7S管理教育培訓材料PPT

1、 5s起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法 等生產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。等生產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 1955年，日本的年，日本的5s的宣傳口號為的宣傳口號為“安全始于整理，終于整安全始于整理，終于整 理整頓理整頓”。當時只推行了前兩個。當時只推行了前兩個s，其目的僅為了確保作業(yè)空間，其目的僅為了確保作業(yè)空間 和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3s，也就是，也就是 清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，

2、到清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到 了了1986年，日本的年，日本的5s的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模 式起到了沖擊的作用，并由此掀起了式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5s的熱潮。的熱潮。 日本式企業(yè)將日本式企業(yè)將5s運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的 管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定 了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5s對于塑造企對于塑造企 業(yè)的形象、

3、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng) 造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用， 逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5s已經(jīng)成為已經(jīng)成為 工廠管理的一股新潮流。工廠管理的一股新潮流。 5s的起源和發(fā)展的起源和發(fā)展 定位不同。定位不同。 國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事， 自然工作忙時可以

4、放在一邊?；蛘弋斢猩霞夘I(lǐng)導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃自然工作忙時可以放在一邊?；蛘弋斢猩霞夘I(lǐng)導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃 除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認為除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認為5s是現(xiàn)場管理之基石是現(xiàn)場管理之基石,5s做不好的企業(yè)不可做不好的企業(yè)不可 能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5s管理作為重要的經(jīng)營原則。管理作為重要的經(jīng)營原則。 方法不同。方法不同。 國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠 區(qū)多樹立一些諸如區(qū)多樹立一些諸如“員

5、工十大守則員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。實際上根本就就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。實際上根本就 不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中 工作的人，能具有認真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風。這種沒有結(jié)合日常工作的工作的人，能具有認真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風。這種沒有結(jié)合日常工作的 空洞口號、運動，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把空洞口號、運動，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5s看做看做 現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)?，F(xiàn)場管理

6、必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5s明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、 數(shù)量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。數(shù)量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。5s既是一種管理文既是一種管理文 化，同時也是現(xiàn)場科學管理的基礎(chǔ)。每天都在一個化，同時也是現(xiàn)場科學管理的基礎(chǔ)。每天都在一個“對對”、“錯錯”一目了然的環(huán)境中一目了然的環(huán)境中 工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。 中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距 推行

7、推行5s的目的的目的 清潔清潔 素素 養(yǎng)養(yǎng) 整頓整頓 清掃清掃 整理整理 推動推動 管理水平提升管理水平提升 四個相關(guān)方的滿意四個相關(guān)方的滿意 j投資者滿意投資者滿意(isinvestor satisfaction) 企業(yè)達到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大企業(yè)達到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大 的利潤和回報。的利潤和回報。 j客戶滿意客戶滿意(cscustomer satisfaction) 表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交期準、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交期準、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈 性高等特點。性高等特點。 j雇員滿意雇員滿意(esemploy satisfactio

8、n) 效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可 獲得安全、尊重和成就感。獲得安全、尊重和成就感。 j社會滿意社會滿意(sssociety satisfaction) 海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓如果訓 練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個 中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不 擦了擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做

9、事不到位，每天中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天 工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。 5s的根本目的是提高人的素質(zhì)的根本目的是提高人的素質(zhì) 上世紀上世紀40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在 歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發(fā)明了歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發(fā)明了5s管理方法，徹底改變管理方法，徹底改變 了日本人，養(yǎng)成了了日本人，養(yǎng)成了“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的的 工作作風，這種作風對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。工作作風，這種作風

10、對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。 中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應(yīng)該像海爾一樣大力推行中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應(yīng)該像海爾一樣大力推行 5s管理，提升人的品質(zhì)。管理，提升人的品質(zhì)。 看一組漫畫以加強印象看一組漫畫以加強印象 工工 廠廠 實實 行行 5 s 運運 動動 的的 理理 由由 客戶客戶 工工 廠廠 實實 行行 5 s 運運 動動 的的 理理 由由 工工 廠廠 實實 行行 5 s 運運 動動 的的 理理 由由 團隊合作團隊合作 工工 廠廠 實實 行行 5 s 運運 動動 的的 理理 由由 精神面貌精神面貌 各級干部以身作則各級干部以身作則 推行推行5s運動成功的關(guān)鍵運動成功的關(guān)

11、鍵 工作忙不 是理由 推行推行5s運動成功的關(guān)鍵運動成功的關(guān)鍵 pdca的過程的過程 避免急功近利避免急功近利 推行推行5s運動成功的關(guān)鍵運動成功的關(guān)鍵 5s管理看起來容易，真正實行起來卻十分困難，管理看起來容易，真正實行起來卻十分困難， 只要是能徹底實施只要是能徹底實施5s管理的工廠，不管導入任何一種管理的工廠，不管導入任何一種 的管理模式，都能實施得十分順利，因為的管理模式，都能實施得十分順利，因為5s活動需要活動需要 全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個 人都能自主管理，才能成功。人都能自主管理，才能成功。 知易行難知易行難 在實行

