年產(chǎn)25萬(wàn)t冷軋薄板工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(年產(chǎn)25萬(wàn)t冷軋工程工藝設(shè)計(jì))－優(yōu)秀甲級(jí)資質(zhì)可研報(bào)告118頁(yè)

1、目 錄1總論21.1概述21.2設(shè)計(jì)依據(jù)21.3設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料及外部條件21.4設(shè)計(jì)范圍與內(nèi)容51.5有關(guān)問題說(shuō)明52軋鋼工藝和設(shè)備72.1生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案72.2原料及金屬平衡92.3生產(chǎn)工藝流程102.4工藝設(shè)備選型172.5主要工藝設(shè)備的簡(jiǎn)要性能202.6車間工作制度372.7磨輥機(jī)修間設(shè)備372.8工藝平面布置及起重運(yùn)輸設(shè)備382.9技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)433公輔設(shè)施453.1供配電及三電自動(dòng)化系統(tǒng)453.2電信設(shè)施533.3檢化驗(yàn)設(shè)施553.4給排水設(shè)施563.5熱力設(shè)施793.6燃?xì)庠O(shè)施843.7通風(fēng)、采暖及除塵設(shè)施933.8總圖運(yùn)輸963.9土建工程1034能源利用及節(jié)能措施1074.1

2、能源利用原則1074.2能耗指標(biāo)計(jì)算1074.3主要節(jié)能技術(shù)措施1085環(huán)境保護(hù)與綜合利用1085.1設(shè)計(jì)執(zhí)行的環(huán)境保護(hù)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)1085.2項(xiàng)目主要污染源、污染物及控制措施1095.3綠化1116勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生1116.1設(shè)計(jì)依據(jù)與遵循的主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1116.2本項(xiàng)目的安全危害因素和安全生產(chǎn)技術(shù)措施1126.3工業(yè)安全衛(wèi)生1137消防1147.1設(shè)計(jì)遵循的主要技術(shù)規(guī)范1147.2建構(gòu)筑物防火設(shè)計(jì)115附圖1 總論1.1 概述本工程為年產(chǎn)25萬(wàn)t冷軋薄板工程。一期已建成1臺(tái)4輥單機(jī)架可逆冷軋機(jī)、6座罩式爐、1條重卷機(jī)組，1臺(tái)工作輥磨床及相應(yīng)的廠房和相應(yīng)的公輔設(shè)施，規(guī)模6萬(wàn)噸/年

3、。二期新建：1條的推拉式酸洗機(jī)組（包括酸再生）、1臺(tái)6輥單機(jī)架可逆冷軋機(jī)、1條電解脫脂機(jī)組、14爐臺(tái)全氫罩式退火爐、1臺(tái)四輥單機(jī)架平整機(jī)組、1條重卷拉矯機(jī)組、1臺(tái)萬(wàn)能軋輥磨床?？傄?guī)模（含一期）達(dá)25萬(wàn)噸/年。公輔設(shè)施一二期統(tǒng)一考慮。1.2 設(shè)計(jì)依據(jù)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)合同。甲方提供的基礎(chǔ)資料甲方提供的各機(jī)組技術(shù)附件(包括機(jī)械、電氣)。1.3 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料及外部條件地理位置：位于遼陽(yáng)縣黑牛莊工業(yè)園區(qū)，東臨黑牛莊村，南臨黑土路，西臨小型煉鋼廠（原夏威夷度假村），北臨202國(guó)道，西距沈大高速公路8公里，距鞍鋼10公里，交通便捷，廠區(qū)原是黑牛莊和向陽(yáng)寺的水田。東邊廠區(qū)內(nèi)有一高架鐵塔。北側(cè)廠圍墻外有排水溝，西北角

4、有一排水泵站，廢水可以排放溝內(nèi)流走。1）地質(zhì)勘測(cè)資料：巖土工程勘察報(bào)告廠址位于遼陽(yáng)縣黑牛莊工業(yè)園區(qū)，東臨黑牛莊村，南臨黑土路，西臨小型煉鋼廠（原夏威夷度假村），北臨202國(guó)道，該區(qū)地貌單元屬于下遼河沖積平原東緣。地勢(shì)平坦，無(wú)不良地質(zhì)作用，場(chǎng)地與地基基本穩(wěn)定。相對(duì)標(biāo)高29.1230.16m，高差較小。場(chǎng)地大地構(gòu)造單元屬于遼東臺(tái)隆中部的臺(tái)子河渾江臺(tái)陷西緣，基巖埋藏較淺，第四紀(jì)覆蓋層較薄。鉆探結(jié)果：土層自上而下為：雜填土、素填土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、中砂?？辈炱陂g，初見水位2.56.0米，穩(wěn)定水位0.53.7米?？辈焐疃葍?nèi)所見地下水為上層滯水，由大氣降水補(bǔ)給。據(jù)已有資料對(duì)混凝土

5、基礎(chǔ)無(wú)腐蝕性。擬建工程以采用淺基礎(chǔ)，用粉質(zhì)粘土（3）做持力層為宜，需驗(yàn)槽。場(chǎng)地為中軟土，場(chǎng)地類別為ii類場(chǎng)地，遼陽(yáng)地區(qū)地震基本烈度為七度，因此建筑物按度抗震烈度設(shè)計(jì)。2）氣象條件氣溫：最熱平均氣溫24.8，最冷氣溫33.7，平均溫度8.4濕度：月平均相對(duì)濕度63%；日最大降雨量156.9；年平均降雨量572。風(fēng)向：平均最大風(fēng)速29.65 m/s；平均風(fēng)速2.9 m/s；冬季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸憋L(fēng)、西北風(fēng)；夏季東南風(fēng)、南風(fēng)。凍土層厚度：1.26m3）供水條件水源供水方式：地下深水井水質(zhì)：ph 7.18；電導(dǎo)率：1.812ms/cm；硬度：444mg/l；鈣154.57mg/l；鎂52.15mg/l。水溫

6、:平均10生活水無(wú)外接生活水，以井水代替。脫鹽水本工程新建脫鹽水站，滿足一、二期的用量。軟水本工程新建軟水站，滿足一、二期的用量。4）廢水處理本工程將新建一套廢水處理設(shè)備，用于處理一、二期的生產(chǎn)廢水。5）供電條件電源：供電電源及相對(duì)廠區(qū)位置：在廠區(qū)西北角。進(jìn)線10kv；容量3550kva?，F(xiàn)有變電站：620v，1500kva，420v，1250kva，380v，800kva變壓器，1050軋機(jī)主電室新增10kv變電所。6）供氣（汽）條件燃?xì)猓阂黄诓捎檬鸵夯瘹獗椋╨pg），200/h，熱值：25848大卡/m3；二期燃料同一期。新設(shè)液化石油氣儲(chǔ)備站，一、二期一起考慮。保護(hù)氣體：一期由氨分解制

