鋼筋混凝土圓管涵的涵管預制施工工藝和方案

1、鋼筋混凝土圓管涵的涵管預制施工工藝和方案，急用！ 2011-10-7 14:14 提問者：陳年老久vbvy | 瀏覽次數(shù)：388次其他回答 共7條 2011-10-7 19:21 F3v680g | 四級 山東交通科技 2002年04期 鋼筋砼圓管涵破裂原因與防治趙新國 宋曉輝 【摘要】：通過對圓管涵破裂原因如施工荷載及填筑方法的分析,提出了新的填筑方法及控制施工荷載的方法,就涵管的生產(chǎn)環(huán)節(jié)質量的控制,提出控制要點?！咀髡邌挝弧浚?莒南縣公路局 山東基建濟南黃河大橋管理處 【關鍵詞】： 圓管涵 破裂 施工荷載 承載能力 控制 【分類號】：U449.83【DOI】：CNKI:SUN:JTKE.0

2、.2002-04-009【正文快照】： 引言近幾年來，新建公路工程中鋼筋砼圓管涵破裂常有發(fā)生，不僅使圓管處路基產(chǎn)生不均勻沉降，造成路面的斷裂，也為今后的路面正常使用埋下隱患。通過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)鋼筋砼圓管涵出現(xiàn)不同程度的破裂、露筋、管斷面變形等嚴重的質量隱患。由于邊坡部位填土壓力較小且被碾壓的機會1 白冰;減荷條件下上埋式圓形結構物周邊土壓力分析J;長江科學院院報;1998年02期 2 阮波,冷伍明,李亮;土壓力非線性分布的研究J;長沙鐵道學院學報;2001年04期 3 蒯行成,任畢喬,官邑,凌忠;圓管涵結構有限元分析及加固措施J;湖南交通科技;2000年04期 4 何艷春;高等級公路圓管涵開裂原因

3、及防治措施J;湖南交通科技;2002年04期 5 婁奕紅,楊虹;鋼筋混凝土圓管涵破裂原因分析J;中外公路;2002年05期 6 周北;快速生產(chǎn)涵管工藝在路網(wǎng)工程中的應用J;廣西交通科技;2001年02期 7 張曉潔,王倩,張一工,華玉文;關于圓管涵管座設計的討論J;華東公路;2000年06期 8 林選青;高填土下結構物的豎向土壓力及結構設計計算方法J;土木工程學報;1989年04期 9 馮忠居,黃安錄;高等級公路中地下結構物上土壓力的有限元分析J;西安公路交通大學學報;1998年S2期 10 白冰;高填土下剛性結構物豎向土壓力減荷方法J;巖土力學;1997年01期 我沒有積分看不到全文，只是給

4、你提個醒。看看能不能找到這篇文章 贊同0| 評論 2011-10-7 19:36 wyf962 | 二級 . 贊同0| 評論 2011-10-8 02:15 6yleftp | 四級 看看這個亭子大概造價需要多少，請吧全部費用計算到里面?？葱枰嗌馘X。謝謝問題補充：請把要花費的各項費用。說的詳細點 這里的人都不會。 贊同0| 評論 2011-10-8 07:58 rainkr4 | 五級 預制鋼筋混凝土裝配式檢查井工法流程為：施工準備基坑開挖及坑壁支護地基處理及砂礫墊層鋪設檢查井安裝管道與檢查井連接流槽施工路面井圈及井蓋安裝閉水試驗（如有需要）回填驗收。 對于明開槽排水管道施工，可以采用開槽后

5、逐節(jié)下管、遇井吊裝的方法施工；也可以采用預留井位、先下管、最后吊裝井體的方法施工。對于頂管施工，宜采用精確測量井位、先開槽吊裝井室，而后將管體頂入井室預留孔的方法進行施工。無論采用哪種施工方法，為達到地基均勻承載的效果，預制裝配式混凝土排水檢查井井室底板下面都必須預先鋪設510cm厚度的砂礫墊層。預制裝配式混凝土排水檢查井各部分之間設計為企口，并在吊裝時采用防水砂漿“座漿”。預制裝配式混凝土排水檢查井與管道，通過預留孔并在四周填充防水砂漿形成剛性連接。管道和井體的差異沉降靠第一節(jié)、第二節(jié)管之間的柔性接口的變形解決。 由于避免使用粘土磚砌筑和現(xiàn)場濕混凝土作業(yè)，明顯提高了工效?？焖匍]水試壓后即可還

