液壓泵常見故障及處理(20210416211733)

1、液壓泵常見故障及處理故障現(xiàn)象原因分析消除方法（一 ）泵 不輸 油1.泵不轉（1）電動機軸未轉動1）未接通電源2）電氣線路及元件故障檢查電氣并排除故障（2）電動機發(fā)熱跳閘1）溢流閥調壓過高，超載荷后悶泵2）溢流閥閥芯卡死閥芯中心油孔堵塞或 溢流閥阻尼孔堵塞造成超壓不溢流3）泵出口單向閥裝反或閥芯卡死而悶泵4）電動機故障1）調節(jié)溢流閥壓力值2）檢修閥悶3）檢修單向閥4）檢修或更換電動機（3）泵軸或電動機軸上無連接鍵1）折斷2）漏裝1）更換鍵2）補裝鍵（4）泵內部滑動副卡死1）配合間隙太小2）零件精度差，裝配質量差，齒輪與軸 同軸度偏差太大；柱塞頭部卡死；葉片垂 直度差；轉子擺差太大，轉子槽有傷口或

2、 葉片有傷痕受力后斷裂而卡死3）油液太臟4）油溫過高使零件熱變形5）泵的吸油腔進入臟物而卡死1）拆開檢修，按要求選配間隙2）更換零件，重新裝配，使配合 間隙達到要求3）檢查油質，過濾或更換油液4）檢查冷卻器的冷卻效果，檢查 油箱油量并加油至油位線5）拆開清洗并在吸油口安裝吸油 過濾器2.泵反轉電動機轉向不對1）電氣線路接錯2）泵體上旋向箭頭錯誤1）糾正電氣線路2）糾正泵體上旋向箭頭3.泵軸 仍可轉 動泵軸內部折斷1）軸質量差2）泵內滑動副卡死1）檢查原因，更換新軸2）處理見本表（一）1 （ 4 ）4.泵不吸油（1）油箱油位過低（2）吸油過濾器堵塞（3）泵吸油管上閥門未打開（4）泵或吸油管密封不

3、嚴（5）泵吸油高度超標準且吸油管細長并 彎頭太多（6）吸油過濾器過濾精度太高，或通油 面積太?。?）油的粘度太高（8）葉片泵葉片未伸出，或卡死（9）葉片泵變量機構動作不靈，使偏心（1）加油至油位線（2）清洗濾芯或更換（3）檢查打開閥門（4）檢查和緊固接頭處，緊固泵蓋 螺釘，在泵蓋結合處和接頭連接處 涂上油脂，或先向泵吸油口灌油（5）降低吸油高度，更換管子，減 少彎頭（6）選擇合的過濾精度，加大濾油 器規(guī)格（7）檢查油的粘度，更換適宜的油量為零(10) 柱塞泵變量機構失靈，如加工精度 差，裝配不良，配合間隙太小，泵內部摩 擦阻力太大，伺服活塞、變量活塞及彈簧 芯軸卡死，通向變量機構的個別油道有堵

4、 塞以及油液太臟，油溫太高，使零件熱變 形等(11) 柱塞泵缸體與配油盤之間不密封(如柱塞泵中心彈簧折斷)(12) 葉片泵配油盤與泵體之間不密封液，冬季要檢查加熱器的效果(8) 拆開清洗，合理選配間隙，檢 查油質，過濾或更換油液(9) 更換或調整變量機構(10) 拆開檢查，修配或更換零件， 合理選配間隙；過濾或更換油液； 檢查冷卻器效果；檢查油箱內的油 位并加至油位線(11) 更換彈簧(12) 拆開清洗重新裝配(二 )泵 噪聲 大1.吸空 現(xiàn)象嚴 重(1 )吸油過濾器有部分堵塞，吸油阻力 大(2) 吸油管距油面較近(3) 吸油位置太咼或油箱液位太低(4) 泵和吸油管口密封不嚴(5) 油的粘度過