7、取，用于罩式爐。液氨分解75h2%25n2%,液氨成分：純度99.9%。二期采用全氫罩式爐，氫氣由擬建設(shè)的電解水制氫站供應(yīng)。氮?dú)庥蓧嚎s空氣變壓吸附制取，考慮一期用氮?dú)?。壓縮空氣：一期無(wú)空壓站，本工程擬建空壓站滿足一二期用氣。氧氣：車間內(nèi)廢品切割及設(shè)備維修用氧氣擬用氧氣瓶供應(yīng)。液化石油氣：工程內(nèi)設(shè)備檢修需用液化石油氣擬用瓶裝供應(yīng)。蒸汽：現(xiàn)有鍋爐房?jī)?nèi)有4t鍋爐一臺(tái)，預(yù)留一臺(tái)，用于冬季采暖，媒介為熱水，一期機(jī)組加熱采用電加熱。二期新建鍋爐房。7）運(yùn)輸條件本工程原料、成品的運(yùn)輸，全部為道路汽車運(yùn)輸。8）生活辦公樓建筑面積：擬建建筑面積4000m的綜合辦公樓。1.4 設(shè)計(jì)范圍與內(nèi)容本設(shè)計(jì)范圍為年產(chǎn)25萬(wàn)

8、t冷軋薄板二期工程的主要工藝技術(shù)方案，總圖布置及相關(guān)輔助設(shè)施等。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：推拉式酸洗機(jī)組1200單機(jī)架可逆冷軋機(jī)組電解脫脂機(jī)組罩式退火爐單機(jī)架平整機(jī)組重卷拉矯機(jī)組上述設(shè)備相應(yīng)的供配電，三電控制系統(tǒng)，電信，給排水，熱力，采暖通風(fēng)，燃?xì)?，檢化驗(yàn)，總圖運(yùn)輸，土建，能源，環(huán)保，安全與工業(yè)衛(wèi)生，消防等。各車間、設(shè)施和系統(tǒng)按專業(yè)分別敘述如后。1.5 有關(guān)問題說(shuō)明（1）磨輥間布置在軋機(jī)跨，面積太小，同時(shí)影響酸洗后鋼卷庫(kù)大小。建議資金允許的情況下，建獨(dú)立的磨輥間。（2）軋機(jī)跨和罩式爐跨新增吊車均大于原廠房設(shè)計(jì)時(shí)的吊車噸位，請(qǐng)一定校核原有設(shè)計(jì)。（3）平整跨與原有罩式爐跨盡可能廠房共柱，可以節(jié)省柱子、墻皮，同

9、時(shí)減少無(wú)效面積。需要校核原有罩式爐廠房設(shè)計(jì)。（4）罩式爐跨和平整跨鋼卷存放面積緊張，生產(chǎn)時(shí)要合理組織。2 軋鋼工藝和設(shè)備2.1 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案1) 生產(chǎn)規(guī)模本工程設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)25萬(wàn)t冷軋商品卷。一期已建成1臺(tái)4輥單機(jī)架可逆冷軋機(jī)、6座罩式爐、1條重卷機(jī)組，1臺(tái)工作輥磨床及相應(yīng)的廠房和相應(yīng)的公輔設(shè)施，年產(chǎn)量可達(dá)6萬(wàn)噸。二期新建：1條的推拉式酸洗機(jī)組（包括酸再生）、1臺(tái)6輥單機(jī)架可逆冷軋機(jī)、1條電解脫脂機(jī)組、14座全氫罩式退火爐、1臺(tái)四輥單機(jī)架平整機(jī)組、1條重卷拉矯機(jī)組、1臺(tái)萬(wàn)能軋輥磨床?？傄?guī)模（含一期）達(dá)25萬(wàn)噸/年。2) 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品規(guī)格厚度：0.22.0mm寬度：6601050（一期

10、660950mm）鋼卷內(nèi)徑：一期f508mm；二期f508/610mm鋼卷外徑：一期最大f1600mm；二期最大f2000mm卷重：一期12t；二期20t鋼卷單重：一期13kg/mm(max.)；一期20kg/mm(max.)本產(chǎn)品方案主要建材市場(chǎng)，產(chǎn)品全部以卷狀態(tài)交貨。詳細(xì)產(chǎn)品大綱見表21。表21 產(chǎn)品大綱序號(hào) 寬度mm厚度mm6609309301050合計(jì)比例%10.20.540000400001620.50.82000050000700002830.81.24000040000800003241.22.0200004000060000245合計(jì)800001700002500006比例%3

11、2681003) 鋼種：cq類鋼：q195q235ab/f 、spcc 、st12dqsp系列：spcd、spcedqst系列：st13、st14低合金：09mn 、16mn4) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)： gb/t 11253-1989碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶gb/t 716-1991 碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶gb/t 5213-2001 深沖壓用冷軋薄鋼板和鋼帶gb/t 3522-1983 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶gb/t 1591-1994 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼gb/t 708-1988 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差jis g 3141-1996 冷軋鋼板和鋼帶2.2 原料及金屬平衡

12、1) 原料冷軋所用原料全部由市場(chǎng)采購(gòu)，年需熱軋卷約27.67萬(wàn)t，熱軋?jiān)暇硪?guī)格如下：帶鋼厚度：1.84.0 mm 帶鋼寬度：6701070 mm鋼卷內(nèi)徑：762、610 mm鋼卷外徑：max.2000 mm鋼卷單重：max. 20 kg/mm鋼卷重量：12 t(一期) ；20 t(二期)原料鋼種：低碳軟鋼、低合金鋼2) 金屬平衡各機(jī)組金屬平衡詳見表22。表2-2 金屬平衡表機(jī)組名稱處理量(t/a)產(chǎn) 品金屬損耗(t/a)機(jī)組成材率鋼卷(t/a)酸損切損、廢次品合計(jì)(%)推拉式酸洗機(jī)組2766672683678604140500097單機(jī)架可逆冷軋機(jī)組268367263000700016009

13、8電解脫脂機(jī)組1530611500002000200098罩式退火爐26299226299200100平整機(jī)組2629922577322000200098重卷機(jī)組25773225000060006000972.3 生產(chǎn)工藝流程1) 金屬流程遼陽(yáng)薄板有限公司冷軋項(xiàng)目建設(shè)項(xiàng)目的金屬流程如圖2-1：圖2-1 金屬流程圖 單位：萬(wàn)噸/年2) 生產(chǎn)機(jī)組組成本工程由下列工藝設(shè)備組成:一期(已建)：1050單機(jī)架4輥可逆冷軋機(jī)1套 罩式退火爐6個(gè)爐臺(tái)重卷機(jī)組1套工作輥磨床1臺(tái)二期：推式酸洗機(jī)組1套1200單機(jī)架6輥可逆冷軋機(jī)組1套電解脫脂機(jī)組1套全氫罩式退火爐14個(gè)爐臺(tái)單機(jī)架平整機(jī)組1套重卷拉矯機(jī)組1套萬(wàn)能