6、土，可以做到邊開挖、邊鋪管、邊裝井、邊還土、邊修路。預制裝配式混凝土排水檢查井的整體性能好、與管道連接效果好，也提高了排水管道的總體質量。 作為粘土磚砌筑檢查井的替代產(chǎn)品，預制裝配式混凝土排水檢查井適用于建筑小區(qū)、一般工業(yè)與市政排水工程和抗震設防烈度為8度及8度以下地區(qū)?？捎迷谕ㄐ校ㄆ?超20級）重車的城市道路下埋的排水管道工程中。地面覆土最大深度（自地面至檢查井底板內(nèi)表面）通常為6m，地下水位不高于地面以下0.5m。 裝配式混凝土檢查井的技術關鍵可以概括為： 1.既能滿足新建又能滿足更新需要的通用井體結構形式和模數(shù)系列的確定。 2.便于運輸、吊裝、施工的井室、井筒分段形式和預留孔位的技巧。

7、3.可靠易行的井室、井筒和接入管之間防水和密封處理 。鋼筋混凝土、鋼筋混凝土結構設計工藝及施工方法與規(guī)范1、聚丙烯纖維增強預制鋼筋混凝土方樁的制作方法2、一種預應力鋼筋混凝土井壁管及其制作方法3、一種中厚礦體空場采礦法鋼筋混凝土人工底柱構筑方法4、用于鋼筋混凝土中鋼筋保護的方法5、一種內(nèi)部設置有內(nèi)芯的鋼筋混凝土結構及其施工方法6、鋼筋混凝土構件中鋼筋腐蝕的檢測方法7、鋼筋的對接螺柱焊方法及其裝置,以及鋼筋混凝土構造物的修補、擴張施工法8、鋼筋混凝土結構外鉚鋼板加固法及其專用鉚釘9、修復鋼筋混凝土結構裂縫的電化學沉積方法10、水下鋼筋混凝土構筑物的施工方法11、鋼筋混凝土預制樁端部注漿法12、鋼

8、筋混凝土仿古建筑涂料處理方法13、一種新的預應力鋼筋混凝土結構及其施工方法14、鋼筋混凝土梁的鋼筋尺寸的確定方法及其改進15、建筑物支承結構鋼筋混凝土柱與包括這類柱的建筑結構16、鋼筋混凝土或預應力混凝土半頂制建筑結構17、現(xiàn)場疊層生產(chǎn)預應力鋼筋混凝土拱型屋面大板18、鋼筋混凝土疊合空心樓板施工方法19、建筑物用的鋼筋混凝土組合構件20、鋼筋混凝土構件質量的無損傷檢測方法21、大跨度鋼筋混凝土拱的半剛性骨架錨索假載施工法22、制造經(jīng)襯套的鋼筋混凝土管的方法23、組合式聯(lián)鎖鋼筋混凝土預制構件和垂直成槽取土機24、現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱板屋蓋25、預應力鋼筋混凝土芯棒加氣輕骨料混凝土復合屋面板26、一種

9、鋼筋混凝土預制板27、檢查井鋼筋混凝土井蓋及其制備法28、鋼筋混凝土浴盆模及其制造方法29、用于陰極保護鋼筋混凝土結構的導電層30、鋼筋混凝土雨水箅子及其制備方法31、抗震、保溫的全中空鋼筋混凝土砌塊32、組合聯(lián)鎖鋼筋混凝土預制構件修建地下工程直接沉插方法及其裝置33、檢查井鋼筋混凝土井蓋制備法34、鋼筋混凝土圓樁截斷機35、改型鋼筋混凝土圓孔板36、鋼筋混凝土37、鋼筋混凝土防腐蝕電桿38、滑動雙向預應力鋼筋混凝土剛性防水屋面施工法39、用鋼筋混凝土建造衛(wèi)星電視拋物面天線的方法40、鋼筋混凝土旋沖樁及其施工方法41、鋼筋混凝土筒倉空心倉壁設計42、雙層鋼筋混凝土板面和輕混凝土腹板的夾心保溫、

10、隔音板構件43、鋼筋混凝土構件裂縫的修復方法44、超長鋼筋混凝土結構無縫設計施工方法45、一種鋼筋混凝土構件成型方法46、仿玉輕質鋼筋混凝土推拉窗及其生產(chǎn)方法和模具47、鋼筋混凝土灌筑樁的施工工藝及其設備48、全預制鋼筋混凝土框架施工工藝49、一種鋼筋混凝土構件成型組合模板50、大跨度后張的鋼筋混凝土桁架及其制造方法51、鋼筋混凝土構件成型組合模板52、灌注鋼筋混凝土樁的工藝方法53、鋼筋混凝土主體結構施工圖平面整體表示法54、地下室建筑中用含鋼管高強柱的鋼筋混凝土柱及施工方法55、預制裝配式鋼筋混凝土隧道及道施工工藝56、鋼筋混凝土夯擴灌注樁成樁工藝及其工具57、拼裝式鋼筋混凝土盒子結構和制

