàn)方法結(jié)果計(jì)算備 注硫化橡膠和 熱塑性橡膠 拉伸性能

29、的 測(cè)定GB/T528-92拉力試驗(yàn)機(jī)、 裁刀、錐形測(cè) 徑計(jì)、厚度計(jì)將啞鈴狀試樣勻稱地 置于上、下夾持器上， 調(diào)節(jié)夾持器移動(dòng)速度， 開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)， 拉伸試樣 并跟蹤試樣的標(biāo)記， 記 錄數(shù)據(jù)TS F/(Wb) TS拉伸強(qiáng)度， Mpa ； F試樣拉伸至斷裂過(guò)程中出 現(xiàn)的最大力值， N ；W 試樣狹小 平行部分的寬 度， mm ；B 試樣的厚度， mm。硫化橡膠邵 爾 A 硬度試 驗(yàn)方法GB/T531-92邵爾 A 型硬 度計(jì)試樣的每一點(diǎn)只準(zhǔn)測(cè) 量一次，測(cè)量點(diǎn)間的距 離不小于 6mm ，與試 驗(yàn)邊緣的距離不小于 12mmF 550 75H A F對(duì)硬度計(jì)所施加的力， mN ； 550 壓針未壓入試樣時(shí)

30、 (硬度 計(jì)指零時(shí) )彈簧的力； 75硬度計(jì)每 1 度所對(duì)應(yīng)的力； HA邵爾 A 型硬度計(jì)指示的度 數(shù)。硫化橡膠密 度的測(cè)定GB/T533-91分析天平、天 平盤跨架、燒 杯、密度瓶A 法：稱量試樣在空氣 中的質(zhì)量 m1，稱量試 樣在水中的質(zhì)量 m2B 法：稱量密度瓶的質(zhì) 量 m1 ，稱量密度瓶和 試樣的質(zhì)量 m2，將試 樣裝入密度瓶?jī)?nèi)， 注滿 蒸餾水， 稱其質(zhì)量 m3， 將瓶子倒空， 重新注滿 蒸餾水，稱其質(zhì)量 m4A： m10/( m1- m2)B： (m2- m1)0/( m4- m3)+( m2- m1)硫化橡膠低 溫脆性的測(cè) 定GB/T1682-94單試樣脆性 試驗(yàn)機(jī)調(diào)節(jié)介質(zhì)到所需溫

31、度， 將試樣冷凍 3min ，提 起試樣，用沖擊器沖擊 試樣，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)， 確定至少兩個(gè)試樣不 破壞的最低溫度和至 少一個(gè)試樣破壞的最 高溫度，如果兩者相差 不大于 10C，試驗(yàn)結(jié)束試驗(yàn)出現(xiàn)破壞的最高溫度，即該試驗(yàn)品的脆性溫度硫化橡膠在 常溫和高溫 下的壓縮應(yīng) 力松弛的測(cè) 定GB1685-82橡膠壓縮應(yīng)力松弛儀準(zhǔn)備三個(gè)試樣放入夾 具，壓縮到規(guī)定的壓縮 率，在 30min 后測(cè)量壓 縮力， 測(cè)完后， 將壓縮 試樣置于規(guī)定溫度的 恒溫箱中，放置一定時(shí) 間后，取出在試驗(yàn)溫度K=F t/F0K應(yīng)力松弛系數(shù)； Ft試樣在恒溫箱中放置 t 小時(shí) 后的壓縮力；F0試樣的初始?jí)嚎s力，即試 樣壓縮 30min

32、 測(cè)定的壓縮力下冷卻 2h，測(cè)量松弛后每個(gè)試樣的壓縮力硫化橡膠伸 張疲勞的測(cè) 定GB1688-86疲勞試驗(yàn)機(jī)將一組試樣整齊地夾 入試驗(yàn)機(jī)的上、 下夾持 器中，調(diào)整完畢后開(kāi)動(dòng) 試驗(yàn)機(jī)，記錄每個(gè)試樣 的斷裂次數(shù)KpZ2/Z1Kp伸張疲勞系數(shù)；Z2伸張疲勞后拉伸性能測(cè)定 值；Z1伸張疲勞前拉伸性能測(cè)定值硫化橡膠耐 磨性能的測(cè) 定GB1689-82阿克隆磨耗 機(jī)把粘好試樣的膠輪固 定在回轉(zhuǎn)軸上， 開(kāi)動(dòng)電 機(jī)，使膠輪按順時(shí)針?lè)?向旋 轉(zhuǎn)，預(yù) 磨 15 20min 取下用天平稱 量后，再固定進(jìn)行試 驗(yàn)，里程為 1.61km ， 試驗(yàn)完后 1h 內(nèi)測(cè)量V=(g 1-g2)/ V試樣磨損體積， g； g1、 g2 試樣前后的質(zhì)量硬質(zhì)橡膠抗 沖擊強(qiáng)度試 驗(yàn)方法GB1697-82擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)機(jī)調(diào)零，將試樣緊 密地橫放在試驗(yàn)機(jī)的 支點(diǎn)上，并釋放擺錘， 使其沖擊試樣的寬面， 擺錘沖擊后回彈， 使擺 錘停止擺動(dòng)， 并立即記 下指示值。每個(gè)試樣只 能受一次沖