橋面系小型構(gòu)件(遮板等)預(yù)制場施工方案#精選.

1、1. 工程概況 西寶客專二標(biāo)段第三項(xiàng)目部承建范圍：起于通峪溝特大橋 227#墩(橋面系起 于230#墩)，止于寶雞南站，里程范圍為DK608+344.4DK638+000 ,管段內(nèi)8 座特大橋分別是通峪溝特大橋 (DK601+646.37DK610+661.52)、天王鎮(zhèn)特大橋 (DK610+755.74 DK613+917.99)、伐魚河特大橋(DK614+349.22 DK620+185.96)、蟠溪河特大橋(DK620+465.86 DK623+273.2 )、清溪鄉(xiāng)特大 橋(DK623+594.65 DK624+521.55 )、唐家塬特大橋(DK624+807.33 DK627+74

2、6.75 )、淡家村特大橋(DK629+703.25 DK631+415.35 )、清水河 特大橋(DK632+713.1DK634+065.6 ) , 2座大橋分別是馬尾河大橋 (DK628+650.25 DK629+021.56 )和馬營大橋(DK629+477.69 DK629+669.06 ), 2 座中橋分別是二郎廟中橋(DK623+405.4 DK623+514.6 ) 和小寨中橋(DK624+651.73DK624+728.27 ) , 1 座 梁樁組 合結(jié)構(gòu) (DK629+669.06 DK629+703.25 ),1 座 箱形橋(DK634+151.19 DK634+164.

3、81 )，橋面系共 28548.63 延米。 橋面系工程包括防護(hù)墻、豎墻、電纜槽蓋板、遮板、聲屏障、欄桿、防水層 等。其中電纜槽蓋板、遮板、聲屏障、欄桿采用預(yù)制安裝的施工方式，電纜槽蓋 板材料為RPC-H混凝土，聲屏障預(yù)制件聲屏障采用H型鋼插板，這兩樣小型構(gòu)件 施工單位沒有能力自行生產(chǎn)，由物資部門直接購買成品，遮板和欄桿需要建設(shè)小 型構(gòu)件預(yù)制場由施工單位布置小型構(gòu)件預(yù)制場自行預(yù)制。 2. 編制依據(jù) 1) 常用跨度梁橋面附屬設(shè)施通橋(2008) 8388A; 2) 新建時速300-350公里客運(yùn)專線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定(上、下)； 3) 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南； 4) 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程

4、施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)； 5）鐵路工程施工技術(shù)安全規(guī)程（上、下冊）； 6）關(guān)于西寶客專正線橋梁防水層、保護(hù)層及防護(hù)墻設(shè)計(jì)的意見（技通西 寶 QH-015號） 7）本企業(yè)所擁有的施工經(jīng)驗(yàn)、設(shè)備資源、技術(shù)力量等。 3. 橋面系小型構(gòu)件設(shè)計(jì)情況及主要工程量 3.1電纜槽蓋板 電纜槽蓋板蓋板分為通訊、信號電纜槽蓋板和電力電纜槽蓋板兩大類，材料 采用RPC-H混凝土，0.5m為一個單元，設(shè)6mm斷縫，板寬494mm，梁端處根 據(jù)橋跨的不同設(shè)置配板。通訊、信號電纜槽蓋板均采用 D型；橋上不設(shè)置聲屏障 時，電力電纜槽蓋板采用 C型，設(shè)置聲屏障時，電力槽的一般位置采用 E型。 RPC-H混凝土電纜槽蓋板工程數(shù)量

5、詳見表 1-1。 表3-1 RPC-H混凝土蓋板工程數(shù)量表 序號 型號 數(shù)量（塊） 備注 1 D1 83392 其中4170塊活動蓋板 2 D2 2644 3 C1 65712 其中3286塊活動蓋板 4 C2 2128 5 C4 344 6 C5 206 7 C6 1788 8 E1 15708 其中786塊活動蓋板 9 E2 518 10 E4 60 合計(jì) 172500 備注：表中僅計(jì)列簡支梁上蓋板的數(shù)量 3.2人行道欄桿 人行道欄桿采用C40混凝土與鋼管組合欄桿，扶手欄桿以及欄桿套管分別為 60 X 3.5、 51 X 2.0和 70 X 3.5的鋼管，這三樣樣鋼管以及 C40混凝土立柱

