聚苯乙烯注塑成型工藝的研究畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)

1、畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 設(shè)計(jì)題目聚苯乙烯注塑成型工藝的研究一、 課題概況由于本人大學(xué)專業(yè)為高分子材料與工程，并且本人實(shí)習(xí)和畢業(yè)后簽約的工作單位為海信容聲塑膠制品有限公司，因此為了以后能更好的從事塑膠制品的技術(shù)開發(fā)工作，所以本人的畢業(yè)論文的選題為聚苯乙烯注塑成型工藝的研究二、 課題內(nèi)容本論文的主要內(nèi)容主要是研究聚苯乙烯的注塑成型技術(shù)，包括注塑材料特性、注塑設(shè)備、注塑模具和注塑工藝等內(nèi)容的研究。通過對他們的詳細(xì)研究，從而更好的指導(dǎo)我的實(shí)際工作。三、 課題工作進(jìn)度安排1、 查閱注塑成型工藝的相關(guān)資料。2、 請教行業(yè)資深技術(shù)人員了解注塑成型工藝相關(guān)知識。3、 對現(xiàn)場的注塑設(shè)備進(jìn)行了解。4、 跟從現(xiàn)場注塑工藝人

2、員學(xué)習(xí)工藝技術(shù)。5、 跟從注塑材料技術(shù)開發(fā)人員學(xué)習(xí)注塑材料。6、 跟從現(xiàn)場模具設(shè)計(jì)開發(fā)人員學(xué)習(xí)注塑模具。7、 通過書面資料和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行歸納總結(jié)。參考文獻(xiàn)1 王文廣,田雁晨，呂通建.塑料材料的選用.第二版.化學(xué)工業(yè)出版社,2007(3)2 張玉龍.塑料品種速查手冊.中國紡織出版社2009(3)3鐘漢如.注塑機(jī)控制系統(tǒng).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20044成都科技大學(xué).注塑機(jī)成型工藝學(xué).北京：中國輕工業(yè)出版社，19915耿孝正，劉第宇.塑料成型機(jī)械.北京：中國輕工業(yè)出版社，19826陳濱南.塑料成型設(shè)備.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20047劉來英.注塑成型工藝.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004（10）五、

3、指導(dǎo)教師意見摘要本論文詳細(xì)介紹了聚苯乙烯(ps)塑料的注射成型技術(shù)，結(jié)合產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)，對成型工藝進(jìn)行了分析討論；通過對典型ps塑料制品的加工工藝過程的研究，對ps塑料制品生產(chǎn)中的缺陷、原因及解決方法進(jìn)行了論述。結(jié)果表明，ps作為通用塑料，因其具有良好的性能，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工藝品生產(chǎn)中應(yīng)用效果好，而且，合理的設(shè)計(jì)可以使模具結(jié)構(gòu)大大簡化。關(guān)鍵詞ps 塑料；注射成型；技術(shù)；探討1. ps 塑料成型特性分析1. 聚苯乙烯簡介()聚苯乙烯(ps)是指有苯乙烯單體經(jīng)自由基縮聚反應(yīng)合成的聚合物，英文名稱為polystyrene，簡稱ps。玻璃化溫度8090，非晶態(tài)密度1.041.06克/立方厘米，晶體密度1

4、.111.12克/立方厘米，熔融溫度240，電阻率為10201022歐厘米1。導(dǎo)熱系數(shù)30時(shí)0.116瓦/(米開)。通常的聚苯乙烯為非晶態(tài)無規(guī)聚合物，具有優(yōu)良的絕熱、絕緣和透明性，長期使用溫度070，低溫易開裂。此外還有全同和間同立構(gòu)聚苯乙烯。普通聚苯乙烯樹脂屬無定形高分子聚合物，聚苯乙烯大分子鏈的側(cè)基為苯環(huán)，大體積側(cè)基為苯環(huán)的無規(guī)排列決定了聚苯乙烯的物理化學(xué)性質(zhì)，如透明度高、剛度大、玻璃化溫度高，性脆等。可發(fā)性聚苯乙烯為在普通聚苯乙烯中浸漬低沸點(diǎn)的物理發(fā)泡劑制成，加工過程中受熱發(fā)泡，專用于制作泡沫塑料產(chǎn)品。高抗沖聚苯乙烯為苯乙烯和丁二烯的共聚物間規(guī)聚苯乙烯為間同結(jié)構(gòu)，采用茂金屬催化劑生產(chǎn)，是

