2010年技改情況總結2011

1、2010 年技改情況總結一、糖漿上浮系統(tǒng)改造1、技改原因： 針對 09/10 榨季使用情況，糖漿泡沫過量，上浮出汁浮 渣多且不均勻，糖漿含硫量偏高。2、技改方案： 1）、拆除舊的反應箱（包括微米、納米制泡器） ，安裝 新的反應箱，在反應箱內安裝全汁制泡機； 2）、對上浮器進行改造， 增加中間絮凝室的攪拌器，增加隔板。 3）、在新的反應箱配置糖漿分 流及切換裝置，可同時使用兩臺上浮器而分配均勻，單獨使用一臺上 浮器時可輪換。3、設備選型及采購： 根據(jù)東亞集團糖廠 09/10 榨季的產(chǎn)品質量均在一 級品率范圍內， 且一級 A、B 品率較高，借鑒該集團的建議及圖紙設計 進行改造。4、設備安裝及調試：

2、 1）、反應箱攪拌軸攪拌葉的圖紙設計為十字形， 且攪拌葉較長，試機時減速機震動大，電機自動跳閘。攪拌葉改短及 改為一字形后，電機運行正常。5、資金使用情況： 1）、新的方形立式反應箱。 2）、上浮池改造。6、生產(chǎn)運行情況及效果： 1）、助劑在反應箱內反應比較充分， PH 值 易于控制。 2）、上浮池由原來的一根出汁管改為四根出汁管，出汁比 較均勻。 3）、“反底”現(xiàn)象減少，糖漿質量較穩(wěn)定，清漿殘硫由2.6CC降至2.5CC,使用上浮產(chǎn)品殘硫均在10mg/kg以內。4）、存在問題及解 決措施：a、絮凝劑計量泵自動送流量跟蹤不上糖漿流量。b、兩臺制泡 機由于安裝問題，在使用時滿負荷運行，機子易發(fā)熱

3、，只能輪流使用。C、當使用一臺制泡機時，由于制泡箱進汁波浪板同一高度，糖漿同時 進料，起不到充分的制泡作用。d、制泡箱溢流管太低，糖漿泡沫易從 溢流管溢流出來。e、制泡箱與上浮池的管路沒有匯合總管，只能單獨 使用對應的制泡機進入上浮池，不能靈活使用。檢修期需逐一整改。二、平流沉降器改造1、技改原因： 濾汁流量過大時，散汽箱起不到加快濾汁散汽的作用，濾 汁在池內停留時間過短，出汁浮渣多且分布不均勻。2、 技改方案： 1）、將散氣器抬高，在器內增加花板和傘形板。2）、拆除 原有的絮凝劑混合筒，將入汁箱改造為絮凝劑混合桶，并增加電動機攪拌。 3）、拆除平流池內導流擋板，改造為快沉形式。4）、增加一個

4、溢流箱。3、資金使用情況： 1）、池內主體改造為三個出汁槽。 2）、散汽箱的內部 改造及抬高。 3）、絮凝劑混合攪拌箱的增加。4、生產(chǎn)運行情況及效果： 1）、散氣良好，增加泡沫對泥汁下沉的影響。2）、絮凝劑與濾汁在絮凝劑混合桶內能充分混合。3）、濾汁能從出汁環(huán)槽均勻流出，出汁浮渣大大減少。4）、濾清汁殘硫由2.0CC以上降到1.6CC 以內。 5）、存在問題及解決措施：當濾汁流量波動過大時，溢流箱閘板 起不到密封的作用，有少量的濾汁回流到混合汁箱。由于濾汁泵送較穩(wěn) 定，溢流箱存在意義不大，建議拆除。三、石灰乳化系統(tǒng)1、技改原因： 1、在 09/10 榨季，石灰乳大顆粒多，經(jīng)常發(fā)生后反應現(xiàn) 象，

5、致使中和反應不完全，清汁 pH 值波動大，鈣鹽含量高。2、技改方案： 1、整改石灰乳流槽，增加兩個體積為 108 立方的石灰乳 攪拌桶和兩個曲篩進行過濾石灰乳。3、資金使用情況：1）、兩臺石灰乳攪拌桶（ 4500X 5000）的制作及安 裝調試。2）、兩臺石灰乳濃漿泵的購買費用及安裝費用。4、生產(chǎn)運行情況及效果： 經(jīng)改造，石灰乳經(jīng)過一、二級曲篩后再進入新 增的石灰桶，一是石灰乳經(jīng)過曲篩后較大顆粒的石灰渣被過濾除去，提 高石灰乳質量；二是按榨量 300T/H 計，石灰乳在新增攪拌桶內的停留 時間達 8 小時，從而增加石灰消和時間，為石灰充分消和及穩(wěn)定石灰乳 濃度打下基礎。經(jīng)本榨季使用情況看，清汁

