中南大學(xué)制造工程訓(xùn)練答案

1、工程材料實習報告 一、填空 1 熱處理工藝過程通常由加熱、保溫、冷卻三個階段組成。熱 處理的目的是改變金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，改善力學(xué)性能。 2. 退火處理有如下作用： 消除中碳鋼鑄件缺陷；改善高碳鋼切削加工性能；去除大型鑄件、鍛 件應(yīng)力。 3. 常用的表面熱處理方法有表面淬火與化學(xué)熱處理等幾種，表面 熱處理的目的是改善零件的表面性能，表面處理后零件的心部性能一 般影響不大。 4. 工具（刀具、量具和模具）需要高硬度和高耐磨性，淬火之后， 應(yīng)在150-250 C溫度范圍內(nèi)進行低溫回火；彈簧和彈性零件需要高強 度、高彈性和一定的韌性，淬火之后應(yīng)在300-500 C溫度范圍進行中 溫回火；齒輪和軸類等

2、零件需要獲得良好的綜合力學(xué)性能，淬火之后， 應(yīng)在500-650 C溫度范圍內(nèi)進行高溫回火。 5 鋼與鑄鐵的基本區(qū)別之一是含碳量不同，鋼的含碳量在 2.11% 以下，鑄鐵的含碳量在 2.11% 以上。而鋼的含碳量在 0.25%以下時稱 為低碳鋼， 含碳量為 0.25-0.60% 為中碳鋼，含碳量在大于 0.6%時為 高碳鋼。 6 調(diào)質(zhì)是淬火與高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝。 二、名詞解釋 退火：金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷 卻的過程； 正火：將工件加熱至 Ac3或Acm以上3050C，保溫一段時間后，從 爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝； 淬火：鋼加熱

3、到臨界溫度 Ac3 （亞共析鋼）或Ac1 （過共析鋼）以上 某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體 1 化，然后以大于 臨界冷卻速度的冷速快冷到 Ms 以下（或 Ms 附近等溫）進行馬氏體（或 貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝； 強度：表征金屬材料抵抗斷裂和變形的能力； 塑性：金屬材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不被破壞的能力； 沖擊韌度：反應(yīng)材料在沖擊載荷的作用下抵抗斷裂破壞的能力。 三、將下列各種牌號的材料，填入合適的類別，并舉例說明可以制造 何種零件 Q235 45 QT600-2 HT200 KTB350-06 60Si2Mn W18Cr4V 35CrMo T10 T12A 1Cr18Ni

4、9 9SiCr Q2 3 5碳素結(jié)構(gòu)鋼，可以制造螺栓鍵軸 W18Cr4V高速鋼，可以制造切削刀具模具 4 5碳素結(jié)構(gòu)鋼，可以制造軸齒輪 1Cr18Ni9 不銹鋼，可以制造醫(yī)療工具量具 T10碳素工具鋼，可以制造鋸條沖頭 HT200灰口鑄鐵，可以制造底座泵體閥體 T12A 高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，可以制造量規(guī) KTB350-06可鍛鑄鐵，可以制造扳手犁刀 35CrMo 合金調(diào)質(zhì)鋼，可以制造齒輪主軸 QT600-2 球墨鑄鐵，可以制造連桿曲軸 60Si2Mn 合金彈簧鋼，可以制造減震彈簧 9SiCr 合金工具鋼，可以制造絲錐 四、問答： 1 碳鋼的力學(xué)性能與含碳量有何關(guān)系？低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的 力

5、學(xué)性能有何特點？ 答：碳含量對碳鋼力學(xué)性能的影響：隨著碳含量的增加，鋼的硬度始 終上升，塑性、韌性始終下降；當碳含量小于0.9%時，隨著碳含量的 增加強度增加，反之，強度下降。 低碳鋼的強度和硬度較低，而塑性和韌性較高； 中碳鋼的綜合性能比較好； 高碳鋼的強度和硬度較高，而塑性和韌性較低。 2 如何區(qū)別白口鑄鐵、灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵，它們的力 學(xué)性能有何特點？ 答：白口鑄鐵 (white cast iron)碳以滲碳體形態(tài)存在的鑄鐵，其斷 面為灰白色，是一種良好抗磨材料，在磨料磨損條件下工作。較高的 硬度，但很脆，適用于制造沖擊載荷小的零件。具有很大的硬度和脆 性。不能承受冷加工，也不

6、能承受熱加工，只能直接用于鑄造狀態(tài)。 灰口鑄鐵 (gray iron) 全部或大部分碳以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈 灰暗色。灰鑄鐵有一定的強度，但塑性和韌性很低，不能壓力加工， 成本低。 可鍛鑄鐵 (malleable cast iron)，由一定化學(xué)成分的鐵液澆注成白 口坯件，再經(jīng)退火而成的鑄鐵，石墨團絮狀，對基體的割裂作用較小， 較高的強度、塑性和沖擊韌度，可以部分代替碳鋼。 球墨鑄鐵：其中 C 以球狀存在于鑄鐵基件中，具有很高的拉伸強度、 屈服強度、塑性、沖擊韌度，耐磨減震，工藝性較好，成本低。 二、熱處理實習報告 一、記錄熱處理實驗數(shù)據(jù)，并認真填寫下表： 熱處理實驗記錄表 材 料 內(nèi)容

7、熱處理狀態(tài) 原始狀 態(tài) 正火淬火低溫回火中溫回火高溫回火 45 工藝 規(guī)范 熱軋空 冷 加熱溫度： 保溫時間： 冷卻方式： 加熱溫度： 840 C 保溫時間： 10min 冷卻方式： 水冷 加熱溫度： 200 C 保溫時間： 30min 冷卻方式： 空冷 加熱溫度： 400C 保溫時間： 30min 冷卻方式： 空冷 加熱溫度： 600C 保溫時間： 30min 冷卻方式： 空冷 硬度 HRC 55 50 40 25 T10 工藝 規(guī)范 熱軋空 冷 加熱溫度： 保溫時間： 冷卻方式： 加熱溫度： 780 C 保溫時間： 10min 冷卻方式： 水冷 加熱溫度： 200C 保溫時間： 30min

