新安全操作規(guī)程

1、砂輪機(jī)使用操作規(guī)程1、新砂輪要詳細(xì)檢查，有缺陷的砂輪不能使用2、使用砂輪時(shí)要戴眼鏡3、磨銷(xiāo)不可用力過(guò)猛，并要選擇合適的角度4、使用砂輪時(shí)，要站在側(cè)面以防止傷人5、不要用砂輪磨軟件，如鋁、銅、錫等。天車(chē)使用操作規(guī)程1、天車(chē)操作要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，操作人員應(yīng)熟悉天車(chē)的性能和操作方法2、吊繩必須牢固可靠，起吊時(shí)要集中精力，觀察吊物狀態(tài)，當(dāng)?shù)跗鹬匚镫x地10公分時(shí)，應(yīng)檢查有無(wú)異常，確認(rèn)正常后才可繼續(xù)起吊3、起吊重物不得長(zhǎng)時(shí)間懸掛，禁止在懸吊的重物下穿行和停留，禁止在被吊物上站人和加工4、起吊時(shí)鋼絲繩不得扭結(jié)，栓掛重物位置要合理，起吊要平穩(wěn)5、起吊移動(dòng)時(shí)，要清理地面障礙，空車(chē)移動(dòng)時(shí)，吊鉤要升起離地距離應(yīng)不小于2

2、米6、被吊物落好后，要及時(shí)取下吊鉤，確認(rèn)與被吊物無(wú)連掛時(shí)才可移動(dòng)天車(chē)。卷板機(jī)使用操作規(guī)程1、卷板機(jī)應(yīng)有指定的熟練工人操作，1人指揮，互相協(xié)調(diào)配合2、工作時(shí)禁止戴手套，手要離開(kāi)滾子適當(dāng)距離，防止卷手3、工作前應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況，必要時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑4、工作時(shí)不可超負(fù)荷運(yùn)行臺(tái)鉆安全操作規(guī)程1、操作者按規(guī)定穿戴好勞保用品，不準(zhǔn)戴手套。2、檢查臺(tái)鉆各部件的固定程度、潤(rùn)滑、安全防護(hù)情況，手動(dòng)給進(jìn)系統(tǒng)的靈活性，并清除工作臺(tái)上的物品。3、根據(jù)加工件的體積大小和加工要求，調(diào)整鉆臺(tái)與主機(jī)的距離，選擇規(guī)格適當(dāng)?shù)匿h利鉆頭，并牢固的固定在鉆夾頭上，取下鉆夾“鑰匙”。4、啟動(dòng)臺(tái)鉆，無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)方可使用。5、鉆削前，應(yīng)按加工要求劃

3、好孔的中心線(xiàn)，并用樣沖眼沖大一些。使鉆頭橫刃預(yù)先落入錐坑中，以防鉆銷(xiāo)偏離中心。6、鉆銷(xiāo)精度較高或體積較小的工件時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)姆椒ü潭üぜ苑楞@銷(xiāo)時(shí)工件走動(dòng)影響精度或飛出傷人。7、鉆銷(xiāo)進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速應(yīng)按加工件材質(zhì)硬度確定，一般硬質(zhì)件應(yīng)慢進(jìn)給低轉(zhuǎn)速，軟質(zhì)件可使用快進(jìn)給高轉(zhuǎn)速，進(jìn)給用力應(yīng)平穩(wěn)。8、鉆銷(xiāo)過(guò)程中，應(yīng)不時(shí)退出鉆頭排屑。9、須鉆透的工件與工作臺(tái)間應(yīng)墊有足夠的平墊。并留有落鉆位置以免鉆穿工作臺(tái)。在快鉆透時(shí)應(yīng)使用慢進(jìn)給。10、加工完畢，應(yīng)切斷電源，退下鉆頭，保養(yǎng)設(shè)備、清理油漆工的操作規(guī)程油漆工操作規(guī)程1、油漆、涂料應(yīng)有合格證，不合格的油漆、涂料不能使用2、噴漆前應(yīng)徹底清理產(chǎn)品表面的焊渣及其附著

4、物3、底漆噴涂后未干不能?chē)娡棵嫫?、油漆工作不能再烈日、雨、雪和風(fēng)沙的情況下進(jìn)行5、油漆必須遠(yuǎn)離火源。氣泵使用操作規(guī)程1、啟動(dòng)前做好潤(rùn)滑工作，否則不準(zhǔn)起動(dòng)2、啟動(dòng)前應(yīng)檢查接線(xiàn)是否完好，冬季應(yīng)盤(pán)轉(zhuǎn)氣泵，確認(rèn)良好時(shí)才可啟動(dòng)3、使用時(shí)應(yīng)檢查管道是否嚴(yán)密，如有漏氣需及時(shí)處理4、氣泵工作時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)環(huán)境，不允許在超熱情況下工作5、氣壓表工作應(yīng)正常，工作壓氣不得超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)6、工作結(jié)束后，應(yīng)將氣管、接線(xiàn)盤(pán)好。電焊工安全操作規(guī)程1、電焊工經(jīng)考試合格持證上崗2、電焊工定人操作，不得亂用3、施焊時(shí)，做好防護(hù)工作以防燒傷，必須使用電焊帽4、施焊前，應(yīng)進(jìn)行安全檢查，電焊機(jī)要絕緣良好，接的可靠，各連接螺絲不得松

