各種滑塊的設(shè)計注意事項

1、倒勾處理（滑塊） 亠？斜撐銷塊的動作原理及設(shè)計要點 是利用成型的開模動作用，使斜撐梢與滑塊產(chǎn)生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方 向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。如下圖所示： 上圖中： B = a +2（防止合模產(chǎn)生干涉以及開模減少磨擦） a三25 a為斜撐銷傾斜角度） L=1.5D （L為配合長度） S=T+23mm（S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾） S=（L1xsina- S ）/cosa （ S為斜撐梢與滑塊間的間隙，一般為0.5MM ; L1為斜撐梢在滑塊內(nèi)的垂直距離） 二？斜撐梢鎖緊方式及使用場合 簡圖說明 適宜用在模板較薄且上固定 板與母模板不分開的情況下配 合面較長，

2、穩(wěn)定較好 適宜用在模板厚、模具空間大 的情況下且兩板模、三板板均 可使用 配合面L三1.5D（D為斜撐銷直徑） 穩(wěn)定性較好 適宜用在模板較厚的情況下 且兩板模、三板板均可使用， 配合面L三1.5D（D為斜撐銷直徑） 穩(wěn)定性不好，加工困難. 適宜用在模板較薄且上固定板 與母模板可分開的情況下 配合面較長，穩(wěn)定較好 三？拔塊動作原理及設(shè)計要點 B撥動滑 是利用成型機的開模動作，使拔塊與滑塊產(chǎn)生相對運動趨勢，撥動面 塊使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。 上圖中： B =a25（ a為拔塊傾斜角度） H1三1.5W（H1為配合長度） 如下圖所示： S=T+23mm（S為滑塊需要水

3、平運動距離；T為成品倒勾） S=H*sin a - S /cos a （S為斜撐梢與滑塊間的間隙，一般為0.5MM ; H為拔塊在滑塊內(nèi)的垂直距離） C為止動面，所以撥塊形式一般不須裝止動塊。（不能有間隙） 四？滑塊的鎖緊及定位方式 由于制品在成型機注射時產(chǎn)生很大的壓力，為防止滑塊與活動芯在受到壓力 而位移，從而會影響成品的尺寸及外觀（如跑毛邊），因此滑塊應(yīng)采用鎖緊定位, 通常稱此機構(gòu)為止動塊或后跟塊。 常見的鎖緊方式如下圖： 簡圖 說明 簡圖 說明 采用嵌入式鎖緊方 式,適用于較寬的 滑塊 滑塊采用鑲拼式鎖 緊方式，通?？捎脴?biāo) 準(zhǔn)件.可查標(biāo)準(zhǔn)零件 表，結(jié)構(gòu)強度好.適用 于鎖緊力較大的場 合

4、-滑塊采用整體式鎖 緊方式，結(jié)構(gòu)剛性好 定性較差，一般用在 采用拔動兼止動穩(wěn) 小適用 r 但加工困難脫模距 1、型模具 1 滑塊空間較小的情 況下 采用嵌入式鎖緊方 式適用于較寬的滑 塊. 米用鑲式鎖緊方式 剛性較好一般適用 于空間較大的場合 五.滑塊的定位方式 滑塊在開模過程中要運動一定距離，因此,要使滑塊能夠安全回位，必須給滑塊 安裝定位裝置，且定位裝置必須靈活可靠，保證滑塊在原位不動，但特殊情況下 的定位裝置如下：簡圖 說明 利用彈簧螺釘定位，彈簧強度 為滑塊重量的1.52倍，常用 于向上和側(cè)向抽芯. E 1 1* 可不采用定位裝置，如左右側(cè)跑滑塊，但為了安全起見，仍然要裝定位裝置常見

