靜壓預應力管樁方案

1、 no: 工程名稱：騰龍芳烴px項目自動煤倉工程 靜壓樁施工方案 設計單位： 設計： 審核： 2007年 月 日 騰龍煤倉工程靜壓樁施工方案工程名稱：騰龍芳烴px項目自動煤倉工程建設單位：騰龍芳烴（廈門）有限公司設計單位：張家界市際交通規(guī)劃建筑設計院有限公司地勘單位：監(jiān)理單位：施工單位：一、設計要求：a) 樁選用phc500-100-ab，樁分節(jié)3-4節(jié)，樁尖類型：十字型（圓錐）；b) 豎向承載力特征值2150kn，豎向板限承載力4300kn；c) z上終壓力4700kn，配重5500kn的沉樁機械；d) 接樁用焊接接樁上下端板錨位小于2，坡口根部間隙小于2，選用e43xx型焊條，焊縫滿焊不少

2、于3道；e) 截樁采用機械，嚴禁用大錘橫向敲擊，截樁后樁端修平鋼筋割齊，截樁后的樁頂標高允許偏差為10；f) 樁身垂直偏差為1%，樁頂平面位為zh1，周邊樁為100，中間樁為a/3或150兩者中較大者；g) 0.00相當于黃海高程11.7m。二、執(zhí)行規(guī)范及質量控制依據a) 建筑樁技術規(guī)范jcj94-94b) 廣東省標預應力砼管樁基礎規(guī)程dbj/t15-22-98c) 砼結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002d) 建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準e) 國家地方相關驗收規(guī)范，強制性條文，施工合同相關文件及變更文件f) 地基與基礎施工質量驗收規(guī)范gb50202-2002三、場地情況 本工程場地標高

3、為11.3m，場地基本平整，土 場地道路均已壓實，可行駛樁機頂堆放樁管，場地四周均采用挖排水溝，集水坑等排水措施，水電均已接至現場臨時設施，現場辦公室已完成。四、施工計劃、機械及勞動力安排a) 本工程共計村莊 為578根，其中ct-2承臺為36個，每個承臺15根樁，計540根樁，每天按35根樁計需要16天，因每個承臺每天連續(xù)沉樁不能超過8根，需來回移動樁機，所以工期為18天，另ct-1承臺共38個，樁38根，移動樁機時間需2天完成，共計20天工期完成；b) 機械采用600t靜壓機1臺，電焊機2臺；c) 人員安排2班，每班 人；d) 其它勞保用品等。五、靜壓式予應力管樁施工方法一）施工總體部署及

4、準備工作1、現場施工安排及機械設備組織 根據工程特點，安排壓樁工期為40天，計劃進場2臺樁機施工，施工前組織機修人員對設備機具作全面檢修和保養(yǎng)，保證設備正常運轉。 2、材料準備：工程合同簽訂后即進行管樁材料采購，按iso19001標準的要求選擇具備資格、設備先進、質量穩(wěn)定供貨及時的廠家，進場驗收時執(zhí)行gb13476/-1999先張法予應力混凝土樁的要求，備齊以下資料：1）主管部門的認證、推薦、許可證書；2）技術性能資料；3）技術性能資料；4）進場管樁外觀尺寸，允許偏差復檢記錄；5）進場驗收記錄。3、施工準備1）組織有關單位會審圖紙；2）調查場地及毗鄰區(qū)域內的地下及地上管線，地下建（構）筑物及障

5、礙物、可能受壓樁影響的建（構）筑物，并提出相應的安全措施；3）處理場地內影響壓樁的高空及地下障礙物；4）平整場地。場地的地面應平整，排水通暢，坡度不大于1%，承壓能力應滿足壓樁機穩(wěn)定的要求； 5）根據現場情況在樁機進場前可用大碴等鋪墊臨時道路，以方便材料運輸，運輸道路距離施工最遠點不宜大于50 m。 6）在不受施工影響的地方設置坐標、高程控制點及軸線定位點；根據甲方提供的座標控制點進行樁位測放，測放誤差2cm，測放好的樁位中心用鋼筋頭壓入地面作標記，同時在場外設置軸線控制點，并作好妥善保護，在測量過程中還應視現場情況設置12高程式控制點，作好保護。 7）供電、供水、道路、排水、照明、臨設房屋等

