全自動熱水鍋爐安裝使用說明

1、全自動熱水鍋爐安裝使用說明一、簡介CWNS 型系列全自動燃油燃?xì)鉄崴仩t采用目前國內(nèi)外先進的結(jié)構(gòu)，系臥式內(nèi)燃三回程濕背式結(jié)構(gòu)。燃燒室由波型爐膽和回燃室構(gòu)成，燃料經(jīng)燃燒器噴出，在燃燒室燃燒，所產(chǎn)生高溫的煙氣在爐膽及回燃室中進行輻射和對流換熱后折回第二回程螺紋煙管，到前煙箱后再折入第三回程煙管，進行對流換熱，最后經(jīng)后煙箱及煙囪排入大氣，該鍋爐結(jié)構(gòu)特點為：1采用全對接焊縫濕背式結(jié)構(gòu)。解決了干背式鍋爐后管板、后煙室長期受高溫?zé)煔鉀_刷，易損壞的缺點，確保鍋爐的安全可靠運行；2第二回程采用螺紋管與第三回程光管組成的對流受熱面，強化了傳熱效果，提高鍋爐熱效率；3采用低燃燒室，即波型爐膽布置在低位，使鍋爐具有

2、較好的水動力；4前、后煙室設(shè)有可拆下煙室門，便于鍋爐內(nèi)部清掃和維修；5鍋爐本體及煙管全部采用焊接結(jié)構(gòu)，與脹接結(jié)構(gòu)相比可靠性進一步提高；該鍋爐由鍋爐本體、前后煙箱、底座、保溫層與外殼、燃燒器接口、管道閥門儀表、配套輔機（水泵、燃燒器）電控箱等組成。鍋爐整裝出廠。鍋爐配用進口燃燒器，適用燃料為輕油、重油、天然氣、城市煤氣、石油液化氣等。鍋爐實現(xiàn)全自動控制，具有自動程序點火、程序啟停、燃燒自動調(diào)節(jié)、給水自動調(diào)節(jié)等自動控制系統(tǒng)缺水報警等聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。該系列鍋爐高效節(jié)能，安全可靠，操作簡便，整裝出廠，安裝方便，煙塵排放符合環(huán)保要求。廣泛適用于工礦企業(yè)，事業(yè)機關(guān)、賓館學(xué)校等單位供暖需要，是優(yōu)良的供熱設(shè)備。

3、二、性能特點1.鍋爐整裝出廠，運輸安裝方便，周期短。2.本鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，外形美觀，鍋爐只需單層布置，土建工程少。3.本鍋爐全自動控制操作簡便，運行平穩(wěn)、升溫快、出力足、熱效率高，煙塵排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。4.本鍋爐配備較齊全的自動控制系統(tǒng)聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，鍋爐運行安全可靠。三、出廠情況1.整裝鍋爐的大件包括：鍋爐本體，前煙箱、后煙室、底座、保溫層與外殼、燃燒器接口等部件。2.管道閥門儀表閥門。3.電控柜4.配套輔機 (根據(jù)用戶要求 )5.煙囪 (根據(jù)用戶要求 )6.技術(shù)文件資料a. 鍋爐圖樣 (總圖、安裝圖和鍋爐本體主要部件圖)b. 安裝使用說明書（鍋爐輔機使用說明書見各自隨機文件）c.

4、鍋爐質(zhì)量證明書四、安裝前的準(zhǔn)備工作鍋爐運到使用現(xiàn)場后，為了能迅速運行，安裝前必須作好下列準(zhǔn)備工作。1組織和人員配備。鍋爐安裝單位，必須經(jīng)省勞動部門審查批準(zhǔn)，鍋爐安裝工作必須有專人負(fù)責(zé)、司爐工參加，并配有管道工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工、電工及輔助工。2組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和JBJ27-96工業(yè)鍋爐安裝工程及驗收規(guī)范，熟悉本鍋爐有關(guān)資料和安裝使用說明書等技術(shù)文件資料，以了解和掌握安裝、起重、運行、操作、維護保養(yǎng)等項目的要求、標(biāo)準(zhǔn)和注意事項。3確定安裝地點（ 1） 鍋爐房位置的確定應(yīng)符合熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第十章的規(guī)定。安裝地點最好能接近用熱地點，目的在于縮短輸送管