5、利用彈簧鋼球定位，一般滑塊 較小的場合下，用于側(cè)向抽芯. 利用彈簧螺釘和擋板定位，彈 簧強度為滑塊重量的1.52倍, 適用于向上和側(cè)向抽芯 利用彈簧擋板定位，彈簧的強 度為滑塊重量的1.52倍適用 于滑塊較大，向上和側(cè)向抽芯. 六？滑塊入子的連接方式 滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對滑塊入子的連接方式可能 不同，具體入子的連接方式大致如下： 簡圖 說明 簡圖 說明 滑塊采用整體式結(jié)構(gòu)，一 般適用于型芯較大，強度 較好的場合. 采用螺釘?shù)墓潭ㄐ问剑?般型芯成方形結(jié)構(gòu)且型 芯不大的場合下. 采用螺釘固定，一般 型芯或圓形,且型芯 較小場合. 采用壓板固定適用 固定多型芯. 七？滑塊的

6、導(dǎo)滑形式 塊在導(dǎo)滑中，活動必須順利、平穩(wěn)，才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或 跳動現(xiàn)象，否則會影響成品質(zhì)品，模具壽命等。（壓板規(guī)格超級鏈接） 常用的導(dǎo)滑形式如下圖所示。 簡圖 說明 簡圖 說明 米用整體式加工困 難，一般用在模具 較小的場合。 采用壓板沖央導(dǎo) 軌形式，一般用在 滑塊較長和模溫較 高的場合下。 用矩形的壓板形 式,加工簡單，強度 較好,應(yīng)用廣泛，壓 板規(guī)格可查標(biāo)準(zhǔn)零 件表. 采用” T”形槽,且 裝在滑塊內(nèi)部，一 般用于容間較小的 場合，如跑內(nèi)滑塊. 采用” 7”字形壓 板，加工簡單，強度 較好，一般要加銷 孔定位. 采用鑲嵌式的T形 槽,穩(wěn)定性較好，加 工困難. 八？傾斜滑塊

7、參數(shù)計算 由于成品的倒勾面是斜方向，因此滑塊的運動方向要與成品倒勾斜面方向 一致，否側(cè)會拉傷成品。 1滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向動模 如下圖所示： a = d -b d +b 聖5 c=a +(23) H=H1-S*sinb S=H1*tgd /cosb L4二H1/cosd 2滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向定模 如下圖所示： a 1=d-b d-b25 c=a+(2 +3) H=H1+S*s inb S=H1+tgd /cosb L4二H/cosd 九？母模遂道滑塊 1應(yīng)用特點 a制品倒勾成型在母模側(cè) b. 制品外觀有允許有痕跡 c. 滑塊成型面積不大 如下圖所示

8、： 此處倒勾成形在母模側(cè), 且外觀不允許有痕跡， 須跑母模遂道滑塊。 2母模遂道塊簡圖如下：（超級鏈接2183動畫） 彈簧 小拉桿 定位環(huán) 宀宙 fl ! I?gi 上圃定概 撥舞 開閉器 固定魂 合模狀態(tài) 第一次開模 （3）.設(shè)計注意事項 丸拉稈 定位環(huán) 上國定楓 滑魂 開閉器 固定魂 公模板 a. 上固定板的厚度H2三1.5D （D為大拉桿直徑；大拉桿直徑計算超級鏈接三板 模大拉桿計算；H2上固定板的厚度） b. 撥塊鑲?cè)肷瞎潭ò迳疃菻三2/3H2 c. 注口襯套頭部要做一段錐度，以便合模。且要裝在上固定板上，以防止成型機 上的噴嘴脫離注口襯套，產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象不便取出，影響下一次注射。 d.

9、 撥塊在母模板內(nèi)要逃料 e. 耐磨板要高出母模板0.5mm,保護母模板。以及支撐撥塊防止撥塊受力變形 f. 小拉桿限位行程SW 2/3H1，以利合模。（H1為滑塊高度） g. 撥桿前端最好裝固定塊，易調(diào)整，易加工，構(gòu)成三點支撐，增加撥塊強度。 h. 要使耐磨塊裝配順利，要求點 E在點D右側(cè)。如下圖所示: i. 滑塊座與撥塊裝配時，要特別注意尺寸B與B1的關(guān)系，應(yīng)為BB1，但為了 裝配的順暢，也可將其滑塊座后模板部分全部挖通 （4）雙” T”的計算公式及注意事項: 耐磨板 滑瑰 團定覽 滑塊入子一1 如上圖中 S3=H*tgY ； （H為滑塊下降的高度即小拉桿行程；丫為撥塊角度） S2=S 2*

