改善活動指南(20210315151836)

1、改善活動指南2005年1月6號，公司下發(fā)了“自主檢查、自主改善 、降低成本活動”的通知。為了 使此項活動順利進(jìn)行 下去，公司總經(jīng)理部決定，下發(fā)活動指南 ，希望各個部門、車間學(xué)習(xí)、 踐行。一、培育TPS （精益生產(chǎn)）的思想TPS的實質(zhì)就是提升資源（人、財、物、信息、時間）的有效利用率，其基 本原理是不斷改善，消除對資 源的浪費，協(xié)力工作和努力溝通。不斷改善是精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想，消除浪費是精益生產(chǎn)的目標(biāo)，協(xié)力工作和努力溝通是實現(xiàn)精益 生產(chǎn)的保證。在企業(yè)中，存在各種 浪費，這些浪費和無效勞動，好比企業(yè)腳下的“金山”，減少并消除它們，就等于發(fā)掘 到“金山”。從工廠中常見的八大 浪費，可以作為尋找精益生

2、產(chǎn)的起點。（1）制造不良品的浪費生產(chǎn)中出現(xiàn)的廢品、 次品和返修品，這是一種直接的浪費如果因質(zhì)量缺陷未被 發(fā)現(xiàn)而出廠，還會造成用戶 索賠、退貨、以至企業(yè)信譽的損失（要有高質(zhì)量是低成本的，低質(zhì)量是高成本的意識）。（2）制造中的無效勞動和浪費由于沒有嚴(yán)格貫徹工 藝標(biāo)準(zhǔn)，或設(shè)計及工藝本身存在問題，容易造成加工工時過多、材料及工具耗用過量、損壞加工設(shè)備、降低加工質(zhì)量等無效勞 動和浪費。（3）搬運的浪費在生產(chǎn)制造過程中， 產(chǎn)品的流動是必不可少的，但是搬運并不產(chǎn)生附加價值，以前因平面布置和物流組織 等原因，存在著搬運路線過長，中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多，不僅增加搬運費用，而且會帶來產(chǎn)品在搬 運過程中的損壞和丟失等浪費。（

3、4）等待的浪費因斷料、作業(yè)不平衡、計劃不當(dāng)?shù)仍斐蔁o事可做的等待，造成工時的浪費。（5）制造過多（早）的浪費由于不按時間、節(jié)點 生產(chǎn)，過多制造和超前生產(chǎn)等等，造成半 成品過剩，在制品占壓 庫 存，同時，產(chǎn)、供、銷脫節(jié)，造成材料、產(chǎn)成品和半成品的 超量庫存，占用大量資金， 影響 企業(yè)資金流轉(zhuǎn)。 而庫存過久，又產(chǎn)生相應(yīng)的防護(hù)費用，造 成無效的勞動和浪費。此外， 過多 庫存，會掩蓋生 產(chǎn)中許多矛盾，養(yǎng)成懶散的管理作風(fēng)。（6）庫存的浪費庫存量越大，資金積 壓越大。并且，產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護(hù)、尋找等浪費。庫存掩蓋了問 題，使問題得不到及時解決，精益生產(chǎn)認(rèn) 為，庫存是萬惡之源。（7）動作的浪費

4、作業(yè)動作的不合理導(dǎo) 致的時間浪費。如物品的取放、反轉(zhuǎn)、對準(zhǔn)等。作業(yè)的步行、彎腰、轉(zhuǎn)身等。（8）管理的浪費指問題發(fā)生后，管理 人員事后想辦法補救的浪費?？茖W(xué)的管理是事先有預(yù)見、有規(guī)劃，在事情推進(jìn)過程中有管理控制，即按PDCA循環(huán)進(jìn)行管理。、改善無止境企業(yè)發(fā)展過程中，有 時會遇到“瓶頸”?！捌款i就是問題。問題解決了， 就會前進(jìn) 步。一個木桶裝多少 水與最短的一塊木板有關(guān)，解決了短的部 分，水就可以裝多了。解決“瓶頸”就是改善。改善作為一種管理理 念，是通過持續(xù)不斷地設(shè)定新的、更高的 目標(biāo)來提高現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)， 意味著每一位管理人 員和作業(yè)人員在工作中要永不滿足于現(xiàn)狀 ，積極尋找問題，尋找改進(jìn) 的 機(jī)會