5、路，降低基本建設(shè)費用，減少管路散熱損失。（ 2）給水排水方便。（ 3）燃料存放安全與運輸方便。（ 4）鍋爐在安裝運輸時道路暢通。（ 5） 鍋爐房內(nèi)設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通行和檢修；光線充足，通風(fēng)良好，有必要的降溫和防凍措施；地面平整無臺階不應(yīng)積水。4地基準(zhǔn)備按鍋爐房土建圖和鍋爐地基圖施工，由土建部門根據(jù)鍋爐荷重，參照當(dāng)?shù)赝临|(zhì)條件決定地基澆制厚度，地基表面應(yīng)光滑平整，表面不平度不大于 3mm，地基檢查合格后，按鍋爐地基圖劃好鍋爐安裝縱橫基準(zhǔn)線，鍋爐基準(zhǔn)要有明顯標(biāo)記，其位移偏差不大于 5mm。5設(shè)備驗收（ 1） 鍋爐運到后，在 15 天內(nèi)用戶應(yīng)有專人負(fù)責(zé)按制造廠的發(fā)貨清單，對零部件進行清點驗收。根

6、據(jù)鍋爐安裝圖，復(fù)核設(shè)備的完整性和正確性，檢查鍋爐大件在運輸過程中是否有損壞變形等情況，如有缺件或損壞必須在一個月內(nèi)（指我廠發(fā)貨日期起）與我廠聯(lián)系，逾期不予受理。交貨地點在生產(chǎn)廠時，以上工作應(yīng)于交貨時進行，貨物出廠后出現(xiàn)的損壞由購貨方負(fù)責(zé)。（ 2）鍋爐的牽引與起吊必須在規(guī)定位置進行，鍋爐大件的起吊位置是鍋筒頂部的兩只吊環(huán)，牽引位置為底座拖板，其余位置不能隨意起吊和牽引，以免損壞鍋爐設(shè)備。（ 3） 在牽引鍋爐時，應(yīng)在拖板下放 8-10 根鋼管，用鋼絲繩拉動，使鍋爐大件緩慢移動，并注意安全。（ 4） 鍋爐運到后，若不能立即安裝，有關(guān)零部件應(yīng)立即加涂防銹物，對鍋爐配套輔機、電控箱及耐火材料作好防雨、防

7、潮、防凍措施，以免損壞。五、鍋爐大件的安裝整裝鍋爐的就位比較簡單，可用起重設(shè)備起吊、或牽引等其他方式，（應(yīng)考慮鍋爐房的高度和起吊設(shè)備） 。將鍋爐就位在鍋爐基礎(chǔ)平面上，按總圖、基礎(chǔ)圖要求和劃好的基準(zhǔn)線校正前后、左右位置。六、燃燒器的安裝把燃燒器噴火筒伸入到燃燒室入口處適當(dāng)?shù)奈恢?，燃燒器用螺釘固定于鍋爐爐膽前部燃燒器接口的固定板上，前板和法蘭間應(yīng)加石棉密封襯墊,接口嚴(yán)密無泄漏 .螺栓羅紋和螺孔必須涂上石墨，以便以后拆卸。燃燒器最低部位與地面保持200mm 以上高度，如高度不夠需將鍋爐提高。七、燃油管道的安裝室內(nèi)的油管應(yīng)盡量接到靠近燃燒器的位置，然后再用金屬軟管聯(lián)接到燃燒器的接頭上，以便使金屬軟管連