14、磨床1套3) 生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)工藝流程框圖見圖22。接下頁(yè)熱軋鋼卷上 卷開 卷帶鋼對(duì)中切頭、切角酸 洗漂 洗熱風(fēng)干燥切 邊切 尾檢 查卷 取涂 油卸 卷人工打捆稱 重矯 頭卸 卷電解脫脂機(jī)組上 卷開 卷切頭尾焊 接浸 洗刷 洗電解脫脂漂洗卷 取矯 頭冷 軋卸 卷人工打捆稱 重卸 卷入 庫(kù)上 卷可逆冷軋機(jī)組開 卷干 燥卷 取卸 卷人工打捆入 庫(kù)稱 重翻 卷入中間庫(kù)接上頁(yè)捆 扎下 卷存入鋼卷庫(kù)重卷拉矯機(jī)組上卷涂 油分卷/取樣檢 查開 卷切頭尾矯 頭卷 取卸 卷人工包裝捆扎、稱重標(biāo) 志入 庫(kù)下 卷平整機(jī)機(jī)組翻 卷開 卷穿 帶平 整卷 取除卷芯卸 卷上 卷罩式退火爐裝 爐吹 掃通氫氣加 熱保 溫爐內(nèi)

15、冷卻存入鋼卷庫(kù)吹 掃卸 卷切 邊 焊 接拉 矯預(yù)開卷圖22 冷軋商品卷生產(chǎn)工藝流程圖 冷軋商品卷生產(chǎn)工藝描述外購(gòu)熱軋鋼卷由汽車運(yùn)至本項(xiàng)目的原料鋼卷庫(kù)，用吊車卸下存放。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃由吊車將鋼卷吊至推拉式酸洗機(jī)組的上料鞍座上,鋼卷經(jīng)上料、拆除捆帶、開卷、對(duì)中、矯頭、切頭、切角后，進(jìn)入酸洗槽進(jìn)行鹽酸酸洗，去除帶鋼表面的氧化鐵皮；再經(jīng)冷、熱水漂洗、干燥、切側(cè)邊、切尾，最后根據(jù)需要涂油、張力卷取、卸卷、捆扎、標(biāo)志。酸洗后的鋼卷直接由吊車卸到軋機(jī)跨，存放在冷軋前鋼卷庫(kù)。在吊車吊運(yùn)過(guò)程中，通過(guò)天車秤完成對(duì)鋼卷的秤量。酸洗后的鋼卷直接由吊車吊到單機(jī)架可逆冷軋機(jī)組上卷鞍座上，經(jīng)上卷、拆卷、夾送矯頭、穿帶后，進(jìn)行

16、可逆冷軋，根據(jù)所軋產(chǎn)品厚度需要，軋制35個(gè)道次，即可軋成所需厚度。之后卸卷、捆扎、標(biāo)志，由吊車卸下存入中間鋼卷庫(kù)。同樣在吊車吊運(yùn)過(guò)程中，通過(guò)天車秤完成對(duì)鋼卷的秤量。冷軋后的鋼卷，根據(jù)需要，用吊車吊運(yùn)至電解脫脂機(jī)組上卷鞍座上，經(jīng)上卷、拆卷、切頭尾、焊接，進(jìn)入帶鋼清洗段，進(jìn)行浸洗、刷洗、電解脫脂，再經(jīng)漂洗、熱風(fēng)干燥、卷取、分卷、下卷，鋼卷小車直接將鋼卷運(yùn)送到罩式爐跨進(jìn)行捆扎、翻倒成立卷，最后由吊車卸下存放。未經(jīng)電解脫脂的鋼卷由電平車運(yùn)送到罩式爐跨。在電平車上裝有鋼卷翻倒裝置。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)品性能要求，未經(jīng)脫脂和脫脂后的冷硬卷裝入罩式退火爐，按照規(guī)定的退火制度進(jìn)行光亮退火，以消除冷軋加工硬化，獲得

17、所需要的機(jī)械性能。退火后出爐的鋼卷吊放到退火后鋼卷庫(kù)，等待平整。吊車將鋼卷吊放到平整機(jī)組進(jìn)料段的翻卷機(jī)上，將立卷翻為臥卷，隨后在準(zhǔn)備站，拆捆帶、矯頭、切頭、送到開卷機(jī)開卷、穿帶、平整、卷取、除卷芯、卸卷、捆扎，再由吊車將鋼卷卸下存入重卷拉矯前鋼卷庫(kù)堆存。平整后的鋼卷由吊車上料到重卷拉矯機(jī)組上卷鞍座上，由鋼卷小車完成上卷，然后開卷、矯頭、切頭尾、焊接、切側(cè)邊、拉矯、檢查、涂油、卷取、分卷/取樣、卸卷、捆扎、標(biāo)志，最后由吊車直接卸到成品跨，進(jìn)行手工包裝，再經(jīng)吊車運(yùn)入成品庫(kù)存放，等待發(fā)貨。2.4 工藝設(shè)備選型1) 選型原則遼陽(yáng)薄板有限公司冷軋項(xiàng)目的工藝設(shè)備選型注重先進(jìn)可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。工藝設(shè)備立足國(guó)產(chǎn)

18、化，選擇先進(jìn)的國(guó)產(chǎn)設(shè)備，做到經(jīng)濟(jì)實(shí)用。2) 主要工藝設(shè)備選型 酸洗機(jī)組的選型：酸洗機(jī)組型式的選擇要根據(jù)具體條件確定，主要有推拉式酸洗機(jī)組和連續(xù)酸洗機(jī)組。當(dāng)機(jī)組生產(chǎn)的帶鋼品種較多，而生產(chǎn)能力不太大（小于70萬(wàn)噸/年）時(shí)，選擇推拉式酸洗機(jī)組。當(dāng)機(jī)組年產(chǎn)量超過(guò)100萬(wàn)噸時(shí)，最佳的選擇是連續(xù)式酸洗機(jī)組。根據(jù)本項(xiàng)目產(chǎn)品方案，遼陽(yáng)薄板有限公司冷軋項(xiàng)目選擇推拉式酸洗機(jī)組。推拉式酸洗機(jī)組技術(shù)成熟，國(guó)內(nèi)外應(yīng)用普遍，其特點(diǎn)如下： 采用推拉穿帶，單卷不連續(xù)酸洗 單體設(shè)備少，布置緊湊，占地面積少 采用鹽酸酸洗，酸洗質(zhì)量好 設(shè)備費(fèi)用低、投資小 操作簡(jiǎn)便，易掌握 冷軋機(jī)組的選型：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)品種的不同，目前冷軋機(jī)的