5、，不斷向現(xiàn)有 標(biāo)準(zhǔn)和績效水平發(fā)起挑戰(zhàn)，并積極尋找更 佳的解決方案。改善作為一種管理方 式，注重全員參與，注重日常工作的不斷 改進(jìn)。它通過實施全員 參加的提案活動，逐 步達(dá)到提高工效，改善工作環(huán)境、保證和 提高質(zhì)量、降低成本和提高 士氣的目的。改善作為一種工作作 風(fēng)，它強(qiáng)調(diào)逐步改變員工做事方法來轉(zhuǎn)變 自身的工作方式、態(tài)度、 精神和風(fēng)氣。改善活 動要以人為本 ，“企”字去“人”則 “止 ”。只談做事，不談做人，則 事 不成、功不就，就 不會有進(jìn)步。改善活動講究自主管 理和全員參與，有助于培養(yǎng)員工勤于思考 的習(xí)慣，增強(qiáng)員工的問 題意識、成本意識和 愛崗敬業(yè)精神。同時，員工通過改善成果實現(xiàn)了自我價值，

6、提高了個人能力，激發(fā)了工作 熱情。只有將人的才能和潛能充分發(fā)揮出來，不虛度時光和浪費人力資源，企業(yè)的生存和 發(fā)展才有取之不盡、用之不竭的力量。三、改善活動指 南全體員工能及時、準(zhǔn) 確地發(fā)現(xiàn)問題和分析問題是全面開展改善 活動的關(guān)鍵，以下活動 指南有助于引導(dǎo)廣大 員工去發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題。1. 產(chǎn)品 改 善指南現(xiàn)有的公司三大系列 產(chǎn)品有無改進(jìn)的可能？現(xiàn)有的產(chǎn)品還存在 那些缺陷？怎樣進(jìn)行小 改小革？從“人、機(jī) 、料、法、環(huán)”等環(huán)節(jié)分析出改善產(chǎn)品的 方法。能否引進(jìn)技術(shù)開發(fā)新 品，或與科研院所、 高等院校聯(lián)合開發(fā)新品？有什么辦法可以 增加產(chǎn)品的市場份額 ?2. 工藝改善 指 南工藝路線安排能否

7、更 順暢？各類夾具、模具、工位器具等工裝 有無缺陷，能否進(jìn)行改進(jìn)？工藝文件怎樣進(jìn)行全面貫徹？工藝文件有無需要調(diào)整的地方？怎樣減少原材料的消耗材料、工具、產(chǎn)品的 輕松、勞動效率更高主、輔原材料）？ 怎樣減少水、電、氣等能源的消耗 ？是否有更好的原 材料可以代替？裝置和搬運工具，使作業(yè)更使其動作符合經(jīng)濟(jì)性原則？否已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求？如何進(jìn)一步度、倉儲等方式方法適用嗎？方法適當(dāng)嗎？還有回收利用放置地點、方法是否適當(dāng)？能否改良設(shè)備？是否對操作者的動作進(jìn)行分析和研究，3. 現(xiàn)場 改 善指南是否制定了現(xiàn)場管理 及“ 5S”管理詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場是 推進(jìn)公司的現(xiàn)場“ 5S”管理？采光、照明、通風(fēng)、溫度、濕生產(chǎn)下腳料