6、滿足施工要求； 8）學習gb13470-1999先張法予應力混凝土管樁及dbj/t15-22-98予應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程，組織圖紙會審和設計交底，使施工人員充分了解設計意圖；9）完善施工組織設計，技術人員繪制樁位編號圖，準備各種表格和掛圖。 10）施工前對班組人員進行技術交底和安全施工交底，明確本工程的技術要求，嚴格按照操作規(guī)程進行施工。二）施工方法和技術措施 1、工藝流程 單根樁施工流程如下： 測量定位樁樁機就位樁機起吊立直，校正壓第一節(jié)樁第二節(jié)樁起吊，接樁施焊施壓第二節(jié)樁第三節(jié)樁接樁、施壓，直至達到設計要求標準時停壓送樁樁機移位進行下一樁位施工。 工藝流程圖如下： 靜壓預應力管樁工藝

7、流程圖 2、主要工序施工方法和技術措施1) 壓樁前的準備的工作；2) 認真檢查壓樁設備各部分的性能，以保證正常運行；3) 除檢查所用管樁樁身質量外，尚應檢查管樁的生產日期和蒸養(yǎng)方式；4) 根據施工圖繪制整個工程的樁位編號圖；5) 由專職測量人員分批或全部測定標出場地上的樁位，其偏差不得大于20mm；6) 在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁壓力。7) 試壓： 基樁施工前應在不同巖面埋深位置試壓非工程樁至少3根，試樁的規(guī)格、長度及地質條件應有代表性，應選在地質勘探孔附近，施壓條件與工程樁一致。確定其深度。 定位測量樁位時在樁位中心處

8、用鋼筋頭壓入土中，然后以鋼筋頭為圓心，樁身半徑為半徑，用白灰在地上劃圓，使樁尖能依據此圓準確定位。8）樁的起吊和校正： 樁在裝車卸車及現場倒運時，現場輔助吊車采用兩點起吊，鋼絲繩夾角必須大于45度，樁施壓時，用樁機吊鉤起吊，單點捆綁，滑行法吊立，立直就位后進行校正，校正采用兩臺經緯儀，在兩個互相垂直面上進行觀測，要求壓入前垂直度偏差控制在0.5%以內。9）施壓：a) 施壓過程中，必須保證樁機和樁在一垂直線上；b) 由于單根樁長較長，如果一根樁中間停歇時間過長將導致沉樁阻力過大，樁尖難于達到設計預定深度，因此樁的施壓必須一氣呵成，連續(xù)進行，采取措施縮短焊接時間。原則上當日開壓的樁必須當日壓完，盡

9、可能避免在接近設計深度進行接樁；c) 壓樁時由施工員及時準確地填寫管樁施工記錄表，并經當班監(jiān)理人員或建設單位代表驗證簽名后方可作為有效施工記錄；d) 樁上浮量不得大于20mm，否則應進行復壓；e) 沉樁過程若有異常的樁身位移、傾斜、樁身破損，應停機查明原因，再進行必要的處理。10）接樁：a) 上節(jié)樁壓入時，在樁頂離地面0.51.0m，可停壓開始接樁，接樁時保證上下樁節(jié)找平接直，按照設計要求上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2 mm，坡口根部間隙應小于4mm；b) 接樁采用手工電弧焊或粉芯焊絲自保護半自動焊；c) 焊接時上下節(jié)樁之間的間隙應用鐵壓全部填實，然后沿圓周對稱點焊六處，固定好后拆除

10、導向箍，然后分層對稱施焊，每層焊接頭應錯開，焊縫應連續(xù)飽滿。不出現夾渣或氣孔等缺陷；d) 施焊完后自然冷卻時間不少于8分鐘，方可繼續(xù)施壓，嚴禁用水冷卻或焊好即壓；e) 截樁應采用截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊，沖撞，截樁后樁頂應處理好，與電接地有關的樁主筋不得切除。11）收壓標準： 本工程樁基設計承載力2150kn，施工壓樁力為4700kn，樁型號為500-100-ab型，樁身砼強度等級為c80，壁厚為100mm。沉樁控制以壓樁力控制為主，樁長控制為輔。終壓控制標準為終孔前復壓三次，累計沉降小于20mm，且最后一次沉降小于5mm。預應力管樁施工前需先進行試壓校核后,才能大面積施工。12）壓樁順序：