19、配置主要有兩種型式：即連軋機(jī)組和可逆式冷軋機(jī)組?？赡媸嚼滠垯C(jī)組又分為單機(jī)架可逆式冷軋機(jī)組和雙機(jī)架可逆式冷軋機(jī)組。各種配置在生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)消耗、成材率和投資上都不盡相同。連軋機(jī)組的生產(chǎn)規(guī)模一般在100萬(wàn)噸以上，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、工藝成熟、技術(shù)先進(jìn)，是建設(shè)大型冷軋廠的主要選擇。單機(jī)架可逆式軋機(jī)的生產(chǎn)規(guī)模約1050萬(wàn)噸，雙機(jī)架可逆式軋機(jī)的生產(chǎn)規(guī)模約5080萬(wàn)噸，可逆式軋機(jī)生產(chǎn)組織靈活，適應(yīng)多品種生產(chǎn)，是中小企業(yè)建設(shè)冷軋機(jī)組的主要機(jī)型。根據(jù)本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)規(guī)模，在一期已選用1臺(tái)單機(jī)架可逆冷軋機(jī)的基礎(chǔ)上，二期再選用1臺(tái)單機(jī)架可逆式軋機(jī)。冷軋機(jī)是車間的核心設(shè)備，目前比較成熟可供選擇的冷軋機(jī)機(jī)型有4

20、輥冷軋機(jī)，6輥冷軋機(jī)。6輥軋機(jī)的板形控制能力都較4輥軋機(jī)好，并且工作輥直徑比4輥軋機(jī)工作輥直徑小，這對(duì)減少軋制力，節(jié)能等均有好處。我國(guó)已在10年前自主研制6輥軋機(jī)，到目前為止已有寬度不同的數(shù)十套單機(jī)架6輥可逆冷軋機(jī)組投產(chǎn)。綜上所述，根據(jù)本項(xiàng)目的產(chǎn)品方案，一期已選為4輥軋機(jī)，二期擬選用全國(guó)產(chǎn)化的6輥單機(jī)架可逆式軋機(jī)。 電解脫脂機(jī)組由于本產(chǎn)品方案中薄規(guī)格產(chǎn)品占近50比例，因此需選用較高濃度乳化液軋制，帶鋼經(jīng)過(guò)電解脫脂，去除帶鋼表面軋制油及鐵粉，并降低卷取張力，再裝入罩式爐處理，以保證板面清潔度并有利于防止帶鋼粘結(jié)。選用1套高電流密度的電解脫脂機(jī)組。 退火爐的選型：冷軋帶鋼的退火工藝主要有連續(xù)退火和

21、罩式退火。連續(xù)退火生產(chǎn)線具有生產(chǎn)周期短、布置緊湊、便于生產(chǎn)管理、勞動(dòng)生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良等優(yōu)點(diǎn)；但連續(xù)退火爐技術(shù)復(fù)雜、一次投資較高。全氫罩式退火爐可以獲得良好的接近連續(xù)退火鋼卷表面質(zhì)量。由于氫氣的熱傳導(dǎo)性能好，還原性好、滲透性強(qiáng)，用100%的氫氣作保護(hù)氣體，可以大大縮短帶鋼的加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間，從而縮短了熱處理生產(chǎn)周期；加之采用了大功率、大直徑葉輪的爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，強(qiáng)化了爐內(nèi)保護(hù)氣體的對(duì)流傳熱，使鋼卷的內(nèi)外溫差減少，可達(dá)到10，不僅外部無(wú)過(guò)熱，鋼卷內(nèi)部加熱質(zhì)量也均勻，而且生產(chǎn)薄規(guī)格(0.2mm)鋼卷不會(huì)粘鋼、折邊，表面質(zhì)量好、無(wú)碳粒沉積；使用氫氣保護(hù)氣體，配合強(qiáng)對(duì)流循環(huán)風(fēng)機(jī)，可以達(dá)到氣體燃料消

22、耗低和節(jié)能的目的。罩式退火爐比連續(xù)退火爐設(shè)備重量小、運(yùn)行費(fèi)用低、廠房占地面積小，因此投資省，并且工藝操作培訓(xùn)相對(duì)簡(jiǎn)單，維修方便。根據(jù)投資限制，結(jié)合本項(xiàng)目的產(chǎn)品方案，建議選擇全氫罩式退火爐。 平整機(jī)的選型：平整機(jī)對(duì)退火后的帶鋼施以小于3壓下率。帶鋼經(jīng)過(guò)平整，可以消除鋼材的屈服平臺(tái)，改善鋼板的性能、板形及表面質(zhì)量。平整有干平整和濕平整二種方式，本項(xiàng)目選用干/濕兩種平整工藝。 重卷拉矯機(jī)組機(jī)組頭部設(shè)有切頭剪及廢料收集小車，還設(shè)有焊機(jī)、拉伸矯直機(jī)、以改善板形，此外還設(shè)有切邊剪、靜電涂油機(jī)、卷取機(jī)及卸卷小車。 包裝機(jī)組本項(xiàng)目不設(shè)自動(dòng)、或半自動(dòng)化包裝機(jī)組，所有成品卷全部人工完成包裝。2.5 主要工藝設(shè)備的

23、簡(jiǎn)要性能1) 連續(xù)式酸洗機(jī)組 機(jī)組生產(chǎn)能力：26.67萬(wàn)噸 機(jī)組主要工藝參數(shù)：酸洗介質(zhì)：鹽酸；酸液溫度：6585 穿帶速度：3545 mpm工藝段處理速度：60 m/min 酸槽長(zhǎng)度：12.75 m3漂洗段長(zhǎng)度：3 m3 入口鋼卷規(guī)格：厚度：1.84.0 mm寬度：6701070 mm鋼卷內(nèi)徑：f762 mm，f610 mm鋼卷外徑：max. f2000 mm鋼卷單重：max. 20 kg/mm鋼卷最大重量：20 t 出口鋼卷規(guī)格：厚度：1.84.0 mm寬度：6501070 mm鋼卷內(nèi)徑：f 508，f610mm鋼卷最大外徑：max. f2000 mm最大鋼卷重量：20 t 機(jī)組主要裝備水平

24、及特點(diǎn)：f采用淺槽、紊流式鹽酸酸洗工藝；f配置三段酸洗，三級(jí)漂洗；f機(jī)組傳動(dòng)采用交流變頻調(diào)速方式；f設(shè)置圓盤剪進(jìn)行切邊，配備廢邊卷取機(jī)；f尾部設(shè)有鍘刀剪用于分卷；f出口段預(yù)留靜電涂油機(jī)位置；f圓盤剪前配有cpc系統(tǒng)，卷取機(jī)配有epc系統(tǒng)。 機(jī)組主要設(shè)備組成：上卷小車、開卷機(jī)、夾送輥、9輥矯直機(jī)、切頭剪、切角剪、酸洗槽、漂洗槽、熱風(fēng)干燥機(jī)、夾送輥、活套、切邊剪、三輥張力機(jī)、出口剪、靜電涂油機(jī)（預(yù)留）、出口轉(zhuǎn)向輥、卷取機(jī)、卸卷小車、酸循環(huán)系統(tǒng)、漂洗循環(huán)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。2) 1050單機(jī)架4輥可逆式冷軋機(jī)組（一期） 機(jī)組生產(chǎn)能力：6.12萬(wàn)噸 機(jī)組主要參數(shù)：軋制速度：240 m/min（max）穿