8、、廢水、 生活垃圾、躁聲、粉塵及各種廢棄物處理 的價值嗎？人員、設(shè) 備、財產(chǎn)的安全隱患是否全部消除？4. 質(zhì)量 改 善指南產(chǎn)品質(zhì)量是否符合顧 客要求？如何確保產(chǎn)品質(zhì)量不出問題？生 產(chǎn)過程是否得到全面、 有效、實時的控制？ 現(xiàn)場一旦出現(xiàn)問題，如何及時找出問題所 在并迅速加以解決？如何進(jìn) 一步 提高供應(yīng)商及外 協(xié)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量水平？ ISO9001 質(zhì)量體系運行是否科學(xué)、合理、有 效？其 運行是否全面 體現(xiàn)了“說你所要做的事，做你說過要做 的事，并且證明你做的效果” 原則？ 如何進(jìn)一步改 進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程，提高一次交驗合格率？ 如何快速、高效地采集現(xiàn)場 數(shù)據(jù)，并 進(jìn)行統(tǒng)計過 程控制？5. 人文 改

9、善指南怎樣形成具有公司特 色的企業(yè)識別系統(tǒng)（CIS）和文化內(nèi)涵？采取什么 方式對員工進(jìn) 行教育、培訓(xùn)？采取 什么方式使內(nèi)部顧客（員工）與企業(yè)共命運？在公司運營過程中，怎樣充分體現(xiàn)“以人為 本”的管理思想，真正做到尊重人、理解人、關(guān)心人、愛護(hù)人、培養(yǎng)人、善用人、留住人 ？四、找準(zhǔn)“問題”點任何企業(yè)都會大量存在影響管理水平和經(jīng)營效益的各種問題，把問題分解成問題點，就更容易的從現(xiàn)象中 挖掘出它們，我們會發(fā)現(xiàn)身邊到處是問題 ，遍地是“黃金”。尋找問題點，可以根 據(jù)經(jīng)營和管理的需要以及對現(xiàn)場、現(xiàn)物進(jìn) 行現(xiàn)實的分析，立足本 職崗位從日常工作活 動中去發(fā)現(xiàn)問題，確定所需改善的對象， 通過落實責(zé)任，發(fā)揮團(tuán)隊協(xié)

10、 作精神，使問題得到解決。如管理中的主要問題點有：1.購買方面的問題點No.存在現(xiàn)象后果1實施購買時未考慮使用量購頭量過多或過大2順帶購買增加庫存3認(rèn)為購買量大，會便宜些增加庫存4使用申請單及各類票據(jù)多費用高，效率低5從價格較咼的地方購買支出大6無競價機(jī)制價格高7使用過多、過快費用咼8未用完的物品便廢棄浪費大9定期購買量未進(jìn)行必要調(diào)整庫存量增大10在庫管理分散庫存多、浪費大11購買之后未使用浪費12庫存量不明，無人管理大量長期庫存。2.物流及搬運方面的主要問題點No.存在現(xiàn)象后果1現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃不合理搬運距離長2搬運工具無定置管理尋找搬運工具時間長3搬運工具等待時間長效率低下4重復(fù)搬運次數(shù)多效率

11、低下5人工搬運多、距離遠(yuǎn)浪費人工6容器、小車太大或太小裝載、運送效率低7手工搬運物品的質(zhì)量 過大勞動強(qiáng)度過大8包裝過剩包裝材料的浪費9單程空載或無目的運 行空載系數(shù)大，效率低10搬運工具昂貴投入大，浪費11搬運中常發(fā)生碰撞等事故造成工具及產(chǎn)品損壞12庫區(qū)設(shè)置分散布局不合理存放效率及搬運效率低13物品堆放過高造成包裝或物品損壞3.作業(yè)動作方面的主要問題點No.存在現(xiàn)象后果1雙手閑置、等待人工浪費2單手閑置、等待人工浪費3作業(yè)動作停止人工浪費4作業(yè)動作過大人工浪費、強(qiáng)度大。5換手次數(shù)多人工浪費6步行次數(shù)多人工浪費17轉(zhuǎn)身角度大人工浪費、強(qiáng)度大。8沒有充分進(jìn)行并行作業(yè)人工浪費9工作無竅門造成不合格品