11、法58、等邊三角形鋼筋混凝土型材59、鋼筋混凝土梁板結構設計計算尺60、鋼筋混凝土構造體,其制作方法及?？虿牧?1、編織法鋼筋混凝土建筑62、大口徑鋼胎鋼筋混凝土復合管道的制作方法63、鋼筋混凝土勁芯水泥土復合樁的制造方法及其樁和施工設備64、可回收預應力鋼筋混凝土護坡樁工法65、由鋼筋混凝土構造形成的1層樓2層居住型公寓大樓的構造形式66、鋼筋混凝土軌枕預應力弧形塊張拉裝置67、一種提高鋼筋混凝土耐腐蝕性的方法68、鋼筋混凝土部件澆筑一體化不取出式夾心模具暗框架結構69、三角萬向導引均衡受力的鋼筋混凝土結構70、鋼筋混凝土灌注樁可擴變徑鉆孔機構71、鋼筋混凝土結構夾心模暗桁架剪力墻72、鋼筋

12、混凝土網(wǎng)格結構框撐耗能減震剪力墻73、鋼筋混凝土圓管端口變截面管節(jié)及預制方法74、“三角萬向導引均衡受力”鋼筋混凝土建筑工程結構75、一種鋼筋混凝土深機井管76、三角萬向導引均衡受力的鋼筋混凝土結構77、建筑框架梁體柱體預制鋼筋混凝土模板及施工安裝工藝78、鋼筋混凝土裂縫補強施工法79、石板、鋼筋混凝土樓板澆筑法80、鋼構鋼骨鋼筋混凝土施工法81、鋼筋混凝土分縫柱及其制造方法82、普通鋼筋混凝土與預應力混凝土的連接技術83、鋼筋混凝土預制樁高壓噴漿沉樁工藝84、鋼筋混凝土預制樁鉆孔取土植入樁工藝85、纖維增強塑料管鋼筋混凝土組合構件86、一種不需扎結鋼筋的無序碎鋼筋混凝土及其制取使用方法87、

13、鋼筋混凝土保護殼的開口周圍的環(huán)板88、用于電化學修復受腐蝕損害的鋼筋混凝土的組合電極及其操縱方法89、鋼筋混凝土預制板90、現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心板專用成孔空心管91、鋼筋混凝土構件中的鋼筋搭接、錨固方法92、一種再利用價值很低的鋼筋混凝土路面溝蓋及其制取方法93、鋼筋混凝土結構的桁網(wǎng)鋼結構架94、無碴軌道鋼筋混凝土樁網(wǎng)結構路基及其構筑方法95、變電所的鋼筋混凝土防洪墻體系96、透氣性隔熱復合板及鋼筋混凝土外隔熱建筑物的外墻結構97、用于鋼筋混凝土涵管的鋼筋綁扎的活動支架98、鋼筋混凝土結構預制的完整墻板組裝的房屋99、一種L型鋼筋混凝土加強路緣石結構及其構造方法100、復合式一次性澆注鋼筋混凝土

14、聚苯板保溫板101、無碴軌道鋼筋混凝土樁網(wǎng)施工方法102、注漿帷幕結合鋼筋混凝土護圈施工方法103、鋼筋混凝土池井無滲漏結構和防滲漏方法104、鋼筋混凝土煙囪的施工方法105、一種鋼筋混凝土腐蝕監(jiān)/檢測用埋置式參比電極106、提高鋼筋混凝土結構耐久性的方法107、大氣環(huán)境中鋼筋混凝土犧牲陽極陰極保護裝置及其方法108、局部表面設置鋼板增強層的鋼筋混凝土結構109、張合式不同屈服點鋼筋混凝土彈性耗能鉸110、一種預制鋼筋混凝土管樁的結構及其制作方法111、現(xiàn)場灌注大直徑鋼筋混凝土管樁的工藝方法和設備112、先制飾面后澆鋼筋混凝土建筑設施的制作工藝113、纖維增強塑料網(wǎng)箍鋼筋混凝土結構114、鋼筋

15、混凝土預制空心方樁橡膠囊固定器115、兩層或兩層以上的鋼筋混凝土墻組合成一體的組合鋼筋混凝土墻結構116、大跨度鋼筋混凝土組合砌體網(wǎng)格梁117、一種鋼筋混凝土空心樓板118、懸輥式承插口鋼筋混凝土管制管機119、無剛性底板鋼筋混凝土水池及其施工方法120、添翼鋼筋混凝土灌注支護止水樁及其施工方法121、預置空心構件式現(xiàn)澆鋼筋混凝土真空樓板122、一種帶肋預應力鋼筋混凝土預制構件板123、一種鋼筋混凝土空心樓板124、一種無序碎鋼筋混凝土的噴涂用途125、一種鋼筋混凝土空心預制構件板126、鋼筋混凝土旋沖樁的施工方法127、輕鋼與重鋼或鋼筋混凝土框架結合的混合建筑結構128、一種鋼筋混凝土預制件