5、動(dòng)，把線(xiàn)不得漏電，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理5、施焊時(shí)要遠(yuǎn)離易燃、易爆物，其最小距離不小于5米6、下雨、下雪、露天不得施焊7、多臺(tái)焊機(jī)同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)背向操作，避免互相傷害，必要時(shí)可設(shè)擋護(hù)板8、停工后要及時(shí)關(guān)電，并將把線(xiàn)盤(pán)好，確認(rèn)安全時(shí)才可離去。氣焊工安全操作規(guī)程1、氣焊設(shè)備要規(guī)定專(zhuān)人操作2、安裝減壓器前要略開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)，吹除污物以防灰塵和水帶入減壓器3、氧氣瓶開(kāi)啟時(shí)，不能朝向人體方向4、打開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)時(shí)，要慢慢打開(kāi)，不要用力過(guò)猛，以防氣體損壞壓力表和減壓器5、氣管接頭處，必須用銅絲或退火鐵絲擰緊6、減壓器、氧氣閥不得沾油脂，如有油脂必須擦干凈7、減壓器、氧氣凍結(jié)時(shí)，決不許用火烤，應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解

6、凍8、氧氣瓶夏季防止暴曬，氧氣瓶離開(kāi)焊炬、割據(jù)，爐子和其它火源距離一般不小于5米，離暖氣片、暖氣管道應(yīng)不小于1米9、乙炔瓶的使用除遵照氧氣瓶使用規(guī)則外應(yīng)注意乙炔瓶只能直立，不能橫躺臥放10、氣體管道與氣閥不得漏氣，氣體管道不得沾油脂，以防氧氣遇到油脂燃燒而爆炸11、正常工作停止時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氧氣瓶與乙炔瓶的供氣閥。埋弧自動(dòng)焊機(jī)安全操作規(guī)程1自動(dòng)焊接前，檢查電網(wǎng)電壓是否正常，各電纜連接是否牢固、無(wú)破損。各控制臺(tái)、操作臺(tái)上旋、按鈕動(dòng)作是否有效、靈活，應(yīng)接地部分須可靠地接地。2焊接前，工件(即管道)應(yīng)干燥無(wú)水跡及潮氣，焊絲須在盤(pán)絲除銹機(jī)上盤(pán)成焊絲盤(pán)要求的尺寸和重量(一般12kg/盤(pán))，同時(shí)要將有銹跡

7、的地方除銹。焊劑要在烘干箱中干燥后，再加到料斗中(一般l2l料斗)。要求適時(shí)地在移動(dòng)軌道面上清除污垢后上潤(rùn)滑油。各傳動(dòng)件，比如齒輪箱、軸承座等也應(yīng)加注潤(rùn)滑油或油脂，保證各部分運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無(wú)卡滯及大的噪音。3焊接過(guò)程中，要經(jīng)常注意焊絲盤(pán)內(nèi)焊絲的數(shù)量，焊劑料斗要不時(shí)地添加焊劑，以避免整條焊縫未焊完而中斷焊接，弧光未埋住影響焊接質(zhì)量或傷人。一旦出現(xiàn)焊接中斷，需緊急停車(chē)后，更換焊絲盤(pán)，添加足焊劑，同時(shí)要對(duì)斷弧處焊縫用手砂輪機(jī)打磨后再焊接才不致于影響焊縫質(zhì)量。4焊接電源和機(jī)頭部分，更不能受雨水和腐蝕性氣體的侵襲腐蝕，以免電器、元器件受潮或腐爛，引起變值或損壞，從而影響機(jī)器運(yùn)行和縮短壽命。5設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，

8、要派專(zhuān)人負(fù)責(zé)維修，嚴(yán)格按照每臺(tái)設(shè)備說(shuō)明書(shū)中要求步驟來(lái)排除故障，切不可私自改線(xiàn)。不要私拆或更換。6施工過(guò)程中應(yīng)注意各種儀表數(shù)值的變化，如有變化應(yīng)停機(jī)檢修。7每天對(duì)該埋弧焊機(jī)外觀及能力進(jìn)行檢測(cè)一次。8焊機(jī)和電纜接頭處的螺釘必須擰緊。否則將引起接觸不良，不但造成電能損耗，還會(huì)導(dǎo)致電纜或螺桿過(guò)熱，甚至將使接線(xiàn)板燒毀。9焊機(jī)內(nèi)部電流刻度處應(yīng)經(jīng)常打掃，清除灰塵雜物，以保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。10焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)的地方，防止受潮。11焊接結(jié)束后,必須切斷電源,仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周?chē)姆雷o(hù)措施,確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離去。搖臂鉆安全操作規(guī)程1. 使用搖臂鉆，嚴(yán)禁戴手套。 2. 鉆孔前，找正工件位置時(shí)，應(yīng)將鎖緊裝置

