壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

1、1、 2、 3、 4、 5、 6、 制說(shuō)明 總則 本規(guī)定的適用范圍. 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 設(shè)計(jì)條件編制與審核 設(shè)計(jì)文件的編（繪）制 設(shè)計(jì)的一般規(guī)定 6.1壓力容器分類(lèi) 6.2設(shè)計(jì)壓力 6.3設(shè)計(jì)溫度： 6.4最小壁厚 6.5腐蝕裕度 6.6材料. 6.7焊接結(jié)構(gòu) 6.8熱處理. 6.9無(wú)損檢測(cè) 6.10壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn) 6.11接管 6.12防渦流板 6.13法蘭及人（手）孔 6.14.裙座、地腳螺栓、支座 6.15容器法蘭 6.16封頭和筒體 6.17容器的涂敷與運(yùn)輸包裝 C2 10 10 12 12 13 13 第3頁(yè)共13頁(yè) 編制說(shuō)明 為了貫徹壓力容器的有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)范

2、本公司的壓力容器 設(shè)計(jì)技術(shù)工作，結(jié)合公司壓力容器設(shè)計(jì)實(shí)際制訂本規(guī)定。 本規(guī)定是對(duì)國(guó)家和部頒有關(guān)化工容器設(shè)計(jì)規(guī)定、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充。 化工容器設(shè)計(jì)必須遵守的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定較多，本規(guī)定只提出了 GB150 鋼制壓力容器和化工設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)所列的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)定在使用過(guò)程中，當(dāng)引用的各 項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)有修改或有新標(biāo)準(zhǔn)頒布時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的最新標(biāo)準(zhǔn)。 本規(guī)定在有的條文中提出了應(yīng)遵守國(guó)家、部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)范等具體條款名稱(chēng)或 編號(hào)，多數(shù)沒(méi)有寫(xiě)出具體條款名稱(chēng)或編號(hào)。因此不論是列入的或未列入的，都應(yīng)按國(guó)家、 部頒標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的條款執(zhí)行。 1總則 容器分為常壓容器和壓力容器兩種： 1.1凡設(shè)計(jì)壓力低于0.1MPa,

3、其真空度低于0.02MPa的容器為常壓容器，其設(shè)計(jì)、 制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求按照 JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器的規(guī)定。 1.2凡設(shè)計(jì)壓力等于或大于0.1MPa,真空度等于或大于0.02MPa的容器按壓力容器 設(shè)計(jì)。但當(dāng)容器的工作壓力 Pw小于0.1MPa時(shí)，該容器不劃分容器類(lèi)別。 1.3對(duì)其它專(zhuān)用容器按各專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。 壓力容器按GB150- 1998鋼制壓力容器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)GB150、壓力容器安全技術(shù) 監(jiān)察規(guī)程（以下簡(jiǎn)稱(chēng)容規(guī)、及HG2058HG20585-1998進(jìn)行設(shè)計(jì)。 2、本規(guī)定的適用范圍 本規(guī)定的適用范圍與GB150相同。 當(dāng)執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)定高于本規(guī)定時(shí)，則按高的要

4、求執(zhí)行。如欲采用國(guó)外標(biāo) 準(zhǔn)，應(yīng)征得本公司技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。 容器設(shè)計(jì)時(shí)，必須遵守的設(shè)計(jì)、材料、容器制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件按容規(guī) GB150及 HG2058HG20585-1998執(zhí)行。 4、設(shè)計(jì)條件編制與審核 設(shè)計(jì)條件編制與審查按照設(shè)計(jì)管理制度中QI-07-03設(shè)計(jì)條件編制與審查規(guī)定進(jìn) 行。 5、設(shè)計(jì)文件的編（繪）制 5.1設(shè)計(jì)文件編（繪）制后一律導(dǎo)入公司的PD贓據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)中，普通文檔和表格采 用office 2000以上的版本，圖紙繪制采用 Auto CAD+Inte CAD軟件，強(qiáng)度計(jì)算采用sw6 最新版本。 5.2圖樣繪制要求 5.2.1圖紙幅面，圖樣的線型、視圖、向視圖、剖面圖、放大