16、129、制造鋼筋混凝土構件的裝置130、輕型桁架式鋼筋混凝土組合樓板及其工藝方法131、用于建筑的質輕絕緣鋼筋混凝土結構組件132、箱形空心胎模與鋼筋混凝土箱形空心板梁133、一種鋼筋混凝土拼接樓板及其施工方法134、一種鋼筋混凝土空心預制構件板135、現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板的制作施工方法136、一種鋼筋混凝土空心樓板137、軟土層建筑物采用帶有鋼筋混凝土根樁的地梁的基礎結構138、一種帶肋鋼筋混凝土預制構件板139、一種鋼筋混凝土抗裂板140、錨栓及鋼筋混凝土結構件外錨鋼加固方法141、一種鋼筋混凝土拼裝樓板142、地下鋼筋混凝土管道接頭防水堵漏修復方法143、鋼筋混凝土制成的立體停車場及其

17、施工方法144、一種鋼筋混凝土排水管生產(chǎn)工藝145、鋼筋混凝土重力壩146、超薄超長鋼筋混凝土結構無縫施工方法147、一種含有阻裂增強層的復合鋼筋混凝土梁及其制作方法148、一種鋼筋混凝土屋頂澆筑技術及專用真空管149、鋼-鋼筋混凝土全預制裝配式結構150、鋼筋混凝土煙囪折疊爆破拆除方法151、用鋼筋混凝土預制板制造板塊組合結構152、鋼筋混凝土密肋井字大板樓蓋及其制作方法153、在鋼筋混凝土上進行高精度水平鉆孔施工方法及裝置154、鋼筋混凝土樓板的施工方法以及模板155、一種鋼筋混凝土雙層樓板156、現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心無梁樓蓋筒芯及生產(chǎn)工藝157、箱形胎模與鋼筋混凝土箱形構件158、現(xiàn)澆鋼筋

18、混凝土空心板受力成孔空心管及其制造方法159、碳纖維復合材料加固鋼筋混凝土結構后的荷載效應監(jiān)測儀160、一種軟基鋼筋混凝土空心板式道路的修建方法161、雙鋼筋混凝土和三鋼筋混凝土162、板件組合結構制造方法及鋼筋混凝土預制板件和張緊裝置163、預制預應力鋼筋混凝土底板、具有其的橋梁及其施工方法164、一種鋼筋混凝土預制構件165、一種鋼筋混凝土填充組合體構件166、含有烷氧基的磷氧酸酯用作鋼筋混凝土緩蝕劑的用途167、低溫地熱能轉換預制鋼筋混凝土方樁168、鋼骨鋼筋混凝土結構預鑄工法169、一種鋼筋混凝土電化學除鹽電解質溶液170、異型角鋼鋼筋混凝土結構以及結構、構件組合171、電探法鋼筋混凝

19、土和預應力混凝土施工質量監(jiān)控的技術172、預制鋼筋混凝土涵洞形構件模具173、預制鋼筋混凝土涵洞形構件模具174、鋼筋混凝土矩形柱加固方法175、含碳纖維鋼筋混凝土預制件制備方法及使用方法176、裝配式鋼筋混凝土廠房柱腳的絕緣方法及構造177、鋼筋混凝土阻銹劑178、一種鋼筋混凝土路面構件179、現(xiàn)澆鋼筋混凝土隔音樓板及其施工方法180、一種鋼筋混凝土抗裂墻及其施工方法181、一種鋼筋混凝土密肋樓板182、用于鋼筋混凝土結構中使用的混凝土組合物的防腐添加劑組合物183、鋼筋混凝土構件的預制自保溫保護層板184、鋼筋混凝土結構建筑物的通電拆除法185、鋼筋混凝土構件中鋼筋腐蝕長期監(jiān)測傳感器186

20、、一種鋼筋混凝土大空間坡屋頂設計方法187、一種用于大彎矩高強度鋼筋混凝土電桿的混凝土188、配置斜向鋼筋的鋼筋混凝土承臺及其制作方法189、鋼筋混凝土擴底預制樁190、帶腋撐的鋼筋混凝土框架結構191、鋼筋混凝土不銹鋼管柱192、三維弧形鋼筋混凝土結構模板及施工方法193、熱固塑料鋼筋混凝土復合人造石板194、圓碳纖維增強塑料鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土框架梁的節(jié)點195、一種鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的節(jié)點及其加工方法196、一種鋼筋混凝土阻銹劑197、鋼筋混凝土構件中鋼筋腐蝕的檢測方法198、內(nèi)置橫向預應力鋼筋混凝土梁199、現(xiàn)澆鋼筋混凝土輸水管水壓試驗方法200、現(xiàn)澆X形鋼筋混凝土樁施工方