25、帶速度：15 m/min開卷速度：100 m/min（max）工作輥：2501050 mm支撐輥：750980 mm開卷張力：30kn（max）卷取張力：90kn (max)最大軋制力：8001000 t最大軋制力矩：7.2 kn.m主電機(jī)：軋機(jī)：977kw1卷取機(jī)：390 kw12開卷機(jī)：144 kw1 入口鋼卷規(guī)格：厚度：1.84.0 mm寬度：670930 mm鋼卷內(nèi)徑：f508 mm鋼卷最大外徑：f1600mm最大鋼卷重量：12t材料強(qiáng)度：（20#）s=360n/mm2 出口鋼卷規(guī)格：厚度：0.52.0mm寬度：650930mm鋼卷內(nèi)徑：508mm鋼卷最大外徑：f1600mm最大鋼卷重

26、量：12t 機(jī)組主要裝備水平及特點(diǎn)：f全液壓壓下，液壓agc自動(dòng)控制；f機(jī)組plc自動(dòng)控制，并采用現(xiàn)場(chǎng)總線構(gòu)成全機(jī)組網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。主操作臺(tái)設(shè)有人機(jī)界面，agc軋鋼工藝參數(shù)設(shè)定，軋制工藝參數(shù)設(shè)定，故障報(bào)警；f機(jī)組全數(shù)字直流傳動(dòng)；f兩個(gè)工作輥單獨(dú)傳動(dòng)；工作輥快速換輥；f工作輥彎輥控制（手動(dòng)可調(diào)）；軋輥分段冷卻控制，流量控制（手動(dòng)）；f機(jī)組速度、張力自動(dòng)調(diào)整（手動(dòng)，數(shù)顯式）；f采用張力計(jì)測(cè)量帶鋼張力；采用“光陽(yáng)”光電編碼器，1000點(diǎn)測(cè)量帶鋼速度；f斷帶保護(hù)，事故報(bào)警，工作輥準(zhǔn)停。 主要設(shè)備組成：開卷機(jī)、7輥矯直機(jī)、主軋機(jī)、左右卷取機(jī)、出口剪、鋼卷小車、機(jī)前裝置、機(jī)后裝置、換輥裝置、排煙系統(tǒng)、乳化液系統(tǒng)

27、、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)等。3) 1200單機(jī)架6輥可逆式冷軋機(jī)組 機(jī)組生產(chǎn)能力：20.71萬(wàn)噸 機(jī)組主要參數(shù)：軋制速度：04861000 m/min穿帶速度：18 m/min工作輥：330/3001200 mm中間輥：370/3401200 mm支撐輥：1050/10001150 mm開卷張力：660 kn卷取張力：14140kn (v640m/min)7.575kn (v640m/min)最大軋制力：12000 t最大軋制力矩：80 kn.m工作輥?zhàn)畲箝_口度：20 mm彎輥力：工作輥：350kn，210kn中間輥：350 kn中間輥橫移力：550/350 kn中間輥橫移量：200 mm 工藝潤(rùn)滑流量

28、：6000 l/min主電機(jī)：軋機(jī)：1000kw4卷取機(jī)：800 kw22開卷機(jī)：383 kw1 入口鋼卷規(guī)格：厚度：1.84.0 mm寬度：6501070 mm鋼卷內(nèi)徑：f610 mm鋼卷外徑：max. f2000 mm鋼卷重量：max. 20 t 出口鋼卷規(guī)格：厚度：0.22.0 mm寬度：6501070 mm鋼卷內(nèi)徑：f508 mm鋼卷最大外徑：f2000 mm最大鋼卷重量：20 t 機(jī)組主要裝備水平及特點(diǎn)：f采用6輥軋機(jī)，工作輥直徑小，利于大壓下和薄規(guī)格軋制；f軋機(jī)具有壓下調(diào)偏、工作輥正負(fù)彎輥、中間輥正彎輥、中間輥橫移預(yù)設(shè)定、軋輥分區(qū)冷卻功能，板形控制手段豐富；f機(jī)組采用abb全數(shù)字直

29、流調(diào)速，可控硅供電（混裝結(jié)構(gòu)）；機(jī)組plc控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化；。f全液壓壓下，計(jì)算機(jī)厚度自動(dòng)控制（agc），agc系統(tǒng)采用兩級(jí)計(jì)算機(jī)控制，具有恒輥縫、恒軋制力、厚度監(jiān)控功能；f軋機(jī)入口和出口均設(shè)有卸卷裝置，軋制道次可以靈活排布；f機(jī)組具有工藝過(guò)程參數(shù)的預(yù)設(shè)定，工藝過(guò)程參數(shù)和設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的檢測(cè)、顯示和報(bào)警系統(tǒng)；f 開卷機(jī)具有cpc自動(dòng)對(duì)中功能；f 工作輥、中間輥快速換輥；軋線標(biāo)高快速調(diào)整；f設(shè)有真空除油系統(tǒng)和壓縮空氣噴嘴，有效清除帶鋼表面乳化液；f 軋機(jī)速度控制，開卷、卷取速度/張力控制（數(shù)字顯示）；f軋機(jī)電氣系統(tǒng)具有過(guò)載保護(hù)、斷帶保護(hù)和緊急停車等安全保護(hù)系統(tǒng)；主機(jī)和卷取機(jī)具有帶尾自動(dòng)減速

30、、準(zhǔn)確停車國(guó)內(nèi)；卷取機(jī)具有圈數(shù)記憶功能；f軋機(jī)軸承采用油氣潤(rùn)滑。 主要設(shè)備組成：開卷機(jī)、軋機(jī)、卷取機(jī)、出口剪、上卷小車、卸卷小車、機(jī)前裝置、機(jī)后裝置、換輥裝置、排煙系統(tǒng)、乳化液系統(tǒng)、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)、真空除油系統(tǒng)。4) 電解脫脂機(jī)組 機(jī)組生產(chǎn)能力：15.31萬(wàn)噸 機(jī)組主要工藝參數(shù)：穿帶速度：30mpm工藝段處理速度：180mpm 入口鋼卷規(guī)格：厚度：0.22.0mm寬度：6501070mm鋼卷內(nèi)徑：f508mm鋼卷最大外徑：f2000mm鋼卷最大重量：20t 出口鋼卷規(guī)格：厚度：0.22.0 mm寬度：6501070 mm鋼卷內(nèi)徑：f 508 mm鋼卷最大外徑：f2000 mm最大鋼卷重量：20t