5、圖的繪制應(yīng)符合國(guó)家 制圖標(biāo)準(zhǔn)和化工機(jī)械制圖的特殊要求。 5.2.2設(shè)計(jì)總圖上除視圖外還應(yīng)包含標(biāo)題欄、明細(xì)表、管口表、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表和技術(shù) 要求。標(biāo)題欄包含了設(shè)備名稱(chēng)、圖號(hào)、單位名稱(chēng)、簽署、變更等信息，其格式已預(yù)設(shè)在系統(tǒng)中供設(shè)計(jì)者采用，不可更改。設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表和技術(shù)要求按TCED4100化工設(shè)備圖樣技 術(shù)要求進(jìn)行填寫(xiě)。圖面布置時(shí)，在數(shù)據(jù)表下方預(yù)留蓋章位置。 5.3設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū) 5.3.1壓力容器的主要受壓元件必須有強(qiáng)度計(jì)算書(shū)，必要時(shí)還必須按容規(guī)附件 五進(jìn)行安全附件的計(jì)算。 5.3.2真空絕熱壓力容器，除罐體的強(qiáng)度計(jì)算外，還須有內(nèi)容器主要支承（吊件） 的計(jì)算及保溫夾層的絕熱計(jì)算。 5.3.3 C3類(lèi)壓力容器

6、，除罐體的強(qiáng)度計(jì)算外，還須有罐體自身穩(wěn)定性校核計(jì)算，以 及集裝箱框架穩(wěn)定性計(jì)算。 5.4設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 無(wú)特殊要求的一般壓力容器，可不另編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。對(duì)容器的制造、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、 安裝、運(yùn)行和檢修有特殊要求需說(shuō)明時(shí)，由設(shè)計(jì)者決定編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 5.5安裝、使用說(shuō)明書(shū) 5.5.1對(duì)一般簡(jiǎn)單固定式壓力容器，有必要時(shí)由設(shè)計(jì)者決定編寫(xiě)安裝使用說(shuō)明書(shū)。 5.5.2對(duì)于真空絕熱壓力容器和蒸壓釜等復(fù)雜壓力容器，必須編寫(xiě)安裝使用說(shuō)明書(shū)， 內(nèi)容包括容器的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)、操作流程、常見(jiàn)故障、運(yùn)輸安裝注意事項(xiàng)等。 5.5.3對(duì)于移動(dòng)式壓力容器，必須編寫(xiě)使用說(shuō)明書(shū)，內(nèi)容包括容器及框架部分的主 要結(jié)構(gòu)參數(shù)、操作流程和常見(jiàn)故

7、障等。 6、設(shè)計(jì)的一般規(guī)定 6.1壓力容器分類(lèi) 根據(jù)容規(guī)第6條的規(guī)定進(jìn)行分類(lèi)，具體分類(lèi)如下： 根據(jù)設(shè)計(jì)壓力（P）、介質(zhì)特性、用途及最高工作壓力與容積乘積 pV值，壓力容器分 類(lèi)如下： 三類(lèi)壓力容器： 高壓容器； 毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器； 易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)， 且pV乘積大于等于10MPam的中壓儲(chǔ)存容 (1) (2) (3) 器； (4) 容器； (5) (6) 6.1.1 易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于0.5MPam的中壓反應(yīng) 毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)， 且PV乘積大于等于0.2MPa m的低壓容器; 高壓、中壓管殼式預(yù)熱鍋爐； 中壓搪玻璃壓力

8、容器； (8) 使用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料制造的壓力容器; (9) 移動(dòng)式壓力容器； (10) 容積大于等于50m的球形儲(chǔ)罐； (11) 容積大于5m的低溫液體儲(chǔ)存容器。 6.1.2第二類(lèi)壓力容器： (1) 中壓容器； (2) 毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器； (3) 依然介質(zhì)或毒性程度為中毒危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器； (4) 低壓管殼式預(yù)熱鍋爐； (5) 低壓搪玻璃壓力容器。 6.1.3第一類(lèi)壓力容器： 除去6.1.1、6.1.2條規(guī)定以外的低壓容器。 6.2設(shè)計(jì)壓力 6.2.1設(shè)計(jì)壓力的選取，應(yīng)按GB150及 HG2O580- 1998鋼