8、接時沒有張力負(fù)荷。在安裝時注意油泵外殼有向上和向下的箭頭，向上的箭頭為進油管，向下的箭頭為回油管。進油管經(jīng)過濾油器與油箱放置的高度可參照燃燒器使用說明進行。八、燃?xì)夤艿赖陌惭b1、燃?xì)夤艿乐?，為便于連接和拆開維修，盡量采用鑲?cè)肫綁|片的螺栓聯(lián)接方式。墊片應(yīng)選用合格材質(zhì)的密封墊片。2、為改進啟動性能，應(yīng)使電磁閥至燃燒器的距離盡量縮短。3、注意調(diào)壓器、電磁閥等的流向問題和安裝順序。4、燃?xì)庥秒姶砰y應(yīng)垂直安裝在水平管路上，調(diào)壓器則應(yīng)水平安裝在管路上。5、燃?xì)夤芗芭浼?，?yīng)有支撐，但應(yīng)保證燃燒器和前煙室門能順利打開。6、安裝電纜時，予留的余度應(yīng)能使燃燒器順利打開。7、系統(tǒng)氣管路與鍋爐氣管路的聯(lián)接，必須裝有單

9、獨的截止閥，以保證鍋爐在整個系統(tǒng)中的獨立性。8、燃燒器安裝請參照燃燒器安裝使用說明書。閥門及管路安裝完畢后，須進行氣密性試驗，若有泄露應(yīng)涂肥皂水找出漏點，修理后再重新試壓，直至合格為止。9、當(dāng)使用液化石油氣做燃料時，鍋爐房不得設(shè)在地下室內(nèi)，并且鍋爐房的墻上需具備無閉合裝置的通風(fēng)口，其面積至少為房屋面積的1/15，并且最小為0.5M2 ，這些通風(fēng)口至少必須有1/3 入口面積位于墻外較低的部分與地面平齊。九、管道、儀表、閥門的安裝1、安裝前應(yīng)校驗好儀表，做好閥門的試驗。2、安裝管道、閥門、儀表時，應(yīng)按圖施工，電動泵固定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙希油娫春笤囘\轉(zhuǎn)。3、大氣連通管不允許縮徑、不允許安裝任何閥門！

10、管道布置應(yīng)盡量減少排泄阻力，并有防凍措施，保證泄放暢通。4、排污管接至排污箱或其他安全處，管道應(yīng)固定防止排污時位移或發(fā)生燙傷等事故。5、出水總閥以外的管道由使用單位配接，在出水總閥管道上至少有一個彎頭,否則應(yīng)加裝伸縮管 ,管道外壁應(yīng)以保溫 .十、電控箱的安裝1、電控箱匯集了鍋爐配套輔機（燃燒器、水泵等）運行操作用的開關(guān)按扭、指示燈和顯示儀表，用戶可按電控箱電氣接線圖正確接線，在檢查接線無誤的情況下，然后接通外來總電源，箱殼應(yīng)可靠接地。電控箱的調(diào)試及操作詳見隨機的電氣控制箱使用說明書 。電控箱應(yīng)安裝在鍋爐右前方，或右前側(cè)，以利于司爐工檢查鍋爐上各儀表并保證操作方便。2、溫度控制器的調(diào)整：在鍋爐出

11、廠前溫度控制器已按鍋爐的額定溫度調(diào)整完。實際控制溫度的設(shè)定由用戶根據(jù)需要來確定。3、儀表的安裝、接線、調(diào)試見各自的安裝使用說明書。十一、水壓試驗鍋爐管道、儀表、閥門、安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部，關(guān)閉人孔、手孔，然后按有關(guān)規(guī)定進行水壓試驗，試驗壓力0.2MP a。十二、煮爐前的檢查在煮爐前，必須詳細(xì)檢查鍋爐的各零部件，檢查項目如下：1、燃燒器運轉(zhuǎn)正常。2、各熱工儀表、控制元器件安裝齊全、正確完好，電控箱調(diào)試正常。3、燃?xì)?、燃油系統(tǒng)試運行正常。4、給水設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常。5、人孔、手孔是否嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。6、煙箱是否嚴(yán)密。7、出水管路、給水管路、排污管道是否完整。十三 .煮爐鍋爐各零部