9、松開(kāi)，進(jìn)刀主軸伸出長(zhǎng)度根據(jù)鉆孔深度調(diào)整合適，然后將各鎖緊裝置鎖緊。 3. 鉆孔時(shí)，鉆頭必須裝夾牢固，伸出長(zhǎng)度合適。工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時(shí)，下面要墊木板。 4. 鉆孔時(shí)，調(diào)整轉(zhuǎn)速必須先停車(chē)，嚴(yán)禁不停車(chē)變速 ，否則將打壞變速箱內(nèi)齒輪。 5. 不準(zhǔn)在鉆孔時(shí)用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭，應(yīng)使用專(zhuān)用工具或刷子。 6 必須經(jīng)常檢查清除工作臺(tái)及導(dǎo)軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周?chē)h(huán)境衛(wèi)生。 7. 在鉆孔開(kāi)始時(shí)或工件要鉆穿時(shí)，要輕輕用力以防鉆頭卡住工件，使工件轉(zhuǎn)動(dòng)或甩出。 8. 鉆孔時(shí)，進(jìn)給要均勻。鉆深孔時(shí)要及時(shí)清除鐵屑，以防鉆頭拆斷。 9. 裝卸

10、工件或夾具時(shí)，要將橫臂移開(kāi)，同時(shí)注意周?chē)娜思拔铮园l(fā)出碰撞事故。 剪板機(jī)操作規(guī)程1.操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2.操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng) 要求”使用和維護(hù)設(shè)備。3.開(kāi)動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。4.工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度57之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。 5.根據(jù)剪切工件要求，松開(kāi)定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)23次，確認(rèn)

11、潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后才能進(jìn)行工作。 6.禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車(chē)后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。 7.刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換。8.剪切不同厚度及不同材料的板料時(shí)，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。9.禁止剪切棒料，工作臺(tái)上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。10.禁止操作者離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。11.要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無(wú)異常失靈現(xiàn)象；剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢

12、修 。12.工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記錄。 13.禁止下料超長(zhǎng)、超厚，不許剪切淬過(guò)火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。 14.開(kāi)機(jī)前應(yīng)將離合器脫開(kāi)，電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。15.開(kāi)機(jī)前先空車(chē)試剪切，空車(chē)試正常后，才可加工。 16.禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過(guò)薄工件及非金屬。17.注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時(shí)手指不能進(jìn) 入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。 等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程1、 操作人員在使用設(shè)備前必須帶好手套、防護(hù)眼鏡及作業(yè)圍裙。2、 必須檢查設(shè)備是否完好、電源線(xiàn)路是否完整、設(shè)備的防護(hù)罩是否完整及有無(wú)漏電現(xiàn)象。3、 啟動(dòng)空壓機(jī)時(shí)，檢查空壓機(jī)及接

13、頭、管路有無(wú)泄露，調(diào)整好空氣壓力。4、 正確使用切割器，根據(jù)材料的厚薄適當(dāng)調(diào)整空氣壓力及電流，在使用中不允將該切割器對(duì)著他人或其他物體，以免傷人、損物。5、 使用完畢后，應(yīng)關(guān)電源及氣源，及時(shí)清理設(shè)備的衛(wèi)生，不允許有油跡及灰塵等，以免造成設(shè)備的短路等現(xiàn)象，搞好周邊環(huán)境衛(wèi)生，整理好加工完畢的工件。煙塵凈化器安全操作規(guī)程1、 嚴(yán)禁在高溫、高濕、易燃、易爆和強(qiáng)電磁環(huán)境中存放或使用2、 設(shè)備的開(kāi)關(guān)、指示燈必須保持齊全完好，不得缺損，必須設(shè)有良好的接地（接零）線(xiàn)。3、 吸氣罩與軟管之間、軟管與底座之間、上蓋口、兩個(gè)過(guò)濾單元之間、過(guò)濾單元與設(shè)備之間等必須封閉嚴(yán)密，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象，以免影響吸氣和凈化效果。4、

14、 保護(hù)好設(shè)備的電源電纜，注意防熱、防油、防利器、防軋壓等。5、 使用時(shí)，設(shè)備必須放置平穩(wěn)，剎牢輪子。6、 設(shè)備使用時(shí)，禁止打開(kāi)上蓋。7、 長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)斷開(kāi)電源，機(jī)器開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。8、 產(chǎn)品內(nèi)部有高壓，非專(zhuān)業(yè)人員禁止拆卸維修。9、 嚴(yán)禁用手或物件接觸高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，以免造成機(jī)械傷害。空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程1、空壓機(jī)操作人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專(zhuān)門(mén)的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書(shū)，方可上崗操作。2、開(kāi)機(jī)前按設(shè)備操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、潤(rùn)滑和保養(yǎng)。3、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。4、空壓機(jī)是特種設(shè)備，要細(xì)心保養(yǎng)，壓縮機(jī)油必須每二個(gè)月更換一次，并時(shí)刻確保壓縮機(jī)