9、制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定 表4-1執(zhí)行。 6.2.2設(shè)計(jì)壓力的取值宜為兩位有效數(shù)字，不得超過(guò)三位有效數(shù)字。 6.2.3當(dāng)國(guó)家壓力容器安全監(jiān)察部門(mén)或工程設(shè)計(jì)中對(duì)容器的設(shè)計(jì)壓力有專(zhuān)門(mén)規(guī)定 時(shí)，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按有關(guān)規(guī)定確定。 6.3設(shè)計(jì)溫度： 6.3.1對(duì)有蒸汽和其它液體加熱或冷卻的容器壁溫宜取加熱介質(zhì)的最高溫度或冷凍 介質(zhì)的最低溫度；對(duì)無(wú)加熱或冷卻的容器壁溫，在有保溫時(shí)可取介質(zhì)最高或最低溫度， 對(duì)無(wú)保溫的容器應(yīng)根據(jù)工藝條件考慮環(huán)境溫度影響來(lái)確定設(shè)計(jì)溫度。 6.3.2對(duì)液化氣體容器，有保溫和無(wú)保溫的均應(yīng)取可能達(dá)到的最高溫度和最低溫度 來(lái)確定設(shè)計(jì)溫度。 6.3.3對(duì)于某些有不同溫度下操作的容器 (例如塔)

10、可規(guī)定兩個(gè)(頂部或底部)或多 個(gè)操作溫度，相應(yīng)規(guī)定不同的設(shè)計(jì)溫度。 6.3.4不保溫法蘭 當(dāng)某介質(zhì)溫度450C，按以下規(guī)定選取設(shè)計(jì)溫度。 法蘭：取介質(zhì)溫度的0.9倍 緊固螺栓：取介質(zhì)溫度的0.85倍 6.3.5有內(nèi)隔熱襯里的容器壁溫，應(yīng)由計(jì)算確定。 6.4最小壁厚 641最小壁厚(不包括腐蝕裕度)分別按GB15(中1.6.2條、GB151中5.3.2和5.6.2 條及JB/T4710中5.1.6條選取。 第7頁(yè)共13頁(yè) 一般容器碳鋼制筒體的最小壁厚（不包括腐蝕裕度）可參考下表選取: 容器規(guī)格（公稱(chēng)直徑） 最小壁厚 臥式容器 立式容器 O 1600 2000 5 5 O 2000 2400 6

11、6 O 2400 3000 8 O 3000 5000 9 7 642容器規(guī)格較大（一般在 DN3000mr以上）時(shí)，宜采取加強(qiáng)措施。 6.5腐蝕裕度C2 C2 0 6.5.1根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性和容器的使用壽命來(lái)確定容器的腐蝕裕度 對(duì)于屬于GB150管轄的壓力容器，C2按GB150中 3.5.5.2選??； 對(duì)于塔式容器，G按JB/T4710-2005中5.1.5.2 選取。 6.5.2除換熱器的管子外，碳素鋼和低合金鋼接管的腐蝕裕度應(yīng)與容器所取腐蝕裕 度一致，當(dāng)腐蝕裕度較大時(shí)，應(yīng)采用厚壁管。 法蘭密封面不加腐蝕裕度。 內(nèi)部加熱盤(pán)管取設(shè)計(jì)腐蝕裕度的 50%，外部加熱盤(pán)管不加腐蝕裕度。 不銹鋼及高合

12、金鋼腐蝕裕度C2=0o 6.5.4 6.5.5 6.5.3 6.6材料 6.6.1材料的選用，應(yīng)遵守按照 GB150容規(guī)及HG20581-1998鋼制化工容器 材料選用規(guī)定執(zhí)行。非受壓元件用鋼，當(dāng)與受壓元件焊接時(shí)，也應(yīng)是焊接性良好的鋼 材。 6.6.2選用材料時(shí)除考慮與介質(zhì)的相溶性和使用條件（溫度、壓力等）夕卜，還需著重考 慮材料使用的經(jīng)濟(jì)合理性。 6.6.3碳素鋼低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭，一般選用與鋼 材相應(yīng)的抗裂性能較好的焊接材料，即要求： 1）強(qiáng)度等級(jí)不同的異種鋼焊接，應(yīng)按低強(qiáng)度一側(cè)的母材選用焊接材料。 2）為改善焊縫的延性、韌性和提高焊縫的抗裂性能，以采用同等強(qiáng)

