高架橋箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方案

1、高架橋箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方案一、工程概況略二、張拉原則1、預(yù)應(yīng)力錨具在預(yù)埋時要確保錨墊板與鍍鋅波紋管管道垂直。2、鋼鉸線應(yīng)按順序依次穿過錨板，嚴禁錯位穿插。安裝錨具時應(yīng)注意錨墊板對中，夾片均勻打緊并外露一致。 千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件的孔位排列要一致，以防鋼鉸線在千斤頂內(nèi)打叉。3、安裝千斤頂時，對直線預(yù)應(yīng)力鋼鉸束，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中線重合；對曲線預(yù)應(yīng)力鋼鉸束，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心末端的切線重合。4、箱梁張拉，必須待梁體砼強度達到設(shè)計的85以上施加預(yù)應(yīng)力（一般不小于 4 天期齡，可按試驗確定） 。5、張拉前應(yīng)進行設(shè)備的全面檢查，張拉機具與錨具應(yīng)配套。認真清理錨墊板內(nèi)雜物，保證鋼

2、鉸線在錨墊板內(nèi)位置正確。6、張拉時以預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力和伸長量雙控制，實際伸長量與理論伸長量相差不應(yīng)大于 6 , 否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因后再行張拉。7、張拉時，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)分批、分階段對稱張拉。張拉時應(yīng)保證同一束的鋼鉸線同時張拉。8、鋼鉸束張拉順序為從下到上、左右盡量對稱張拉；先中間腹板，再邊腹板同時張拉；縱向預(yù)應(yīng)力鋼鉸束均采用單端單向張拉，張拉順序為：先中間腹板，先下后上，對稱進行張拉； 橫隔板預(yù)應(yīng)力鋼鉸束均采用兩端張拉，左右對稱進行張拉。橫隔板應(yīng)先于主梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼鉸束張拉前。9、張拉時，張拉力按以下應(yīng)力進行：010 k（初應(yīng)力值）40 k60 k80 k105 k （持續(xù)5min）k

3、（錨固）。10 、在張拉過程中，應(yīng)隨時檢查伸長量值和計算值，以便調(diào)整。當張拉到規(guī)定值后（即 105k），持荷復(fù)驗伸長量，合格后方可進行卸載。三、預(yù)應(yīng)力鋼鉸束伸長量計算1、預(yù)應(yīng)力鋼鉸束張拉順序橫隔板縱向預(yù)應(yīng)力鋼鉸束中間腹板邊腹板，詳見附后張拉順序圖。2、計算p1 e (kx )plplEgkxAs參數(shù)取值： 0.35 k=0.003 1302Mpa Eg 1.95 105MpaA 類 N1-j:1013614A類N1-j 鋼鉸線計算圖線段l （）kle (kl)終點應(yīng)力（Mpa）1368490 08730 0511095021268 8836972300 0292097121284 166107

4、9190 12210 0665093571258 93101464300 06980 0437095721275 19 （ 1268.88+1302） 6849（ 1268.88 1284.16 ） 9723（ 1284.16 1258.83 ）7919（1258.93 1284.19 ） 6430 2（1.95 105） 202.36 A 類 N2-j1113614A類N2-j 鋼鉸線計算圖線段l （）kle (kl)終點應(yīng)力（Mpa）1352990 08730 0465095461272 20361126200 0338096681278 8961180740 12220 06700935

5、21259 25111462920 10470 0555094601266 81 （1272.20+1302） 5299（ 1272.88 1278.89 ） 11262（ 1278.89 1259.25 ） 8074（ 1259.25 1266.81 ） 6292 2（ 1.95 105 ）201.99 B 類 N1-j:1310614B類N1-j 鋼鉸線計算圖線段l （）kle (kl)終點應(yīng)力（Mpa）1343790 13960 0620093991262 1036834000 0250097531286 38610100520 10470 0668093541259 121014734