31、 機(jī)組主要裝備水平及特點(diǎn)：f采用窄搭接焊機(jī)。f采用堿洗、電解清洗、熱水漂洗工藝；f尾部設(shè)有鍘刀剪用于分卷；f機(jī)組出口過(guò)跨卸卷，減少鋼卷中間吊車倒運(yùn)；f機(jī)組出口鞍座設(shè)有翻卷機(jī)，避免離線翻轉(zhuǎn)，減少鋼卷?yè)p壞。 機(jī)組主要設(shè)備組成：上卷小車、開卷機(jī)、夾送輥、切頭/尾剪、焊機(jī)、清洗槽、烘干機(jī)、出口剪、卷取機(jī)、卸卷小車、循環(huán)系統(tǒng)、排霧系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。5) 氮?dú)浔Ｗo(hù)氣罩式退火爐（一期） 主要技術(shù)參數(shù)年處理能力：6萬(wàn)噸最大裝爐量：48t爐臺(tái)數(shù)量：6 個(gè)堆垛高度：max.4000mm加熱罩爐溫：850內(nèi)罩內(nèi)溫度：7005鋼卷出爐溫度：160燃料：液化石油氣保護(hù)氣：氮、氫混合氣（氨分解）冷卻方式：風(fēng)冷、水冷強(qiáng)對(duì)流

32、風(fēng)機(jī)：47/12kw，4/8極空氣預(yù)熱溫度：250350加熱罩自重：12 t 處理鋼規(guī)格：厚度：0.52.0mm寬度：650930mm鋼卷內(nèi)徑：f508mm鋼卷最大外徑：f1600mm最大鋼卷重量：12t 主要設(shè)備特點(diǎn)f爐臺(tái)配備強(qiáng)對(duì)流雙速全水冷高速循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大（25000m3/h），風(fēng)壓高(1500 pa)，實(shí)現(xiàn)罩內(nèi)溫度5要求，保證退火后帶鋼硬度均勻；f爐臺(tái)與內(nèi)罩之間采用o型硅橡膠密封圈密封，并用水圈冷卻，密封性好；f內(nèi)罩罩體成波紋狀，增加受熱面積；f有確保安全生產(chǎn)的自動(dòng)程控系統(tǒng)；f循環(huán)風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換高低速，且系統(tǒng)有延時(shí)保護(hù)；f系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)溫控，自動(dòng)關(guān)火；f溫控儀表可存儲(chǔ)8組8段

33、曲線以供選用。溫控儀表可同時(shí)顯示適時(shí)理論溫度和實(shí)際溫度，便于溫度微調(diào)；f無(wú)紙記錄查詢曲線和多種歷史數(shù)據(jù)；f采用德國(guó)技術(shù)專用燒嘴，采用連續(xù)調(diào)節(jié)燃燒技術(shù)，采用德國(guó)霍科德燃燒及控制設(shè)備，能將主燃燒閥開啟和助燃風(fēng)閥開啟有機(jī)聯(lián)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)液化氣和助燃風(fēng)的比例調(diào)節(jié)，達(dá)到最佳空燃比，實(shí)現(xiàn)爐溫自動(dòng)控制；f系統(tǒng)具有超溫、水溫、液化氣高或低等多種安全連鎖保護(hù)。 主要設(shè)備組成：爐臺(tái)：6個(gè)加熱罩：3個(gè)冷卻罩：3個(gè)內(nèi)罩：6個(gè)氨分解系統(tǒng)：1套（40m3/h，2m3儲(chǔ)氣罐）6) 全氫罩式退火爐 主要技術(shù)參數(shù)年處理能力：20.3萬(wàn)噸最大裝爐量：80 t爐臺(tái)數(shù)量：14 個(gè)堆垛高度：4500 mm加熱罩爐溫：約850鋼卷退火溫度

34、：約750鋼卷出爐溫度：160 燃料：液化石油氣保護(hù)氣：氫氣 處理鋼規(guī)格：厚度：0.22.0 mm寬度：6501070 mm鋼卷內(nèi)徑：f508 mm鋼卷最大外徑：f2000 mm最大鋼卷重量：20 t 主要設(shè)備特點(diǎn)爐臺(tái)配備高性能循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大，功率大，提高了對(duì)流傳熱效率。而且以純氫作保護(hù)氣體，氫的比重小，而導(dǎo)熱系數(shù)大(約是氮的7倍之多)，能縮短退火周期，提高產(chǎn)量。氫氣有很高的還原能力，退火帶鋼表面殘?zhí)剂恳草^少，不易產(chǎn)生氧化色。加熱罩內(nèi)襯采用陶瓷纖維，重量輕，絕熱性能好。有確保安全生產(chǎn)的自動(dòng)程控系統(tǒng)。 主要設(shè)備組成：爐臺(tái) 14個(gè)加熱罩7個(gè)冷卻罩7個(gè)內(nèi)罩14個(gè)冷卻臺(tái)7個(gè)7) 平整機(jī)組平整機(jī)對(duì)冷軋

35、后經(jīng)過(guò)退火的帶鋼施以小于3%的壓下率，帶鋼經(jīng)過(guò)平整，可以消除鋼材的屈服平臺(tái)，改善鋼板的性能及帶鋼平直度。機(jī)組生產(chǎn)能力：26.3萬(wàn)噸/年機(jī)組型式：?jiǎn)螜C(jī)架4輥平整機(jī)工作輥：380/4301200 mm支撐輥：890/9501150 mm張力輥：6101200 mm機(jī)組速度：500 m/min穿帶速度：1836 m/min平整工藝：干/濕兩種工藝延伸率：干平整：03%濕平整：05%延伸率控制精度： 5%平整后帶鋼平直度： 20 i最大平整力：6000 kn最大平整力矩：15 kn.m工作輥彎輥力：350kn開卷張力：335 kn入口平整張力：660 kn出口平整張力：770 kn卷取張力：5.545

36、 kn工作輥開口度：40mm 處理鋼卷規(guī)格：厚度：0.22.0 mm寬度：6501070 mm鋼卷內(nèi)徑：f508 mm鋼卷最大外徑：f2000 mm 最大卷重：20 t 機(jī)組主要裝備水平：f機(jī)組入口設(shè)有鋼卷翻倒機(jī)，以適應(yīng)退火后的鋼卷狀態(tài)；f選用四輥平整機(jī)；f采用干/濕兩種平整工藝。f機(jī)組采用西門子全數(shù)字直流調(diào)速（混裝），可控硅供電；f全液壓壓上、計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。控制功能包括恒軋制力控制、軋輥恒位置控制、帶材恒延伸率控制和恒張力控制。f平整機(jī)具有壓下調(diào)偏、工作輥正負(fù)彎輥控制手段；f電氣系統(tǒng)具有過(guò)載保護(hù)，斷帶保護(hù)和緊急停車等安全保護(hù)系統(tǒng)。f主機(jī)和卷取機(jī)具有帶尾自動(dòng)減速、準(zhǔn)確停車功能。f機(jī)組具有工藝

