PQC作業(yè)指導(dǎo)書

1、HAYASHI主題文件編號(hào)HFS8Q/C0073/A02IPQC作業(yè)指導(dǎo)書頁(yè)號(hào)2/2生效日期2014年3月28日制定:審核：批準(zhǔn)：1、目的為確保公司IPQC作業(yè)規(guī)范性，特指定本作業(yè)指導(dǎo)書2、適用范圍適用于林立精密（蘇州）有限公司品質(zhì)管理課 IPQC巡回檢查3、作業(yè)內(nèi)容IPQC的作業(yè)方法（沖壓及需進(jìn)行首末檢的工序）3.1.1 IPQC 的主要工作內(nèi)容是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)方法、品質(zhì)狀態(tài)進(jìn)行抽查，并將其抽查結(jié)果記錄在 IPQC巡檢記錄表上，以便后續(xù)追蹤。3.1.2 產(chǎn)品檢查依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)圖紙、檢查基準(zhǔn)書、產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書、材料樣本或客戶提供檢查資料3.1.3 產(chǎn)品檢查以首檢、制程檢查、末檢進(jìn)行a首檢：一批產(chǎn)

2、品開始生產(chǎn)時(shí)；更換模具后重新生產(chǎn)時(shí)b制程檢查：在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中按規(guī)定間隔時(shí)間（即每1小時(shí)）對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)檢查一次c末檢：一批產(chǎn)品生產(chǎn)完了時(shí)3.1.4 檢查項(xiàng)目：材質(zhì)、沖切方向、重點(diǎn)尺寸、外觀、彎曲方向、貼合方向、順目方向及材質(zhì)是否是環(huán)境對(duì)應(yīng)品等3.1.5 抽查水準(zhǔn)：a）材質(zhì)抽查一模b）尺寸：半成品尺寸是根據(jù)設(shè)計(jì)圖和作業(yè)指導(dǎo)書檢查，成品尺寸根據(jù)檢查基準(zhǔn)書和圖紙檢查（、一模產(chǎn)品少于或等于5面付，全部檢查；、一模產(chǎn)品多于5個(gè)面付，則只檢查 5個(gè)面付），新人、異動(dòng)人員作業(yè)需雙倍檢查，并在巡檢記錄表首件記錄后面注明“雙倍檢查”及作業(yè)員工工號(hào)c）外觀抽一模（如一模產(chǎn)品多于50pcs，則抽查50pcs產(chǎn)品的外

3、觀）d）環(huán)境對(duì)應(yīng)品的確認(rèn)只須在首檢時(shí)確認(rèn)，確認(rèn)方法：以加工指示書為依據(jù)，如加工指示書上注明此部品為環(huán)境對(duì)應(yīng)品，即要參照BOM表來(lái)確認(rèn)此部品所使用的材料是否正確及此物料是否是環(huán)境對(duì)應(yīng)品，確認(rèn) 0K后方可進(jìn)行生產(chǎn)，并將結(jié)果記錄于IPQC巡檢記錄表上。3.1.6 檢查頻率：1次/1H3.1.7 記錄方式：首檢時(shí)尺寸檢查如一模大于5面付，則記錄5面付的值，制程檢查和末檢只須記錄一個(gè)面付的數(shù)值3.1.8 首檢結(jié)束，在加工指示書上簽字確認(rèn)。3.1.9 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方法的確認(rèn)，檢查時(shí)依該產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書來(lái)確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)作業(yè)方法不正確，可要求作業(yè)員工按照322014-03-28修改、增加開具不合格對(duì)策書的相關(guān)內(nèi)

4、容盧振華110.12.6修改3.1.5中b朱雪花賀尊朝NO變更日期變更內(nèi)容擔(dān)當(dāng)承認(rèn)HAYASHI主題文件編號(hào)HFS8Q/C0073/A02IPQC作業(yè)指導(dǎo)書頁(yè)號(hào)2/2生效日期2014年3月28日制定：審核：批準(zhǔn)：作業(yè)指導(dǎo)書來(lái)操作。檢查注意事項(xiàng)3.2.1檢查過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知開機(jī)作業(yè)員進(jìn)行調(diào)試，直至0K為止，并且發(fā)現(xiàn)不良要開出返品票要求生產(chǎn)進(jìn)行選別， 如發(fā)生輕微不良現(xiàn)象，不良率 5%及以上時(shí)，嚴(yán)重不良現(xiàn)象不良率3%及以上時(shí)，則需開出不合格對(duì)策報(bào)告要求責(zé)任部門對(duì)此部品分析原因并改善。不良率統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：截止檢查時(shí)，機(jī)臺(tái)已產(chǎn)出數(shù)量為基數(shù)。不良現(xiàn)象分類標(biāo)準(zhǔn)：A 輕微不良內(nèi)容：折痕、劃傷、臟

5、污、異物、折皺、余料未盡等不影響產(chǎn)品使用機(jī)能的現(xiàn)象B、嚴(yán)重不良內(nèi)容：沖重、尺寸不良、方向沖反、缺料、切割不良、嚴(yán)重破損等影響客戶使用的不良現(xiàn)象C其它不良現(xiàn)象的輕微與嚴(yán)重判定以生產(chǎn)及品質(zhì)主管（或高層主管）決定是否需要進(jìn)行原因分析3.2.3 IPQC在巡檢過(guò)程中抽查產(chǎn)品時(shí)，不允許從機(jī)器的側(cè)面取產(chǎn)品，防止發(fā)生意外。3.2.4 對(duì)客戶投訴的不良及社內(nèi)發(fā)生過(guò)的重大不良（即批量不良）應(yīng)納入重點(diǎn)檢查項(xiàng)目。3.2.5 當(dāng)沖壓工序的不良原因確認(rèn)為模具不良時(shí)，應(yīng)通知生產(chǎn)制造部不良內(nèi)容，由生產(chǎn)制造部填寫模具維修申請(qǐng)。所有相關(guān)記錄表單由相關(guān)負(fù)責(zé)人當(dāng)天確認(rèn)并予以保存。每天下班前將當(dāng)日檢查的總次數(shù)與不良次數(shù)記錄于IPQC巡檢不良日?qǐng)?bào)表。新員工岡位考核不合格時(shí)，不可進(jìn)仃單獨(dú)作業(yè)，待考核合格后才可進(jìn)仃單獨(dú)檢查。定期由IPQC對(duì)產(chǎn)線測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有不準(zhǔn)確現(xiàn)象，需即時(shí)隔離，并追塑已加工部品，且產(chǎn)線使用儀器需 有品質(zhì)管理部門檢驗(yàn)合格標(biāo)簽，方可正常使用4 引用、相關(guān)文件檢杳基準(zhǔn)書圖紙產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書不合格品控制程序材料樣本5 記錄IPQC巡檢記錄表返品票不合格對(duì)