12、件安裝完畢經(jīng)檢查和試運轉(zhuǎn)后，證實各部件有安全啟動的條件，即可開始煮爐。1.煮爐目的：煮爐是新鍋爐在投入運行前進行的一次化學(xué)清洗。煮爐的目的是清除鍋爐內(nèi)部的鐵銹、油脂和污垢，以保證鍋爐的正常運行。2.煮爐藥劑：煮爐藥品為氫氧化鈉和磷酸三鈉，其加藥量應(yīng)根據(jù)鍋爐內(nèi)部情況而定，具體用量可參考下表：煮爐加藥表（kg/t 水）鍋爐狀況藥品名稱鐵銹較少的新鍋爐鐵銹較多的新鍋爐有鐵銹、水垢的鍋爐氫氧化鈉23 45 56磷酸三鈉23 34 56注：煮爐時表內(nèi)兩種藥品同時使用；表內(nèi)每種藥品的用量按100%計算；如無磷酸三鈉時，可用無水碳酸鈉代替，用量是磷酸三鈉的1.5 倍。3.煮爐操作： .將藥劑配成20%的均勻

13、溶液，通過加藥裝置將藥液一次加入鍋爐。（或打開鍋爐人孔等加入藥液）此時鍋爐（或連同系統(tǒng)）加滿水。注意：不可將藥液直接加入鍋爐！ .連同系統(tǒng)一起清洗（煮爐）時，開啟循環(huán)泵和燃燒設(shè)備，使水在采暖系統(tǒng)中循環(huán)，同時系統(tǒng)進行排氣。 .系統(tǒng)較大時可只煮鍋爐，此時注意鍋爐一定要充滿水，防止鍋爐受熱面干燒損壞鍋爐，同時打開鍋爐排氣閥排氣。 .無論何種煮爐方法，鍋爐升溫要緩慢，一般要燒小火，將鍋爐水溫加熱維持在95以下，維持運行23 天。 .停止燃燒設(shè)備的運行，待鍋爐水溫降到 50以下，停止系統(tǒng)水的循環(huán)，并將水排至安全地點。 .用清水徹底沖洗鍋爐水側(cè)，然后將水放掉。 .用軟化水重新充滿系統(tǒng)，并啟動燃燒機，開大火

14、將水溫升到 82，使溶于水中的氣體析出，同時系統(tǒng)和鍋爐進行排氣。此時的鍋爐處于隨時可運行狀態(tài)。4.煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)： .鍋爐水側(cè)無油垢。 .擦去附著物后金屬表面無銹斑。如發(fā)現(xiàn)仍存在上述污物時，應(yīng)按上述方法重復(fù)煮爐，直至達到合格標(biāo)準(zhǔn)。十四、啟動1、啟動前的準(zhǔn)備工作：（ 1）鍋爐啟動前應(yīng)全面檢查（包括管道、附件、閥門、儀表） 。（ 2） 檢查油泵及過濾器是否正常進油；燃?xì)鉅t檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾?，不過高或過低。然后打開油或氣的供給閥門。（ 3）進水前必須關(guān)閉排污閥，開啟空氣閥，讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出，打開上水系統(tǒng)的各個閥門，開啟給水泵，進行鍋爐上水。（ 4）檢查壓力表管道上的閥門，必須打開。（ 5）煙道上

15、的擋板須全部開啟。（ 6） 檢查控制柜上的各個旋鈕，均應(yīng)處于正常位置。例如：大火 /小火位置旋鈕，放在小火位置上。（ 7）開機：打開總電源開關(guān)，再開啟燃燒器旋鈕，燃燒器即自動程序啟動。2、燃?xì)鉅t啟動程序（ 1）啟動燃燒器電機，開始清掃通風(fēng)（燃?xì)忾y門已接通） ；（ 2）伺服電機打開風(fēng)門，最大風(fēng)量通風(fēng) 20 秒鐘；（ 3）同時進行鼓風(fēng)風(fēng)壓檢測，風(fēng)壓太低時，風(fēng)壓繼電器常開觸點不通，則會報警停爐；（ 4） 對閥門進行泄漏檢查。若是閥門檢測有泄漏，則繼電器將燃燒器斷電，關(guān)燃燒器，停止前吹掃并進行泄漏報警。若無泄漏，則程序繼續(xù)進行。（ 5）伺服馬達關(guān)閉風(fēng)門轉(zhuǎn)動到點火位置；（ 6）點火變壓器點火（提前 4