6、 均可從市場上采購回標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的鋼管運(yùn)至小型構(gòu)件預(yù)制場按照實(shí)際需要加工后上 橋安裝。C40混凝土與鋼管組合欄桿工程數(shù)量詳見表 3-2 表3-2C40混凝土與鋼管組合欄桿工程數(shù)量表 序號 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 1 立柱混凝土 m3 443.16 : 2 立柱鋼筋 t 126.5 3 60X 3.5 鋼管 m 22196 4 51 X 2鋼管 m 44392 備注：表中僅計(jì)列簡支梁上欄桿的數(shù)量，C40鋼筋混凝土立柱共計(jì)22489根。 3.3人行道遮板 人行道遮板有主要類型有：F1型、F2型和F6型欄桿遮板和F1型、F2型、 F6型和F7型聲屏障遮板。 上述不同型號的遮板中，F(xiàn)1型、F6型欄桿遮板長度19

7、96mm，高度730mm， 頂寬200mm，F(xiàn)2型欄桿遮板長度為1326mm高度730mm頂寬200mm。 F1型、F6型和F7型聲屏障遮板長度為1996mm，高度962mm，頂部寬度 300mm，F(xiàn)2型長度為1328mm，高度962mm，頂部寬度300mm。 遮板生產(chǎn)工藝成熟，先預(yù)制再上橋安裝。遮板工程數(shù)量表詳見表3-3 表3-3遮板工程數(shù)量表 遮板型號 數(shù)量（塊） 鋼筋（t） 預(yù)埋件（t） 混凝土（ m3 F1 （欄桿） 13977 705.56 74.78 3494.25 F2 （欄桿） 2040 : 68.44 10.91 326.40 F5 （欄桿） 10 0.43 0.05 2.1

8、0 F6 （欄桿） 1402 65.67 7.50 322.46 F1 （聲屏障） 4005 716.28 1 140.18 1750.19 F2 （聲屏障） 604 69.74 : 21.14 175.76 F5 （聲屏障） 2 0.30 0.07 0.73 F6 （聲屏障） 414 67.97 : 14.49 161.05 F7 （聲屏障） 35 5.88 1.23 14.84 小計(jì) 22489 1700.27 270.34515 6247.779 4. 小型構(gòu)件預(yù)制工期計(jì)劃 遮板預(yù)制計(jì)劃工期： 2011-3-12011-9-31，總計(jì)要生產(chǎn)22489塊遮板，需要 每天生產(chǎn)125塊遮板才能

9、滿足進(jìn)度要求 欄桿立柱預(yù)制計(jì)劃工期： 2011-3-12011-9-31，總計(jì)要生產(chǎn) 22489根立柱, 需要每天生產(chǎn)125根立柱才能滿足進(jìn)度要求 遮板與立柱預(yù)制件月生產(chǎn)計(jì)劃見表2-1。 表4-1遮板與立柱預(yù)制件月生產(chǎn)計(jì)劃 預(yù)制 件 單 位 完成量 總量 2011年3月 2011年4月 2011年5月 2011年6月 2011年7月 2011年8月 遮板 塊 22489 3750 3750 3750 3750 3750 3739 立柱 根 22489 3750 3750 3750 3750 3750 3739 5. 施工總布置 5.1小型構(gòu)件預(yù)制場地規(guī)劃 5.1.1預(yù)制場地 小型構(gòu)件預(yù)制場設(shè)置