15、油不得低于油位線(xiàn)。5、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、振動(dòng)或其它故障，應(yīng)立即停車(chē)檢修好才準(zhǔn)使用。6、每工作16小時(shí)必須將空壓機(jī)氣罐下的放水閥打開(kāi)，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。7、每工作8小時(shí)后，必須將油水分離器下的閥門(mén)和除塵器上的氣包閥門(mén)打開(kāi)，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。8、當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管里。9、壓力表每年校驗(yàn)一次，儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次，內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)三年一次，并要做好詳細(xì)紀(jì)錄，在儲(chǔ)氣罐上注明工作壓力、下次試驗(yàn)日期。10、不得自行調(diào)整安全閥釋放壓力，無(wú)論何時(shí)有壓力通過(guò)安全閥釋放，必須立即查明造成壓力過(guò)高釋放的原因，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)

16、行處理。11、空壓機(jī)的濾清器，必須每月清洗一次，并及時(shí)更換易損件。12、嚴(yán)禁拆除安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)裝置失效應(yīng)立即停機(jī)檢修。13、保持工作場(chǎng)所整潔、干凈、符合清潔生產(chǎn)要求。管子坡口機(jī)安全操作規(guī)程1、 開(kāi)始加工前，務(wù)必清理管子需加工端面乙炔切割后的毛邊及其他雜物。2、 管子端面不平整，加工時(shí)應(yīng)注意進(jìn)刀量，等加工到端面均勻后再增加進(jìn)刀量。3、 切削過(guò)程中必須添加冷卻劑（皂化油），這將有效延長(zhǎng)刀具、機(jī)器各部件的使用壽命。4、 刀具變鈍后，應(yīng)及時(shí)更換刀具或重新磨刀。5、 刀具太鈍或進(jìn)刀量過(guò)大，導(dǎo)致刀盤(pán)停轉(zhuǎn)，應(yīng)立即切斷電機(jī)電源，否則會(huì)燒壞電機(jī)內(nèi)零部件。將嚴(yán)重?fù)p壞電機(jī)。6、 加工中，應(yīng)保持電機(jī)端蓋后緣無(wú)

17、雜物，泥沙、鐵屑卷入電機(jī)，將嚴(yán)重?fù)p壞電機(jī)。7、 電機(jī)兩邊碳刷螺蓋出廠前已做調(diào)整，工作過(guò)程中請(qǐng)勿再做修改，否則會(huì)引起電機(jī)起火，損壞電機(jī)。8、 作業(yè)前，應(yīng)給機(jī)器加潤(rùn)滑油（機(jī)油），保持機(jī)器性能良好：作業(yè)后，及時(shí)清除機(jī)器上的切削屑，防止生銹。9、 氣動(dòng)馬達(dá)選配內(nèi)徑為14mm的皮管連接進(jìn)氣接頭，注意氣源要清潔、干燥，工作壓力保持在0.5-0.7mpa。10、 通氣后按下閥門(mén)開(kāi)關(guān)，刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)順利，排氣聲無(wú)異常雜音，表明馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。11、 控制閥門(mén)開(kāi)口可調(diào)節(jié)刀盤(pán)轉(zhuǎn)速，開(kāi)口大小與刀盤(pán)轉(zhuǎn)速成正比。電焊機(jī)安全操作規(guī)程1、電焊作業(yè)人員須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核，具備焊工的操作知識(shí)和技能，方可進(jìn)行電焊操作。2、電焊作業(yè)人員按規(guī)

18、定應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，使用護(hù)目鏡和面罩。高空危險(xiǎn)處作業(yè)，須掛安全帶，焊件周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。施焊前檢查焊把及線(xiàn)路是否絕緣良好，焊接完畢要拉閘斷電。3、電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方，露天使用時(shí)其下方應(yīng)防潮且高于周?chē)孛?；上方?yīng)防雨或搭設(shè)防雨棚。4、焊接時(shí)，焊接和配合人員必須采取防止觸電的、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。5、遇有雨、霧或六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止室外焊接作業(yè)。雨后應(yīng)先清除操作地點(diǎn)的積水后，方可施焊。6、焊接操作地點(diǎn)與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離，必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍擋。7、焊接帶壓力、帶電及盛裝有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器或管道以及施焊

19、點(diǎn)周?chē)幸兹家妆ｋU(xiǎn)物質(zhì)時(shí)，應(yīng)在采取必須的安全措施方可施焊。8、焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器和管道時(shí)，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的置換、清洗、吹掃、必要時(shí)要進(jìn)行檢測(cè)和施焊過(guò)程中的隨時(shí)監(jiān)測(cè)，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)方可施焊并注意通風(fēng)換氣，嚴(yán)禁向容器和管道內(nèi)直接輸氧氣。9、嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。10、焊工在金屬容器內(nèi)、狹窄、潮濕等處或要焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí)，必須通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器，并設(shè)監(jiān)護(hù)人員。11、夜間工作或在黑暗處施焊應(yīng)有足夠的照明，在容器內(nèi)的照明電壓不得高于12v。12、所有電焊機(jī)的金屬外殼都必須采取保護(hù)接地或接零。接地

