煉鐵高爐爐前技術(shù)操作規(guī)程

1、玉溪新興鋼鐵有限公司作業(yè)文件文件編號(hào)CJ20103版本號(hào)2頁(yè)碼1/5煉鐵高爐爐前技術(shù)操作規(guī)程受控狀態(tài)：批 準(zhǔn)批準(zhǔn)日期審 核實(shí)施日期編 寫發(fā)放編號(hào)高爐爐前技術(shù)操作規(guī)程1操作檢查內(nèi)容1.1按規(guī)定穿戴好勞保用品，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)與交班人員進(jìn)行對(duì)口交接班，確認(rèn)實(shí)際情況是否與交班記錄內(nèi)容一致。1.2對(duì)泥炮、開(kāi)口機(jī)、行車、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查渣鐵溝及小壩的維護(hù)情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后接班。1.3確認(rèn)有問(wèn)題或有異議，必須待問(wèn)題落實(shí)清楚以后才能交接班。1.4接班后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題一概由本班負(fù)責(zé)處理。2爐前設(shè)備技術(shù)性能及檢查2.1KD100液壓泥炮技術(shù)性能： 1#、2# 爐液壓矮泥炮由炮身、壓炮機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、打泥機(jī)構(gòu)和液壓站組

2、成，其參數(shù)如下：2.1.1 打泥機(jī)構(gòu)泥缸直徑：450 mm 油缸直徑：250mm泥缸容積：0.17m3 工作油壓：16MPa炮口內(nèi)徑：120mm 額定流量：83L/min活塞推力：1130KN 油缸行程：1070mm活塞單位壓力：71MPa 吐泥速度：300/s活塞有效行程：860mm2.1.2 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)250壓炮力：375Mpa 油缸直徑：160mm工作油壓：16Mpa 額定流量：83L/min工作轉(zhuǎn)角：1603 油缸行程：900mm2.1.3 液壓站油泵型號(hào)：63SCY14-1B 電機(jī)型號(hào)：Y160L4 額定壓力：31.36MPa 功率：15kW額定流量：90L/min 轉(zhuǎn)速：1460r/

3、min油箱容積：1.0 m3 介質(zhì)：N46抗磨液壓油閥用電磁鐵為直流24V 沖氮壓力7Mpa2.2 YYG250B矮式全液壓開(kāi)口機(jī)技術(shù)性能（主要技術(shù)參數(shù)）鉆頭直徑：5580mm 鉆桿長(zhǎng)：3.2m有效鉆深：2.2m 鉆孔角度：8-16（可調(diào)角度）鉆桿轉(zhuǎn)速：300rpm 沖擊頻率：4050HZ 進(jìn)給速度: 0.0250.05m/s 返退速度：1m/s大臂旋轉(zhuǎn)角：150 旋轉(zhuǎn)時(shí)間：1215s工作由壓：10MPa 吹灰空氣壓力：0.250.5MPa2.3 堵渣機(jī)技術(shù)性能 塞頭上升高度：1600mm 油缸工作行程：510mm 油缸額定油壓：16MPa 壓縮空氣壓力：0.4MPa 冷卻水壓力：0.3MPa

4、 堵渣口水平力：6.5KN2.4檢查2.4.1對(duì)泥炮、開(kāi)口機(jī)和液壓站的油缸、油管、油閥門及油泵進(jìn)行檢查有無(wú)漏油現(xiàn)象。確認(rèn)各開(kāi)關(guān)、指示燈完好無(wú)損。2.4.2檢查開(kāi)口機(jī)、液壓管是否破損、脫落或漏油現(xiàn)象，并檢查確認(rèn)各操作手柄是否處于正常工作范圍。2.4.3檢查各種設(shè)備的固定裝置是否牢固，各連接螺栓和連接部有無(wú)松動(dòng)、裂紋和變形。2.4.4對(duì)各種機(jī)械、電器、吊具及安全保護(hù)裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須處理后方能使用。2.4.5檢查各種設(shè)備的衛(wèi)生狀況，確認(rèn)是否按規(guī)定清掃干凈，各操作手柄和按鈕是否完好無(wú)損。2.4.6各種設(shè)備應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象，動(dòng)作平衡無(wú)異響，運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異常震動(dòng)，易損件要完好無(wú)損。2.4