12、在實行5s活動時，只要一不留心，就會容易成為活動時，只要一不留心，就會容易成為 一種觀念論，而不去實行，要記住：一種觀念論，而不去實行，要記?。?s不是只重結(jié)不是只重結(jié) 果的活動，它更多的是體現(xiàn)在上種過程上，要時時刻果的活動，它更多的是體現(xiàn)在上種過程上，要時時刻 刻、嚴謹踏實的去做和保持?？獭乐斕嵉娜プ龊捅３?。 嚴謹踏實嚴謹踏實 5s5s運動（土壤）運動（土壤） i e tqm jit iso tpm 企企業(yè)業(yè) 5s與其它管理工具的關(guān)系與其它管理工具的關(guān)系 ie： industrial engineering 工業(yè)工程工業(yè)工程 是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的把技

13、是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的把技 術(shù)與管理有機地結(jié)合起來術(shù)與管理有機地結(jié)合起來 的一門邊緣學科。的一門邊緣學科。 永遠有更好的辦法永遠有更好的辦法 7s八大作用六大效能八大作用六大效能 八大作用：八大作用：1 改善提高企業(yè)形象；改善提高企業(yè)形象；2 提提 高生產(chǎn)效率；高生產(chǎn)效率；3 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率；改善零件在庫周轉(zhuǎn)率；4 減少故障保障品質(zhì)；減少故障保障品質(zhì)；5 保證企業(yè)安全生產(chǎn)；保證企業(yè)安全生產(chǎn)； 6 降低生產(chǎn)成本；降低生產(chǎn)成本；7 改善員工精神面貌，改善員工精神面貌， 使組織具有活力；使組織具有活力；8 縮短作業(yè)周期，確?？s短作業(yè)周期，確保 交貨期。交貨期。

14、 六大效用：六大效用：1 虧損為虧損為0；2 不良為不良為0；3 浪費為浪費為0；4 故障為故障為0；5 事故為事故為0；6 投訴投訴 為為0。 何何 謂謂 “ “7s”7s” 1.整理（整理（seiri） 2.整頓（整頓（seiton） 3.清掃（清掃（seiso） 4.清潔（清潔（seiketsu） 5.素養(yǎng)（素養(yǎng)（shitsuke） 五項內(nèi)容在日文的羅馬發(fā)音中均五項內(nèi)容在日文的羅馬發(fā)音中均 以以“s”為開頭，故簡稱為開頭，故簡稱5s！ 6.安全（安全（safety） 7.節(jié)約（節(jié)約（saving） 由于由于7項內(nèi)容都以項內(nèi)容都以“s”開頭，所以合起來叫作開頭，所以合起來叫作7s。 整理整

15、理 定義定義：區(qū)分：區(qū)分要與不要要與不要的東西，將的東西，將不要的東西加不要的東西加 以處理以處理。 目的目的：將：將“空間空間”騰出來活用，保證物流暢通，騰出來活用，保證物流暢通， 防止誤用誤送。防止誤用誤送。 關(guān)鍵關(guān)鍵：思考：思考“why？”即徹底調(diào)查即徹底調(diào)查 不要的不要的 原因原因/來源？來源？ 要點：清理區(qū)分要與不要品；清除丟掉不需要要點：清理區(qū)分要與不要品；清除丟掉不需要 的東西；清爽空出多余空間。的東西；清爽空出多余空間。 1. 通道：通道：暢通、無堵塞，任何物品不可放在通 道上。 2. 流水線：流水線：原材料、半成品不可堆放太多，按 規(guī)定量領(lǐng)取；流水線上無不使用的、多余的 物品

16、。 3. 貨架：貨架：頂上及最下面原則上不可放置物品； 貨架中整齊且不超過貨架邊緣擺放的均為近 日需使用的物品或半成品。 4. 無與工作無關(guān)的、或長期不用設(shè)備等物品。無與工作無關(guān)的、或長期不用設(shè)備等物品。 5. 一分鐘整理。一分鐘整理。 現(xiàn)場現(xiàn)場1分鐘整理分鐘整理（上下班、工休時）（上下班、工休時）: 1.工休或離位時、上班前、下班后，將材料、產(chǎn)工休或離位時、上班前、下班后，將材料、產(chǎn) 品擺放整齊并區(qū)分標示清楚。品擺放整齊并區(qū)分標示清楚。 2.下班后將工作臺面、機器、地面清掃干凈。下班后將工作臺面、機器、地面清掃干凈。 3.下班后將防靜電腕、頭巾、凳子等歸位。下班后將防靜電腕、頭巾、凳子等歸位