16、秒開始點火花）；（ 7） 點火電磁閥打開，先是 1 號電磁閥開，然后點小火電磁閥打開（可聽到動靜），然后是點火“撲”的聲音；（ 8）火焰檢測器進行點火檢測，發(fā)光二極管應(yīng)閃動；（ 9）然后 2 號電磁閥打開，點著小火，聽到“通”的一聲響；（ 10）接著火焰檢測器對小火檢測，同時停止打電火花，點火小電磁閥關(guān)閉。小火點著燃燒正常后，運行指示燈亮，點火過程完成。若是火焰檢測未點著火，會立即關(guān)閉燃燒器及電磁閥以防事故發(fā)生。3、燃油爐啟動程序（ 1）開動燃燒器電機，開始清掃通風(fēng)（油路閥門已打開） ，油泵啟動；（ 2） 清掃過程中，對油壓進行檢測，若有壓力。則繼電器長開觸點接通，如電磁閥有泄漏，不能開機；（

17、 3）伺服馬達關(guān)閉風(fēng)門到點火位置；（ 4）點火變壓器點火開始打電火花；（ 5） 電路接通，電磁閥打開，點著燃油（在2 秒鐘內(nèi)必須點燃，否則馬上關(guān)閉燃燒器。若未點著火繼續(xù)噴油易引起爆炸，司爐工必須牢記這一點）。（ 6）對油壓仍進行監(jiān)察，火焰檢測器監(jiān)視火焰，鼓風(fēng)門關(guān)至小火位置；（ 7）點火變壓器斷電、停止打電火花；（ 8） 當(dāng)燃油電磁閥進入第二供油階段（即點著大火或是針閥后退、大量供油），風(fēng)門自動跟蹤，火焰檢測器繼續(xù)監(jiān)察火焰，燃燒正常后運行指示燈亮。燃油燃?xì)忮仩t如果出事故，大多發(fā)生在啟動時，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障都應(yīng)立即關(guān)機，以防事故發(fā)生。所以司爐工務(wù)必有數(shù)，同時熟悉燃油燃?xì)忮仩t的正常啟動順序。燃燒

18、器的運行與調(diào)試及排除故障的方法，詳見燃燒器的使用說明。4、點火后溫度增加不宜過快，一般先燒小火，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命。5、當(dāng)爐內(nèi)溫度逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。6、若鍋爐發(fā)生汽化后再啟動時，啟動前必須先補水放汽，然后再開動循環(huán)泵。十五、運行鍋爐正常運行時要求做到，鍋爐內(nèi)水位正常，保持鍋爐房的清潔，做好交接班工作，發(fā)揮人的第一因素，加強對各機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生，司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗，不斷提高運行水平。1、燃燒調(diào)節(jié)詳見燃燒器使用說明書。2、風(fēng) /油、風(fēng) /氣比

19、例調(diào)節(jié)從看火孔觀察爐內(nèi)燃燒情況，看風(fēng)油、風(fēng)氣的混合情況和火焰顏色，從而調(diào)節(jié)燃燒器上的調(diào)節(jié)桿位置，達到理想燃燒的火焰呈淡桔黃色。3、鍋爐投入運行時，應(yīng)先開動循環(huán)泵，待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后，才能提高爐溫。4、檢查鍋爐各部分嚴(yán)密情況。鍋爐點火點燃后，必須先燒小火，絕對禁止馬上燒大火。讓鍋爐啟動后處于低負(fù)荷燃燒，使鍋爐緩慢受熱，同時排污，使鍋爐各部分受熱均勻減少熱應(yīng)力，不會影響鍋爐使用壽命。與此同時檢查各處是否有漏風(fēng)、漏水、漏油、漏氣，如有泄漏處，應(yīng)擰緊該處螺栓。5、檢查油壓、水壓是否穩(wěn)定。6、煙囪的排煙應(yīng)無色。7、運行中，每次啟停時，應(yīng)注意燃燒器的程序控制器各階段過程延續(xù)時間與動作情況。8、給水要求

