2018生產(chǎn)部門個人總結(jié)

1、2018生產(chǎn)部門個人總結(jié)Summary of work for refere nee onlyO姓名：XXX職務(wù)：XXX時間：20XX年XX月XX H2018生產(chǎn)部門個人總結(jié)XX年生產(chǎn)部門個人工作總結(jié)范文一、班組簡介合成班成立于1998年，班組現(xiàn)有組員15人，女工3人，大專 以上文化程度5人。班組中有團員6人，黨員1人。平均年齡約29 歲。班組作業(yè)對象主要是車廂的組拼合成。近六年來，班組在不斷的加 強自身建設(shè)和提升班組的科學(xué)管理水平,目的是想通過這種手 段提升 全體組員的學(xué)習(xí)能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使 班組更具生機與活力。經(jīng)過班組全體組員的不懈努力，連續(xù)6年獲公司“質(zhì)量信

2、得過班 組”稱號，連續(xù)3年獲集團“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號及集團公司“優(yōu)秀班組”、“安徽省模范班組”等稱號，qc成果也屢次在公司 和專業(yè)廠獲獎。20xx年，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，結(jié)合班組工作重點 和 目標(biāo)，進行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計劃實施各項工作的 提升活動。隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展，班組認(rèn)真學(xué)習(xí)精益班組的各項工作要求，結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并 細(xì)化 逐月進行實施。二、現(xiàn)場5s與物流仁現(xiàn)場提升全年班組按照5s管理的要求，持續(xù)不斷的對現(xiàn)場進行改善和提升。 班組現(xiàn)場圍板由于流動性大，不易控制，為此，班組全月利用 業(yè)余時間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場； 制

3、作各種適宜的標(biāo)語，美化現(xiàn)場環(huán)境； 實施班組管理板的更新，更具實效性 根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對現(xiàn)場所有物品進行定置，編寫了5s模板； 合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設(shè)定明顯標(biāo)識。2、物流與產(chǎn)能提升20xx年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升,先對工位布局進行了調(diào)第6頁共6頁整，將原3個各工位細(xì)化為4個工位，對生產(chǎn)現(xiàn)場物流進行了改善， 隨著品種的變換，不斷對物料定置進行適應(yīng)性調(diào)整，一定程度上降 低了 翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達(dá)到當(dāng)班日產(chǎn)150=60臺的目標(biāo);對班組各工序?qū)嵤┝藙幼餮芯?，降低動作浪費，年提高生產(chǎn) 能力

4、約3000臺；為了生產(chǎn)能力提升的長遠(yuǎn)規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經(jīng)過專業(yè)廠研究，進行了確認(rèn)，目前所有設(shè)備改造已全部 完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)洌?，班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗，單臺生產(chǎn)時間約為10分20秒，方 案如果實行，每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右。三、成本控制與改善仁成本管理改善 對各項成本指標(biāo)進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標(biāo)分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成 本目 視管理看板，實施崗位成本投入產(chǎn)出報表。制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。開展經(jīng)濟運行分析，對領(lǐng)料單回收進

5、行了改善，根據(jù)班組標(biāo) 準(zhǔn) 件小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對每一個品種進行產(chǎn)品標(biāo) 識標(biāo)注。2、消耗控制班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377. 30元，定額1353709. 70元，比值為99. 902%,單臺消耗36.12元，單臺生產(chǎn) 成本 比XX年36. 33元下降了 0. 21元。對在產(chǎn)品，班組實行崗位責(zé)任制，填報投入產(chǎn)出報表，每周對庫存數(shù)字和實物進行抽驗。3、工作改善班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條認(rèn)可上報，實 施47項，有效改善實施率90. 4%,人均提交改善6條，參與率100%.四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理1、質(zhì)量管理班組i so9000體系符合率100%f wsI達(dá)標(biāo)無不合格項目。一年來，班組不斷加強崗位自控建設(shè)，達(dá)到缺陷件有標(biāo)識，建立缺陷信息反饋機制嚴(yán)格執(zhí)行“三自一控”信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班