6、 pH 值滯后反應相對減少， 清汁鈣鹽含量也由上榨季的 0.44%以上降至 0.35%以內；清汁殘硫也由 3.0 以上降至 2.5以內，清凈效率明顯提高。存在問題及解決措施： 1 、大攪拌桶攪拌太過于單線， 沒有導流板與石灰 乳沖擊，攪拌不均勻，石灰乳 易分層。 2、當大石灰桶內石灰乳濃度不 達標時，沒有利用原 13#泵進行來回循環(huán)到小石灰桶。檢修期在石灰桶 內增加檔板，完善操作規(guī)程。四、混合汁板式換熱器1、技改原因： 為提高蔗渣打包率，降低能耗。2、技改方案： 增加一臺板式換熱器，利用蒸發(fā)罐后三效的汽凝水在板式 換熱器內和混合汁進行換熱作用。3、設備選型及采購： 根據(jù)東亞集團寧明糖廠和扶南糖

7、廠的設備運行情況 進行采購同一廠家的板式換熱器。4、生產(chǎn)運行情況及效果：1）、利用80C左右的汽凝水對24C左右的混合 汁進行加熱，使汽凝水的溫度下降到 55 C時能加熱混合汁溫度到30 C左 右，平均能提高混合汁的溫度為 46C。按此溫差計算，250T/H的榨量， 每天能節(jié)約 11.4417.16噸的蔗渣。 2）、存在問題及解決措施：出口熱水 問題過低， 與其它熱水混合后溫度較低， 用于生產(chǎn)工藝用水時影響各項指 標。檢修期將熱水箱多余熱水先經(jīng)板式換熱器后，再經(jīng)過高溫冷卻塔。五、糖粉分類與輸送系統(tǒng)1、技改原因： 1）、在經(jīng)過膠帶輸送白糖的過程中，糖粉粘在膠帶、滾筒 上后脫落引起糖粉飛揚， 嚴重

8、影響工作環(huán)境； 2）、糖粉裝包后進倉庫漏糖 粉而弄臟糖包輸送帶和倉庫， 影響白糖袋外觀衛(wèi)生； 3）、糖粉裝包增加裝 包、疊包費用， 從倉庫搬運糖粉到洄溶鍋需耗費裝車費與運輸費， 增加榨 季成本。2、技改方案：將原規(guī)格為B1200X 17335米的1#白糖輸送膠帶縮短為B1200X 10800米，在1#白糖輸送膠帶之后增加安裝 1套2200X 8300的 振動分類篩用于糖粉分類，安裝現(xiàn)有 2 套閑置螺旋槽，和增購一條 5 米 的螺旋槽，將糖粉直接輸送到糖頭糖粉洄溶鍋內進行洄溶，原成品間二 樓的糖粉分類篩保留，用于糖粉裝包。3、設備選型及采購： 廠家為合浦縣恒昌實業(yè)有限公司， 與其他振篩同為 一廠

9、家。4、資金使用情況： 1）、振動分類篩的制作及安裝； 2）、白糖輸送帶的改 造。5、生產(chǎn)運行情況及效果： 1 ）、改造后可以靈活選擇糖粉裝包或糖粉洄溶， 同時解決糖粉在輸送過程引起的環(huán)境問題；實現(xiàn)減少糖粉的裝包與運輸費用。從現(xiàn)在設備的運行情況看，完全適用于生產(chǎn)的需要。2）、存在問題及解決措施：5#振篩到1#膠帶再到糖粉分類篩的接口偏差，導致白糖 走偏，需在各個接口處增加擋板進行調節(jié)。六、硫熏中和系統(tǒng)1、技改原因：2#中和器在高榨量時抽吸率不夠大，新式硫磺爐爐膛為 正壓，很難達到所需要的硫熏強度，且清汁含硫量較高。2、技改方案：1）、將原2#中和硫熏器（ 800）更換為直徑為 1000 的硫熏

10、中和器。2）、更換原立式反應器。3、 資金使用情況：1）硫熏中和器（ 1000）的制作及安裝費；2）、 立式反應器的制作及安裝費。4、生產(chǎn)運行情況及效果：1）、使用新的硫熏器和立式的反應箱后，蔗汁硫熏基本正常，可以滿足指標的生產(chǎn)需要。但清汁質量沒有明顯的效果。2）、存在問題：a、泵送的混合汁壓力相對于1#硫熏器高0.12MPa以上才能達到相同的指標要求。由于泵工作負荷較大，影響設備的使用壽命；b、自動噴嘴安裝位置偏離大，使用不同一組的自動噴嘴對硫 磺爐的負壓影響大。c、兩臺中和器使用情況對比如下：設備編號榨量(T/H)硫熏強度（CC）中和汁壓力（MPa）爐膛負壓（MPa）使用噴 嘴個數(shù)備注1#

11、中和器25024260.400.44-1200-25001113同硫熏2#中和器25024250.540.56-800-2200 I9111#中和器25024260.400.44-1200-2500 :1113同壓力2#中和器25019210.400.44200-1000911七、硫氣列管冷卻器1、技改原因：原冷卻器已腐蝕穿孔漏水，冷卻效果低，硫氣溫度過高,影響蔗汁的硫熏強度。2、技改方案： 1）、廢除原冷卻器，新制作一套列管式冷卻器。3、技改費用情況： 列管式冷卻器的制作及安裝。4、生產(chǎn)運行情況及效果： 1）、在高榨量時，硫氣溫度基本可以按要求 任意調節(jié)，在較小榨量時， 硫氣溫度較低，很難提