20、鍋爐給水需進行處理，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合GB1576 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。表 3 GB1576-2008項目鍋內(nèi)加藥處理鍋外化學(xué)處理給水鍋水給水鍋水懸浮物mg/L 20.0 5.0 總硬度mmol/L 6.0 0.60 PH（ 25） 7.0 11.09.0 11.07.0 11.09.0 11.0 a溶解氧mg/L 0.1 -含油量 mg/L 2.0 2.0 全鐵 mg/L 0.30 磷酸根b/（ mg/L ） 10.0 50.0 5.0 50.0注： a.通過補加藥劑使鍋水PH（25）值控制在9.011.0b.適用于鍋內(nèi)加磷酸鹽阻垢劑。加其他阻垢劑時，阻垢劑殘余量應(yīng)符合藥劑生產(chǎn)廠規(guī)定的指標(biāo)。9、水泵壓力

21、表壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，監(jiān)視壓力是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。10、排污閥參閱第十六項“排污” 。11、鍋爐房清潔A 、鍋爐房應(yīng)保持整潔，鍋爐房里不應(yīng)堆放其他雜物。B、注意室內(nèi)照明，對壓力表溫度計應(yīng)有良好照明，使司爐看得清楚，經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬件是否正常。12、交接班為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟運行，司爐工在交換時要切實做好以下工作：A 、接班的司爐工，要在規(guī)定的時間前到鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備。B、交班的司爐工要做到：a、鍋爐運行壓力正常；b、爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定；c、各機械設(shè)備運行正常；d、鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全可靠靈敏；e、鍋爐房清潔整齊，燈光明

22、亮；f 、交接班雙方要做到交得徹底，接得認(rèn)真，同時將交接中的情況和問題記入運行記錄簿。13、鍋爐運行工況，必須切實做好記錄，以便進行機組的經(jīng)濟核算和職責(zé)考核。十六、排污1、定期排污是為了排除鍋筒內(nèi)之沉積物，且能調(diào)整爐水堿度，定期排污，在鍋爐低負(fù)荷時進行效果好。2、鍋爐排污時，應(yīng)密切注意,如有任何不正常情況，應(yīng)立即停止排污。3、如二臺或二臺以上鍋爐使用一根排污總管，而排污管上又無止回閥門，排污時應(yīng)注意。（ 1）禁止二臺同時排污。（ 2） 如另一臺鍋爐正常檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。4、假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護設(shè)備，則必須在確實知道靠近排污端處沒

23、有人時才可進行排污，以免在排污時發(fā)生不幸事故。5、排污時具體操作如下：每臺鍋爐上串裝有二只排污閥，排污時首先將第二只（離鍋爐遠的一只）全開，然后微開第一只排污閥，以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開大第一只排污閥，中間反復(fù)開關(guān)幾次第二只排污閥，振蕩起爐底的污物，隨水一起排除排污完畢后必須先緩緩關(guān)小第一只排污閥，關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥，如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保證第二只的嚴(yán)密性，當(dāng)?shù)谝恢粷B漏時，仍可使第二只控制排污，排污時，如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，即應(yīng)將第一只排污閥關(guān)小，直至沖擊聲消失為止，然后慢慢開大，排污不宜連續(xù)長時間進行，以免影響水循環(huán)。6、排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查

24、排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是，關(guān)閉排污，過一些時間后，在離開第二只排污閥的管道上，用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥必有滲漏。十七、停爐1、鍋爐停爐一般分三種情況：（ 1）遇到燃燒器發(fā)生故障，為迅速解除故障，應(yīng)進行臨時故障停爐；（ 2）為了清潔，檢查或修理，須將爐水放出時應(yīng)完全停爐；（ 3）遇到特殊情況，為了安全起見，必須緊急停爐。上述三種停爐由于情況不同，具體步驟分別說明如下：2、臨時故障停爐將爐火停下：先旋大小火旋鈕至小火位置，后將燃燒器關(guān)掉，迅速處理有關(guān)故障，如在 -小時內(nèi)還無法解除故障時，應(yīng)根據(jù)暫時停爐情況，繼續(xù)解除故障。、暫時停爐暫時停爐是有計劃進行的，停爐時除注意安全和妥善維護