21、法201、多層恒壓水蓄冷鋼筋混凝土水塔202、一種鋼筋混凝土圓管涵洞的止水處理方法203、大跨度鋼筋混凝土拱形結構免預壓施工工藝204、外置橫向預應力鋼筋混凝土梁205、鋼筋混凝土抗裂墻206、鋼筋混凝土梁板加固方法207、一種預制鋼筋混凝土異形截面樁208、磁懸浮鋼筋混凝土筑造沖壓噴氣式翼形風帆風力發(fā)電機209、非鋼筋混凝土錨的受控變質210、一種無梁樓蓋連接鋼筋混凝土柱的環(huán)式鋼牛腿節(jié)點211、鋼骨鋼筋混凝土結構的鋼梁接合結構212、鋼筋混凝土結構物的連接方法213、鋼筋混凝土實驗教學綜合加載裝置214、鋼筋混凝土橋墩的犧牲陽極保護方法215、鋼筋混凝土外隔熱建筑物的透濕性外墻結構、所使用的

22、復合鑲板及墻裙分界沿五金件216、一種防止產(chǎn)生電磁波、通訊屏障的鋼筋混凝土用構件217、鋼筋混凝土陰極保護用金屬氧化物陽極的制備方法218、有限自約束鋼筋混凝土板類受彎構件及其制作方法219、現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋220、抗倒塌柱頂部分滑移鋼筋混凝土框架結構221、鋼筋混凝土旋梯模具式模板及其施工方法222、鋼筋混凝土表面防腐劑223、現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋箱體組合內(nèi)模施工方法224、一種含鋼板的鋼筋混凝土預制件225、鋼筋混凝土的腐蝕抑制劑226、內(nèi)置輕質砌塊的鋼筋混凝土樓板及其施工方法227、鋼筋混凝土結構深井曝氣廢水處理裝置及其制備方法228、深基坑鋼筋混凝土圍護樁及其制造與埋置方法22

23、9、一種鋼筋混凝土鎖口梁及其支護基坑的方法230、蒸壓加氣混凝土與鋼筋混凝土組合結構及應用231、蜂窩鋼骨混凝土柱與鋼筋混凝土梁框架節(jié)點232、鋼筋混凝土與玻璃鋼夾砂復合管及其成型工藝233、可用于鋼筋混凝土結構中的導電砂漿材料及其制備方法234、向鋼筋混凝土建筑物的混凝土外墻上外鋪設復合鑲板的施工方法235、大跨度箱形變截面鋼筋混凝土拱施工方法236、鋼筋混凝土建筑物逆作法施工工藝237、用于鋼筋混凝土施工中鋼筋或箍筋的定位方法238、鋼制承插口預應力鋼筋混凝土保溫管239、磚墻鋼筋混凝土壁柱結構240、一種用于監(jiān)測鋼筋混凝土結構腐蝕的多功能傳感器241、具有阻銹功能的鋼筋混凝土用合成纖維及

24、其制備方法242、鋼筋混凝土樁的施工方法243、具有剪切消能作用的鋼筋混凝土消能剪力墻及其成形方法244、鋼制承插口玻璃鋼鋼筋混凝土管245、長螺旋鉆機壓灌鋼筋混凝土新技術246、內(nèi)置塑料套筒承插口預應力鋼筋混凝土管247、管芯外襯塑料套筒承插口預應力鋼筋混凝土管248、塑料內(nèi)襯筒承插口預應力鋼筋混凝土管249、塑料內(nèi)襯筒承插口預應力玻璃鋼鋼筋混凝土管250、鋼制承插口預應力玻璃鋼外護鋼筋混凝土管251、用于防止海岸侵蝕的三棱錐型鋼筋混凝土擋塊252、新型鋼制承插口預應力鋼筋混凝土管253、砌體-鋼筋混凝土筒體結構及其施工方法254、鋼套筒鋼筋混凝土管255、預制鋼筋混凝土獨戶式住宅和用于裝配

25、所述住宅的方法256、碳化鋼筋混凝土的電化學再堿化方法257、一種石膏鋼筋混凝土建筑體系258、再生混合鋼筋混凝土梁及其施工方法259、鋼筋混凝土用中高強度箍筋用鋼筋及其制造方法260、鋼筋混凝土預制件連接裝置261、用于鋼筋混凝土支撐爆破工程的安全防護體系262、鋼筋混凝土肋拱橋的箱型封閉加固方法263、鋼筋混凝土橋梁墩柱結構264、帶蓋梁或Y型異形鋼筋混凝土墩柱一次成形施工方法265、圓鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土樓蓋連接的節(jié)點及制作方法266、一種填充減荷盒構件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板267、鋼筋混凝土肋拱橋加固效果的評價方法268、一種使鋼槽罐的鋼筋混凝土基礎頂板均勻受力的方法269、鋼筋混凝土柱