20、線(xiàn)及手把線(xiàn)都不得搭在易燃易爆和帶熱源的物品上，接地、接零電阻值應(yīng)小于4歐姆。13、焊接的金屬設(shè)備、容器本身有接地、接零保護(hù)時(shí)，焊機(jī)的二次繞組禁止設(shè)有接地或接零。14、多臺(tái)焊機(jī)接地、接零線(xiàn)不得串接接入接地體，每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)該設(shè)有獨(dú)立的接地，接零線(xiàn)，其接點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊。15、每臺(tái)電焊機(jī)須設(shè)專(zhuān)用斷路開(kāi)關(guān)，并有與焊機(jī)相匹配的過(guò)流保護(hù)裝置。一次線(xiàn)與電源接點(diǎn)不宜用插銷(xiāo)連接，其長(zhǎng)度不得大于3.5m，且須雙層絕緣。16、電焊機(jī)的一次、二次接線(xiàn)端應(yīng)有防護(hù)罩，且一次線(xiàn)端須用絕緣帶包裹嚴(yán)密，二次線(xiàn)端應(yīng)使用線(xiàn)卡子壓接牢固。17、電焊作業(yè)時(shí)須有滅火器材，施焊完畢后，要留有充分的時(shí)間觀察，確認(rèn)無(wú)引火點(diǎn)，方可離去。二保焊安全操

21、作規(guī)程1、二保焊機(jī)的使用必須由專(zhuān)業(yè)人員操作并負(fù)責(zé)日常維護(hù)保養(yǎng)焊接操作人員必須佩戴好全套的焊接安全防護(hù)用具。2、作業(yè)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行各部位的檢查，以保證焊接質(zhì)量，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱15min。開(kāi)氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。3、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線(xiàn)的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)系統(tǒng)合乎要求。4、二氧化碳?xì)怏w瓶宜放陰涼處，其最高溫度不得超過(guò)30。5、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36v，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。6、氣體調(diào)節(jié)器要安裝正確焊接母材要清理干凈，不得有銹蝕和其它異物污染，并根據(jù)母材的材質(zhì)選用相適應(yīng)焊絲焊槍咀要保持清潔，并裝好氣篩，以防氣泡、氣孔出現(xiàn)7、焊接操作

22、時(shí)并必須采取防止觸電和火災(zāi)等事故的安全措施。8、焊接時(shí)應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴呼吸濾清器或采取其他防毒措施。9、當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。bkt滾輪架安全操作規(guī)程1、 滾輪架應(yīng)安裝在堅(jiān)固,通風(fēng),防雨,防潮,防塵,且遠(yuǎn)離劇烈震動(dòng),顛簸的場(chǎng)所, 嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。2、 嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。當(dāng)遇到主、從動(dòng)滾輪架同時(shí)安裝時(shí)，必須確保主，從動(dòng)架水平等高，中心線(xiàn)位于同一直線(xiàn)上，采用測(cè)量主、從動(dòng)架對(duì)角線(xiàn)方式進(jìn)行調(diào)整3 、放置工件要求：工件直徑及重量，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據(jù)設(shè)備的長(zhǎng)度，適當(dāng)調(diào)整主副輪距離。4、橡膠輪只適合在常

23、溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度，否則就有橡膠輪損壞的可能。.5、使用時(shí),滾輪應(yīng)全面接觸工件,嚴(yán)禁焊縫或尖銳部位接觸.同時(shí),吊放工件時(shí),嚴(yán)禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設(shè)備未固定的情況下,大力撞擊很可能導(dǎo)致整機(jī)顛覆。6、調(diào)試滾輪架在啟動(dòng)時(shí)由低速逐漸調(diào)至高速，變換轉(zhuǎn)向時(shí)，電機(jī)停止后，才能進(jìn)行轉(zhuǎn)換，否則容易造成電機(jī)燒毀。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人機(jī)分離，工件旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。7、為保證設(shè)備的使用性能,在使用前各傳動(dòng)部件應(yīng)加足潤(rùn)滑油，設(shè)備填寫(xiě)日檢檢修記錄表。整機(jī)使用一段時(shí)間后應(yīng)定期檢查，并填寫(xiě)檢修記錄表。8、設(shè)備使用三相380v交流電源.電源進(jìn)線(xiàn)須經(jīng)過(guò)空氣開(kāi)關(guān),以