5、近年來發(fā)展的聚苯乙烯新品種，性能好，屬于工程塑料自從20世紀(jì)30年代初期聚苯乙烯第一次在德國實(shí)現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)以后，它的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)大，迄今為止，聚苯乙烯以實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；⒖缭绞桨l(fā)展。聚苯乙烯具有優(yōu)越的抗水防潮性、輕質(zhì)、高硬度、高抗沖性、保溫性能好等特性，聚苯乙烯 (ps)是一種無色透明的熱塑性樹脂，ps的分子量過高，加工困難，所以通常聚苯乙烯的分子量為520萬。ps的機(jī)械性能，隨溫度升高，剛性、彈性模量、抗拉強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等下降，而斷裂伸長率較大。ps的透明性好，透光率達(dá)8892%，僅次于丙烯酸類聚合物，折射率為1.591.60。故可用作光學(xué)零件，但它受陽光作用后，易出現(xiàn)發(fā)黃和混濁。ps主要

6、缺點(diǎn)是性脆和耐熱性低。但其具有良好的光學(xué)性能及電氣性能，容易加工成型，著色性能好。由于它具有良好的性能，因此，現(xiàn)在已經(jīng)成為世界上應(yīng)用最廣的熱塑性樹脂，是通用塑料的五大品種之一。2.2注塑成型簡介.ps 注射成型是 ps 制品的主要加工方法。ps 是由苯乙烯單體加聚反應(yīng)得到的無定形聚合物。苯乙烯的聚合方法有很多，主要有本體聚合、懸浮聚合和乳液聚合等。文章以 ps gp-525 制造工藝馬為例，對成型技術(shù)進(jìn)行了研究。獲得注塑制品的過程，稱之為注塑成型或者注射成型，或者簡單地稱之為注塑。注塑成型的基本過程是：顆粒狀的高分子材料(以下簡稱為塑料)經(jīng)過注塑機(jī)螺桿的擠壓和加熱，成為熔融狀態(tài)的可以流動(dòng)的熔體

7、。在螺桿的推動(dòng)下，塑料熔體通過注塑機(jī)噴嘴，模具的主流道，分流道和澆口進(jìn)入模具型腔，成型出具有一定形狀和尺寸制品的過程。注塑的結(jié)構(gòu)是出產(chǎn)出符合用戶要求的塑料制品。要想取得合格的制品，必須要有設(shè)計(jì)合理，制造精良的模具，還需要有和該模具配套的先進(jìn)的注塑設(shè)備（注塑機(jī)）以及合理的加工工藝。因此，人們常將模具，注塑機(jī)以及工藝稱之為注塑過程得以順利進(jìn)行的三個(gè)基本要素。對于采用注塑成型加工方法生產(chǎn)塑料制品來說，合理的成型工藝即是三個(gè)基本要素中的加工工藝。所謂成型工藝，簡單說來就是將壓力，溫度，時(shí)間（速度）三大要素組成最合理的搭配。在成型過程中，尤其是精密制品的成型，要想確立一組最佳的成型條件絕非易事，因?yàn)橛绊?/p>