26、狀建筑物的使用碳纖維的韌性增強改建方法270、大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土進水道及渦殼的施工方法271、一種填充減荷盒構件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板272、一種填充減荷盒構件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板273、周支承足尺鋼筋混凝土雙向板抗火試驗裝置及其實現(xiàn)方法274、柱支承足尺鋼筋混凝土雙向板抗火試驗裝置及其實現(xiàn)方法275、一種預應力鋼筋混凝土雙T板及其胎模和生產(chǎn)方法276、預應力鋼筋混凝土碟形板 贊同0| 評論 2011-10-8 10:56 youngfrance4 | 四級 就是涵管的一頭有擴大頭，能夠使兩節(jié)涵管對接牢固嚴密。 贊同0| 評論 2011-10-9 14:44 huangfeng5420 | 二級 一、施

27、工工藝及流程二、施工方法1、管節(jié)由定點廠家生產(chǎn)，經(jīng)檢驗合格后運至現(xiàn)場，用反鏟或裝載機卸管。2、基坑開挖對已具備施工條件的圓管涵，在測量放樣并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后的應立即進行基坑開挖。開挖應由人工配合反鏟進行。開挖時預留10cm人工清除，不得超挖。3、基坑檢測對已開挖好的基坑應立即對其進行檢測，檢測基坑的平面位置，基坑上、中、下游標高，并用觸探儀檢測基底的承載力。4、墊層施工 經(jīng)檢測合格的基坑，即可進行砂礫墊層的施工，采用先灌水密實然后用平板振搗器對砂礫層進行夯實。5、基礎施工 C20基礎砼分兩次澆筑，第一次澆筑至管涵底部；第二次在管節(jié)安裝之后進行，澆至設計標高為止。6、管節(jié)安裝 在第一次管涵基礎

28、砼達到一定強度后，即可進行管節(jié)安裝。安裝時用反鏟或裝載機配合吊裝。安裝時從下游開始，接頭面向上游，每節(jié)管節(jié)應緊貼于砼基座上，使管涵受力均勻，并按正確的軸線和坡度敷設，管內(nèi)壁應平齊，管內(nèi)應干凈無雜物。7、接縫處理 管內(nèi)接縫寬度應控制在5mm以內(nèi)。管節(jié)間的接縫用浸過瀝青的麻絮填充，外面涂滿熱瀝青的油毛氈裹兩道。每4m設一道沉降縫。8、洞口施工管涵洞口采用M7.5漿砌片石砌筑，出口鋪砌按實際鋪2.05m長。一字墻采用C20砼澆筑，帽石和端墻身采用C20砼澆筑。9、回填 當砼強度達到設計標號70%以上，并經(jīng)現(xiàn)場旁站監(jiān)理同意后方可進行回填（回填采用透水性材料分層夯實），每層松鋪厚度不超過10cm，壓路機

29、達不到的地方應用打夯機夯實，壓實度不小于96%?；靥罘秶褪┕ぴ攬D附后。三、注意事項1、施工前應首先測量設計進出口涵底標高與實際是否吻合，如相差較大，應及時上報。2、基坑開挖后，應立即進行下一道工序施工，開挖好的基坑不宜長時間暴露，并做好臨時排水。3、澆筑第一層基礎砼時，應注意預留管節(jié)安裝時的座漿層厚度2cm與管壁厚度。4、對安裝的每一節(jié)管節(jié)應檢查其內(nèi)在與外在質量。5、當圖紙示明或工程師有指示時，管涵基礎應根據(jù)土質留有一定的沉降量。6、在管節(jié)安裝前，用油漆在軸線上畫線。在安裝時，多余的部分上下游均分。7、在敷設過程中，應保持管內(nèi)清潔無雜物，無多余的砂漿及外來物。8、相臨兩管節(jié)底面錯口應控制在5

30、mm以內(nèi)。9、管頂填土小于50cm時應禁止重車通行。四、驗收標準圓管涵實測項目項次檢查項目 定值或允許值 檢查方法1砼強度（Mpa） 在合格標準內(nèi) 按JTJ070-98附錄D檢查2軸線偏位（mm） 50 用經(jīng)緯儀縱、橫向各2點3涵底流水面高程（cm ） 20 用水準儀檢查洞口2處，拉線檢查中間2處4涵管長度（cm） +500，-50 用尺量5管座寬、厚度（mm） 大于設計值 用尺量3處6相臨管節(jié)底錯口（cm） 管徑1m 3 用水平尺檢查接頭處 管徑1m 5質保措施1、管節(jié)成品管節(jié)運輸?shù)焦さ厍坝少|檢人員進行質量檢查，對不合格管節(jié)立即予以報廢處理。每節(jié)管節(jié)必須具備出廠質量證明，吊裝過程中要注意保護