10、cosy ; （S 2為撥塊與滑塊間隙，一般為0.5mm） S=S3-S2二H*tgy - S 2*cosy =（H*sin 丫 - S 2）/cos丫 ; （S為滑塊水平運動距離） S4=S 1/COSa ; （S 1滑塊入子與滑塊間隙隙；a為滑塊入子傾斜角度） S1=（H*sinp - S 1）/sin（a + 3）; （B為勾槽間隙，一般為0.5mm; S1為滑塊入子脫離倒勾距離） 此面要有間隙 減少接觸面 防止卡滯 注意事項: a.裝配要求：滑塊入子與傾斜的入子孔裝配，要特別注意尺寸A與A1的關(guān)系, 應(yīng)為AA1 b.雙T槽公差：如下圖 兩面要靠破接 觸面積大 強度好 】0甌就以上 1環(huán)

11、仁 開通 裝配注意事項范例 模具簡 上圖中 滑塊入子能順利裝入公模仁內(nèi)，要求 S1S或?qū)⒐０彘_通。（見右圖） B = a +23（便于開模及減小摩擦） H三1.5D（H為斜撐銷配合長度；D為斜撐銷直徑）雙T槽機構(gòu)范例 雙” T”結(jié)構(gòu)范例 2?母模爆炸式滑塊 (1).爆炸式滑塊適用場合 一般成型在母模側(cè)且對滑塊成型面積較大，尤其是滑塊在母模側(cè)很深的情況下 使用。(下圖為爆炸式滑塊典型實例：) 斜面 炸式滑塊簡圖如下: 限位拉桿 弼竇 1T形塊 壓板蛭釘 壓板 母揍仁 母犠板 時磨板 滑塊 拉鉤 公揍仁 開模狀態(tài) （3）行程計算： 如下圖中 S=L*sin B （B為T槽角度；L為沿T槽方向行程

12、；S為滑塊水平運動距離） H=L*cosp （H為滑塊純垂直運動距離） （4）.爆炸式滑塊設(shè)計要求及注意事項: 如右圖中所示： a. 底部耐磨板要做斜面，減少滑塊與 公模板間磨損，一般取1.5?3?裝 配位置須在滑塊重心3/4處。 b. S1S （ S為滑塊水平運動距離） c. 滑塊背部耐磨板要高出滑塊背部 0.5 mnm e. 擋塊與抓勾間角度丫 耐磨板傾斜角度 f. （3 =a （B為“T”槽角度； a為限位拉桿角度） g. T型塊長度盡量取長，高出母模板 10mm 即可。 h. 滑塊頭部要裝合模螺釘，便于組模， 試模要取下。 i. 鎖T形塊螺釘要垂直于T形塊 j. 頭部彈簧須求滑塊重量

13、k. 滑塊背部要做對刀平面 l. 滑塊兩側(cè)面要做限位槽 m. 滑塊頭部一定要做基準(zhǔn)面，便于組模 及加工基準(zhǔn)，一般取8mm以上 5 槽 n. 爆炸式滑塊一定要做凸肩（定位翅膀）， 以利合模且要有一個基準(zhǔn)，不可逃料。 基準(zhǔn)面 不可逃料 基準(zhǔn)面 定位翅膀 基準(zhǔn)面 不可逃料 (5) 特深爆炸式滑塊注意事項: a.導(dǎo)向桿要從母模板裝置 a.母模板要凸出公模板內(nèi), 防止 此處合模 后再修順 母模板外掀，增加模具強度 b.在母模板凸出外側(cè)要做耐磨板 防止磨損，易調(diào)整配位置須考慮 滑塊重心位置 d. 其它注意事項與上述相同 埠向桿 弾簧 T形塊 時磨板 (3)?滑塊打頂針 一般對于成品璧厚薄而深，壁側(cè)面抽芯孔