8、成型條件的因素很多，除制品的形狀，模具結(jié)構(gòu)，注塑設(shè)備，原材料等之外，電壓的波動(dòng)，環(huán)境溫度的變化對成型都有一定的影響。到目前為止建立最佳的成型工藝尚無簡單可靠的辦法，大度需要操作者具有很豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與耐心，根據(jù)塑料制品在成型過程出現(xiàn)的具體問題認(rèn)真調(diào)整，才能確認(rèn)一個(gè)理想的成型工藝，高效率，高質(zhì)量地生產(chǎn)出合格的塑料制品。2.3聚苯乙烯工藝特性(1)熔點(diǎn)不明顯：聚苯乙烯為無定形聚合物，熔融溫度范圍較寬，且熱穩(wěn)定性較好，約在 95 左右開始軟化，在 190 成為熔體，在 270 以上開始出現(xiàn)分解。(2)比熱較低： 加熱流動(dòng)和冷卻固化速度快， 熔體粘度適中，且流動(dòng)性好，塑化效率較高，易于成型；在模具中冷

9、卻硬化也比較快，故模塑周期短。(3)受溫度和壓力影響較大：成型溫度和壓力的增加，對聚苯乙烯熔體的流動(dòng)性有明顯增長， 其中溫度比壓力的影響更大，在成型過程中，可以通過改變溫度和壓力，來調(diào)節(jié)熔體流動(dòng)性。(4)吸水性較低：聚苯乙烯的吸水性0.05 %，成型中所允許的水分含量通常為 0.1 %，因此一般無需進(jìn)行預(yù)干燥處理。(5)收縮率較低：聚苯乙烯的收縮率一般在 0.4 %左右，制品成型穩(wěn)定性好。2.4聚苯乙烯成型用注塑機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu)簡介(1)注塑機(jī)工作原理：注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似， 它是借助螺桿(或柱塞)的推力， 將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型

10、后取得制品的工藝過程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施壓注射充模冷卻啟模取件。取出塑件后又再閉模，然后再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。(2)注塑機(jī)結(jié)構(gòu)，如圖 1 所示。圖 1 注塑機(jī)結(jié)構(gòu)圖2.5 聚苯乙烯制品與模具的設(shè)計(jì)簡介( 1)制品的壁厚：制品的壁厚應(yīng)根據(jù)樹脂情況進(jìn)行選擇。為減少制品的內(nèi)應(yīng)力所謂內(nèi)應(yīng)力，是指當(dāng)外部荷載去掉以后，仍殘存在物體內(nèi)部的應(yīng)力。它是由于材料內(nèi)部宏觀或微觀的組織發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的。，有利于物料的均勻收縮，在考慮制品的壁厚時(shí)，應(yīng)注意壁厚的均勻性，要求相差不要太大，并避免缺口、尖角的存在，轉(zhuǎn)角、厚薄連接處等部位采取圓弧進(jìn)行過渡。(2)頂出系統(tǒng)的設(shè)

11、計(jì)：要設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍葔鸿T件的脫模斜度：為了保證壓鑄件能從模具中順利脫出，在壓鑄件沿脫出方向上的所有內(nèi)表面都要有一定的斜度，該斜度稱為脫模斜度，較高的型芯光潔度和較大面積的頂出部位， 以防止強(qiáng)行脫模產(chǎn)生脫模應(yīng)力。(3)模具的要求：對厚壁制品，澆口澆口也稱為進(jìn)料口，是分流道和型腔間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。作用在于利用緊縮流動(dòng)面而使進(jìn)料達(dá)到加速的效果，高剪切率可使進(jìn)料流動(dòng)性良好；粘滯加熱的升溫效果也有提升料溫降低粘度的作用。在成型完畢后澆口最先固化封口，有防止進(jìn)料回流以及避免型腔壓力下降過快使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后則方便剪除以分離流道系統(tǒng)及型件。應(yīng)開設(shè)在制品的厚壁部位；模具