31、好管節(jié)，以免破損。2、施工原材料控制對砂石料進行現(xiàn)場取樣，堅決清退粒徑過大，含泥量過高的材料。水泥進場后進行檢驗，堆放時離地1m以上，以防止水泥硬化結塊。材料堆場在堆放前進行硬化處理。3、施工控制現(xiàn)場測量放樣并經(jīng)監(jiān)理檢查后方可進行基坑開挖，開挖時預留30cm，以免浸泡。測定承載力合格后人工開挖至設計標高，立即組織施工。拌制砼應均勻連續(xù)，隨機取樣制作砼試塊，砼試塊如強度不合格作返工處理。管節(jié)應順直，并按圖紙預留沉降縫。管節(jié)接縫用瀝青浸泡的麻絮填塞，接縫應密實，以防漏水，外面裹一層油毛氈并刷兩層瀝青。4、管節(jié)回填回填按每10cm一層，壓實度96%。管節(jié)回填高于管頂50cm后方可通行車輛。 參考資料

32、：文庫里看到的 贊同0| 評論 2011-10-9 16:20 魯文建筑網(wǎng)網(wǎng)友 圓管涵施工方案一、工程概況： K30+500涵為1-1.5m鋼筋混凝土圓管涵，涵洞與路線成900交角，涵洞長45.5m,進口型式為一字墻、跌水井，出口型式為八字墻。涵頂填土高度大于4m,小于6m。管節(jié)為C30鋼筋混凝土，管身基礎為C15片石混凝土，八字墻、一字墻基礎均為C15砼，八字墻、一字墻及帽石為C20混凝土，洞口鋪砌、一字墻護坡、隔水墻為M7.5漿砌片石，勾縫用M7.5砂漿，基坑底采用小型設備夯實。二、施工準備：施工前做好以下準備工作：1、材料進場及檢驗砂、石、水泥、鋼筋、石灰等材料已檢驗合格，材料進場已滿足

33、開工需要。2、對導線點和高程進行復測，經(jīng)確認無誤后進行基礎原地面清理放樣，打出護樁，標出基坑輪廓線。3、所需施工人員和機械已進場。4、安全防護措施，基坑防排水，措施已制定并落實。 5、熟悉施工圖紙，編制了施工方案，下達技術交底。 三、施工方案1.涵洞所用管節(jié)在廠家集中預制，現(xiàn)場吊裝。2.涵洞所需砼以及砂漿采用落村坂高架橋拌和站統(tǒng)一供料。3.本涵洞計劃于2006年3月10日開工，工期10天，于2006年3月20日完工。四、施工方法：1、基礎開挖： 基礎采用人工配合機械開挖，用挖掘機按放出的開挖輪廓線從上而下開挖，挖出的土用自卸汽車運走，基底平面尺寸每邊寬出結構邊線50cm，機械開挖至基底標高以上

34、30cm厚時，停止開挖，向監(jiān)理工程師報檢，待檢驗合格后，人工修整邊坡，開挖剩余30cm后的基坑土方，平整且夯實基底,然后向監(jiān)理工程師報檢,待地基承載力檢驗合格后,進行下一步施工。2、基礎施工：1)基底處理砂礫墊層回填前先將基頂整平夯實，并控制基頂標高線，根據(jù)回填砂礫中部和端部厚度不同，分層進行填筑夯實，砂礫采用質地堅硬的砂礫石，不得含有植物、垃圾等雜質，石子最大粒徑不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒徑為5mm-60mm，級配較好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂礫石的配合比試驗確定最佳含水量和分層鋪設厚度，每層全面均勻夯壓4-5遍。2)注意事項：鋪筑前先行驗基，邊坡必須保持穩(wěn)定，做好排水

35、措施，使基坑保持無水狀態(tài)。釘立標志樁控制填料厚度，中部墊層底面根據(jù)設計要求在同一高程，在中部和端部不同高度墊層交接處，基坑底面應挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺順序進行墊層施工。填畢后不能暴露過久，及時進行圬工基礎澆筑，并及時回填基坑。3)質量要求及驗收：施工過程中分層取樣測定干密度，每100m不少于2個點，取樣點位于每層2/3的深度處，實測干密度不小于設計要求為合格，上層合格后才能進行下層施工。砂礫墊層壓實度用灌沙法取樣進行測定。4)混凝土基礎根據(jù)基礎的縱橫軸線、平面尺寸進行放線，再根據(jù)邊線對模板進行加固。模板采用組合鋼模板，模板采用的原則：結構物所需的模板塊數(shù)少、拼接少，節(jié)省連接和支撐配件