13、度的低氫型焊接 材料為好。 3）焊接工藝以高要求一側(cè)為準(zhǔn)。 4）如需預(yù)熱，根據(jù)其中可焊性差的材料選取預(yù)熱溫度。 5）從化學(xué)成分考慮，按合金成份較低一側(cè)的母材選用焊接材料。 注：（1）焊后需熱處理的容器，焊接材料含釩量不得大于0.05 %0 （2）對(duì)使用于HS環(huán)境的容器，不允許選用含鎳的焊接材料進(jìn)行焊接；焊接碳 素鋼或鉻鉬鋼時(shí)，不允許以選用奧 302或奧307焊條來(lái)代替焊后熱處理。 （3）對(duì)進(jìn)口鋼材選用國(guó)產(chǎn)焊接材料或國(guó)產(chǎn)鋼材選用進(jìn)口焊接材料，均應(yīng)特別慎 重，不能僅僅考慮焊接材料與母材的化學(xué)成分相近，還要考慮到進(jìn)口鋼材本身對(duì)焊接材 料的特殊要求（如必須選配的相應(yīng)的焊條等）及進(jìn)口焊條對(duì)使用條件的規(guī)定

14、，并要進(jìn)行 焊接試驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定合格后再正式焊接，焊接時(shí)必須嚴(yán)格按已評(píng)定合格的焊接工藝 進(jìn)行。如要改變焊接工藝，則必須重新作焊接試驗(yàn)。 6.6.4材料代用，必須經(jīng)過(guò)三級(jí)簽名（即設(shè)計(jì)、校核、審核人簽名）。 6.7焊接結(jié)構(gòu) 6.7.1在保證焊接質(zhì)量情況下，焊接接頭設(shè)計(jì)應(yīng)遵循： 1）焊縫填充金屬應(yīng)盡量少，焊接工作量盡量少，且操作簡(jiǎn)單。 2）合理選擇坡口角度、鈍邊高、根部間隙等結(jié)構(gòu)尺寸，使之有利于坡口加工及焊透， 以減少各種焊接缺陷產(chǎn)生的可能。 3）按等強(qiáng)度要求，焊條或焊絲強(qiáng)度應(yīng)不低于母材強(qiáng)度， 強(qiáng)度等級(jí)不同的異種鋼焊接， 應(yīng)按低強(qiáng)度一側(cè)的母材選用焊接材料。從化學(xué)成分考慮，按合金成份較低一側(cè)的母材選

15、 用焊接材料。如需預(yù)熱，根據(jù)其中可焊性差的材料選取預(yù)熱溫度。角焊縫高度按較薄者 厚度。 4）焊縫外形應(yīng)盡量連續(xù)、圓滑，減少應(yīng)力集中。 6.7.2各種焊接接頭和坡口形式可按照 GB150附錄J和HG20583第11章設(shè)計(jì)，本公 司已進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的按工藝評(píng)定設(shè)計(jì)。 6.7.3壓力容器的縱、環(huán)焊縫，筒體和封頭的接管焊縫，底座與筒體的連接焊縫等主 要焊縫必須繪制局部放大圖。 6.7.4有焊縫局部放大圖或焊縫斷面形狀及尺寸在圖中能表示清楚時(shí)，則焊縫可不標(biāo) 注焊縫代號(hào)，凡無(wú)焊縫局部放大圖或焊縫斷面形狀及尺寸在圖中無(wú)法表示清楚的焊縫， 均應(yīng)標(biāo)注焊縫代號(hào)。 6.7.5焊縫符號(hào)，按GB985手工電弧焊焊接接