10、在伐魚河特大橋11#-15#墩之間，占地2073川，場區(qū)規(guī) 劃為車輛運(yùn)輸區(qū)、宿舍區(qū)、原材料堆放區(qū)、鋼筋（扶手鋼管）加工區(qū)、欄桿立柱 半成品鋼筋存放區(qū)、欄桿立柱鋼筋綁扎區(qū)、欄桿立柱鋼筋（扶手鋼管）成品存放 區(qū)、遮板半成品鋼筋存放區(qū)、遮板鋼筋綁扎區(qū)、遮板鋼筋成品存放區(qū)、振搗區(qū)、 模板存放區(qū)、混凝土預(yù)制件養(yǎng)護(hù)及脫模區(qū)和遮板成品存儲區(qū)14個功能區(qū)。預(yù)制場 區(qū)整平碾壓后采用 C20混凝土硬化，硬化厚度車輛運(yùn)輸區(qū)30cm，其他區(qū)域均 15cm。 遮板模板用油漆標(biāo)注好規(guī)格型號分開存放，遮板成品存放按型號分區(qū)域存放， 并在各型號區(qū)域內(nèi)設(shè)置標(biāo)志牌以區(qū)分。 小型構(gòu)件預(yù)制場規(guī)劃詳見DK614+800小型構(gòu)件預(yù)制場場

11、區(qū)規(guī)劃圖。 5.2混凝土以及水電供應(yīng) 混凝土由7#攪拌站（DK614+700 ）供應(yīng)，距小型構(gòu)件預(yù)制場約0.8公里，根 據(jù)工期計(jì)劃要求平均每天至少預(yù)制 125塊遮板，125根欄桿立柱，平均每塊遮板 0.28m3，每根立柱0.02m3，每天僅需供應(yīng)37.5m3混凝土就能滿足施工要求。 小型構(gòu)件預(yù)制場施工用水7#攪拌站供應(yīng)。用電是利用當(dāng)?shù)氐南到y(tǒng)電網(wǎng) T接， 240KW 的 布置一臺500KVA變壓器，滿足施工需要。在電力緊張時還備有一臺 柴油發(fā)電機(jī)組備用電源。 6. 施工組織機(jī)構(gòu) 6.1施工組織機(jī)構(gòu)圖 1 1 1 工程部 物資部 安質(zhì)部 實(shí)驗(yàn)室 1 1 F 1丨 1 1 6.2技術(shù)人員組織 為小型

12、構(gòu)件預(yù)制場預(yù)制施工配備足夠技術(shù)力量確保施工按時、按質(zhì)完成，主 要技術(shù)人員見表4-1。 表6-1施工主要技術(shù)人員配置表 序號 姓名 職務(wù) 職稱 職責(zé) 1 周樂平 第三項(xiàng)目部項(xiàng) 目經(jīng)理 高級工程師 總負(fù)責(zé)六標(biāo)段一工區(qū)第二作業(yè) 工區(qū)的全面工作 2 趙戰(zhàn) 第三項(xiàng)目部總 工程師 高級工程師 總負(fù)責(zé)六標(biāo)段一工區(qū)第二作業(yè) 工區(qū)的技術(shù)質(zhì)量工作 3 王勇 第三項(xiàng)目部總 付經(jīng)理 工程師 總負(fù)責(zé)遮板預(yù)制現(xiàn)場施工管理 4 謝文祥 第三項(xiàng)目部工 程部部長 工程師 負(fù)責(zé)遮板預(yù)制施工技術(shù)管理 5 何子玉 第三項(xiàng)目部安 質(zhì)部部長 工程師 負(fù)責(zé)六標(biāo)段一工區(qū)第二作業(yè)工 區(qū)的質(zhì)量工作 6 王榮杰 第三項(xiàng)目部安 質(zhì)部部長 安全工程師