17、。 非現(xiàn)場非現(xiàn)場1分鐘整理分鐘整理（上下班、工休、離位時）（上下班、工休、離位時） ： 1. 將辦公桌上的物品、資料整理并統(tǒng)一放置。將辦公桌上的物品、資料整理并統(tǒng)一放置。 2.將凳子歸位放置。將凳子歸位放置。 3.電話、標示座、桌子等按要求擺放整齊。電話、標示座、桌子等按要求擺放整齊。 工作臺面物品與資料擺放零亂工作臺面物品與資料擺放零亂 整頓整頓 定義定義: : 將整理后要用的東西，放在將整理后要用的東西，放在 容易取用容易取用 的地方，加以的地方，加以標識，標識，使其一目了然，使其一目了然， 用完之后用完之后歸位。歸位。 目的：目的：不浪費不浪費“時間時間”找東西，消除找東西，消除 尋找。

18、尋找。 關(guān)鍵關(guān)鍵: : 定位、標識的技術(shù)。定位、標識的技術(shù)。 要點：要點：定位置、定品名、定數(shù)量，并加以標識。定位置、定品名、定數(shù)量，并加以標識。 物物 有有 定定 位位! ! 物物 有有 標標 識！識！ 定位要求：定位要求： 對工作區(qū)域內(nèi)真正需要的物品，確定安全合理對工作區(qū)域內(nèi)真正需要的物品，確定安全合理 的放置場所（需符合直線、直角、高度的要的放置場所（需符合直線、直角、高度的要 求），并做上相應(yīng)的標識。求），并做上相應(yīng)的標識。 堆高標準：生產(chǎn)線中間堆高上限堆高標準：生產(chǎn)線中間堆高上限1.2米，超過高米，超過高 度靠墻放置度靠墻放置,流水線邊放置物料高度不超過線面。流水線邊放置物料高度不超

19、過線面。 原材料、半成品、成品等不可直接放在地上。原材料、半成品、成品等不可直接放在地上。 暫放物品需有暫放物品需有“暫放暫放”標識，并注明原因、放標識，并注明原因、放 置時間、放至何時、責任者等。置時間、放至何時、責任者等。 標識要求（目視管理）：標識要求（目視管理）： 標示與實物需相符，明確區(qū)分使用狀態(tài)。 帳、卡數(shù)量與實物數(shù)量需一致。 按先入先出的原則進行區(qū)分放置及標識。 顏色表示意義：顏色表示意義： 紅色：不良品、危險品 綠色：成品區(qū) 藍色：待確認品、暫放區(qū) 白色：通道、辦公區(qū)域 黃色：工作區(qū)域 不良品 危險品 小小 盤盤 中中 的的 產(chǎn)產(chǎn) 品品 重重 在在 大大 盤盤 中中 的的 產(chǎn)產(chǎn)

20、 品品 上上 清掃清掃 定義定義：將工作場所內(nèi)將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方看得見與看不見的地方清掃清掃 干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 目的目的：清除清除“臟污臟污”。 關(guān)鍵關(guān)鍵：調(diào)查調(diào)查“污染源污染源”。 要點要點：掃黑、掃怪、掃漏。掃黑、掃怪、掃漏。清掃即點檢！清掃即點檢！ 在清掃過程中能發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患！在清掃過程中能發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患！ 車間清掃的順序：車間清掃的順序： 從上到下，從里到外從上到下，從里到外. . 清除臟污，徹底改善清除臟污，徹底改善. . 清潔清潔： 定義定義：將前：將前3s實施的做法制度化、規(guī)范化，并實施的做法制度化、

21、規(guī)范化，并 貫徹執(zhí)行及維持成果。貫徹執(zhí)行及維持成果。 目的目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異異 常常”之所在。之所在。 關(guān)鍵關(guān)鍵：養(yǎng)成：養(yǎng)成“潔癖潔癖”的習慣，自覺做好前的習慣，自覺做好前3s工工 作。作。 “整理整理”、“整頓整頓”、“清掃清掃”是動作，是動作， “清潔清潔”是結(jié)果。是結(jié)果。 三不：不制造！不擴散！不恢復！三不：不制造！不擴散！不恢復！ 素養(yǎng)素養(yǎng) 定義：定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好習慣。人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好習慣。 目的：目的：改變改變“人質(zhì)人質(zhì)”，培養(yǎng)人的良好習慣，培養(yǎng)人的良好習慣。 規(guī)定規(guī)定：國家或地方的法律法規(guī)：國家或地方的法律法規(guī) 廠廠 規(guī)廠紀規(guī)廠紀 作作 業(yè)指導書中的作業(yè)要求業(yè)指導書中的作業(yè)要求 工藝要求工藝要求 安全要求安全要求 禮貌禮儀禮貌禮儀 要點：守時間！守規(guī)定！守標準！要點：守時間！守規(guī)定！守標準！ 6s.節(jié)約 定義定義：對時間、空間、資源等方面的合理利用，：對時間、空間、資源等方面的合理利用， 以發(fā)揮它們的最大效能而創(chuàng)造一個高效、物盡以發(fā)揮它們的最大效能而創(chuàng)造一個高效、物盡 其用的場所。其用的場所。 目的目的：減少浪費，降低成本