5、高(6) 泵的轉速太高(使用不當)(7) 吸油過濾器通過面積過小(8) 非自吸泵的輔助泵供油量不足或有 故障(9) 油箱上空氣過濾器堵塞(10) 泵軸油封失效(1) 清洗或更換過濾器(2) 適當加長調整吸油管長度或位 置(3) 降低泵的安裝高度或提高液位 高度(4) 檢查連接處和結合面的密封， 并緊固(5) 檢查油質，按要求選用油的粘 度(6) 控制在最高轉速以下(7) 更換通油面積大的濾器(8) 修理或更換輔助泵(9) 清洗或更換空氣過濾器(10) 更換2.吸入氣泡(1) 油液中溶解一定量的空氣，在工作 過程中又生成的氣泡(2) 回油渦流強烈生成泡沫(3) 管道內或泵殼內存有空氣(4) 吸油

6、管浸入油面的深度不夠(1) 在油箱內增設隔板，將回油經 過隔板消泡后再吸入，油液中加消 泡劑(2) 吸油管與回油管要隔開一定距 離，回油管口要插入油面以下(3) 進行空載運轉，排除空氣(4) 加長吸油管，往油箱中注油使 其液面升咼3.液壓泵運轉 不良(1) 泵內軸承磨損嚴重或破損(2) 泵內部零件破損或磨損1) 定子環(huán)內表面磨損嚴重2) 齒輪精度低，擺差大(1)拆開清洗，更換1) 更換疋子圈2) 研配修復或更換4.泵的 結構因 素(1) 困油嚴重產生較大的流量脈動和壓 力脈動1) 卸何槽設計不佳2) 加工精度差(2) 變量泵變量機構工作不良(間隙過 小，加工精度差，油液太臟等)(3) 雙級葉片

7、泵的壓力分配閥工作不正 常。(間隙過小，加工精度差，油液太臟1) 改進設計，提高卸荷能力2) 提高加工精度(2) 拆開清洗，修理，重新裝配達 到性能要求，過濾或更換油液(3) 拆開清洗，修理，重新裝配達 到性能要求，過濾或更換油液等）5.泵安裝不良（1）泵軸與電動機軸同軸度差（2）聯(lián)軸器安裝不良，冋軸度差并有松 動（1）重新安裝達到技術要求，冋軸 度一般應達到0.1m m以內（2）重新安裝達到技術要求，并用 頂絲緊固聯(lián)軸器（三 ）泵 出油 量不 足1.容積效率低（1）泵內部滑動零件磨損嚴重1）葉片泵配油盤端面磨損嚴重2）齒輪端面與測板磨損嚴重3）齒輪泵因軸承損壞使泵體孔磨損嚴重4）柱塞泵柱塞與

8、缸體孔磨損嚴重5）柱塞泵配油盤與缸體端面磨損嚴重（1）拆開清洗，修理和更換1）研磨配油盤端面2）研磨修理工理或更換3）更換軸承并修理4）更換柱塞并配研到要求間隙， 清洗后重新裝配5）研磨兩端面達到要求，清洗后 重新裝配（2）泵裝配不良1）定子與轉子、柱塞與缸體、齒輪與泵 體、齒輪與側板之間的間隙太大2）葉片泵、齒輪泵泵蓋上螺釘擰緊力矩 不勻或有松動3）葉片和轉子反裝1 ）重新裝配，按技術要求選配間 隙2）重新擰緊螺釘并達到受力均勻3）糾正方向重新裝配（3）油的粘度過低（如用錯油或油溫過 高）（3）更換油液，檢查油溫過高原因， 提出降溫措施2.泵有 吸氣現(xiàn) 象參見本表（二）1、2。參見本表（二）

9、1、2。3.泵內 部機構 工作不良參見本表（二）4。參見本表（二）4。4.供油量不足非自吸泵的輔助泵供油量不足或有故障修理或更換輔助泵（四 ）壓 力不 足或 壓力 升不 高1.漏油嚴重參見本表（三）1。參見本表（三）1。2.驅動 機構功 率過?。?）電動機輸出功率過小1）設計不合理2）電動機有故障（2）機械驅動機構輸出功率過小1 ）核算電動機功率，若不足應更 換2）檢查電動機并排除故障（2）核算驅動功率并更換驅動機構3.泵排量選得 過大或 壓力調 得過高造成驅動機構或電動機功率不足重新計算匹配壓力，流里和功率， 使之合理（五 ）壓 力不1.泵有吸氣現(xiàn) 象參見本表（二）1、2。參見本表（二）1、