8、 冷卻方式： 空冷 加熱溫度： 400 C 保溫時間： 30min 冷卻方式： 空冷 加熱溫度： 600C 保溫時間： 30min 冷卻方式： 空冷 硬度 HRC 65 60 50 30 二、各實驗小組之間交換熱處理 實驗與硬度檢測的數(shù)據(jù)，在圖 1 中畫出回火溫度與回火后硬度 的關(guān)系曲線 , 分析鋼淬火后隨 著回火溫度升高的硬度變化趨 勢。 答：鋼淬火后，隨回火溫度升高， 硬度減小。 三、鑄造實習報告 、圖示砂型鑄造的主要工藝過程 圖 2 砂型鑄造工藝過程 二、填空： 1型（芯）砂主要是由石英砂、粘結(jié)劑、水、附屬物等組成。 2型（芯）砂應(yīng)具備強度、透氣性、耐水性、退讓性等基本性能； 芯子一般處

9、于熔融金屬的包圍之中，工作條件更差，故芯砂的性能要 求更高。 3型砂中有時需要加入煤粉，目的是增加耐水性，芯砂中有時加入 木屑，目的是增加其退讓性。 三、解釋下列名詞： 透氣性： 透過氣體的能力； 耐火性： 工件在一定時間內(nèi)滿足標準耐火試驗中規(guī)定的穩(wěn)定性、完 事性、隔熱性和其他預(yù)期功能的能力； 退讓性：隨鑄件收縮而被壓縮的性能。 四、圖 3 是鑄型裝配圖，寫出圖上各部分的名稱 1. 外澆口， 2.直澆道， 3.內(nèi)澆道， 4. 型腔， 5. 芯子， 6. 芯座， 7. 下型， 8. 下型腔， 9. 分型面， 10.上型， 11.上砂箱， 12.通氣孔， 13.出氣孔， 14.型芯通氣孔。 圖3

10、鑄型裝配圖圖 4 落砂后帶有澆注系統(tǒng)的鑄件 五、圖 4 是落砂后未清理的鑄件，寫出各部分的名稱： 1. 外澆口， 2.出氣口， 3. 直澆道， 4. 橫澆道， 5.內(nèi)澆口， 6. 鑄件 六、回答下述問題 什么叫鑄造？鑄造生產(chǎn)有哪些特點？ 答：鑄造是將熔融金屬澆注到具有與零件形狀相適應(yīng)的鑄型中，經(jīng)過 凝固、冷卻后，獲得毛坯或零件的方法。 鑄造生產(chǎn)有以下特點： 1. 可以生產(chǎn)出形狀十分復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件或毛坯； 2. 鑄件生產(chǎn)適應(yīng)性強，工藝靈活性大； 3. 鑄件的形狀、尺寸比較接近零件的形狀尺寸，可以實現(xiàn)少或無切削 加工，節(jié)約切削加工工時和金屬； 4. 鑄造成本低，設(shè)備簡單，生產(chǎn)周期短

11、； 5. 鑄件的力學(xué)性能較差，廢品率較高。 6. 生產(chǎn)條件差，勞動強度大，鑄造生產(chǎn)過程中的廢氣、粉塵等對周圍 環(huán)境造成污染。 四、鑄造實習報告 一、填空 1 制定鑄造工藝圖時，應(yīng)考慮鑄件的澆注位置、分型面的選擇、 加工余量、起模斜度、鑄造圓角等內(nèi)容，在下芯處應(yīng)制出芯座。 2 手工造型時，灰口鑄鐵件不鑄出的孔徑為 L25 mm ，而鑄鋼件 不鑄出的孔徑為 L30 mm 。 3 澆注系統(tǒng)的作用是：平穩(wěn)的將熔融金屬導(dǎo)入并充滿型腔，避免金 屬沖擊芯子并阻止熔渣和其他夾雜物進入型腔且澆注時不卷入氣體， 并盡可能使鑄件冷卻時符合順序凝固的原則。典型澆注系統(tǒng)由外澆 口、直澆口、橫澆道和內(nèi)澆道組成。 冒口的作

12、用是補縮、集渣、 出氣、和觀察 4 芯子的主要作用是用來形成鑄件內(nèi)腔； 5 起模斜度的作用是使鑄件能從型砂中順利取出； 6 澆注溫度對鑄件質(zhì)量有顯著影響，澆注溫度過高，鑄件可能產(chǎn)生 毛孔和縮孔缺陷；過低可能產(chǎn)生冷隔缺陷； 7 分型面應(yīng)盡量選擇在鑄件的最大截面部位； 8 熔融金屬的流動性差，容易使鑄件產(chǎn)生澆不足、冷隔、加渣、氣 孔的缺陷。 二、圖 5 是內(nèi)澆道開設(shè)的兩種方案，哪一種合理，哪一種不合理， 請說明理由。 圖 5 內(nèi)澆道開設(shè)方案 a 不合理，內(nèi)澆道正對芯子，將會將其沖毀； b 合理，無此現(xiàn)象。 三、解釋下列名詞 加工余量：在鑄件需加工的表面上，應(yīng)該增加在切削前加工物切去的 金屬層的厚度

13、，所增加的金屬層為加工余量； 分型面：上型與下型之間的接合面； 流動性：熔融合金重填鑄型的流動能力； 澆注系統(tǒng)：為填充型腔和冒口而開設(shè)于鑄型中的一系列通道，通常由 澆口杯、直澆道和內(nèi)澆道組成。 四、圖 6、圖 7 兩種鑄件，分別采用分模造型與整模造型，在圖上分 別指出分型面，確 定它們的澆注位置。 圖6 套筒圖 7 平板 五、鑄造實習報告 一、填空 1 鑄鐵是應(yīng)用最廣泛的鑄造合金，常用沖天爐熔煉，沖天爐的大小 是以每小時能夠融化鐵水的量來表示。爐料包括金屬爐料、燃料、熔 劑。 2 手工造型方法可歸納為整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造 型、三箱造型、假箱造型、刮板造型、地坑造型八種。 3 型

14、砂中常用的粘結(jié)劑有普通粘土、膨潤土和水玻璃等幾種。 4 影響熔融金屬流動性的因素有合金的化學(xué)成分、澆注溫度和鑄 件工藝條件等，若流動性差，則鑄件容易產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷。 上 下 分型面 分型面 上 下 二、分析產(chǎn)生下列鑄造缺陷的的主要原因： 缺陷名 稱 缺陷特征產(chǎn)生缺陷的主要原因 縮孔 孔的內(nèi)壁粗糙，形狀不規(guī)則 多產(chǎn)生在厚壁處 1. 澆冒口位置不對或冒口太小； 2. 澆注溫度過高，鐵水成分不對； 3. 鑄件結(jié)構(gòu)不合理。 氣孔孔的內(nèi)壁圓滑光潔。 1. 舂砂太緊或型砂透氣性差； 2. 型砂太緊或起模、修型時刷水過多； 3. 芯子通氣孔堵塞或芯未烘干； 4. 澆注溫度過高，熔融金屬收縮過大。 砂