12、的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果；對于不同厚度塑料制品，其模溫要求不同，對于厚壁制品其模溫要適當(dāng)高一些。(4)原料準(zhǔn)備。注塑用的 ps 樹脂，一般為無色到藍(lán)色顆粒。ps 樹脂吸水性較低，一般無需進(jìn)行預(yù)干燥處理。2.6聚苯乙烯成型工藝參數(shù)簡介(1)注塑溫度：聚苯乙烯 的注射溫度可在較寬的范圍內(nèi)選取，但注射溫度過高會(huì)降低制品的機(jī)械性能，而過低又會(huì)影響制品的透明度，因此一般控制在 180245 之間。可視機(jī)臺能力大小和使用狀態(tài)進(jìn)行加工溫度范圍調(diào)整。(2)注射壓力：聚苯乙烯 的注射壓力可在 60150 mpa 范圍內(nèi)選取。一般說來，大澆口、厚壁制品的注射壓力

13、可低些，而薄壁、長流程、形狀復(fù)雜的制品的注射壓力則應(yīng)高些。(3)注射速度：注射速度越快，越容易造成分子鏈的取向程度增加，從而引起更大的取向應(yīng)力。但注射速度過低，塑料熔體進(jìn)入模腔后，可能先后分層而形成熔化痕，產(chǎn)生應(yīng)力集中線，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。所以注射速度以適中為宜。最好采用變速注射，在速度逐漸減小下結(jié)束充模。(4)模具溫度：模具溫度最好控制在 6080 之間。(5)注意事項(xiàng)：生產(chǎn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若停機(jī)，應(yīng)排空料筒中殘存料，以避免再升溫時(shí)材料分解及產(chǎn)品黑點(diǎn)產(chǎn)生；再開機(jī)時(shí)，應(yīng)先排料，以清洗料筒。3 典型聚苯乙烯 塑料制品的加工3.1 原材料及設(shè)備ps：gp-525，汕頭海洋第一聚苯樹脂有限公司。注塑機(jī)：海

14、天 650t。3.2 ps 制品的形狀圖 2 是某 ps 制品的照片，該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：材料為 ps，外觀為無色透明，表面要求為無水紋、無劃傷、無黑點(diǎn)、無飛邊等缺陷。產(chǎn)品外形上面為馬，下面為底座。產(chǎn)品的尺寸為：110 mm40 mm115 mm。質(zhì)量要求見表 1。表 1 ps 制品質(zhì)量要求檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀 無色透明，不允許變形、雜物、氣泡、水紋、飛邊尺寸 依照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)跌落試驗(yàn)制品從 1.2 m 高跌到水泥平地上，不允許有損壞、斷裂等現(xiàn)象4成型工藝的結(jié)論與討論4.1 ps 工藝馬的設(shè)計(jì)特點(diǎn)(1)本工藝馬為厚壁制品，最厚設(shè)計(jì)為 40 mm。技術(shù)條件要求：不允許有銀紋，表面光澤均勻一致，無色透

15、明，尺寸符合圖紙。(2)塑料模具的結(jié)構(gòu)：根據(jù)制品尺寸及產(chǎn)量，工藝馬確定采用一腔一模結(jié)構(gòu)。為便于加工，確定采用邊澆口進(jìn)料；為防止翹曲變形，采用上下各分布一個(gè)澆口進(jìn)料。(3)經(jīng)過調(diào)試確定最佳成型工藝成型溫度：第一段 200 、第二段 190 、第三段 190 ；注射壓力 65 mpa；射臺動(dòng)作：后加料；模具溫度：6080 。4.2注塑過程中產(chǎn)生缺陷的原因及其處理方法：4.2.1缺陷一：缺膠，不飽模原因分析（1）塑膠熔體未完全充滿型腔。（2）塑膠材料流動(dòng)性不好處理方法（1）料溫、模溫太低，塑膠在當(dāng)前壓力下流動(dòng)困難，射膠速度太慢、保壓或保壓壓力過低。（2）塑料熔化不充分，流動(dòng)性不好，導(dǎo)致注射壓力損失大