5、.7每班交班前必須用壓縮空氣吹掃開(kāi)口機(jī)和泥炮，開(kāi)口機(jī)和泥炮上粘附的渣鐵每次出鐵后必須清理干凈，各操作室及操作臺(tái)每班必須打掃干凈。2.4.8所有設(shè)備的各注油點(diǎn)必須按時(shí)、按量、按質(zhì)加注潤(rùn)滑油，減速機(jī)及時(shí)添油、換油。3出渣操作3.1準(zhǔn)備好放渣工具，檢查渣處理設(shè)備及沖渣水是否正常,壓縮空氣壓力達(dá)到0.40.6MPa，液壓系統(tǒng)是否正常。3.2檢查渣口各套、渣槽、渣溝有無(wú)漏水現(xiàn)象。3.3檢查堵渣機(jī)有無(wú)漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。3.4確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒，接工長(zhǎng)指令后，啟動(dòng)液壓泵，用手按住堵渣機(jī)退出按鈕，退出堵渣機(jī)。3.5若渣液未跟出則用釬子打開(kāi)，釬子必須對(duì)準(zhǔn)小套中心，以防打壞小套。3.6放渣過(guò)程中做到三勤（勤

6、放、勤捅、勤堵），渣子放盡有煤氣火噴出，確認(rèn)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)、壓縮空氣已打開(kāi)，按住堵渣機(jī)送進(jìn)按鈕封堵渣口。如堵渣機(jī)封不上，則改用人工封堵渣口。4出鐵操作4.1出鐵前按規(guī)定對(duì)爐前機(jī)械進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.1.1確認(rèn)炮泥裝滿，活塞頂緊，炮嘴完好。4.1.2根據(jù)上次出鐵情況及爐況選用合適的鉆頭裝上開(kāi)口機(jī)上緊。4.1.3檢查各種工具，吊具是否完好齊全，空氣、氧氣及煤氣軟管有無(wú)破損、漏氣現(xiàn)象。4.1.4檢查確認(rèn)、主溝、渣鐵溝內(nèi)耐火材料的龜裂、侵蝕和剝落情況以及溝內(nèi)所粘渣鐵不影響渣鐵流動(dòng)。4.1.5確認(rèn)沙壩已做好烤干，鐵口泥套完好，周圍清理干凈墊好黃砂焦粉并有足夠的輔助材料。4.1.6確認(rèn)小壩塘內(nèi)鐵水流動(dòng)性好

7、，無(wú)凝結(jié)，各個(gè)流嘴鐵罐對(duì)位正確，渣處理系統(tǒng)正常。4.1.7設(shè)備啟動(dòng)前，必須確認(rèn)各按鈕或操作手柄置于停止（零位）位置后才能投入操作電源。4.1.8確認(rèn)空氣壓力在0.50.7MPa范圍，各手柄置于停止位置后打開(kāi)空氣主閥。啟動(dòng)油泵應(yīng)在卸荷狀態(tài)下進(jìn)行。4.2出鐵4.2.1開(kāi)鐵口時(shí)，確認(rèn)周圍安全后將開(kāi)口機(jī)大臂旋轉(zhuǎn)進(jìn)入工作狀態(tài).4.2.2用送進(jìn)機(jī)構(gòu)將鉆頭對(duì)準(zhǔn)鐵口中心，若不準(zhǔn)，用鋼釬校正.4.2.3打開(kāi)吹渣手柄，將旋轉(zhuǎn)手柄置于“工作”位，將送進(jìn)手柄置于“前進(jìn)”側(cè)，觀察鉆桿受力狀況，防止頂彎。4.2.4鐵口打通后，同時(shí)將旋轉(zhuǎn)和打擊手柄置于“停止”側(cè)，旋轉(zhuǎn)開(kāi)口機(jī)退回起始位置，關(guān)閉吹渣手柄和工作泵。4.2.5出現(xiàn)

8、異常情況鐵口打不通時(shí)，則用氧氣燒爐門方法燒開(kāi)鐵口。4.2.6燒爐門時(shí)，禁止用粘有油污的手或手套開(kāi)啟閥門，開(kāi)關(guān)閥門實(shí)行慢開(kāi)快關(guān)的原則。4.2.7用氧氣燒爐門時(shí)，把吹氧管插入長(zhǎng)卡具內(nèi)卡緊，把軟管的另一頭接到供氧管的出口上扎緊，并確認(rèn)氧壓大于0.5Mpa。4.2.8調(diào)小氧壓點(diǎn)燃吹氧管，慢慢插入鐵口中，調(diào)好氧壓，注意鐵口角度，對(duì)準(zhǔn)需燒部位頂緊燒進(jìn)。4.2.9更換吹氧管和燒完氧氣時(shí)，應(yīng)先將吹氧管從鐵口撥出后迅速關(guān)閉氧氣閥門。4.2.10鐵水流出后，首先監(jiān)視主溝內(nèi)鐵水流動(dòng)狀況及液面變化。4.2.11鐵水流進(jìn)鐵罐后，要有專人監(jiān)視鐵水罐受鐵狀況。4.2.12出鐵有跑大流征兆時(shí)，立即加高砂壩及渣鐵溝兩端。4.2