15、眼孔內(nèi)的充塞型砂。 1. 型砂和澆道內(nèi)散砂未吹凈； 2. 型砂或芯砂強度不夠，被鐵水沖壞； 3. 合型時砂型局部損壞。 錯箱鑄件沿分型面有相對錯動 1. 合型時上、下型未對準； 2. 分模的上、下模未對準。 冷隔 鑄件有未完全熔合的隙縫， 交接處是圓滑的凹坑。 1. 澆注溫度過低； 2. 澆注時斷流或澆注速度太慢； 3. 澆口位置不對或澆口太小。 裂紋 鑄件上有不規(guī)則裂紋或已 裂開，裂縫表面有氧化色 1. 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，厚薄不均勻； 2. 型砂或芯砂退讓性差； 3. 落砂過早；合金化學(xué)成分不當。 三、問答題 1 什么叫濕砂型？什么叫干砂型？它們各用于什么情況下？ 答：濕砂型：造型之后不烘

16、干，分型之后即可澆注，用于一般鑄件的 鑄造。 干砂型：造型之后將鑄造置于烘房中烘干，使鑄件中水分揮發(fā)，用于 大型鑄件或重要的鑄件以及鑄鋼件。 2 什么叫涂料？什么叫撲料？如何使用涂料和撲料？ 答；為提高鑄件表面質(zhì)量和防止鑄鐵表面粘砂，在鑄型型腔和芯子外 表刷上一層涂料，鑄鐵件多用石墨，鑄鋼件多用石英粉。 為提高鑄件質(zhì)量，在濕型砂的型腔撒上一層干墨粉，稱為撲料。 3 鑄鐵熔煉應(yīng)滿足什么要求？熔煉過程中鐵水成分會產(chǎn)生哪些變 化？熔劑在沖天爐熔煉過程中起什么作用？ 答：鑄鐵熔煉應(yīng)滿足： 1. 熔融的金屬的溫度足夠高； 2. 熔融金屬的化 學(xué)成分符合要求； 3. 融化率高； 4. 熱能消耗少，成本較低

17、。 熔煉過程中鐵水含碳量有所增加，硅、猛等合金元素含量有所燒損， 雜質(zhì)磷含量基本不變，硫有較大的增加（約50%）； 熔劑可以降低渣的熔點，增加熔渣的流動性，使熔渣與鐵水分離，使 浮渣從渣口排出。 4 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)有什么要求？ 答： 1、鑄件的外形應(yīng)力求簡化，造型時便于起模： （1）避免鑄件的外形有側(cè)凹； （2）盡可能使分型面為平面，去掉不必要的外圓角； （3）鑄件上凸臺和筋條的設(shè)計，應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)便于造型； 2、鑄件的外形應(yīng)盡可能使鑄件的分型面數(shù)目最少； 3、在鑄件上設(shè)計結(jié)構(gòu)斜度； 4、鑄件內(nèi)腔盡量不用或少用型芯，以簡化鑄造工藝； 5、應(yīng)考慮好型芯的穩(wěn)固、排氣順暢和清理方便； 6、應(yīng)避免封閉

18、內(nèi)腔； 7、合理設(shè)計鑄件壁厚，盡可能壁厚均勻； 8、鑄件壁的連接方式要合理，要有合適的圓角且避免交叉和銳角連 接； 9、避免鑄件收縮阻礙； 10、避免大的水平面。 六、鑄造合金的流動性實驗報告 一 . 根據(jù)實驗情況填寫下表。 鑄造合金流動性實驗記錄表 組別合金種類 澆注溫度（C） 澆注壓頭 （ mm ） 流動 要求溫度實際溫度（ mm ） 第一 組 亞共晶鋁硅合金 710 710 95 800 共晶鋁硅合金 710 710 95 450 第二 組 共晶鋁硅合金 710 710 95 1000 共晶鋁硅合金 780 780 95 1000 第三 組 亞共晶鋁硅合金 780 780 95 1000

19、 亞共晶鋁硅合金 780 780 285 1000 第四 組 亞共晶鋁硅合金 （有涂料） 710 710 95 1000 亞共晶鋁硅合金 （無涂料） 710 710 95 800 二、試述影響合金流動性能和充填性能的主要因素，并簡述在生產(chǎn)中 如何防止鑄件產(chǎn)生澆不到、冷隔與縮孔等缺陷。 答：影響合金的流動性能和充填因素的主要因素：合金的化學(xué)成分、 澆注溫度和鑄造工藝條件等；防止?jié)膊坏娇商岣邼沧囟?，增加流?性；防止冷隔可提高澆注溫度，加快澆注速度，盡量不中斷，選好澆 口位置和大??；防止縮孔可選好澆口位置，以及適合的澆口大小，控 制澆注溫度，防止過高 七、鍛壓實習報告 一、填空 1 具有良好塑性

20、的金屬材料才能進行鍛壓，鋼材、有色金屬和其他 合金等材料可以鍛壓，而鑄鐵等材料，因塑性差，不能進行鍛壓。 2 鍛造時，將金屬加熱的目的是提高塑性，降低變形能力、以便 與較小的力產(chǎn)生較大的變形。 3 金屬在加熱時，可能產(chǎn)生的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和 開裂等五種。在一般加熱條件下氧化與脫碳是不可避免的，而過燒和 開裂是無法挽救的缺陷。過熱的金屬在鍛造時容易產(chǎn)生組織不均勻， 力學(xué)性能變差。鍛件晶粒粗大時，可用反復(fù)鍛造、熱處理使之細化。 4 自由鍛的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯 移和切割等。其中應(yīng)用較多的是鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、彎曲、扭 轉(zhuǎn)。 5 鍛件鍛好后，要注意冷卻方法

21、。對于低、中碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼的 小型鍛件，一般采用空冷；合金工具鋼鍛件，鍛后采用坑冷；高合金 鋼鍛件及大型鍛件鍛后應(yīng)采用爐冷。 6 . 45鋼的始鍛溫度為1200C ;終鍛溫度為800C； 7 空氣錘的規(guī)格以空氣錘落下部分的質(zhì)量來表示。 8 .沖壓的基本工序有剪切、落料、沖孔、修整、彎曲、拉伸、成行、 翻邊等幾種。 二、圖 8 是空氣錘運動簡圖 I寫出圖中所指下列部分的名稱: 圖8 空氣錘運動簡圖 1. 壓縮缸， 2. 工作缸， 3. 壓縮活塞 4. 工作活塞， 5. 連桿， 6. 電動機 7. 減速機構(gòu)， 8. 控制閥， 9. 手柄 10. 蹋桿， 11. 上砧鐵， 12. 下砧鐵 n用踏桿