16、。（3）增加澆口數(shù)，澆口位置布置要合理、多腔不平衡排布充填。 （4）流道中冷料井預(yù)留不足或不當(dāng)，冷料頭進(jìn)入型腔而阻礙塑膠之正常流動(dòng)，增加冷料穴。（5）噴嘴、流道和澆口太小，流程太長，塑膠填充阻力過大。（6）模具排氣不良時(shí)，空氣無法排除。 4.22 缺陷二：毛邊原因分析（1）塑膠熔體流入分模面或鑲件配合面將發(fā)生結(jié)節(jié)。（2）鎖模力足夠，但在主澆道與分流道會(huì)合處產(chǎn)生薄膜狀多余膠料處理方法（1）鎖模力不足，射入型腔的高壓塑膠使分模面或鑲件配合面產(chǎn)生間隙，塑膠熔體溢進(jìn)此間隙。（2）模具（固定側(cè)）未充分接觸機(jī)臺噴嘴，公母模產(chǎn)生間隙。（沒裝緊）（3）模溫對曲軸式鎖模系統(tǒng)的影響。（4）提高模板的強(qiáng)度和平行度。

17、（5）模具導(dǎo)柱套摩損/模具安裝板受損/拉桿（哥林柱）強(qiáng)度不足發(fā)生彎曲，導(dǎo)致分模面偏移。（6）異物附著分模面。排氣槽太深。（7）型腔投影面過大/塑膠溫度太高/過保壓。4.2.3缺陷三：表面縮水、縮孔(真空泡) 原因分析（1）制品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象。（2）由塑膠體積收縮產(chǎn)生，常見于局部肉厚區(qū)域，如加強(qiáng)筋或柱位與面交接區(qū)域。 （3）制品局部肉厚處在冷卻過程中由于體積收縮所產(chǎn)生的真空泡，叫縮孔。（4）塑膠熔體含有空氣、水分及揮發(fā)性氣體時(shí)，在注塑成型過程空氣、水分及揮發(fā)性氣體進(jìn)入制品內(nèi)部而殘留的空洞叫氣泡。處理方法（1）注射壓力、保壓壓力不足、塑膠熔體補(bǔ)縮不足。（2）保壓壓力保持時(shí)間不足，塑膠熔體補(bǔ)縮不

18、足，同時(shí)也容易造成回流。（3）注射速度過慢，塑膠熔體補(bǔ)縮不足。（4）注射量不足。（5）料溫、模溫偏高，冷卻慢，塑膠收縮完全而產(chǎn)生收縮下陷。（6）流道、澆口尺寸偏小、壓力損失增大，同時(shí)澆口凝固太早，補(bǔ)縮不良。（7）局部肉太厚。（8）注塑機(jī)的殘量不足或止逆閥動(dòng)作不暢時(shí)，產(chǎn)品壁厚均勻也會(huì)產(chǎn)生縮水，產(chǎn)品表面有波浪現(xiàn)象（9）增加澆口及流道尺寸，使壓力有效作用于成型品的肉厚部。必要時(shí)也可調(diào)整膠口位置。（10）提高保壓壓力、延長保壓時(shí)間。（11）提高填充速度，在塑膠冷卻固化前可以達(dá)到充分壓縮。（12）射膠轉(zhuǎn)保壓太快。（13）使肉厚變化圓滑些，并提高此部分的冷卻效率。 （14）膠粒預(yù)先充分干燥除去水份。（15