25、設(shè)備外，需要做到節(jié)約燃料和節(jié)水。具體步驟如下：（）停爐時不得立即停泵，只有鍋爐出口水溫降到50以下時才能停泵。（）停爐前根據(jù)情況，將大小火旋扭旋至小火位置，然后關(guān)燃燒器。（）關(guān)閉燃油閥門（或是燃?xì)忾y門） 。（）檢查排污閥，是否關(guān)好并且嚴(yán)密。（）關(guān)閉總電源開關(guān)。4、完全停爐完全停爐應(yīng)該是有計劃的一般運行1-3 個月應(yīng)停爐一次，停爐時注意安全和維護設(shè)備，按照暫時停爐步驟停爐后，待鍋爐內(nèi)水慢慢冷卻到70以下時，才可以把鍋爐內(nèi)水放出。（如須縮短冷卻時間，亦可通過給水管進入冷水，同時通過排污管道放出熱水。）爐水放出后，然后開啟人孔、手孔，再用清水沖洗水污。5、緊急停爐。鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應(yīng)

26、采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。（）循環(huán)水泵或補給水泵全部失效。（）因水循環(huán)不良造成鍋水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與相應(yīng)飽和溫度的差小于 20時。（）鍋水溫度急劇上升失去控制時。（）鍋爐本體主要零部件上發(fā)生故障（）燃?xì)鈮毫Φ陀?.05Mpa（）燃?xì)鈮毫Σ▌觿×遥ǎ┤細(xì)鈬?yán)重帶水（）突然停電（）點火時間超過安全時間而未著火或點著火火焰重又熄火（）電磁閥失靈或發(fā)現(xiàn)漏氣（）意外事故干擾緊急停爐應(yīng)著重防止事故擴大，具體步驟如下：1、大小火旋鈕轉(zhuǎn)至小火位置，然后將燃燒器關(guān)掉。2、關(guān)總電源開關(guān)。十八、檢查、維修、保養(yǎng)檢查鍋爐在運行期間應(yīng)注意下列各點：（）不允許爐膛噴黑煙，因燃燒不良才會冒黑煙，應(yīng)及時查找原因

27、、排除。（）火焰監(jiān)測的檢查。（）排污的時間間隔及排污量應(yīng)根據(jù)運行情況及水質(zhì)化驗報告確定，當(dāng)鍋水溫度低于50時，才能進行排污，建議每班至少應(yīng)排污一次。（）燃油爐要檢查燃燒器內(nèi)積炭情況。必要時進行清理。（）鍋爐底部平面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。（）我公司出品的鍋爐在后煙箱底部有一排液口，系煙氣凝結(jié)水排放之用，應(yīng)每天打開此口進行排液，并在排液結(jié)束后及時關(guān)閉此口。維修1、每周維修項目（）檢查燃燒器的控制系統(tǒng)和火焰檢測裝置，可用手抽出火焰監(jiān)測探頭中的光電管，應(yīng)在1 秒內(nèi)自動停爐，并將其擦清潔；（）對泄漏的閥門盤根進行充填或更換，消除跑冒滴漏的現(xiàn)象；（）油、氣管路的檢查，尤其是燃?xì)夤苈废到y(tǒng)，必要時要進

28、行檢漏檢測；（）清洗濾油器、油路上的除污器；燃?xì)夤苈飞系倪^濾器；水泵入口的濾網(wǎng)。2、每月維修項目（）清洗燃燒器中點火用的火花塞電極上的沾污物；（）擦干凈燃燒器上看火孔的玻璃片。3、每季維修項目打開人孔及手孔清洗內(nèi)部，清洗后檢查鍋內(nèi)積垢及腐蝕情況。根據(jù)情況改變水質(zhì)，若水垢厚度超過1mm 必須清除。4、每半年維修項目（）打開檢查孔板和前后煙室門，用清煙工具清除爐膛、煙管等處的積灰；（）清理煙道中的積灰積垢。5、年度維修項目除按每季、半年檢修外，尚需做下列工作：（）檢查進水管道和排污管道的腐蝕情況；（）檢查電機的絕緣情況；（）將查電控柜、控制儀表的準(zhǔn)確性；（）大修后要進行水壓試驗。一般六年進行一次水