24、便安全操作.設(shè)備調(diào)試時(shí),接通電源,按下啟動(dòng)按鈕,觀察主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況.速度調(diào)節(jié)是否正常.若有異常,應(yīng)立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機(jī)。9、使用前檢查并清除本設(shè)備上的障礙物，并需有專(zhuān)人使用和保管。滾輪架部隊(duì)件（橡膠輪）勿接觸油類(lèi)和火種。電動(dòng)試壓泵1、工作前準(zhǔn)備工作：減速箱內(nèi)加足潤(rùn)滑油，使油面達(dá)到油標(biāo)上限值或稍低位置。潤(rùn)滑油為黑色齒輪油（syb110362s）。兩側(cè)傳動(dòng)箱注入30號(hào)機(jī)械油（gb44364），油面應(yīng)略高于十字頭下部導(dǎo)軌面，長(zhǎng)期連續(xù)使用應(yīng)注意補(bǔ)充。檢查各緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。水箱內(nèi)加滿(mǎn)潔凈的工作介質(zhì)，并注意過(guò)濾網(wǎng)不得露出水面。被試容器應(yīng)預(yù)先充滿(mǎn)工作介質(zhì)。被試容器管路與集水器工

25、作接頭要連接好。2、工作過(guò)程中：減速器箱中油溫最高不應(yīng)超過(guò)80。工作中發(fā)現(xiàn)泵或其它部分有明顯滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，處理后方可繼續(xù)操作。在升壓過(guò)程中，若壓力表針擺動(dòng)太大，說(shuō)明被試壓容器容積不夠，應(yīng)先在其系統(tǒng)中接符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的壓力容器或其它蓄能裝置。若被試壓力容器容積較大，可先連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)升壓。待接近試驗(yàn)壓力時(shí)再點(diǎn)動(dòng)升壓。操作過(guò)程中應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力。避免意外超壓。出現(xiàn)超壓，應(yīng)立即打開(kāi)放水閥，卸除部分壓力后重新升壓。3、使用操作步驟：開(kāi)啟放水閥。啟動(dòng)電機(jī)；在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。無(wú)異常響聲及阻滯現(xiàn)象，吸排情況正常且泵排出的工作介質(zhì)無(wú)明顯波動(dòng)，即可關(guān)閉放水閥啟動(dòng)本泵試壓。當(dāng)泵的排出壓力

26、達(dá)到或接近要求壓力值時(shí)，即應(yīng)停機(jī)關(guān)閉截止閥，使泵與被測(cè)容器阻斷，處于保壓狀態(tài)。試壓完畢后，打開(kāi)截止閥及放水閥卸壓，將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi)。焊劑烘干箱安全操作規(guī)程1、 將烘干機(jī)安放在適當(dāng)位置后，把三相四線(xiàn)制電源線(xiàn)接入有通斷開(kāi)關(guān)的電源上，外殼妥善接線(xiàn)。2、 接通電源后按下吸料起動(dòng)按鈕，看氣泵是否向正常運(yùn)行，用手試微粉收集器出風(fēng)口，出風(fēng)口出風(fēng)量大氣泵接線(xiàn)正確，出風(fēng)口風(fēng)量少，說(shuō)明氣泵反向運(yùn)行。切斷電源開(kāi)關(guān)，更換一下二相電源線(xiàn)，再開(kāi)機(jī)起動(dòng)吸料按鈕，確保氣泵正向正常運(yùn)行后，將焊劑倒入料斗內(nèi)，氣泵吹出的氣流在吸料管口形成負(fù)壓把焊劑入管內(nèi)并隨著氣流一同進(jìn)入烘干室內(nèi)。3、 按下加熱起動(dòng)按鈕，設(shè)定所要烘焙的溫度，烘

27、焙溫度，可根據(jù)焊劑工藝要求確定，發(fā)熱元件工作將電能轉(zhuǎn)化為熱能，此時(shí)烘干室內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定溫度值后，溫控儀接點(diǎn)打開(kāi)接觸器分離，加熱器停止加熱，低于設(shè)定溫度值，溫控儀接點(diǎn)閉合接觸器吸合，加熱器加熱，周而復(fù)始，確保了焊劑在設(shè)定值中的烘烤。4、 當(dāng)?shù)谝淮螡M(mǎn)箱焊劑烘焙達(dá)到設(shè)定溫度后經(jīng)2小時(shí)左右烘焙溫度即可取用，一般采用方式，一次出料不超過(guò)額定裝載量的1/3，在出料后即可上料以補(bǔ)充箱內(nèi)焊劑，如此循環(huán)工作可增加烘焙量。5、 應(yīng)定期清理微粉收集器內(nèi)的焊劑粉塵，確保機(jī)器正常工作。焊條烘箱安全操作規(guī)程1、將電焊條或工件放入工作室中并關(guān)閉箱門(mén)。2、將控制儀的溫度設(shè)定旋鈕調(diào)到需要的溫度值上。3、將排氣閥轉(zhuǎn)到需要開(kāi)放的