22、（或手柄）操縱旋閥，空氣錘可完成錘頭上懸、連續(xù)鍛擊 單次鍛擊、下壓等動作。 三、解釋下列名詞 始鍛溫度：各種金屬在鍛壓時所允許的最高加熱溫度； 終鍛溫度：金屬停止鍛造的溫度； 過熱：鋼坯在超過始鍛溫度情況下加熱或在高溫下保溫時間過長，內(nèi) 部的晶粒變得粗大的現(xiàn)象； 過燒：鋼坯在超過始鍛溫度較多甚至接近熔點溫度下加熱，晶粒邊界 會發(fā)生嚴重氧化或出現(xiàn)局部融化現(xiàn)象； 鐓粗：使坯料橫截面增大，剛度減少的鍛造工序，可分為整體鐓粗和 局部鐓粗； 撥長：使坯料長度增加，橫截面積減小的工序，拔長也稱為延伸。 四、回答下列問題 1 什么叫鍛造，鍛件的組織和力學(xué)性能有什么特點？舉例說明鍛造的 作用。 答：鍛造是將金

23、屬坯料放在上下砧板或鍛模中使之受到?jīng)_擊力或壓力 而變形的加工方法，可分為自由鍛和模鍛； 鍛件的組織存在晶粒粗細不均勻，并且有氣孔、縮孔等缺陷，一般鍛 件的強度和硬度都較低； 凡受力復(fù)雜、負荷較大、沖擊載荷較大，例如軸和齒輪，可用鍛造獲 得毛坯。 2 . 自由鍛造鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性有哪些要求？ 答：1. 圓錐體的鍛造用專門工具，比較困難，應(yīng)盡量避免，與此相似， 鍛件上的斜面也不易鍛出，應(yīng)盡量避免； 2. 圓柱體與圓柱體交換處的鍛造困難應(yīng)改變平面與圓柱體交接或平 面與平面交接； 3. 加強筋與表面凸臺等難以用鍛造獲得，應(yīng)避諱這種結(jié)構(gòu)，對于橢圓 形或工字形截面、弧面以及曲線表面也應(yīng)避免； 4. 橫截面

24、有急劇變化或形狀復(fù)雜應(yīng)分為幾個易鍛造的簡單部分，總 之，應(yīng)使鍛件結(jié)構(gòu)合理，加工方便。 八、焊接實習報告 一、按編號將圖 9 所示交流電弧焊供電系統(tǒng)中各裝置的名稱和作用 填入下表 序號名稱作用 1 外電源開關(guān)連通或關(guān)閉電源 2 電流指示盤顯示電流大小以便于調(diào)節(jié) 3 線圈抽頭粗調(diào)電流 4 調(diào)節(jié)手柄細調(diào)電流 5 電流輸出線輸出電流 6 焊鉗夾焊條 7 焊條焊接材料 圖 9 焊條電弧焊供電系統(tǒng) 二、填空 1 焊條電弧焊有兩種引弧方法，一種是敲擊引弧法，另一種是摩擦 引弧法。 2 .交流弧焊機的空載電壓是約 60-80V，工作電壓是約20-30V。 3 焊條藥皮由礦石粉末、鐵合金粉、有機物和化工制品按一

25、定比例 配成，它起保證電弧集中、穩(wěn)定、使熔融金屬容易過渡、氣渣聯(lián)合保 護和冶金處理作用。 4 .直流弧焊時，工件接負極稱為反接，焊接薄板和不銹鋼工件時采 用； 工件接正極稱為正接，焊接厚板、厚工件工件時采用。 5 .焊接工藝參數(shù)主要是指焊條直徑、焊接電流、焊接速度等。 6 .最基本的焊接接頭形式有對接、搭接、角接、丁行接等。焊接的 空間位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊。其中平焊位最好操作焊接，也 易保證焊縫質(zhì)量，立焊位與仰焊位因熔池金屬有滴落的趨勢，操作難 度大，生產(chǎn)率低，質(zhì)量也不易保證。 7 .常見焊接缺陷有：焊瘤、氣孔、裂紋、夾渣、未焊透、咬邊等。 三、名詞解釋 坡口：為了保證焊透，大于 6m

26、m厚度的焊接件接頭處加工成的特定幾 何形狀； 鈍邊：為了便于施焊和防止燒穿，坡口的下部留的2mm的直邊。 四、怎樣選擇焊條直徑和焊接電流大?。亢附与娏鳛槭裁床荒苓^大也 不能過??？ 答：焊條直徑應(yīng)根據(jù)被焊工件厚度、焊接位置、接頭形式及焊接層數(shù) 決定；焊接電流是根據(jù)焊條直徑、工件厚度、接頭形式和焊縫空間位 置決定；焊接電流太小時，引弧困難，焊條易粘連至工件，電弧不穩(wěn) 定；電流過大時，焊條尾部發(fā)紅，使焊條藥皮失效或崩落，且質(zhì)量低 五、說明三種氧 - 乙炔焰的性質(zhì)與應(yīng)用范圍，并填入表內(nèi)。 名稱 氧氣與乙炔 混合比 火焰性質(zhì)應(yīng)用范圍 氧化焰大于 1.2 火焰、焰心的長度短，只 能看到焰心和外焰 焊接黃銅

27、 中性焰 1.1 到 1.2 焰心尖錐形，色白而明亮， 輪廓清楚 焊接低碳鋼、中碳鋼、普通 低合金鋼、不銹鋼、紫銅、 鋁及鋁合金等 碳化焰小于 1.1 火焰長而軟，焰心呈灰白 色，內(nèi)焰淡白色，外焰橙 黃色 焊接高碳鋼、鑄鐵；補焊以 及硬質(zhì)合金的堆焊 六、填空 1 氧氣切割過程可分為三個階段， （ 1 ）預(yù)熱火焰：將起割處金屬 預(yù)熱到燃點（ 2 ）將被加熱到燃點的金屬噴射氧以使金屬燃燒（ 3 ） 金屬燃燒反應(yīng)生成液態(tài)熔渣，并被氧氣吹除，沿厚度方向切除金屬。 2 氧氣切割對材料的要求是（ 1 ）金屬的燃點低于熔點且導(dǎo)熱性低 （2） 燃燒生成的氧化物熔渣的熔點比金屬熔點低（ 3） _金屬燃燒放 出大