13、 負(fù)責(zé)六標(biāo)段一工區(qū)第二作業(yè)工 區(qū)的安全管理工作 7 王永生 第三項(xiàng)目部試 驗(yàn)室主任 工程師 負(fù)責(zé)遮板預(yù)制施工的試驗(yàn)、檢 測工作 8 尹兵良 第三項(xiàng)目部測 量主管 工程師 負(fù)責(zé)遮板預(yù)制施工過程中的測 量工作 9 其匕技術(shù)貝、測量 員、資料員、實(shí)驗(yàn)員、 工長共計(jì)16名 助理工程師 負(fù)責(zé)遮板預(yù)制現(xiàn)場施工技術(shù)管 理、資料管理、試驗(yàn)及現(xiàn)場調(diào) 度 7. 施工工藝及方法 7.1遮板預(yù)制 遮板鋼筋綁扎在鋼筋綁扎胎具上進(jìn)行，每個遮板的鋼筋綁扎耗時45min，按 每天工作12小時計(jì)，每個胎具每天能生產(chǎn)16塊遮板鋼筋骨架，生產(chǎn)125塊遮板 需要8個遮板鋼筋綁扎胎具。生產(chǎn)遮板混凝土澆筑在振動臺座上進(jìn)行，每個振搗 臺座

14、每小時的產(chǎn)量為3塊，按每天工作12小時計(jì)，生產(chǎn)125塊遮板需要個4個遮 板振動臺座（3個欄桿遮板振動臺座，1個聲屏障遮板振動臺座）。 7.2欄桿預(yù)制 遮板鋼筋綁扎在鋼筋綁扎胎具上進(jìn)行，每個遮板的鋼筋綁扎耗時10min，按 每天工作12小時計(jì)，每個胎具每天能生產(chǎn)72個立柱鋼筋骨架，綁扎125根立柱 骨架只需要2個立柱鋼筋綁扎胎具。立柱混凝土采用離心機(jī)進(jìn)行振搗，每臺離心 機(jī)每小時的產(chǎn)量為12根，按每天工作12小時計(jì)，生產(chǎn)125塊遮板需要個1離心 機(jī)。 7.3鋼筋工程 731鋼筋工程 （1）鋼筋加工的生產(chǎn)工藝及技術(shù)要求： 1）鋼筋加工生產(chǎn)的工藝流程：下料-彎曲一綁扎（立柱焊接）一成型； 2）所采購鋼

15、筋等原材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求； 3）鋼筋焊接的位置必須準(zhǔn)確； 4）必須按照圖紙和產(chǎn)品技術(shù)要求對鋼筋進(jìn)行加工； 5）各部位的制作長度必須精確，特別是關(guān)鍵部位的鋼筋彎曲長度必須精確 6）鋼筋制作完成后，應(yīng)對各部位的尺寸進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)尺寸不能符合要求的 必須立即改正； 7 ）鋼筋焊接工藝：準(zhǔn)備工裝一鋼筋定位 一焊接 8）焊接的生產(chǎn)要求： a. 焊接的部位必須牢固，焊縫嚴(yán)密，； b. 焊接的部位必須準(zhǔn)確；焊接后必須經(jīng)過檢測，符合要求后才能用于生產(chǎn)。 （2）鋼筋安裝 1）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝 方案，綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。 2）鋼筋的規(guī)格

16、、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度 必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊 塊。 3）鋼筋、骨架綁扎、缺扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的 朝向正確，綁扎接頭需符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 4）鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的 30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積 的百分率：在受拉區(qū)不得超過 25%，在受壓區(qū)不得超過50%。 5）鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互應(yīng)錯開， 錯開距離 為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根

17、鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的 鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過 50%，在受壓區(qū)不受限制。 6）鋼筋綁扎完成后按照規(guī)格分類擺放。 7.4模板施工 （1）施工前的準(zhǔn)備 1）認(rèn)真熟悉圖紙，了解每個構(gòu)件的截面尺寸。并作好向操作工人的技術(shù)交底。 2 ）模板采用專業(yè)廠家定制剛模具，進(jìn)場前經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用，模板 安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。 3）模板安裝前必須掃脫模劑，拆下的模板及時清理粘結(jié)物，并分類堆放整齊 4）模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定。 5）模板連接螺栓必須鎖定牢固、穩(wěn)定，不得有跑?，F(xiàn)象。 6）模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，不得漏漿，模板