37、過(guò)程參數(shù)的預(yù)設(shè)定，工藝過(guò)程參數(shù)和設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的檢測(cè)、顯示和報(bào)警系統(tǒng)；f工作輥、支承輥軸承油氣潤(rùn)滑；工作輥快速換輥，軸頭準(zhǔn)確定位；f開卷自動(dòng)對(duì)中，cpc控制；f設(shè)有支撐輥清輥和帶鋼吹掃裝置；f軋制速度、張力自動(dòng)控制；f軋制線標(biāo)高壓下螺絲快速調(diào)整；f平整機(jī)出口采用射線測(cè)厚儀，監(jiān)控成品厚度。f機(jī)組測(cè)速采用進(jìn)口編碼器控制。 機(jī)組設(shè)備組成：翻卷機(jī)、上卷小車、鋼卷準(zhǔn)備站(簡(jiǎn)易)、開卷機(jī)、入口張力輥、平整機(jī)、出口張力輥、卷取機(jī)、卸卷小車等。8) 重卷拉矯機(jī)組 機(jī)組生產(chǎn)能力：25.77 萬(wàn)噸/年 機(jī)組的主要參數(shù)：機(jī)組速度 300 m/min（最大）穿帶/甩尾速度30 m/min（最大）拉矯機(jī)型式：兩彎兩矯 入

38、口鋼卷規(guī)格：厚度：0.22.0mm寬度：6501070mm鋼卷內(nèi)徑：f508mm鋼卷最大外徑：f2000mm 最大卷重：20t 出口鋼卷規(guī)格：厚度：0.22.0mm寬度：6501050mm鋼卷內(nèi)徑：f508mm鋼卷最大外徑：f2000mm 最大卷重：20t 機(jī)組主要裝備水平及特點(diǎn)：f采用國(guó)產(chǎn)化技術(shù)和設(shè)備，少量引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備；f設(shè)有窄搭接焊機(jī)和月牙剪。f配備兩彎兩矯型拉伸矯直機(jī)，改善帶鋼表面質(zhì)量;f采用靜電涂油機(jī)，保證帶鋼表面涂油量；f采用懸臂式雙刀頭切邊剪；f切邊剪前采用糾偏裝置，保證最小切邊量和切邊精度；f卷取機(jī)采用epc控制，保證卷取邊部質(zhì)量。f機(jī)組出口采用過(guò)跨卸卷方式，減少鋼卷中間倒

39、運(yùn)和損壞 機(jī)組主要設(shè)備組成：上卷小車、開卷機(jī)、夾送輥、矯頭機(jī)、切頭剪、焊機(jī)、拉矯機(jī)、切邊剪、檢查臺(tái)、涂油機(jī)、分切剪、卷取機(jī)、卸卷小車等。二期工藝設(shè)備的主要技術(shù)性能見表2-3表2-3二期工藝設(shè)備主要性能表序號(hào)機(jī)組名稱處理規(guī)格hb(mm)機(jī)組速度(m/min.)處理量(104t/a)設(shè)備特點(diǎn)1.推拉式酸洗機(jī)組1.84.067010706027.67采用推拉式鹽酸淺槽紊流酸洗工藝；采用3級(jí)漂洗；設(shè)置圓盤式切邊剪，廢邊卷取機(jī)；尾部設(shè)有鍘刀剪，預(yù)留靜電涂油機(jī)21200單機(jī)架可逆式6輥冷軋機(jī)1.84.065010700.22.06501070100020.71軋機(jī)入、出口均設(shè)有卸卷裝置，軋制道次可以靈活排

40、布；設(shè)有液壓agc；軋機(jī)出入口均設(shè)有測(cè)速儀和測(cè)厚儀； 6輥軋機(jī)，工作輥具有正負(fù)彎輥功能，中間輥具有正彎輥和竄輥功能；主電機(jī)采用全數(shù)字直流控制系統(tǒng)；plc采用西門子s7系列；軋機(jī)設(shè)有真空除油系統(tǒng)；3電解脫脂機(jī)組0.22.0650107020015.31高電流密度清洗，出口設(shè)翻卷機(jī)4罩式退火爐0.22.06501070508/2000(max.)20.314個(gè)爐臺(tái)，單垛全氫罩式退火爐，液化石油氣加熱，最大裝料量80t/爐5平整機(jī)組0.22.0650107050026.3機(jī)組入口設(shè)有鋼卷翻倒機(jī)，以適應(yīng)退火后的鋼卷狀態(tài)；選用四輥平整機(jī)；采用干/濕兩種平整工藝6重卷拉矯機(jī)組0.22.0650107030

41、025.77具有拉伸矯直功能；配有焊機(jī)、靜電涂油機(jī)2.6 車間工作制度車間實(shí)行三班三運(yùn)轉(zhuǎn)工作制，節(jié)假日不休息。各機(jī)組額定年工作時(shí)間詳見表2-4。表2-4車間年額定工作時(shí)間機(jī)組名稱年額定工作時(shí)間h/a機(jī)組名稱年額定工作時(shí)間h/a推拉式酸洗機(jī)組6800罩式退火爐8000單機(jī)架可逆冷軋機(jī)組6800平整機(jī)組6800電解脫脂機(jī)組6800重卷機(jī)組65002.7 磨輥機(jī)修間設(shè)備磨輥機(jī)修間主要用于冷軋機(jī)軋輥修磨、平整機(jī)軋輥的修磨。以及承擔(dān)本車間機(jī)械設(shè)備的日常維修等任務(wù)。設(shè)備定期檢修、大部件及備件的制作加工由外協(xié)處理。磨輥機(jī)修間設(shè)備見表2-5。表2-5 磨輥間設(shè)備表序號(hào)設(shè) 備 名 稱單 位數(shù) 量備注1工作輥磨床

42、臺(tái)1一期2萬(wàn)能軋輥磨床臺(tái)13拋丸機(jī)（軋輥毛化）臺(tái)14軸承拆裝裝置臺(tái)15軸承座翻倒機(jī)個(gè)16軸承清洗裝置個(gè)17工作輥軋輥架套68支持輥軋輥架套29工作臺(tái)個(gè)11030車床（c6132）臺(tái)111牛頭刨床（bd6063）臺(tái)112萬(wàn)能銑床（x6132）臺(tái)113鉗工臺(tái)個(gè)114電焊機(jī)個(gè)115砂輪機(jī)（mc3040 400mm）臺(tái)116立式臺(tái)鉆（za50258 25mm）臺(tái)12.8 工藝平面布置及起重運(yùn)輸設(shè)備1) 工藝平面布置根據(jù)項(xiàng)目一期的建設(shè)情況和總圖情況，結(jié)合甲方的具體要求，做了兩個(gè)工藝平面布置方案，其中方案二為甲方要求的方案。方案i：保留軋機(jī)跨，新增酸洗跨、罩式爐跨、平整跨、精整成品跨、磨輥間，將原有罩式爐