28、量熱，宜于氧氣切割的材料有鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金結(jié)構(gòu) 鋼等，不宜氧氣切割的材料有高碳鋼、鑄鐵、高合金鋼、銅、鋁等。 3 氣焊時焊絲沒有外層藥皮，利用焊劑來保護熔池和保證焊縫的冶 金質(zhì)量； 4 .焊接3mm以下厚度的焊接件，一般采用氣焊，3mm以上時 一般采用電弧焊； 5 .火焰釬焊時，焊件不熔化，焊料熔化后填充焊縫，使工件兩部分 連接成牢固的整體。 九、車削與數(shù)控車削實習報告 一、寫出圖 10 所示臥式車床所指部分的名稱 圖 10 臥式車床 1. 床頭箱； 2. 主軸；3. 進給箱； 4. 方刀架； 5.小拖板； 6. 大拖板； 7.尾墊； 8.絲杠;9. 光杠； 10.溜板箱； 11.中

29、拖板； 12. 掛輪變速機構(gòu)； 二、填空 1 .車床的主運動是工件作高速旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是刀具的移動； 2 .車床的小刀架可沿轉(zhuǎn)盤上面的導(dǎo)軌作短距離移動，扳轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤成所 需角度后小刀架可作斜向進給，以便車削錐面； 3 .車床的尾架用來支承長軸類工件或裝夾鉆頭等工具，可用于鉆 孔、擴孔、鉸孔和攻螺紋等工作； 4 臥式車床 C6136 的含義是：“ C ”代表車床，“ 6 ”代表臥式，“ 1 ”代表普通車床，“ 36 ”代表最大車削直徑為 360mm。 5 安裝車刀時，刀尖高度應(yīng)與車床主軸軸線持平，刀桿超出刀臺的 懸伸長度不應(yīng)超過刀桿高度的 2 倍。 三、名詞解釋 切削運動：在切削加工中刀具與工件

30、的相對運動，即表面成形運動。 可分解為主運動和進給運動； 插補：機床數(shù)控的核心問題是控制執(zhí)行機構(gòu)按預(yù)定的軌跡運動，一般 情況已知起點、終點坐標和曲線方程，由數(shù)控系統(tǒng)實時計算出中間點 的坐標，即插補各個中間點的坐標； 背吃刀量：垂直于進給速度方向的切削層最大尺寸； CAM： computer Aided Manufacturing ，計算機輔助制造； 脈沖當量：相對于每一脈沖信號的機床運動部件的位移量稱為脈沖當 量，又稱作最小設(shè)定單位。 四、問答題 1 車削加工的工藝特點是什么？ 答： 1、易于保證工件各加工面的位置精度 a 例如易于保證同軸度要求，利用卡盤安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是車床主 軸回轉(zhuǎn)軸線

31、；利用前后頂尖安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是兩頂尖的中心連線； b 易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導(dǎo)軌，與工件回轉(zhuǎn)軸線的 垂直度； 2、切削過程較平穩(wěn)避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用 量，高速切削，利于生產(chǎn)率提高。 3、適于有色金屬零件的精加工：有色金屬零件表面粗糙度大Ra 值要 求較小時，不宜采用磨削加工，需要用車削或銑削等。用金剛石車刀 進行精細車時，可達較高質(zhì)量。 4、刀具簡單：車刀制造、刃磨和安裝均較方便。 2 數(shù)控加工的特點是什么？ 答：1. 可以加工具有復(fù)雜型面的工件； 2.加工精度高質(zhì)量穩(wěn)定； 3. 生產(chǎn)率高，工效為普通機床的 3-7 倍； 4. 改善勞動條件，減輕工人的

32、勞動強度；5.有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化；6.數(shù)控加工是CAD/CAE技術(shù)和 先進制造技術(shù)基礎(chǔ) 3 設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)時，從便于切削加工的角度應(yīng)考慮哪些原則？ 答:1. 便于刀具進入加工面； 2. 設(shè)計必要的退刀槽和越程槽以便于退刀和越程； 3. 鉆孔表面應(yīng)與鉆頭軸線垂直，以便于鉆頭正常鉆孔，避免鉆頭受力 不均勻損壞； 4. 加工表面形狀應(yīng)與標準刀具一致； 5. 尺寸結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能統(tǒng)一，減少刀具數(shù)量和調(diào)整次數(shù)。 *4. （機械類學(xué)生作業(yè)） 解釋車刀的主要幾何角度，并說明各主要 幾何角度對車削加工的影響。 答： 1. 主偏角是主切削刃在基面上的投影與進給方向間的夾角，主要 影響切削抗力和刀具強度及散熱，角度

33、值越大抗力越小，刀具強度越 差； 2. 主后角是主主刀面與切削平面的夾角，影響刀具強度； 3. 副偏 角是副切削刃在基面上的投影與背離進給方向間的夾角，主要作用是 減少副切削刃與已加工表面的摩擦； 4. 副后角是副后刀面與截面的夾 角，影響刀具強度； 5. 刀尖角是主切削刃與副切削刃的夾角，影響刀 具強度及散熱，前角是前刀面與基面的夾角，影響刃口的鋒利和強度， 影響切削變形和切削力； 6. 刃傾角是主切削刃是基面的夾角，主要作 用是控制切削流向和影響刀具強度； 7. 楔角是前刀面與后刀面在主截 面內(nèi)的夾角，影響刀頭強度。 十、車削和數(shù)控車削實習報告（ 2） 一、填空 1 常用的刀具材料有碳素工

34、具鋼、合金工具鋼、高速鋼和硬質(zhì)合金， 其中碳素工具鋼可以作銼刀材料； 2 作為刀具材料，應(yīng)具備高硬度、足夠強度和韌度、高熱硬性和良 好的工藝性能和經(jīng)濟性五種性能。 3 硬質(zhì)合金車刀常用的牌號有YG 類硬質(zhì)合金，主要用于車削鑄 鐵等金屬材料； YT 類硬質(zhì)合金主要用于車削鋼材等金屬材料；其中 適于粗加工的牌號分別為 YG8N和YT5;適于精加工的牌號分別為 YG3X 和 YT30 4 進給量的大小影響加工工件的加工精度和表面粗糙度，精加工時 主要考慮對加工精度的影響，應(yīng)選 0.02-0.2mm/r 的進給量; 5 組成車刀切削部分的“三面”是指前刀面、后刀面和副后刀面“二 刃”是指主切削刃、副切