6、00 06980 0465095461271 20 （ 1262.10+1302） 4379（ 1262.10 1286.38 ） 8340（ 1286.38 1259.12 ） 10052（ 1259.12 1271.20 ） 7340 2（1.95 105） 196.52 B 類 N2-j:1013614B類N2-j 鋼鉸線計算圖線段l （）kle (kl)終點應(yīng)力（Mpa）1334540 12220 0531094831267 6736924800 0277097271283 20610100520 10470 0668093541259 12101473550 08730 052609

7、4881267 35 （ 1267.67+1302） 3454（ 1267.67 1283.20 ） 9248（ 1283.20 1259.12 ） 10052（ 1259.12 1267.35 ） 7355 2（1.95 105） 196.40 C 類 N1-j:1368C類N1-j 鋼鉸線計算圖線段l （）kle (kl )終點應(yīng)力（Mpa）1343790 13960 0620093991262 1036765100 0230097731285 026868500 08730 0511095021268 88 （ 1262.10+1302） 4379（ 1262.10 1285.02 ）

8、7651（ 1285.02 1268.88 ） 6850 2（ 1.95 105） 123.62 C 類 N2-j:1368C類N2-j 鋼鉸線計算圖線段l （）kle (kl)終點應(yīng)力（Mpa）1331450 12220 0522094911269 57361041000 0312096931281 136852990 08730 0465095461271 20 （1269.57+1302） 3145（ 1269.57 1281.13 ） 10410（ 1281.13 1271.20 ） 5299 2（ 1.95 105） 123.50 橫隔板 N1：516191220A10A6跨N1鋼鉸

9、線計算圖終點應(yīng)力線段l （）kle (kl )（Mpa）1523830 12220 0499095131271 675939940 20940 0853091821249 54912294700 0088099121302121639940 20940 0853091821249 54162024010 12220 0499095131271 67l （ 1271.67+1302）2383（1271.67 1249.54 ）3994（1249.541302）2947（13021249.54 ） 3994+（1249.54 1271.67 ）24012（ 1.95 105） 102.48經(jīng)過計算

10、，計算伸長量與設(shè)計圖紙所給的伸長量相差很小，建議箱梁預(yù)應(yīng)力鋼鉸束均采用設(shè)計伸長量?？v向鋼鉸束張拉端延伸量取值表預(yù)應(yīng)力類型號腹板號鋼束編號張拉端延伸量（）每塊中腹板N1-1183 7N2-1183 9A 類N1-2183 9N2-2185 4每塊邊腹板N1-3185 4N2-3186 7每塊中腹板N1-1182 3N2-1182 0B 類N1-2182 2N2-2183 0每塊邊腹板N1-3183 8N2-3184 5C 類每塊中腹板N1-1119 5N2-1119 6N1-2117 8N2-2118 5每塊邊腹板N1-3117 8N2-3118 0橫隔板鋼膠束張拉端延伸量取值表墩號鋼束編號左端

11、延伸量（）右端延伸量（）A6N148254 6A7N148254 6A8N148254 6A9N148254 6A10N148254 6四、張拉力及油表讀數(shù)計算1、液壓千斤頂型號規(guī)格 : YDC5000-2002、千斤頂編號： 1804004壓力表編號： 7015、 70013、千斤頂編號： 1804005壓力表編號： 7019、 30124、張拉力計算 k As1302（139 19）3438.582KN，即張拉過程中的控制力及油表讀數(shù)為：（ 1） 1804004:油表 7015 計算公式： Y=9.8700X 0.25 ；油表 7001 計算公式 Y=9.7933X0.35 （詳見附后液壓

12、千斤頂校準證書） 。式中： X力值， MN；Y指示裝置（壓力表）示值， Mpa。張拉力級別張拉力油表讀數(shù)（ 7015）油表讀數(shù)（ 7001）10k343.86KN3.63.6105k3610.51KN35.935.6k3438.58KN34.233.9（ 2） 1804005：油表 7019 計算公式： Y=9.6933X 0.61 ；油表 3012 計算公式 Y=9.8000X0.58 （詳見附后液壓千斤頂校準證書） 。式中： X力值， MN；Y指示裝置（壓力表）示值， Mpa。張拉力級別張拉力油表讀數(shù)（ 7019）油表讀數(shù)（ 3012）10k343.86KN3.93.9105k3610.5