14、位較多，抽芯力較大，在跑滑塊 時，成品可能被滑塊拉變形或拉傷。為防止成品被滑塊拉變形或拉傷， 需在滑塊內(nèi)打頂針，以阻止成品被滑塊拉變形或拉傷。 a.滑塊內(nèi)部打頂針(范例1) 2常見滑塊內(nèi)打頂針有兩種方式。如下圖所示: 五？延遲滑塊 1成品外側(cè)滑塊抽芯力大防止成品拉變形 2利用延遲滑塊作強制脫模 第二開模完畢狀態(tài) 六？斜銷式滑塊 1斜銷式滑塊適用放范圍 般用在成品有滑塊機構(gòu)，同時沿滑塊 運動方向成品也有倒勾，這時可采用 斜銷式滑塊。 注： 右圖為斜銷式滑塊的典型實例: 2斜銷式滑塊簡圖如下： 限位螺衙 母模仁 滑塊入子（B） 滑塊人子（A） 公模仁 母模板 滑塊座 上圖中行程計算與撥塊式滑塊一致

15、 3?內(nèi)滑塊 (1).用凸臺形式(如下圖) 母模板 母模仁 撥塊 滑塊 擋塊 彈簧- 公模仁 耐磨板- (2).用斜撐銷形式(如下圖) 上圖中 S仁S+1mm以上（S為倒勾距離；S1為滑塊沿斜面運動距離） S2二Sl/co部（S2為滑塊相對水平距離；B為滑塊傾斜角度） S2=S3=（H1*sina -0.5）/coa（H1為相對垂直高度；a為斜撐銷傾斜角度 a 三 25） Y=a + 2。3。 H三1.5D（D為斜撐銷直徑；H為斜撐銷配合長度） 詳細(xì)尺寸計算超級鏈接傾斜滑塊計算 ?抽心力的計算及強度校核 1?抽芯力的計算 型芯受力狀態(tài) 由于塑料在模具冷卻后，會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象, 包括模仁型芯及其它

16、機構(gòu)零件(如斜梢滑 塊入子等)因此，在設(shè)計滑塊時要考慮到成 品對滑塊的包緊力，受力狀態(tài)圖如右： 注： F=F4*C0S a -F3cosa =(F4-F3)*COS a 式中 F-抽芯力(N); F3-F2的側(cè)向分力(N) F4-抽芯阻力(N); a -脫模斜度.由于a 般較小，故COS a =1 即 F=F4-F3 而F2=F1-COSa F3=F2tg a =F1cosa *tg a =F1*sin a F4=F2* 卩=卩-Flcosa 即 F=F4-F3= a *F1cos a -F1sin a =F1(卩 cos a -sin a ) 式中 F1-塑料對型芯的包緊力(N) F2-垂直

17、于型芯表面的正壓力(N) a -塑料對鋼的摩擦系數(shù)，一般取0.2左右 而 F1= CLF. 式中 C-型芯被塑料包緊部分?jǐn)嗝嫫骄荛L(CM) L-型芯被塑料包緊部分長度(CM) F0-單位面積包緊力，一般可取7.8511.77MPA 即 F=100CLF0(卩 cos a -sina )(N) 2?斜撐梢直徑校核 斜撐梢直徑要受到本身的傾斜角度、長度以及所需脫模距離的綜合影響，因此,在 設(shè)計過程中，幾個參數(shù)需要相互調(diào)配得到最佳合理化.以確?；瑝K運動順暢，具體 計算公式如下： 注：圖中P-斜銷所受最大彎曲力 L-彎曲力距 P1-抽芯阻力 H-抽芯孔中心到A點的距離 P2-開模力 由圖中得到： a -斜撐銷傾斜角 P=P1/cosa (KN) M 彎=PL(KN) 又M彎三。彎*W (KN) 即PL=(T 彎*W (KN) 式中 W-抗彎截面系數(shù) 。彎-彎曲許用應(yīng)力(對碳鋼可取13.7KN/CM2 (137MPA) M彎-斜銷承受最大彎矩 W=( n d4/64)/(D/2)= n d