12、或效率低10伸腰、提腳困難人工浪費、強(qiáng)度大11彎腰、曲背困難人工浪費、強(qiáng)度大12作業(yè)順序不合理人工浪費13作業(yè)要求不明確造成不合格品或效率低4.加工作業(yè)方面的主要問題點No存在的冋題后果1移動距離長人工和設(shè)備浪費2材料、半成品搬運多人工和設(shè)備浪費3換模、加工前準(zhǔn)備時間長人工和設(shè)備浪費4加工機(jī)械等待時間長設(shè)備浪費5重復(fù)搬運、重復(fù)作業(yè)多人工和設(shè)備浪費6選用的機(jī)械、工具不合適浪費或造成不合格17加工順序不合理效率低8加工機(jī)械空轉(zhuǎn)時間多設(shè)備效率低9加工時間過長，人員 閑置人工浪費10加工工藝制定時間過長人工浪費11機(jī)械清掃、點檢效率低人工浪費12加工工藝不合理人工和設(shè)備浪費13加工條件不合理易產(chǎn)生不合

13、格品或不良后果5.管理業(yè)務(wù)方面的主要問題No存在現(xiàn)象后果11有計劃、有制度，不 照計劃和制度執(zhí)行人工浪費、效率低2無目標(biāo)地推進(jìn)計劃人工浪費3無計劃進(jìn)行工作效率低4無目的地進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào) 查效率低5現(xiàn)狀調(diào)查時間過長、過多人工浪費6未把握真正的原因前 米取對策效率低、人工浪費:7無謂地記錄一些數(shù)據(jù)人工浪費8知道問題，但未及時米取對策損失機(jī)會9業(yè)務(wù)手續(xù)不明效率低、易出現(xiàn)不良后果10日常檢查過多、過細(xì)效率低、人工浪費11檢查周期不合適，過頻效率低、人工浪費12檢查結(jié)果與行動脫節(jié)效率低13會議多且長、會議無結(jié)果效率低、人工浪費6.事務(wù)作業(yè)方面的主要問題點No存在的現(xiàn)象后果1重復(fù)抄寫人工浪費2簽字及確認(rèn)程序過

14、多人工浪費、效率低3部門間文件傳遞慢效率低4文件停滯、滯留時間長效率低5找文件時間多而長效率低6重要數(shù)據(jù)需要時才計算效率低7文件多而重復(fù)或文件不全效率低8文件保管時間不明或過長效率低、占用空間大9復(fù)印、發(fā)行、分配部門多效率低10文件所述內(nèi)容不明確 造成不必要咨詢效率低11文件表格樣式不規(guī)范效率低12文件與實際工作不符合效率低或引起不良后 果13個人持有文件多，未共享效率低和浪費7.安全及5S方面的主要問題點No存在現(xiàn)象后果1消防通道不暢安全性降低2消防設(shè)備維護(hù)不好安全性降低3消防設(shè)備規(guī)劃擺放不合理安全性降低4地面、墻面臟污，油 漆脫落形象不好5機(jī)器設(shè)備有灰塵、臟污影響設(shè)備運轉(zhuǎn)、形象不好6地面、

15、臺面、桌面上 擺放亂想象不好、效率低7墻面上有不規(guī)范張貼物影響形象8合格品、不合格品、待檢品沒有標(biāo)識或標(biāo)識不明效率低、易出錯9不良故障損壞未及時修復(fù)影響效率和質(zhì)量10現(xiàn)場有引起事故的隱患安全性低11使周圍環(huán)境受到危害或破壞損壞公司形象和信譽12未米取勞動保護(hù)措施安全性低13對易燃易爆品未特別管理安全性低14有各種資源浪費現(xiàn)象浪費大發(fā)現(xiàn)問題的著眼點主要如下:1.從傾聽中發(fā)現(xiàn)問題找問題方法著眼點從傾聽 中發(fā)現(xiàn) 問題與領(lǐng)導(dǎo)溝 通和交談 過程中發(fā) 現(xiàn)問題指出工作中的問題， 以及領(lǐng)導(dǎo)對解決問題效果的期待。不僅能發(fā)現(xiàn)問題，而 且還能通過確認(rèn)領(lǐng)導(dǎo)對問題的看法，理解自身責(zé)任的大小。發(fā)現(xiàn)工作 以外的問 題可以讓