11、a) 壓樁順序綜合考慮以下原則：b) 根據樁的密集程度及周圍建（構）筑物的關系；c) 若樁較密集或距周圍建（構）筑物較遠、施工場地較開闊時，宜從中間向四周進行；d) 若樁較密集、場地狹長、兩端距建（構）筑物較遠時，宜從中間向兩端進行；e) 若樁較密集且一側靠近建（構）筑物時，宜從毗鄰建（構）物的一側開始由近及遠地進行；f) 根據樁的入土深度，宜先長后短；g) 根據管樁的規(guī)格，宜先大后??；h) 由于本工程樁距較大，除核心筒處群樁外，大多數為一樁一承臺，因此安排施壓順序可不考慮壓樁擠土影響，按最有利發(fā)揮機械效率，縮短行走距離安排樁機施壓順序。每個區(qū)樁機施壓順序基本為逐排施壓，單向推進，核心筒處由中

12、心向四周施壓；i) 質量標準為樁身砼強度等級、樁的終止壓力、終樁時最后兩個三分鐘的沉降雨量不得大于5mm，單樁承載力必須符合設計要求，樁的入土深度為壓樁是否合格的控制參號。質量檢驗要求：每根基樁須經過動測，抽取3根工程樁進行靜載試驗。質量檢查包括樁身垂直度、樁頂標高、樁身質量，并應符合下列規(guī)定： 樁身垂直度允許偏差為1%； 截樁后的樁頂標高允許偏差為10 mm。 樁頂平面位置偏差應符合技術規(guī)程的規(guī)定。 樁身質量檢查，可采用直觀法檢查，即在施壓完立即將低壓電燈泡沉入管樁內腔用燈光照射作檢查。13）其它 遇下列情況之一應暫停壓樁，并及時與設計、監(jiān)理等有關人員研究理：-貫入度突變；-樁頭混凝土剝落、

13、破碎；-樁身突然傾斜、跑位；-地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大；-總壓力超技術規(guī)程規(guī)定值；-樁身回彈曲線不規(guī)則。三）工程驗收應符合下列規(guī)定1本工程樁頂設計標高低于施工現場標高需要送樁，在送樁前應進行質量評定；待全部管樁施壓完畢并開挖到設計標高后，再進行竣工驗收，繪制壓樁工程竣工圖。2管樁基礎工程竣工驗收時，應具備下列文件和資料：樁基設計文件和施工圖，包括圖紙會審紀要、設計變更通知書等；3樁位測量放線圖，包括工程基線復核簽證單；4工程地質和水文地質勘察報告；5經審定的施工組織設計或施工方案，包括實施中的變更文件及料；6管樁出廠合格證及管樁技術性能資料（產品說明書）；7壓樁施工記錄匯總，包括樁位編

14、號圖、現場繪制的管樁靜壓回彈曲線；8壓樁工程竣工圖；9成樁質量檢查報告；10單樁承載力檢測報告；11質量事故處理資料。 四）工期保證措施 1組織足夠數量的機械及施工人員，實行輪班制，每日保證12小時以上工作時間。 2施工前加強設備檢修，易損壞件備齊配件?，F場安排機務人員定期檢查設備，提高機械完好率，保證設備正常運轉。3每臺樁機配備2臺焊機，對稱施焊，縮短焊接時間，提高工效。4開工后一段時間內視施壓完成情況，隨時組織機械進場施工。5組織好管樁貨源，保證供應。六、質量標準靜力壓樁質量檢驗標準應符合下表規(guī)定：靜力壓樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差和允許值檢查方法單位數值主控項目1樁體質量檢查按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差按建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范表5.1.3用鋼尺量3承載力按樁基檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1成品裝質量：外觀、外形尺寸、強度表面平整，顏色均勻，掉角深度0.1秒表測定硫磺膠泥接樁：膠泥澆筑時間 、澆筑后停歇時間minmin7秒表測定秒表測定4電焊條質量設計要求查產品合格證5壓樁壓力(設計有要求時)%+5查壓力表讀數6接樁時上下節(jié)平面偏差接樁時節(jié)點彎曲失高mmmm1