12、高到所需的溫度。 2）、 密封較好，硫氣比較干燥，減少了舊冷卻器腐蝕穿孔漏水的清潔衛(wèi)生 工作。八、赤砂糖著色改造1、技改原因： 原有的煮制鍋煮料時間不夠，滿足不了生產(chǎn)的需要。2、技改方案： 1）、搬移原兩個 1.5 立方的煮料桶到高溫冷卻塔邊； 2）、 新增加兩個 5 立方的煮料桶及兩臺齒輪泵； 3）、改造相關管路。3、資金使用情況： 1）、兩個 5 立方煮料桶的制作及安裝； 2）、兩臺齒 輪泵及相關管路。4、生產(chǎn)運行情況及效果： 1）、煮料時間 14-20 小時，著色料產(chǎn)量能滿 足生產(chǎn)需要。 2）、存在的主要問題：耗用生汽量大。九、增加桔水累計秤1、技改原因： 1）、原桔水生產(chǎn)缺少計量設備，

13、很難準確計量桔水的產(chǎn) 量。 2）、桔水純度較高，回收率低不利考核。2、技改方案： 1）、新增 2 臺齒輪泵及高丙蜜管路； 2）原桔水箱改造； 3）、增加桔水秤。 4）、制作高丙蜜貯箱。3、資金使用情況： 1）、1 臺桔水秤； 2）、兩臺齒輪泵； 3）、制作高丙 蜜貯箱； 4）、管路的安裝。4、生產(chǎn)運行情況及效果：1）、經(jīng)榨季生產(chǎn)運行投入使用，設備運行正常，為桔水生產(chǎn)。指標考核提供量化依據(jù)；設備精準可靠，維護簡單。 十、甲乙糖分蜜機加裝氣刀系統(tǒng)1、技改原因：使用原裝刮刀時，面網(wǎng)上殘?zhí)橇枯^多，需打水洗面網(wǎng)，導致洗蜜量增加。增加口煮量。增加能耗和糖份在工藝上損失。2、技改方案：1）、對14#上海甲糖

14、分蜜機和13#上海乙糖分蜜機的 機械刮刀基礎上增加氣動刮刀系統(tǒng)， 每臺分蜜機配套一個 600的儲氣 罐。3、生產(chǎn)運行情況及效果：甲糖機安裝氣刀輔助卸料，大大降低面網(wǎng)上的殘?zhí)橇?#甲糖分蜜機篩藍內殘留糖量Kg/篩第一次第二次第三次3次均值不用氣刀10.2211.5311.1210.96使用氣刀5.236.015.835.69兩者差值4.995.525.295.27氣刀提糖率%48.8347.8747.5748.08存在問題：乙糖機因乙糖顆粒小，氣刀卸料難度大，成效甚微， 需進一步改進，將氣刀口調節(jié)更接近面網(wǎng)。十一、分蜜原料箱攪拌1、技改原因：經(jīng)過分蜜機篩出的糖蜜中含有微小顆粒，在煮糖煮制過 程中

15、并逐漸長大成為小顆粒，降低糖膏提糖率，增加物料回煮量，并 可能造成篩糖分蜜困難。2、技改方案：在分蜜工段的甲原、甲洗、乙原、乙洗的 6個原料箱各 安裝一套機械攪拌稀釋裝置。篩糖的時候，在原料從分蜜機流下時， 將其引到攪拌稀釋桶并添加熱水，開動攪拌器進行連續(xù)稀釋，使糖蜜 中的小顆粒糖在放入稀料箱前得到充分溶解。3、資金使用情況： 1）、6 套電機及稀釋桶。4、生產(chǎn)運行情況及效果： 本榨季未投入使用，存在問題及解決措施： 電動機轉速較高，振動沖擊過大，設備安全系數(shù)較低，糖蜜飛濺，密 封效果不佳，需進一步完善，采用變頻器降低電動機轉速及完善攪拌 桶蓋的密封性。十二、增加丙糖套種設備1、技改原因： 為提高乙糖糊純度，降低白砂糖色值，同時提高煮煉收 回。2、技改方案： 1）、在分蜜一樓 1#丙糖螺旋槽底加裝一套丙糖糊攪拌槽， 分蜜機篩下的糖通過 1#丙糖螺旋槽輸送到攪拌槽； 2）、配套安裝一套 氣送罐及管路（利用原有的丙蜜氣送罐） ，氣送丙糖糊上煮糖做乙糖套 種。（3）、改造管路，沿用原有的一套丙糖種子箱，使其具備裝丙糖糊的 能力。3、資金使用情況： 1）、一套丙糖糊攪拌槽； 2）、其他管路安裝及改造。4