28、程度。4、依次開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)；加熱開(kāi)關(guān)，將烘箱投入運(yùn)行。5、溫控儀上紅綠信號(hào)燈交替指示時(shí)，工作室內(nèi)溫度已恒定，烘箱進(jìn)入恒溫狀態(tài)。6、如是控制電器發(fā)出超超溫報(bào)警信號(hào)，說(shuō)明出現(xiàn)故障，應(yīng)停機(jī)檢修。7、取焊條或工件開(kāi)啟箱門(mén)時(shí)，應(yīng)帶耐溫手套，防止?fàn)C傷。除濕機(jī)安全操作規(guī)程1、當(dāng)室內(nèi)濕度大于60%時(shí)啟動(dòng)除濕機(jī)。2、定期檢查除濕機(jī)的水箱水位并排水。3、定期清理除濕機(jī)的濾網(wǎng)。4、嚴(yán)禁帶電排水及清理濾網(wǎng)。氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程1. 應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。2. 應(yīng)檢查和確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無(wú)泄漏。3. 應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓和氬氣流量。4. 安裝的氬氣減壓閥/

29、管接頭不得粘有油脂。安裝后，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并確認(rèn)無(wú)障礙和漏氣。5. 冷卻水應(yīng)保持清潔，水冷型焊機(jī)在焊接過(guò)程中，冷卻水的流量應(yīng)正常，不得斷水施焊。6. 高頻引弧的焊機(jī)，其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良，亦可通過(guò)降低頻率進(jìn)行防護(hù)；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線(xiàn)路中的連鎖開(kāi)關(guān)禁止分接。7. 使用氬弧焊時(shí)，操作者應(yīng)佩戴防毒面具，釷鎢極的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置，貯存時(shí)宜放置在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時(shí)，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時(shí)，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來(lái)的粉塵應(yīng)及時(shí)清除，鎢極不得隨身攜帶。8. 焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置在震動(dòng)的其他機(jī)械設(shè)備，不得放置易燃易爆物品。工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。9. 氬氣瓶

30、和氬氣瓶與焊接地點(diǎn)不應(yīng)靠得太近，并應(yīng)直立固定放置，不得倒放。10. 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定佩戴勞保防護(hù)用品，并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。11. 現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的措施，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。12. 高空焊接時(shí)，必須系好安全帶，焊接周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。13. 當(dāng)清除焊縫時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊飛濺方向。14. 作業(yè)后，切斷電源，關(guān)閉消耗和氣源。焊接人員必須及時(shí)脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。數(shù)控切割機(jī)安全操作規(guī)程1防止觸電（1）當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則

31、會(huì)發(fā)生觸電。（2）請(qǐng)不要濕手操作任何開(kāi)關(guān)旋鈕，以防止觸電。（3）請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線(xiàn)或更換電氣元件，否則會(huì)觸電或受傷。（4）具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。2防止火災(zāi)（1）切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。（2）切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。（3）操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制，以免發(fā)生火災(zāi)。3防止損傷（1）當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。（2）在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬

32、。（3）機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。（4）在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。4操作注意事項(xiàng)(1)開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開(kāi)機(jī)。(2)開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。(3)操作人員不能隨意離開(kāi)工作崗位，非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開(kāi)關(guān)，防止發(fā)生意外。(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專(zhuān)管員指揮協(xié)調(diào)。(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷

33、氣。對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。5其他注意事項(xiàng)(1)搬運(yùn)和安裝a、在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器，并確保其無(wú)過(guò)大震動(dòng)而運(yùn)輸。b、該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞。并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。(2)外部接線(xiàn)及氣管連接a、應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線(xiàn)和氣路有合適的長(zhǎng)度。b、若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。(3)不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。(4)切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方，附近應(yīng)無(wú)鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備.天車(chē)安全操作規(guī)程1.天車(chē)工必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)考核合格，持有特種作

34、業(yè)安全操作證，方可獨(dú)立操作。2.上車(chē)前要戴好勞保用品，工作服要求“三緊”（袖口、領(lǐng)口、下擺），鞋帶應(yīng)系緊，鞋帶外露部分不宜過(guò)長(zhǎng)。3天車(chē)工上下天車(chē)爬梯以及上天車(chē)梁上點(diǎn)檢天車(chē)時(shí)至少用一只手抓緊安全護(hù)欄，防止高處墜落。4.班前必須斷電檢查各制動(dòng)器，吊鉤，聯(lián)接螺栓，制動(dòng)閘瓦，手控按鈕、電動(dòng)機(jī)和減速器、電器接線(xiàn)、集電器、限位器、鋼絲繩、開(kāi)口銷(xiāo)、蟹形料夾等齊全、可靠、完好并按規(guī)定向各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油脂，待試吊正常后方可作業(yè)；如有問(wèn)題必須及時(shí)上報(bào)并處理。5.交接班記錄本不允許放在司機(jī)室中，統(tǒng)一放于走臺(tái)上與司機(jī)室對(duì)角處。在走臺(tái)上按要求填寫(xiě)記錄，填好后放于原處。嚴(yán)禁弄虛作假，填寫(xiě)不真實(shí)記錄。6.應(yīng)在規(guī)定的安全走