29、壓試驗。保養(yǎng)11 鍋爐停用后，為防止鍋爐內(nèi)部腐蝕必須進行停爐后的保養(yǎng)，鍋爐長期不用的保養(yǎng)法：有干法和濕法兩種，建議停爐一個月以上，應(yīng)采用干保養(yǎng)法，停爐一個月以下采用濕保養(yǎng)法。（）干保養(yǎng)法。鍋爐停爐后放盡爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，清掃受熱面外側(cè)的灰污。關(guān)閉管道上的閥門及排污閥，打開人孔使鍋爐自行干燥，必要時可微烘干（注意不要大火）然后將直徑10-15mm 塊狀的生石灰或無水氯化鈣用瓷盆裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸。生石灰的重量以鍋筒容積每立方米 3Kg 計算。然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關(guān)嚴(yán)以后，每三個月檢查一次，如生石灰粉碎成粉狀，說明干燥劑已失效應(yīng)立即更換。鍋爐重新

30、投入運行時應(yīng)將生石灰或無水氯化鈣連同瓷盤取出。（ 2）濕保養(yǎng)法鍋爐停爐后放盡爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，清除受熱面上的灰污。然后關(guān)閉人孔、手孔、閥門、加入軟化水至滿水，用專用泵把配制好的堿性保護溶液注入鍋爐內(nèi)。開啟給水閥、向鍋爐進水，直至系統(tǒng)全部進滿為止，關(guān)閉給水閥、用專用泵使水循環(huán)進行水循環(huán)，達到均勻分布。之后應(yīng)定期用微火烘爐保持受熱面外部干燥，定期開泵使水循環(huán)流動，并定期化驗水的堿度，如堿度降低則應(yīng)適量補加堿液。氣候寒冷的地方不可采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結(jié)冰損壞鍋爐。堿溶液可按每噸水與NaOH1Kg 、磷酸鹽0.1Kg、Na 2SO40.25Kg 配制；或按每噸水與NaOH2Kg 、

31、Na 3Po45Kg 配制。十九、鍋爐本體的檢查和水壓試驗1、根據(jù)熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鍋爐如有下列情況之一，就應(yīng)對受壓元件進行內(nèi)外檢查和水壓試驗。（）新裝、移裝或停止運行一年以上，需要投入或恢復(fù)運行時。（）鍋爐本體經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后。（）根據(jù)上次內(nèi)部檢查結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。2、檢查前應(yīng)使鍋爐完全停爐，徹底清除內(nèi)部水垢，外部煙灰煙垢，必要時尚須拆外面罩殼和保溫材料，檢查重點如下：（）上次檢查有缺陷的部位；（）鍋爐本體內(nèi)、外表面，特別在開孔、焊縫、扳邊等處有無裂紋、裂口或腐蝕。（）管壁有無磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高附近的管壁。（）受壓元件有無凹

32、陷、彎曲、鼓包和過熱。（）鍋筒和磚襯接觸處有無腐蝕。（）鍋爐本體或鍋爐構(gòu)架有無發(fā)生過熱。（）進水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋、排污閥和排污連接部分是否牢靠（）自動控制，訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠。（）水側(cè)內(nèi)部水垢、水渣是否過多。3、水壓試驗壓力為0.2MP a水壓試驗步驟 :(1)水壓試驗時 ,環(huán)境溫度應(yīng)高于5，否則應(yīng)有防凍措施。進水溫度應(yīng)保持20-70左右，溫度過低易使鍋爐外壁凝結(jié)露水，與發(fā)生滲水等不嚴(yán)密情況會混淆，增加檢查困難，溫度過高則易引起過大的溫差應(yīng)力，外表溫度太高能使水滴蒸發(fā)，使?jié)B漏處不易發(fā)現(xiàn)。(2)上水上滿后，進行一次嚴(yán)密性檢查，必要時可緊一次法蘭，人孔門和手孔蓋的螺釘。(3)水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢地升降，升壓到試驗壓力，鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持 20 分鐘，然后進行檢查。檢查期間壓力保持不變。(4)發(fā)現(xiàn)任何滲漏情況都應(yīng)做好記錄，