35、削刃;“一尖”是指刀尖; 6 在普通車床上加工短棒料或盤類零件用三爪卡盤安裝，加工軸類 零件用頂尖安裝，加工方形或長方形零件用四爪卡盤安裝; 7 切削用量三要素是指切削速度、進給量和背吃刀量;分別用符 號 v 、 f 和 ap 表示。 二、寫出圖 11 中所指的部分的名稱 （ 1 ） AB 是基面， （ 2 ） AC 是切削面， （ 3） O O 是剖視面； 1 是前刀面； 2 是后刀 面； 3 是已加工面； 4 是加工面； 5 是待加工面； 圖 11 車削軸類零件示意 圖 （ 3 ）在圖上用規(guī)定的刀具角度的代號標出前角、后角、主偏角與 副偏角。前角丫 0后角a 0主偏角Ky副偏角Ky （見圖

36、） 三、問答題 1 粗車和精車的目的各是什么？在粗車和精車時如何選擇切削用 量？ 答：粗車的目的是盡快從工件上切去大部分加工余量，使工件接近最 后的尺寸和形狀。粗車要給精車留有臺適的加工余量；精車的目的是 保證零件的尺寸精度和表面粗糙度的要求；粗車：根據(jù)刀具、材料等 因素，在機床的工件、夾具、刀具和機床剛度足夠的條件下，首先選 擇較大的背吃刀量，盡量把加工余料一次加工切去，其次選用較大的 進給量，根據(jù)背吃刀量和進給量來決定切削速度；精車：背吃刀量較 小，進給量以表面粗糙度決定，粗糙度越小，進給量越小。 2 為什么在一個數(shù)控加工程序中第一個插補指令后一定有一個 指令？而第一個插補指令之后的插補指

37、令可以沒有 F 指令？ 答:在一個數(shù)控加工程序中必須指定進給量，而 F 代碼就是用于指定 插補進給速度，所以第一個插補指令后一定有一個F 指令； F 代碼是 橫態(tài)指令，模態(tài)指令是具有自保性的指令，即后面的程序段與前面的 程序段代碼相同時，可以不必重復(fù)指令，即第一個F 后可以沒有 F 指 令。 3 編寫數(shù)控加工程序時，設(shè)定編程原點應(yīng)考慮什么原則？ 答：為了編程方便選擇工作原點（編程原點）應(yīng)盡量與工作原點選擇 在工藝基準上，這樣對保證工藝精度有益。 4 現(xiàn)有如圖 12 所示的工件毛坯，設(shè)機床與刀具均已調(diào)試好，運 行如下所示程序后，請將零件加工后的圖形畫出，解釋各程序行的含 義，并指出程序中的惟一的

38、一個錯誤。 N010 M03 M41 * 低速啟動，主軸正轉(zhuǎn) N020 G00 Z100 * 快退刀到 Z200 N030 T1 * 選用 1 號刀 N040 G00 Z2 * 進刀到 Z2 N050 G01 X22 Z0 * 車至 22, Z0 處（錯 誤：插補指令后要有 F 指令設(shè)定進給量） N060 G01 X23 Z-40 * 車至 23, Z-40 處 N070 G00 X26 Z100 * 退刀至 X26, Z100 處 N080 M02 * 程序結(jié)束 一、鉗工實習報告（ 1） 、填空 1. 2. 麻花鉆切削部分常用的刀具材料是高速鋼，它的切削速度一般不會 超過 0.83m/s ；

39、 3. 按畫線鉆孔和用鉆模鉆孔，在定心精度前者比后者低，在投資費用 上后者比前者高，在單件小批量生產(chǎn)時宜采用前者，在成批生產(chǎn)中宜 采用后者； 4. 按麻花鉆的尾部形狀分為直柄和錐柄兩種結(jié)構(gòu)，直徑小于 12 （mm時，一般為直柄，用鉆頭夾夾持裝入鉆軸，直徑大于 12 （ mm 時為錐柄，用過渡套筒套緊后裝入鉆軸中； 5. 麻花鉆磨損主要表現(xiàn)在鉆尖部分，重磨時要檢查橫刃斜角（與 鋒角（2）和兩刃的對稱性，一般 如=50-55度，2=118土 2度； 6. 安裝鉗工手鋸條時，鋸齒必須向前；一般起鋸角度應(yīng)小于 15度； 7. 鉆削加工的主運動是鉆頭旋轉(zhuǎn)，進給運動是軸向運動； 8. 鉆孔的尺寸精度為IT

40、13-IT15，表面粗糙度一般為 Ra50-12.5卩m 9. 鉗工手鋸是由碳素工具鋼制成的，絲錐和板牙是由合金工具鋼制成 的。 二、名詞解釋 裝配: 將零件按規(guī)定的技術(shù)要求組裝起來，并經(jīng)過調(diào)試，檢驗使 之稱為合格產(chǎn)品的過程； 粗齒鋸條：鋸齒 t=1.6mm 的鋸條，適用于鋸切銅、鋁等軟金屬及厚工 件； 細齒鋸條：鋸齒 t=0.8mm 的鋸條，適用于鋸切硬鋼、板料及薄壁 子等； 畫線：根據(jù)圖紙的要求，在毛坯的半成品上畫出加工界線的一種 操作。 三、問答題 1. 鉗工操作有哪些特點？ 答：1. 以手工操作為主，勞動強度大，生產(chǎn)率低； 2. 鉗工的工作任務(wù)及工作范圍很廣，對工人技術(shù)水平要求高； 3

41、. 所用工具簡單，操作靈活多樣，可以完成用機械加工不便或難 以完成的操作。 2. 劃線的作用是什么？ 答：1、檢查毛坯的尺寸、形狀、位置是否符合要求；為補救缺 陷提供依據(jù)。 2 、合理分配加工余量。 3 、為后續(xù)加工、檢查提 供定位、裝卡、找正依據(jù)。 3. 鉆孔的工藝特點是什么？ 答：鉆孔屬粗加工，可達到的尺寸公差等級為 IT13IT11 ，表面粗 糙度值為Ra5012.5 口 m。由于麻花鉆長度較長，鉆芯直徑小而剛 性差，又有橫刃的影響，故鉆孔有以下工藝特點： 鉆頭容易偏斜； 孔徑容易擴大；孔的表面質(zhì)量較差；鉆削時軸向力大。 4. 鉆床有哪些用途？如何加工精度要求較高的小孔？ 答：鉆床是具有