35、道、專(zhuān)用站臺(tái)或扶梯上行走和上下；天車(chē)正常工作時(shí)，禁止人員在天車(chē)上和大車(chē)軌道及兩側(cè)逗留，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域受影響的相關(guān)人員進(jìn)行安全提醒或警告，勸其離開(kāi)或注意躲避。7.嚴(yán)禁跨越軌道或從另一臺(tái)天車(chē)上直接跨入天車(chē)。8.司機(jī)濕手不能操作控制，地面不允許有水（包括不準(zhǔn)用水拖司機(jī)室內(nèi)地板，茶杯、空調(diào)接水桶必須定置放好），司機(jī)室地板上要鋪好絕緣材料，以防觸電；作業(yè)時(shí)應(yīng)將口袋中的物品存放在更衣室內(nèi)，私人貴重物品盡可能不要帶入作業(yè)場(chǎng)所，司機(jī)室中不允許堆放雜物（棉紗、衣服、鞋子等易燃物品）。9.機(jī)在運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不得干與本職業(yè)無(wú)關(guān)的事如:看報(bào)紙，吃東西、閑聊等，要求集中精力操作。11.通電之前，查明天車(chē)走臺(tái)上確無(wú)閑人，沒(méi)

36、有遺留工具，電器設(shè)備都置于正常位置，司機(jī)必須將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位，并將各通路的門(mén)關(guān)好，再合上電源開(kāi)關(guān)，并起動(dòng)天車(chē)。10.掛吊人員將吊物卸下后，必須將吊索具按規(guī)定的方法回掛到吊鉤上；在駕駛天車(chē)運(yùn)行過(guò)程中，天車(chē)工如果發(fā)現(xiàn)吊索具垂落，應(yīng)返回將吊索具重新可靠折掛，嚴(yán)禁長(zhǎng)拖防止吊索具掛住臺(tái)架、設(shè)備、車(chē)輛、或夾在管縫里，造成設(shè)備、成品損壞或人員傷害，無(wú)法固定時(shí)，嚴(yán)禁隨車(chē)運(yùn)行。12.捆綁吊運(yùn)有尖銳邊緣的工件時(shí)，需用軟料墊好，以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。13.起吊時(shí)必須使吊鉤在被吊物品的正上方，禁止斜拉、斜吊。起吊使用慢速擋啟動(dòng)，必須保證吊繩始終處于垂直狀態(tài)，嚴(yán)防重物空中搖擺，起吊平穩(wěn)后換快速擋。14.在

37、作業(yè)中司機(jī)要做到“準(zhǔn)、快、穩(wěn)、安全和合理”。15.杜絕超過(guò)天車(chē)、載具、吊具、吊繩額定負(fù)荷的裝卸行為，作業(yè)計(jì)劃書(shū)中有特殊規(guī)定的，必須嚴(yán)格遵守，司機(jī)有權(quán)拒絕起吊超重的或認(rèn)為有危險(xiǎn)的物件。16.起吊物品時(shí)要正確選用吊具，確認(rèn)所選的吊具適用并能承載被吊物品，吊具要吊在受吊物品的吊環(huán)或其他規(guī)定的承載處，必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。17對(duì)于大噸位物件，可用起升第二檔試吊；第一次起吊重物或負(fù)荷達(dá)到最大量時(shí)，應(yīng)在吊離地面高度0.5米后重新將重物放下，試吊確認(rèn)安全可靠后再進(jìn)行正常作業(yè)。18.必須遵從掛鉤或?qū)Ｂ毴藛T的指揮信號(hào)，信號(hào)不明或指揮人員沒(méi)有離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域（指揮人員站在被吊物上或在地面設(shè)備與被吊物之間

38、的狹窄地區(qū)）之前或指揮人員雖發(fā)出指揮信號(hào)，但他不注視被吊物時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)；對(duì)指揮信號(hào)不明的，應(yīng)鳴鈴確認(rèn)。19.天車(chē)工有權(quán)不執(zhí)行錯(cuò)誤的或違反操作規(guī)程的指揮，但聽(tīng)到任何人發(fā)出的停車(chē)信號(hào)，都應(yīng)立即停車(chē)。20.天車(chē)工在下列情況下必須發(fā)出信號(hào)：（1）起升或下降物件時(shí)或開(kāi)動(dòng)大車(chē)或小車(chē)時(shí)；（2）吊具接近地面人員時(shí)；（3）接近同跨的其他天車(chē)時(shí)；（4）從視線(xiàn)不清楚場(chǎng)所通過(guò)時(shí)；（5）在吊運(yùn)通道上有人停留作業(yè)時(shí)，應(yīng)連續(xù)鳴鈴示警。21.操作控制器按鈕、旋鈕、手柄時(shí)，要先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級(jí)增減速度。換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)回”0”位，再逐級(jí)增減速度；起動(dòng)控制手柄時(shí)要?jiǎng)蛘{(diào)，使機(jī)構(gòu)逐漸加速以確保各機(jī)構(gòu)平穩(wěn)無(wú)沖擊，禁止突然起吊。22.嚴(yán)禁