9、.13打開(kāi)鐵口先見(jiàn)渣時(shí)，必須在小壩外擋焦末和砂子，同時(shí)降低下渣砂壩。4.2.14取樣有鐵時(shí)，立即鏟除焦末和砂子。4.2.15如果鐵水流到小壩不流，應(yīng)立即用捅條疏通小壩過(guò)眼看。渣鐵分離不好時(shí)，要不斷測(cè)量殘鐵坑內(nèi)的殘鐵量。4.2.16在出鐵過(guò)程中，各崗位要嚴(yán)密注視渣鐵流變化狀況，過(guò)渣、過(guò)鐵、溝材浮起，異常冒煙和鐵罐內(nèi)鐵水量等狀況。4.2.17見(jiàn)下渣后，根據(jù)鐵水大小適當(dāng)降低砂壩高度，挑渣蓋。4.2.18發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理匯報(bào)，情況緊急時(shí)請(qǐng)求或直接進(jìn)行堵口。4.3鐵水覆蓋劑的加入當(dāng)鐵水放至鐵罐容積的4/5時(shí)，按1kg/tFe從除塵煙罩視窗加入鐵罐。4.4 堵鐵口4.4.1當(dāng)出鐵口有下列情況之一時(shí)，做堵口

10、準(zhǔn)備工作（1）煤氣火開(kāi)始噴出時(shí)；（2）出渣出鐵速度急劇升高時(shí)；（3）實(shí)際出鐵量達(dá)到或超過(guò)理論出鐵量時(shí)；（4）發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)。4.4.2準(zhǔn)備堵口時(shí)，清除妨礙轉(zhuǎn)炮的障礙物，清除泥套周圍粘著的渣鐵，啟動(dòng)油泵。4.4.3正式堵口時(shí)，確認(rèn)周圍安全后轉(zhuǎn)炮，炮身應(yīng)平穩(wěn)無(wú)異音，轉(zhuǎn)到位后，炮嘴應(yīng)緊靠鐵口泥套，然后立即操作打泥手柄堵鐵口，打泥時(shí)應(yīng)注意炮嘴穩(wěn)定情況和有無(wú)跑泥，觀察打泥指針行程，打入規(guī)定泥量50100kg后停止打泥。打泥量應(yīng)靈活掌握，保證鐵口深度在15002000mm范圍內(nèi)。4.4.4堵口后，把下渣溝沙壩推盡（不要猛推和一下子推完）用擋渣板將小壩塘內(nèi)的渣子擋入渣溝，然后鏟焦末蓋上，并在小壩塘上放安全防

11、護(hù)網(wǎng)罩。4.4.5堵口20分鐘后，確認(rèn)鐵口無(wú)異常，排渣口沙壩已做好后退炮，點(diǎn)動(dòng)操作壓炮手柄，使炮嘴和泥套離開(kāi)20mm后觀察鐵口狀況，無(wú)異常后將炮轉(zhuǎn)到起始位置。4.4.6清除炮頭上粘著的渣鐵，炮嘴內(nèi)干泥以及活塞后部的殘泥等物，用少量水冷卻炮嘴并確認(rèn)炮嘴完好。4.4.7退活塞到極限位置后停止，從裝泥孔內(nèi)投入炮泥，裝滿后推動(dòng)活塞前進(jìn)至炮泥壓出，重復(fù)23次直到炮泥壓出后活塞環(huán)超過(guò)裝泥孔1030mm為宜。最后關(guān)閉油泵，切斷操作電源。4.4.8清理泥套周圍和主溝兩側(cè)渣鐵，鋪上黃砂和焦粉并確認(rèn)泥套完好。5行車操作5.1行車操作前應(yīng)把各控制手柄都放到零位，然后才能接通操作電源，啟動(dòng)前應(yīng)先打鈴，確認(rèn)安全后方能開(kāi)車。5.2行車工作時(shí)，除操作者外任何人不準(zhǔn)在車上滯留。運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行檢查和潤(rùn)滑，待斷電停車后方可進(jìn)行。5.3行車工應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。5.4行車操作者必須聽(tīng)從指揮人員指揮，若遇信號(hào)不明，指揮雜亂，看不清時(shí)應(yīng)停止吊運(yùn)，了解清楚后方能開(kāi)車，行車吊物時(shí)，嚴(yán)禁從人員頭上和重要設(shè)備上經(jīng)過(guò)，嚴(yán)禁利用行車設(shè)備和地面人員開(kāi)玩笑。5.5行車運(yùn)行中嚴(yán)禁輕易打倒車，必