16、頭基本型式與尺寸，GB986埋弧焊 焊接接頭基本型式與尺寸和 GB324焊縫代號(hào)的規(guī)定標(biāo)注。 6.8熱處理 73、74條和GB150第 10.4條的規(guī)定進(jìn)行。具 應(yīng)進(jìn)行焊后消除殘余應(yīng)力的熱處理。 S）為以下情況者： 容器焊后熱處理應(yīng)按容規(guī)第 72、 體規(guī)定如下： 6.8.1壓力容器符合下列情況之一者， 對(duì)A B類(lèi)焊接接頭處鋼材厚度（ 碳素鋼、07MnCrMoVRS 32mm如焊前予熱100C以上時(shí)，S 38mm Q345R及 16Mn S 30mm（如焊前予熱 100C 以上時(shí)， 34mm 15MnV 28mm（如焊前予熱100C以上時(shí)， 32mm 15CrMoR 18MnM oNbR14Cr

17、1MoR及其它低合金鋼任意厚度。 對(duì)于不同厚度的對(duì)接焊縫，上述厚度 S均按薄者考慮；對(duì)于不同材料的對(duì)接焊縫, 按熱處理要求嚴(yán)格者考慮。 冷成形和中溫成形筒體厚度為以下者： 碳素鋼、Q345R S 0.03Di （圓筒內(nèi)徑，下同）; 其它低合金鋼：S 0.025Di。 冷成形封頭（冷成形的奧氏體不銹鋼封頭除外）。 要求抗應(yīng)力腐蝕的容器。 碳素鋼或低合金鋼設(shè)計(jì)溫度W -20 C的低溫容器，對(duì)接焊縫處鋼材厚度大于 16mm 時(shí)。 圖樣注明盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器。 6.8.2凡需進(jìn)行熱處理的容器，必須將予焊件焊好后進(jìn)行熱處理，熱處理后不得在容 器受壓元件上再焊其它附件。 6.8.3奧氏體不

18、銹鋼制零部件的熱處理，應(yīng)與用戶(hù)協(xié)商確定。 6.8.4金屬襯里容器需在熱處理后進(jìn)行襯里。 6.9無(wú)損檢測(cè) 容器的焊接接頭，經(jīng)形狀尺寸及外觀檢查合格后，再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，應(yīng)符合容規(guī) 第8193條和GB150第10.8條的規(guī)定。 6.10壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn) 制造完工后容器應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，必要時(shí)增加氣密性試驗(yàn)，應(yīng)符合容規(guī)第94 103條和GB150第 10.9條的規(guī)定。 6.10.1奧氏體不銹鋼制容器試壓用水，其氯離子含量最大為25mg/l。當(dāng)無(wú)法取得 25mg/l氯離子以下的水時(shí)，容器試壓后，應(yīng)將水漬清除干凈，不允許用熱空氣吹干，以 免發(fā)生氯化物濃度的提高。 6.10.2碳素鋼、Q345R制壓力容器

19、在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5C；其他低 合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于 15C。如果由于板厚等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變 溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度。 在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮空氣和液體能從容器中排凈，如有特殊要求，應(yīng)注明采用 6.10.3 鍛造容器的試壓要求與焊制容器相同。 鑄造容器的試壓： 的排凈方法。 6.10.4 6.10.5 液壓試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，且不小于0.2MPa 6.10.6確定試驗(yàn)壓力值時(shí)，應(yīng)按下表的規(guī)定向上圓整。 圓整前值 圓整后值 0.7 2.0 以0.05為間隔 2.0 以0.1為間隔 6.10.7焊制常壓容器的試壓： 按JB/T4735-95鋼制焊接常壓容器