13、1KN35.636.0k3438.58KN33.934.3五、注漿1、預(yù)應(yīng)力張拉完后，采用真空注漿。在施工前應(yīng)對設(shè)備部件進行檢查，是否有損壞或存有干灰。2、啟動設(shè)備時，應(yīng)先用清水試車，檢查各管道是否漏水，并同時將管道進行沖洗，檢查管道是否通順。3、使用時應(yīng)配合攪拌機攪拌，灰漿不得沉淀，并同時保證過濾。4、當灌注時，需要暫時停頓時，應(yīng)將出漿孔對攪拌機，循環(huán)攪拌，出漿。5、設(shè)備用完后及時進行清洗，不得留有余灰。6、注漿水泥漿強度等級不宜低于M45，其水灰比不宜大于0.45 ，為減少收縮，可摻入 0.0001 水泥用量的鋁粉， 灌漿應(yīng)從低端向高端進行。 流動度為 120170 。7、預(yù)應(yīng)力張拉完后，

14、立即進行注漿。注漿時，待出漿端出濃漿后，方可停止注漿。六、張拉施工措施（ 1）加強對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查1、千斤頂和油壓表必須請有資質(zhì)的第三方進行校正標定，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定。2、錨具必須請有資質(zhì)的第三方進行檢測。認真檢查錨具尺寸，對錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個地進行尺寸檢查，有同符號的誤差應(yīng)配套使用。3、錨夾片應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當錨夾片硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲。為防止錨塞端部損傷鋼絲，錨頭上的導(dǎo)角應(yīng)做成圓弧。4、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線必須請有資質(zhì)的第三方進行檢測。使用前應(yīng)檢查：鋼絲截面要圓，粗細、強度、硬度要均勻，鋼絲編束時應(yīng)認真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面

15、的油污銹蝕，使鋼絲正常鍥緊和正常張拉。5、錨具安裝位置要準確。錨墊板承壓面、錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。（ 2）嚴格執(zhí)行張拉操作規(guī)程1、墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動。2、錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。3、千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進行。特別是要避免大缸回油過猛產(chǎn)生較大的沖擊振動，以免斷絲。4、張拉操作要按照規(guī)定進行，以防鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。5、預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在正常溫度條件下進行。（ 3）滑絲與斷絲的處理滑絲與斷絲現(xiàn)象發(fā)生在頂錨以后，處理方法可采用如下方法。1

16、、束絲放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在錨板鍥緊。一端張拉，當鋼絲受力伸長時，錨具稍背帶出。這時立即用鋼釬卡住錨塞螺紋（鋼釬可用5 鋼絲、端部磨尖制成，長20 30 ），然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時內(nèi)縮， 如千斤頂不夠行程可如此反復(fù)進行至錨塞退出為至。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。2、單根滑絲單根補拉。將滑絲的鋼絲鍥緊在卡盤上，張拉達到應(yīng)力后頂壓鍥緊。3、人工滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并鍥緊各根鋼絲繩。在鋼絲束的一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍拉不出錨塞時，打掉一個千斤頂卡盤上鋼絲的鍥子，迫使 12 根鋼絲產(chǎn)生滑絲。這時錨塞與錨圈的錨固力就減小了，再次拉錨塞

17、就容易拉出。（ 4）施工現(xiàn)場安全注意事項1、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯安全標志，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。2 、張拉或退出鍥塊時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具鍥塊彈出傷人。同時在千斤頂后面設(shè)立防護裝置。3 、油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。4、作業(yè)應(yīng)由專人負責現(xiàn)場指揮。操作時應(yīng)嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂。5、張拉時，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。6、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。7、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。8、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。9、嚴格執(zhí)行各