19、）料筒溫度設(shè)定不宜偏高，可有效防止塑料分解氣體之產(chǎn)生。（16）換用小螺桿或機(jī)臺，防止螺桿產(chǎn)生過剪切。（17）升高背壓，使氣體能由料筒排出。（18）適當(dāng)降低填充速度，氣體有充足時(shí)間排出。4.2.4缺陷四：銀紋(料花、水花)原因分析（1）制品表面或表面附近，沿塑料流動(dòng)方向呈現(xiàn)的銀白色條紋。（2）銀絲的產(chǎn)生一般是塑膠中的水分或揮發(fā)物或附著模具表面的水分等氣化所致，注塑機(jī)螺桿卷入空氣有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生銀條。 （3）材料有雜質(zhì)。處理方法（1）塑膠含水分、揮發(fā)物、干燥不足。 （2）塑料熔體過熱或滯留料筒太久而分解，產(chǎn)生大量氣體，排出不完全，在固化時(shí)便產(chǎn)生銀絲。（3）模具溫度過低，塑料熔體迅速固化導(dǎo)致排氣不完全。

20、（4）模具表面附有油或水分或脫模劑，蒸發(fā)而成氣體狀，隨著塑料熔體的冷卻固化而液化。（5）螺桿卷入空氣，料斗下部的冷卻充分，則料斗側(cè)的溫度低，與料筒有溫度差，膠粒常擦傷螺桿，易帶入空氣。（6）注射初期排氣不良。初期射出的的塑料熔體迅速固化，因而氣體排出不完全，發(fā)生銀線。（7）注射壓力過高、注射速度過快。當(dāng)肉厚變化劇烈時(shí)，流動(dòng)中的壓縮塑料熔體急速地減壓而膨脹，揮發(fā)分解氣體與模穴接觸后液化。4.2.5缺陷五：燒焦、氣紋 原因分析（1）一般所謂的燒焦（burn mark）包括制品表面因塑膠降解導(dǎo)致的變色及制品的填充末端焦黑的現(xiàn)象。（2）燒焦是滯留型腔內(nèi)的空氣在塑料熔體填充時(shí)未能迅速排出（困氣），被壓縮

21、而顯著升溫，將材料燒焦。（3）排氣不良。處理方法（1）困氣區(qū)域加強(qiáng)排氣，使空氣及時(shí)排出。（2）降低注射壓力，但應(yīng)注意壓力下降后注射速度隨之減慢，容易造成流痕及熔接痕及熔接痕惡化。（3）采用多段控制填充，在成型過程末端采用多段減速方式以利氣體排出。（4）采用真空泵抽取型腔內(nèi)的空氣，使型腔在真空狀態(tài)下填充。（5）清理排氣槽，防止堵塞。（6）澆口太細(xì)或太長，導(dǎo)致塑膠降解。 （7）排氣槽、排氣鑲件等。 4.2.6缺陷六：表面流紋(流痕)、水波紋原因分析（1）塑膠熔體流動(dòng)的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣。（2）表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細(xì)紋，導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。 處理方法（1）流痕是最初

22、流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過快，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。（2）殘留于注塑機(jī)噴嘴前端的冷材料，若直接進(jìn)入型腔內(nèi)，造成流痕。（3）塑膠熔體溫度低則粘度增大而發(fā)生流痕。（4）模溫低則奪走大量的塑膠熔體熱量，使塑膠熔體溫度下降，粘度增大而發(fā)生流痕。（5）射出速度過慢，填充過程塑膠熔體溫度降低增多，粘度增大而發(fā)生流痕。（6）在模具填充過程中,型腔內(nèi)的塑膠熔體溫度下降，以高粘度狀態(tài)充填，接觸模面的塑膠熔體以半固化狀壓入，表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細(xì)紋，導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。（7）塑膠熔體溫度再下降時(shí)，填充不完全就固化，造成充填不足。（8）波紋常發(fā)生于產(chǎn)品邊緣附近和填充末端。 4.2.7缺陷