36、，減少拆除工作量，增強模板整體剛度，配板時將鋼模板的長度方向沿著基礎結構的長度方向排列以利于用長度規(guī)格較大的鋼模板和增大鋼模板的支承跨度，鋼模板在拼裝超過4m時，每4.5m留3mm-5mm的富余，在安裝端頭時統(tǒng)一處理。安裝前先繪制模板組裝圖，對不足模板的空缺部位和非直角的轉角處用木模補配，編制鋼模配件表，擬定需用機具及勞動力，模板采用現(xiàn)場拼裝組合，用回形卡鉤頭穿入相鄰的兩模板邊肋的卡孔中，按下回形卡弧形部分使其夾住模板拼接處兩邊肋，兩模端部卡孔則用L形插頭插入連接，然后拼上縱橫向鋼楞和蝶形扣件或弓形扣件，用鉤頭螺栓從兩鋼楞中間穿入，鋼楞裝好后擰緊模板拉桿螺栓并設立支撐，使模板保持整體穩(wěn)定，鋼模

37、板拼缺處用木模鑲補，木模板應按鋼板邊肋上的卡孔眼位鉆孔，用緊固螺栓將木模與鋼模連接?；炷敛捎梅謱訚仓?，第一層先澆筑至管節(jié)底水平高度，待管節(jié)安裝后再進行下層混凝土澆筑，直至到基礎設計標高線，混凝土的拌和、澆筑均按施工規(guī)范要求進行施工。 3、管節(jié)制作：涵管管節(jié)由專業(yè)廠家按設計圖紙集中預制。1)管節(jié)鋼筋鋼筋進場前必須進行原材料檢驗，合格后方可進場，涵管的鋼筋有內(nèi)外兩層，螺旋筋均為12，縱向分布筋為8，鋼筋按設計要求的尺寸和大小加工成螺旋筋狀。 2)模板制作模板采用定形鋼模板，在廠內(nèi)進行統(tǒng)一加工制作，制作時必須保證模板的強度、剛度、和整體的穩(wěn)定性，以滿足施工要求，外模采用兩片約5mm的鋼板半圓筒拼制

38、，半圓管用帶楔的銷栓連接，內(nèi)模采用三塊進行組裝，其中一塊做成楔口狀以便容易取出內(nèi)模，拆除內(nèi)外模時用手錘輕輕敲打脫離管涵，模板起吊采用鏈滑車起吊。管涵脫模2-4h即可灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護方式采用覆蓋或灑水進行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。3)混凝土制作與澆筑混凝土原材料必須經(jīng)檢驗合格后方可進場，混凝土采用0.51cm小石子混凝土，坍落度1cm,砂率為45%48%，混凝土拌制采用強制式攪拌機，翻斗車水平運輸，人工往模內(nèi)進行鏟運。為加快工程施工進度和模板周轉速度，施工過程中采用加入早強高效減水劑?；炷翝仓澳０迮c混凝土接觸的表面先涂潤滑劑，鋼筋放在內(nèi)外模之間，做好保護層墊塊厚度，每節(jié)管涵分5 層進行澆筑

39、，將拌和好的混凝土按一個旋轉方向注入內(nèi)外模之間，并將插入式振搗器跟在澆料作業(yè)后面插入振搗，最后一層振動冒漿后抹平頂面。4)注意事項：施工時必須注意防止內(nèi)?；蛲饽为毎l(fā)生水平移動，而造成管壁厚度不均勻的情況，脫模后立即在管節(jié)上用油漆注明使用的涵頂填土高度和澆筑日期，防止裝運管節(jié)時出錯或養(yǎng)護期不夠，混凝土強度不合要求，每次澆筑管涵混凝土時要同時澆筑一定數(shù)量的混凝土試件，在試件上注明澆筑日期以及砼強度等級，并與預制管涵進行同樣條件養(yǎng)護。4、管節(jié)成品檢驗和質量標準：管節(jié)成品質量檢驗分為管節(jié)尺寸檢驗和管節(jié)強度、吸水率檢驗，前者采用一般量具（鋼尺）丈量，后者采用一套試驗工具，所有管節(jié)必須經(jīng)過檢查和試驗，符

40、合質量標準后，才允許進入現(xiàn)場使用。5、管節(jié)運輸與裝卸：1)管節(jié)運輸運輸管節(jié)的工具，根據(jù)道路情況和設備條件采用自卸汽車，管節(jié)的裝卸采用8T汽車吊。在裝卸和運輸過程中每個管節(jié)底面要鋪稻草或30-50cm砂墊層，使受力均勻，邊圍用木塊圓木楔緊，稻草護邊，并用繩索捆綁固定，防止管節(jié)滾動、相互碰撞而破壞。2)管節(jié)的安裝管節(jié)安裝采用現(xiàn)場吊裝，在墊板上滾動至安裝位置前，轉動90使其與管涵方向一致，略偏一側，在管節(jié)后端用木棍拔動至設計位置，然后將管節(jié)向側面推開，取出墊板再滾回原位。管節(jié)在對頭拼接處的縫隙填塞瀝青麻絮，上半圈從外往里填塞，下半圈從里往外填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈包裹兩圈，油毛氈寬度為15cm，包裹方法：在現(xiàn)場用熱瀝清逐層粘合在管外壁上接縫處，外面在全長管外裹以朔性粘土。6、