10、2。,量穩(wěn) 穩(wěn)定流不定2.油液過臟個別葉片在轉子槽內卡住或伸出困難過濾或更換油液3.泵裝配不良（1 ）個別葉片在轉子槽內間隙過大，造 成高壓油向低壓腔流動（2 ）個別葉片在轉子槽內間隙過小，造 成卡住或伸出困難（3）個別柱塞與缸體孔配合間隙過大， 造成漏油量大（1）拆開清洗，修配或更換葉片， 合理選配間隙（2）修配，使葉片運動靈活（3）修配后使間隙達到要求4.泵的 結構因素參見本表（二）4。參見本表（二）4。5.供油量波動非自吸泵的輔助泵有故障修理或更換輔助泵（六 ）異 常發(fā) 執(zhí) 八、1.裝配不良（1）間隙選配不當（如柱塞與缸體、葉 片與轉子槽、定子與轉子、齒輪與測板等 配合間隙過小，造成滑動

11、部件過熱燒傷）（2）裝配質量差，傳動部分同軸度未達 到技術要求，運轉時有別勁現(xiàn)象（3）軸承質量差，或裝配時被打壞，或 安裝時未清洗干凈，造成運轉時別勁（4）經過軸承的潤滑油排油口不暢通1）回油口螺塞未打開（未接管子）2）安裝時油道未清洗干凈，有臟物堵住3）安裝時回油管彎頭太多或有壓扁現(xiàn)象（1）拆開清洗，測量間隙，重新配 研達到規(guī)定間隙（2）拆開清洗，重新裝配，達到技 術要求（3）拆開檢查，更換軸承，重新裝 配1）安裝好回油管2）清洗管道3）更換管子，減少管頭2.油液質量差（1）油液的粘-溫特性差，粘度變化大（2）油中含有大量水分造成潤滑不良（3）油液污染嚴重（1）按規(guī)定選用液壓油（2）更換合格

12、的油液清洗油箱內部（3）更換油液3.管路故障（1）泄油管壓扁或堵死（2 ）泄油管管徑太細，不能滿足排油要 求（3）吸油管徑細，吸油阻力大（1）清洗更換（2）更改設計，更換管子（3）加粗管徑、減少彎頭、降低吸 油阻力4.受外界條件 影響外界熱源咼，散熱條件差清除外界影響，增設隔熱措施5.內部 泄漏大， 容積效 率過低 而發(fā)熱參見本表（三）1。參見本表（三）1。（七 ）軸 封漏 油1.安裝不良（1）密封件唇口裝反（2）骨架彈簧脫落1）軸的倒角不適當，密封唇口翻開，使 彈簧脫落2）裝軸時不小心，使彈簧脫落（1）拆下重新安裝，拆裝時不要損 壞唇部若有變形或損傷應更換1）按加工圖紙要求重新加工2）重新安

13、裝（3）取下清洗，重新裝配（3）密封唇部粘有異物（4）密封唇口通過花鍵軸時被拉傷（5）油封裝斜了1）溝槽內徑尺寸太小2）溝槽倒角過?。?）裝配時造成油封嚴重變形（7）密封唇翻卷1）軸倒角太小2）軸倒角處太粗糙（4）更換后重新女裝1 ）檢查溝槽尺寸，按規(guī)定重新加 工2）按規(guī)定重新加工（6）檢查溝槽尺寸及倒角（7）檢查軸倒角尺寸和粗糙度，可 用砂布打磨倒角處，裝配時在軸倒 角處涂上油脂2軸和 溝槽加 工不良（1）軸加工錯誤1）軸頸不適宜，使油封唇口部位磨損， 發(fā)熱2）軸倒角不合要求，使油封唇口拉傷， 彈簧脫落3）軸頸外表有車削或磨削痕跡4）軸頸表面粗糙使油封唇邊磨損加快（2）溝槽加工錯誤1）溝槽尺寸過小，使油封裝斜2）溝槽尺寸過大，油從外周漏出3）溝槽表面有劃傷或其他缺陷，油從外 周漏出1 ）檢查尺寸，換軸。油封處的公 差常用h82）重新加工軸的倒角3）重新修磨，消除磨削痕跡4）重新加工達到圖紙要求（2）更換泵蓋，修配溝槽達到配合 要求3.油封 本身有 缺陷油