18、表面應(yīng)清理干凈。 （2）模板安裝 1 ）鋼筋籠安裝前將定型模具打開，確保干凈的情況下將鋼筋籠放入模板中； 2）將欄桿四周模板合攏并裝上定位卡，鎖緊并檢查使之滿足拼裝剛度要求； 3）將鋼筋籠放入模具中，調(diào)整鋼筋籠與欄桿模板間的保護(hù)層，直到滿足設(shè)計(jì) 要求。 4）各部位檢查合格后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)入下一道工序施工。 7.5混凝土工程 （1）施工前的準(zhǔn)備 進(jìn)行混凝土施工的技術(shù)人員必須熟悉圖紙，并做好施工技術(shù)交底簽證，確 定操作規(guī)程，確?；炷临|(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程施工, 做到一絲不茍，不偷工減料，不粗制濫造。 嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工相關(guān)原材料、半成品驗(yàn)收制度，要求水泥、中砂、

19、碎 石均有質(zhì)量合格證并經(jīng)送檢，滿足強(qiáng)度等各種要求。不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場，并 且將各種材料試驗(yàn)報告整理存檔。 在混凝土澆筑前，嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算確定混凝土的配合比, 并將計(jì)算及實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu)報送監(jiān)理批準(zhǔn)。對于混凝土水灰比及塌落底應(yīng)做嚴(yán)格的控制, 項(xiàng)目部應(yīng)配合混凝土攪拌站作好批量混凝土施工前的準(zhǔn)備工作。 攪拌站設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。 （2）混凝土的拌制及運(yùn)輸 施工用混凝土采用HZS120拌合站拌制砼。在拌制過程中，派專人進(jìn)行監(jiān)督 負(fù)責(zé)，對材料的含水率及含泥量應(yīng)做嚴(yán)格的控制。 1）嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室提供的混凝土設(shè)計(jì)配合比拌制混凝土。 2）對每攪拌一盤混凝土的數(shù)量、坍落度、和易性

20、、含砂率、混凝土運(yùn)輸時間 及混凝土溫度等進(jìn)行檢查，若不能滿足要求，不允許入模。 3）隨時對混凝土攪拌站的水泥、砂、石、外加劑及計(jì)量器具進(jìn)行質(zhì)量檢查。 4）根據(jù)規(guī)范及施工要求，制取混凝土試件作強(qiáng)度試驗(yàn)。 5）對混凝土質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)管理，使混凝土質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 6）在混凝土運(yùn)輸過程中，裝運(yùn)時要確保不漏漿，不離析，任何時候不準(zhǔn)任意 加水。從出料至澆筑完畢，必須按照由實(shí)驗(yàn)所確定的允許最長時間。 （3）混凝土灌注及振搗 1）澆筑前的準(zhǔn)備 對鋼筋、模板和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)的垃圾、泥土及鋼筋上的油 污，并檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。在經(jīng)過檢查具備澆筑條件后，邀請現(xiàn)場監(jiān) 理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后

21、方可進(jìn)行砼的拌制和澆筑施工。 提前檢查電力、動力、照明、養(yǎng)護(hù)等設(shè)施是否完好。 澆筑前應(yīng)計(jì)算好每批欄桿和遮板的砼用量，避免浪費(fèi)。 2）混凝土灌注 遮板和欄桿混凝土標(biāo)號為 C40混凝土，砼拌制采用電子稱準(zhǔn)確稱量拌和樓集 中拌制。 砼灌注過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的等待時間，嚴(yán)禁出現(xiàn)砼澆筑前初凝現(xiàn)象。 每塊欄桿構(gòu)件澆筑必須一次性澆筑完成。 3）混凝土振搗 砼振搗時不宜長時間振搗，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象，現(xiàn)場振搗作業(yè)時應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)負(fù) 責(zé)任的施工人員作業(yè)，附著式振搗器振搗的時間控制在3-4min為宜。 欄桿立柱采用離心機(jī)進(jìn)行振搗。 8. 資源配置 8.1施工勞動力組織 小型構(gòu)件預(yù)制場施工人員配備見表8-1 表8-1小型