42、廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鉆孔、 擴孔、鉸孔和攻螺紋等加工。在鉆床上配有工藝裝備時，還可以進行 鏜孔，在鉆床上配萬能工作臺還能進行分割鉆孔、擴孔、鉸孔。 加工精度較高的小孔可以選擇手工鉸孔，因為鉸刀具有多個切削 刃，切削余量小，可以提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是 用于孔的精加工和半精加工的刀具；而且手工鉆孔切削速度低，切削 力小，熱量少，不受機床震動的影響，可以加工精度較高的小孔。 十二、鉗工實習報告（ 2） 1. 麻花鉆是常用的鉆孔工具，其工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分； 2. 孔的加工方法通常有鉆孔、擴孔、鉸孔和攻螺紋四種，對于一般要 求不高的螺紋孔，通常采用攻螺紋加工；

43、 3. 鉗工的基本操作有：畫線、鋸切、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、刮削、 攻絲等； 4. 金屬的切削加工是刀具從工件上切去多余的部分，使獲得的零件符 合要求的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度的加工過程； 5. 銼刀的粗細是以每10mm長度的銼刀面上，按銼齒的齒數(shù)分為粗銼 刀、細銼刀和油光銼刀三種；銼刀越細，銼出的表面越光，但生產(chǎn)率 則越低； 6. 一般每種尺寸的手用絲錐由兩只組成一套，分別稱為頭攻和二攻， 而機用絲錐一般是一支； 7. 畫線可分為平面畫線和立體畫線兩種； 8. 粗齒鋸條適用于手鋸銅鋁等軟金屬及厚工件，細齒鋸條適用于硬 鋼、板料及薄壁管工件。 二、于下列圖中，改正工藝性不良處

44、； 改正好的圖如下： a和b中孔應(yīng)與鉆頭的形狀保持一致；b中螺紋加工到孔底不易實現(xiàn); c 中斜面不易下刀，會造成鉆頭偏移，造成折斷 三、問答題 1. 鋸削操作時，為什么鋸弓前推時加壓后退時不加壓？為什么 鋸鋼時加潤滑液而鋸鑄鐵時不加？ 答：手鋸鋸齒向前，鋸弓前推時切削，所以前推時加壓，使之鋸切較 深；后退時由于順著刃口的方向，很難鋸切工件，反而浪費體力； 為防止鋸齒過早磨損，在切削硬材料時加潤滑液，例如切削鋼，但由 于鑄鐵本身含碳，具有一定的潤滑作用，所以鋸鑄鐵時不加潤滑液。 2 .現(xiàn)欲在圖15所示的鋼件攻圖示 M12-6h長14mm的不通孔內(nèi)螺紋, 試計算底孔直徑d與底孔深度L (已知M12

45、的螺距為1. 7 5 mm) 答：由經(jīng)驗公式：螺距p=1. 75mm，公稱直徑d=12mm 切削鋼料：dO = 1O . 2 5mm 鉆孔深度=螺紋長度+0. 7d = 14 + 0 . 7X12 =22 . 4mm 3 .今須鋸斷圖中截面形狀的4 5#型鋼，試選擇鋸條。 (1) 鋸切 U 型鋼，選用中齒鋸條； (2) 鋸切直徑30mm鋼筋，選用粗齒鋸條； (3) 薄壁鋼管，選用細齒鋸條； 十三、銑削與數(shù)控銑削實習報告 一、填空 1 銑削平面時，主運動是銑刀的旋轉(zhuǎn)，進給運動是工件的直線運動。 2 在銑床上可以完成銑削平面、溝槽、成形面等工作。 3 齒面加工有成形法和展成法兩種，在臥式萬能銑上加

46、工齒面是屬 于成形法。一般可達到 11-9 級齒輪精度。 4 今欲在臥式萬能銑上銑 m=2， z=50 的 9 級精度直齒圓柱齒輪， 應(yīng)選 6 號模數(shù)的銑刀，銑刀與工件的相對位置應(yīng)調(diào)整到銑刀的中心平 面與工件的中心軸對中，分度時，應(yīng)選孔數(shù)為 25（ 或 30）的孔圖，分 度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)到第 20（或 24） 孔。 5 銑削軸上的封閉式鍵槽，應(yīng)選擇立式銑床。 6 數(shù)控銑床上采用位置反饋系統(tǒng)檢測聯(lián)動軸位置并將其反饋給數(shù)控 裝置，從而構(gòu)成全閉環(huán)控制。 7 數(shù)控銑床一般由主軸、升降臺、工作臺和計算機部分組成。 二、名詞解釋 尺寸精度：零件實際尺寸與理想尺寸的相符程度； 切削速度： 銑刀最大直徑處的圓周速率

47、； 進給量：工作臺每分鐘移動的距離； 聯(lián)動軸：在運動過程中通過動力源的牽制而帶動其他部位運動的軸。 三、問答： 1 銑削的工藝特點是什么？ 答： 1 、斷續(xù)加工。其相比較于車削加工，有切削沖擊，因而需要 考慮刀具承受沖擊載荷的問題。 2 、開放式加工。其切削過程為開 放式的，排屑比較容易。 3 、生產(chǎn)率較高。其為多齒工作，旋轉(zhuǎn)運 動利于高速銑削。 4 、刀齒散熱條件較好。 5 、容易產(chǎn)生振動。 2 零件進行切削加工需達到有哪幾方面的技術(shù)要求？ 答：為保證機器裝備后的精度符合設(shè)計要求，保證零件間的配合，滿 足同種零件的互換和使用性能要求，根據(jù)零件的不同作用要提出不同 的技術(shù)要求。這些技術(shù)要求包括

48、表面粗糙度、尺寸精度、位置精度及 表面熱處理等。 3 臥式萬能銑與立銑在主運動形式上有什么不同？ 答：臥式銑床的特點是主軸和工作臺平行，為橫向運動；立式銑床的 主軸與工作臺垂直，為豎直方向運動。 4 數(shù)控立式銑床與普通立式銑床有何異同？試從工作原理，操作方 法及加工范圍等主要方面來進行論述。 答：數(shù)控立式銑床可以進行各種銑削、鏜孔、剛性攻絲等加工，其加 工范圍廣，且性價比高，是機械制造行業(yè)高質(zhì)、高精、高效的理想設(shè) 備。其依靠計算機軟件對機床進行操作，而普通銑床則是通過手動操 作完成的； 數(shù)控立式銑床是綜合現(xiàn)代高端計算機技術(shù)和普通銑床的基本原理而 制成的高科技產(chǎn)品，而普通銑床是其中一部分。 十四