23、七：夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋） 原因分析（1）模具采用多澆口進(jìn)澆方案時(shí)，膠料流動(dòng)前鋒相互匯合；孔位和障礙物區(qū)域，膠料流動(dòng)前鋒也會(huì)被一分為二；壁厚不均勻的情況也會(huì)導(dǎo)致熔接痕。 （2）高速通過澆口的塑膠熔體直接進(jìn)入型腔，然后接觸型腔表面而固化，接著被隨后的塑膠熔體推擠，從而殘留蛇行痕跡。（3）側(cè)澆口，塑膠經(jīng)過澆口后無滯料區(qū)域或滯料區(qū)域不充足時(shí)，容易產(chǎn)生噴痕。處理方法（1）減少澆口數(shù)量。（2）在熔合部附近增設(shè)材料溢料井，將熔合線移至溢料井，然后再將其切除。（3）調(diào)整澆口位置。（4）改變澆口位置、數(shù)目，將發(fā)生熔合線的位置移往他處。（5）在熔合線區(qū)域加強(qiáng)排氣，速疏散此部分的空氣及揮發(fā)物。（6）升高

24、料溫與模溫,增強(qiáng)塑膠的流動(dòng)性,提高融合時(shí)的料溫。（7）提高注射壓力，適當(dāng)增加澆注系統(tǒng)尺寸。（8）增大射出速度。（9）縮短澆口與熔接區(qū)域的距離。（10）縮短澆口與熔接區(qū)域的距離。（11）減少脫模劑的使用。 （12）調(diào)整澆口位置，使塑膠熔體通過澆口后碰撞銷類或壁面。（13）改變澆口形式，采用重疊澆口或凸耳澆口，在澆口區(qū)域設(shè)置足夠的滯料區(qū)域。 （14）可減慢塑膠熔體的初段注射速度。（15）增大澆口厚度/橫截面積，使流動(dòng)前鋒立即形成。（16）升高模具溫度，防止材料快速固化4.2.8缺陷八：表面裂紋(龜裂)、內(nèi)應(yīng)力開裂,頂白(頂爆) 原因分析（1）制品表面裂痕嚴(yán)重而明顯者為破裂。（2）制品表面呈毛發(fā)狀裂

25、紋，制品尖銳角處常呈現(xiàn)此現(xiàn)象謂之龜裂，也常稱為應(yīng)力龜裂。 處理方法（1）脫模不良；內(nèi)應(yīng)力過大；熔接線位置；澆口龜裂。（2）收縮差異導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力太大。（3）過度充填。過大的射出壓力導(dǎo)致過度充填，制品內(nèi)部應(yīng)力過大， 脫模時(shí)造成裂紋。同時(shí)，模具配件的變形也增大，更難脫模，肋常破裂。（4）嵌件成型中界面龜裂。塑料的膨脹系數(shù)為金屬的數(shù)倍，成型后收縮產(chǎn)生應(yīng)力造成該部位之龜裂，嚴(yán)重者破裂.（5）模具表面溫度太低時(shí)，纖維在拉伸狀態(tài)下固化，配向引起的應(yīng)力常造成龜裂。（6）化學(xué)物質(zhì)和紫外線。（7）退火處理制品成型后收縮較多，龜裂常常不立刻發(fā)生，而在若干時(shí)間后才發(fā)生。應(yīng)力龜裂的潛伏期為21天左右4.2.9缺陷九：表面

26、色差、混色、光澤不良、透明度不足原因分析（1）制品表面失去材料本來的光澤，形成乳白色層膜、模糊狀態(tài)等皆可稱為表面光澤不良。處理方法（1）部分降解；塑化不均勻；回收料混合不均勻。（2）冷卻不均；塑料降解。（3）模具表面的拋光不良。（4）模溫太低。（5）使用過多的脫模劑或油脂性脫模劑亦是表面光澤不良的原因。（6）材料吸濕或含有揮發(fā)物及異質(zhì)物混入污染亦是造成表面光澤不良的原因之一。潤滑劑過多或揮發(fā)物含量多時(shí)，塑膠經(jīng)過澆口后，其壓力下降而氣化，凝結(jié)于模穴表面，發(fā)生乳白色模糊狀，潤滑劑粒子過大時(shí)發(fā)生濃白條紋。（7）原料含雜物；材料降解；溫度低，塑化不良。（8）高溫模有助改善透明度；干燥不充分；拋光不良。