22、構(gòu)件預(yù)制場勞動力配置表 序號 分工 人數(shù) 備注 1 預(yù)制場廠長 1 預(yù)制場總負(fù)責(zé) 2 技術(shù)人員 2 現(xiàn)場施工技術(shù)管理 3 安全員 2 現(xiàn)場安全管理 4 質(zhì)檢管理 2 現(xiàn)場質(zhì)量檢查與控制 5 試驗(yàn)員 2 現(xiàn)場試驗(yàn)檢驗(yàn) 6 資料員 1 各種資料文件管理及檢驗(yàn)批填寫 7 電工 1 持特種操作證 8 電焊工 4 鋼筋及各種金屬預(yù)埋件焊接 9 鋼筋工 50 鋼筋加工及綁扎 10 模板工 20 鋼筋骨架安裝、模板拼裝及拆模 11 混凝土工 14 混凝土澆筑 12 輔助工 30 成品轉(zhuǎn)運(yùn)及零星用工 8.2主要機(jī)械設(shè)備表 8.2.1模板 遮板混凝土澆筑振搗完成后養(yǎng)護(hù)約28小時即可脫模，遮板模板的周轉(zhuǎn)周期按 1

23、.5天計(jì)，模板的投入數(shù)量見表8-1 o 表8-1遮板模板投入量表 遮板型號 F1 （欄 桿） F2 （欄 桿） F5 （欄 桿） F6 （欄 桿） F1 （聲屏 障） F2 （聲 屏障） F5 （聲 屏障） F6 （聲 屏障） F7 （聲 屏障） 合計(jì) 數(shù)量（塊） 1397 7 2040 10 1402 4005 604 2 414 35 22489 模板投入 數(shù)量（套） 117 17 1 12 34 6 1 4 1 193 欄桿立柱混凝土澆筑振搗完成后養(yǎng)護(hù)約 28小時即可脫模，遮板模板的周轉(zhuǎn)周 期按1.5天計(jì)，需要187套模板才能滿足實(shí)際施工需要。 822主要機(jī)械設(shè)備 本部位的主要施工設(shè)備見

24、表。 表8-2主要施工機(jī)械設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 型號 數(shù)量 備注 1 叉車 載重1-2T 2輛 2 運(yùn)板車 改裝 4輛 12米長 3 混凝土運(yùn)輸車 8m 3 1輛 4 輪胎吊 16T 2臺 5 電焊機(jī) 交流 6臺 6 鋼筋截?cái)鄼C(jī) 2臺 7 鋼筋彎曲機(jī) 4臺 8 砼攪拌站 120m 3/h 1臺 9 直流焊機(jī) 2臺 10 半自動切割機(jī) 2臺 11 卷揚(yáng)機(jī) 2臺 12 振動臺座 4個 改裝 13 離心機(jī) 1臺 改裝 14 發(fā)電機(jī) 1臺 備用 9. 質(zhì)量保證措施 9.1質(zhì)量目標(biāo) 本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量全部達(dá)到國家及鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 9.2質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，明確各作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)任，定期考核、 獎罰，充分調(diào)動全體職工的積極性。質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)框圖見圖9-1 o 圖9-1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)框圖 9.3質(zhì)量保證措施 (1) 加強(qiáng)對職工的質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識，對參加施工的全體人員進(jìn)行技 術(shù)教育培訓(xùn)、考核，實(shí)行持證上崗制度，把質(zhì)量工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。 (2) 建立健全工程質(zhì)量檢查制度，實(shí)行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān) 控的監(jiān)管分立體制，執(zhí)行三級檢查制度，立足自檢自控，確保工程質(zhì)量。 (3) 加強(qiáng)施工技術(shù)管理，現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督、內(nèi)業(yè)資料整理等工作做到分工明確, 責(zé)任到人。 (4) 加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格按 IS09001質(zhì)量管理模式組織生產(chǎn)，依據(jù)施 工