49、、磨削實習報告 一、填空 1 磨削平面時，主運動是砂輪的高速旋轉(zhuǎn)，進給運動是砂輪架垂直 進給運動、縱向往復(fù)運動；磨削軸類零件時，主運動是砂輪的高速旋 轉(zhuǎn)，進給運動是工件圓周進給、工作臺縱向往復(fù)運動。分別在平面磨 床和外圓磨床上完成。 2 .磨削時，其切削速度可達 35m/s，溫度可達800C，所以磨削時 必須使用足夠的冷卻液。砂輪磨鈍后，可采用金剛石修整砂輪，磨削 硬質(zhì)合金工件時，應(yīng)采用金剛石、綠碳化硅砂輪。磨削高速鋼工件時， 應(yīng)采用剛玉類砂輪。 3 磨削較硬的工件時，應(yīng)采用較軟的砂輪，磨削較軟的工件時，應(yīng) 采用較硬砂輪； 4 在磨床上可以加工內(nèi)外圓柱、內(nèi)外圓錐、平面斜面以及螺紋、齒 輪等成型

50、表面，并可以加工難切削材料。高精度有色金屬工件加工采 用精加工代替磨削。 5 磨削的尺寸精度一般可達到 IT 6 級至 IT5 級，表面粗糙度 Ra 的值為0.8 口 m 至0.2 口 m。 6 磨床工作臺采用液壓傳動，所以其傳動平穩(wěn)。 二、名詞解釋 周磨法：用砂輪的圓周面磨削工件的方法； 端磨法：用砂輪的端面磨削工作的方法。 三、問答 1 磨削的工藝特點是什么？ 答：1. 磨削加工是零件精加工的主要方法。通常磨削能達到的精度為 It6It5 ，表面粗糙度值 Ra 一般為0.80.2卩m; 2. 磨削的加工范圍很廣，不僅可以加工內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面和平 面，還可加工螺紋、花鍵軸、曲軸、齒輪、

51、葉片等特殊的成形表面。 不但可以加工一般硬度的材料，而且可以加工道具所不能加工的高硬 度材料； 3. 磨削瞬間溫度較高。 2 磨削軸類零件時，在磨到尺寸后，為什么要進行多次無進給磨 削？ 答：磨削軸類零件時，因徑向力的作用，因而工件容易出現(xiàn)形狀誤 差（呈鼓狀），所以當工件磨到尺寸后，可以消除受力變形一起的形 狀誤差，即進行光整加工，從而提高加工精度。 十五、數(shù)控電火花成形 一、填空 1 電火花成形加工使用的工作液應(yīng)具有絕緣性能，一般用煤油作為 工作液。 2 電火花成形加工的特點是適用于難加工的材料、可以加工形狀復(fù) 雜的零件、只適合加工導(dǎo)電材料、加工速度慢和生產(chǎn)率低。 3 MD21NC 操作系統(tǒng)

52、的工作主畫面可分為五個區(qū)域，各區(qū)域的 功能分別是：左上區(qū)顯示 xyz 三軸的當前坐標、右上為電壓和電流顯 示加工數(shù)值、右邊是加工狀態(tài)顯示區(qū)、中部程序編輯區(qū)和下部為操 作引導(dǎo)區(qū)。 4 在主畫面操作引導(dǎo)區(qū)中操作者可以根據(jù)畫面提示進行手動加工程 序加工、定位、坐標位置、文件和加工參數(shù)等操作。 5 . MD21NC系統(tǒng)編程的步驟是分析零件圖紙編排工藝和數(shù)學(xué)處 理、編制加工和制作控制程序。 6 電火花加工原理是基于兩個電極之間的間隙脈沖放電的腐蝕的原 理進行的，電火花加工的實質(zhì)是電蝕。 7 電火花加工中，當工作電流小于 50A ，工作液面應(yīng)高于工件頂 部50mn，工作電流增大，液面高度應(yīng)相應(yīng)增加。 8

53、平動基本要素中，平動軌跡有圓、方、 x 形等三種。平動動作的 伺服方式有自由、步進、鎖定等三種方式。 9 . MD21NC系統(tǒng)編程中常用的指令有 G指令、M指令、C指令等。 10 平動加工的作用是修光平面，精確控制加工尺寸精度，利于排 屑和對于精加工時因電極損耗而引起的加工偏差進行補償。 二、進行電火花加工必須具備哪些條件？ 答：1. 必須采用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性； 2. 鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工 作電壓、加工量等加工條件而定； 3. 電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進 行。 三、MD21N（操作系統(tǒng)編程的一般格式如

54、何表示？編程有哪些要 求與規(guī)定？ 答：一般格式 G 代碼參數(shù) 規(guī)定： 1. 在一個語句中，如果有 C 代碼，又有 M 代碼和 G 代碼，規(guī) 定C代碼在前，M代碼在中，G代碼在后，代碼與代碼之間空一格；2. 在一個語句中，如果既有 LN 代碼，又有 C 代碼和 G 代碼，規(guī)定 C 代 碼在前， LN 代碼在中， G 代碼在后，代碼與代碼之間空一格。 一、填空 1 .線切割加工機床由主機、數(shù)控裝置與脈沖電源三部分組成。 2 .控制系統(tǒng)每發(fā)出一個進給脈沖，工作臺移動 0.01mm 。 3 .四軸聯(lián)動是指 x 、 y 、 u、 v 四軸，其作用是切割帶錐度工件。 4 .用 AutoCAD 完成的圖形送

55、入機床前應(yīng)生成類型的文件 .dxf ，其 理由是系統(tǒng)只能識別 .dxf 類型保存在 AutoCAD 的文件。 二、問答 1 .線切割加工的工作原理與電火花成形加工的工作原理有何同異？ 答: 線切割加工是在電火花成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其使電火 花加工應(yīng)用得到發(fā)展。 相同點：都是用兩個電極板間隙脈沖的電腐蝕原理； 不同點： 1. 工作液不同； 2. 切割工具不同。 2 CNC-10 控制系統(tǒng)有哪些功能？ 答：（1）上下異形面，大錐度加工； （ 2）雙 PRC 結(jié)構(gòu)，編程控制一體化，加工時調(diào)機編程； （3）放電狀態(tài)，波形顯示，自動跟蹤，無需變頻調(diào)節(jié)； （ 4）國際標準 ISO 代碼方式控制； （5）加工軌跡實時跟蹤，顯示工件輪廓三維造型； （6）屏幕控制的方式，全部操作均用鼠標軌跡實現(xiàn)； （7）現(xiàn)均數(shù)據(jù)斷電記憶，上電恢復(fù)。 3 CNC-10 系統(tǒng)編程屏上有多少個命令圖標？常用圖標、菜單有 哪些？ 答：20 個命令圖標；常用圖標：直線、圓、切圓、齒輪、過渡圓、輔 助圓、