27、4.2.10缺陷十：表面黑條、黑點(diǎn)原因分析（1）制品有黑色條紋的現(xiàn)象，其發(fā)生的主要原因是塑料材料的熱分解所致， 常見于熱穩(wěn)定性不良的材料。 處理方法待添加的隱藏文字內(nèi)容2（1）制品小、料筒尺寸大，塑膠滯留太久而分解。（2）回收料加入比例不當(dāng)，反復(fù)加熱而分解。（4）塑膠異常升溫，引起塑膠局部分解。（5）螺桿膠料咬入不良，卷入過多空氣。（6）塑料潤滑劑不足時(shí)，摩擦嚴(yán)重，產(chǎn)生過多剪切熱，排氣不良時(shí)而引起燃燒。添加適當(dāng)潤滑劑，但如0.2%的劑量時(shí)，潤滑劑的可燃性揮發(fā)物反令燃燒容易發(fā)生而產(chǎn)生黑條。4.3結(jié)論通過該畢業(yè)論文的設(shè)計(jì)與制作得出以下結(jié)論：(1)ps 塑料因其具有良好的光學(xué)性能及電氣性能， 容易加

28、工成型，著色性能好，可在日常用品及工藝品中得到廣泛應(yīng)用。(2)ps 流動(dòng)性好，可用于成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工藝品。(3)工藝馬是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工藝品，合理的設(shè)計(jì)可以使模具結(jié)構(gòu)大大簡化。同時(shí)通過對ps注塑成型工藝的研究，不僅對ps塑料的性質(zhì)有了更進(jìn)一步的認(rèn)識，而且對注塑機(jī)和注塑模具有了一定的認(rèn)識。在整個(gè)畢業(yè)論文制作期間提高了自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力，還培養(yǎng)了自己認(rèn)真仔細(xì)的工作責(zé)任心和不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)的能力，這使我在以后的發(fā)展上得到了一個(gè)良好的根基。致謝非常感謝劉老師在我大學(xué)的最后學(xué)習(xí)階段畢業(yè)論文設(shè)計(jì)階段給自己的指導(dǎo)，從最初的定題，到資料收集，到寫作，修改，到論文的定稿，他給了我耐心的指導(dǎo)和無私的

29、幫助。為了指導(dǎo)我們的畢業(yè)論文他放棄了自己的休息時(shí)間，他的這種無私奉獻(xiàn)的敬業(yè)精神令人欽佩，在此我向她表示誠摯的謝意。同時(shí)，感謝所有任課老師和所有同學(xué)在這三年來給自己的指導(dǎo)和幫助，是他們教會(huì)了我專業(yè)知識，教會(huì)了我如何學(xué)習(xí)，教會(huì)論文我如何做人。正是由于他們的幫助，我才能在各方面取得顯著的進(jìn)步，在此想他們表示我衷心的謝意，并祝所有的老師培養(yǎng)出越來越多的優(yōu)秀人才，桃李滿天下。參考文獻(xiàn)1 王文廣,田雁晨，呂通建.塑料材料的選用.第二版.化學(xué)工業(yè)出版社,2007(3)2 張玉龍.塑料品種速查手冊.中國紡織出版社2009(3)3鐘漢如.注塑機(jī)控制系統(tǒng).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20044成都科技大學(xué).注塑機(jī)成型工

30、藝學(xué).北京：中國輕工業(yè)出版社，19915耿孝正，劉第宇.塑料成型機(jī)械.北京：中國輕工業(yè)出版社，19826陳濱南.塑料成型設(shè)備.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20047劉來英.注塑成型工藝.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004（10）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。作 者 簽 名： 日 期：