20、中15.2.5條規(guī)定執(zhí)行。具體規(guī)定如下: 設(shè)計(jì)壓力接近0.1MPa的常壓容器，應(yīng)進(jìn)行充水試漏。對(duì)于大容積的常壓容器，如充 水試漏有困難，在允許的情況下，可用煤油滲漏試驗(yàn)代替。 6.10.8焊制外壓容器和真空容器的試壓，以?xún)?nèi)壓進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按 GB150-1998中第 3.8.1.2 條執(zhí)行。 6.10.9對(duì)于夾套容器應(yīng)在圖樣中分別注明容器內(nèi)和夾套內(nèi)的試驗(yàn)壓力以及允許的 內(nèi)外壓差值，并應(yīng)寫(xiě)明試驗(yàn)步驟和要求。 6.11接管 6.11.1補(bǔ)強(qiáng)采用加強(qiáng)管補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，加強(qiáng)管的規(guī)格應(yīng)符合HG/T21630補(bǔ)強(qiáng)管的相應(yīng) 規(guī)定。 6.11.2接管伸出容器長(zhǎng)度：一般可按下列長(zhǎng)度選?。?L=150mm L=2

21、00mm L=200mm L=250mm 無(wú)保溫平焊法蘭： 無(wú)保溫對(duì)焊法蘭： 有保溫平焊法蘭： 有保溫對(duì)焊法蘭： 6.11.3接管與容器的連接，無(wú)特殊要求情況下，一般取平齊結(jié)構(gòu)。 6.11.4接管公稱(chēng)直徑DNC 32mn不采用加強(qiáng)管時(shí)，均應(yīng)設(shè)加強(qiáng)筋加強(qiáng)管子的剛度，加 強(qiáng)筋的截面最小尺寸為30X 4 （mm。 6.11.5接管與殼體或封頭的焊縫應(yīng)全焊透，除注明外，不得采用內(nèi)外角縫。所有接 管頸部?jī)?nèi)側(cè)應(yīng)打磨成3mm半徑的圓角。 6.11.6所有容器應(yīng)設(shè)有排氣孔及排液孔，排氣孔、排液孔一般不小于DN25排氣孔 及排液孔的接管必須沿容器內(nèi)表面平齊，并磨成圓角。 6.11.7容器內(nèi)裝有可燃、有毒液體及堿

22、液時(shí)，應(yīng)按下列要求設(shè)置蒸汽排出口： 公稱(chēng)容積（m） 管徑DN( mm 數(shù)目（個(gè)） 631600 25 2 1600 25 3 6.11.8立式容器或臥式容器有頂平臺(tái)時(shí)，應(yīng)把頂部接管加長(zhǎng)，伸出平臺(tái)表面。 6.11.9管嘴（包括壓力計(jì)、壓差計(jì)、壓差液面計(jì)、玻璃板液面計(jì)、直式溫度計(jì)、斜 式溫度計(jì)等）的伸出長(zhǎng)度，對(duì)無(wú)保溫的容器取50mm對(duì)有保溫的容器取保溫層厚加20mm 特殊情況另行考慮。 6.11.10大口徑接管可用鋼板卷制，取與筒體（或封頭）相同的材質(zhì)，厚度由計(jì)算確 定，其計(jì)算公式推薦為: 6= PP +C mm 斶4-p 其密封面形式和墊片參照HG20583付錄B選取。 式中: S卷管用鋼板計(jì)算

23、厚度（mm 設(shè)計(jì)壓力（MPa 卷管內(nèi)徑（mm t設(shè)計(jì)溫度下所用鋼板的許用應(yīng)力 MPa 卷管的焊縫系數(shù) C 6.11.11選取無(wú)縫鋼管的厚度也可用11.10的公式計(jì)算（ =1） 6.11.12對(duì)下列容器接管，必須沿容器內(nèi)表面切齊，并磨成圓角： 臥式容器最上部和最下部影響放空和排液的接管。 立式容器最上部和最下部的接管。 換熱器的接管。 內(nèi)浮球液面計(jì)的接管。 影響內(nèi)部構(gòu)件安裝的人孔和接管。 6.11.13容器大開(kāi)孔（即超過(guò)GB150允許的開(kāi)孔）可按HG20582 1998鋼制化工容 器強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定設(shè)計(jì)，也可參照GB/T16508- 1996鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算 規(guī)定 設(shè)計(jì)。 壁厚附加量（mm 6.12防渦流板 容器有下列情況之一時(shí)，應(yīng)在底部液體出口處設(shè)置防渦流板: 6.12.1 6.12.2 6.12.3 6.12.4 容器底部與泵直接連接的出口； 容器底部有液相分離的出口；