16、員工就共同關(guān) 心的問題發(fā)表看法。 可以自由發(fā)言，鍛煉 員工準(zhǔn)確表述問題的能力，互動交流。頭腦風(fēng)暴不加限制的提出盡可能多的問題。 對類似問題進(jìn)行分類。2.從工作結(jié)果中發(fā)現(xiàn)問題找問題方法著眼點從結(jié)果 中發(fā)現(xiàn) 問題從數(shù)據(jù)中 發(fā)現(xiàn)問題在日常管理活動中注 意保留必要的管理數(shù)據(jù)（表或控制圖）。從控制圖中的異常波 動中發(fā)現(xiàn)問題。從投訴或 要求中發(fā) 現(xiàn)問題虛心聽取前后工序的投訴或要求。分析投訴或要求的原 因，并從中發(fā)現(xiàn)存在的問題。從活動結(jié)果反省中發(fā)現(xiàn)問題某一課題結(jié)束后，并 不意味所涉及的問題都得到有效解決。 遺留問題以及改善引 起的副作用都是值得反省的問題。3.從4M入手發(fā)現(xiàn)問題找問題方法著眼點與4M相關(guān)的問

17、題機(jī)械和工裝特性和穩(wěn)定性問題。點檢保全工作的不足。故障的發(fā)現(xiàn)和處置。5S活動水平。工具、模具和工位器具的改善材料、零 部件和產(chǎn) 品物品的保管狀態(tài)及其 特性值。材料、零部件的通用 性及狀態(tài)的統(tǒng)一性。 質(zhì)量保證程度。不合格品的處置。材料、零部件供應(yīng)商的變動。材料、零部件批量的管理。計量、測 量檢查和 工作方法計量體系管理。計量器具及其特性值管理。 測量誤差分析。測量方法的管理及改善。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的維護(hù)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的改善。作業(yè)環(huán)境的人性化。操作者操作者的經(jīng)驗和技能。工作分配的合理性。操作者的健康狀況。操作者的問題意識和 質(zhì)量意識。 操作者的工作態(tài)度和 工作質(zhì)量。4.從SQCDM入手發(fā)現(xiàn)問題找問題方法著眼

18、點從SQCDM入手發(fā) 現(xiàn)問題安全的保 障（Safety）建立安全管理制度，加強(qiáng)安全管理。 保障工作場地的安全。災(zāi)害、事故的減少。消除一切安全隱患。加強(qiáng)整理、整頓。續(xù)表找問題方法著眼點從SQCDM入手發(fā) 現(xiàn)問題質(zhì)量維持和 改善（Quality）工作過程中不合格品 數(shù)的減少。減少人為錯誤或差錯。減少質(zhì)量異常波動。減少裝配不合格。作業(yè)指導(dǎo)書改善。保障質(zhì)量的工序能力 改善。 防止冋類或其它質(zhì)量 問題再發(fā)生。成本的降彳氐（Cost）經(jīng)費的消減。材料、零部件損耗的降低 降低購買單價縮短作業(yè)時間人員消減設(shè)備效率、利用率提高 減少不合格品和返工時間 材料利用率提高生產(chǎn)量和交 貨期改善（Deliver）現(xiàn)場布局的改善改善生產(chǎn)計劃的進(jìn)度管理 在庫管理精度提高降低庫存量嚴(yán)守交貨期停線時間降低改善員工精 神面貌（Morale）環(huán)境的美化提高員工的出勤率人員的合理配置培養(yǎng)員工的問題意識、質(zhì)量意識和成本意識加強(qiáng)團(tuán)隊建設(shè)個人能力的提升建設(shè)有活力的工作現(xiàn)場5.從非經(jīng)濟(jì)動作中發(fā)現(xiàn)問題找問題方法著眼點從非經(jīng)重體力作重、大物品的手工搬運濟(jì)動作業(yè)（肌肉在肩部以上手工搬運 物品中發(fā)現(xiàn)疲勞）長時間進(jìn)行手工搬運問題不自然、大角度轉(zhuǎn)身操作不合理操彎腰操作作姿勢身體