43、跨改名為清洗跨。新增1200軋機(jī)布置在軋機(jī)跨，新增清洗機(jī)組布置在原有罩式爐跨，原有罩式爐搬遷到新建罩式爐跨。此方案工藝銜接合理，金屬流向順暢，各工序間有合理的鋼卷存儲(chǔ)空間，此外獨(dú)立磨輥間，面積較大，有利于軋輥的堆存、修磨和其他處理。此方案有利于各機(jī)組附屬設(shè)施如：電氣室、乳化液間、排霧/排煙系統(tǒng)等合理布置。方案ii：保留軋機(jī)跨，保留并延長(zhǎng)罩式爐跨，新增酸洗跨、平整跨、成品跨。新增1200軋機(jī)布置在軋機(jī)跨，新增清洗機(jī)組橫跨成品跨和平整跨，新增罩式爐布置在原有罩式爐跨，磨輥間布置在軋機(jī)跨端頭。此方案金屬流向大致合理，工序間有所干擾，酸洗后鋼卷庫(kù)、罩式爐跨鋼卷庫(kù)以及平整跨鋼卷庫(kù)相對(duì)較??；磨輥間面積較小

44、，不利于軋輥的堆存、修磨和其它處理；罩式爐跨延長(zhǎng)部分地坪要下降（軌面標(biāo)高不能滿足新增罩式爐的吊運(yùn)），不利于操作；清洗機(jī)組檢修存在吊車死區(qū)等。本技術(shù)方案按方按ii進(jìn)行設(shè)計(jì)。廠房參數(shù)詳見表26。 表26 廠房參數(shù)表（方案ii）序號(hào)跨間名稱長(zhǎng)度跨度柱距軌面標(biāo)高面積mmmmm2一期1軋機(jī)跨195.925247.512.54702.22罩式爐跨5618814.510083小計(jì)5710.2二期1酸洗式爐跨（原有跨延長(zhǎng)）761814.513683平整跨11627931324成品計(jì)118806合計(jì)17590.2詳見工藝平面布置圖附圖方案i、方案ii。2) 起

45、重運(yùn)輸設(shè)備配置為了運(yùn)輸原料、材料、半成品、成品鋼卷、包裝材料及清除切頭廢料等，以及換輥、設(shè)備檢修、維護(hù)等，主車間配置了橋式吊車、電動(dòng)平車、叉車等起重運(yùn)輸設(shè)備。由于軋機(jī)跨內(nèi)原有20/5t吊車不能滿足新增1200軋機(jī)支撐輥的吊運(yùn)，因此在軋機(jī)跨增加1臺(tái)32/5t吊車。同樣罩式爐跨內(nèi)新增25t5t吊車以滿足二期20t鋼卷的吊運(yùn)。起重運(yùn)輸設(shè)備表見表2-7。表2-7 起重運(yùn)輸設(shè)備表跨間名稱吊車起重能力數(shù)量吊車跨度廠房軌面標(biāo)高工作級(jí)別備注t臺(tái)mm酸洗跨25/5222.59a6二期軋機(jī)跨32/5122.512.5a5二期25/5222.512.5a6一期罩式爐跨20/5116.514.5a6一期15/3116

46、.514.5a6一期25+5116.514.5a6二期平整跨25/5125.59a6二期25/5125.59a6二期成品跨25222.59a6二期合計(jì)12kpd電平車402二期叉車51二期21二期3) 倉(cāng)庫(kù)面積倉(cāng)庫(kù)面積計(jì)算見表28。表28 倉(cāng)庫(kù)面積計(jì)算表名稱位置倉(cāng)庫(kù)面積鋼卷存放存放卷數(shù)平均卷重存放量平均日產(chǎn)量存放天數(shù)m2型式個(gè)ttt天原料庫(kù)酸洗跨1196臥放2層650161040010709.7 軋前軋后庫(kù)軋機(jī)跨1648臥放2層9001614400107026.7 平整前庫(kù)罩式爐跨450立放1層50168009670.8 平整后庫(kù)平整跨556臥放1層1761017609671.8 成品庫(kù)成品跨

47、1570臥放1層4051040509674.2 從上表看出：平整機(jī)前后庫(kù)面積緊張，生產(chǎn)時(shí)合理組織。2.9 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)冷軋廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表2-9。表2-9技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指 標(biāo) 名 稱單 位指 標(biāo)1產(chǎn)量104t/a252產(chǎn)品規(guī)格mm冷軋商品卷0.22.065010503原料熱軋鋼卷量104t/a27.674主廠房面積m217590（含一期5710）5主廠房?jī)?nèi)設(shè)備總重t2930（含一期640）其中：工藝操作設(shè)備重量2230（含一期470） 軋輥間設(shè)備重量150（含一期40） 起重運(yùn)輸設(shè)備重量550（含一期130）6主廠房?jī)?nèi)總裝機(jī)容量kw16400（含一期3000）其中工藝設(shè)備裝機(jī)容量14300

48、（含一期2700）7總運(yùn)輸量104t/a55.77其中：運(yùn)入27.93運(yùn)出27.838勞動(dòng)定員人1689噸材成品消耗冷軋商品卷(1)金屬t1.075(2)電力kw.h170(3)燃?xì)鈍j0.7(4)氮?dú)鈔m32.3(5)氫氣nm34.3(6)水 其中：工業(yè)水m30.3循環(huán)水m328軟水m30.7除鹽水m30.5(7)蒸汽kg125(8)壓縮空氣m380(9)鹽酸kg2.7(10)堿性清洗劑kg2.5(11)軋輥kg0.8(12)液壓潤(rùn)滑油kg0.2(13)軋制油kg0.5(14)防銹油kg0.4(15)耐火材料kg0.2 (16)包裝材料kg63 公輔設(shè)施3.1 供配電及三電自動(dòng)化系統(tǒng)3.1.1 概述遼陽(yáng)薄板冷軋工程二期的主要工藝設(shè)備有：一條推拉式酸洗機(jī)組、一臺(tái)1200六輥單機(jī)架可逆冷軋機(jī)、一條電解脫脂機(jī)組、14爐臺(tái)全氫罩式退火爐、一臺(tái)四輥單機(jī)架平整機(jī)、一條重卷拉矯機(jī)組、一臺(tái)萬(wàn)能軋輥磨床；主要輔助設(shè)施包括：廢酸再生站、循環(huán)水泵站、廢水處理站、空壓站、鍋爐房、保護(hù)氣體站、變壓吸附制氮裝置、除鹽水站、軟水站、