135MW火電廠煙囪防腐煙囪防腐技術(shù)及工藝

1、135mw；電廠煙囪內(nèi)部防腐技術(shù)優(yōu)化實(shí)施本工程2x135mwl組合用一座高150m出口內(nèi)徑為 5.0m的單筒鋼筋混凝土磚 內(nèi)襯煙囪，煙囪于2006年6月投入使用。煙囪基礎(chǔ)采用天然地基，埋深 5m，為鋼筋混 凝土環(huán)板基礎(chǔ)，底板外環(huán)直徑 20ml內(nèi)環(huán)直徑5.8m,底板厚度1.8m。煙囪結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土單筒煙囪，鋼筋混凝土筒壁土0.00m處外半徑為6.62m,厚度為450mm外半徑和厚度由下往上遞減，頂部外半徑為2.92m,厚度為200mm筒身在標(biāo)高 20m 30m 45m 60m 75m 90m 105m 120mffi 135mg置有環(huán)形懸 臂，分段支撐磚內(nèi)襯和隔熱層；煙囪筒身外側(cè)設(shè)兩個(gè)信號(hào)

2、平臺(tái)，平臺(tái)標(biāo)高為100m和143.75m；煙囪筒身外側(cè)從標(biāo)高2.5m至150m設(shè)鋼爬梯；在標(biāo)高5.5m設(shè)積灰平臺(tái)。內(nèi)襯采用耐酸膠泥砌筑的耐酸砌體，5.560m內(nèi)襯層厚為230mm 60150m內(nèi)襯 層厚為120mm內(nèi)襯和筒壁之間做100mmm彭脹珍珠巖隔熱層。施工順序?yàn)椋簾煹篱_(kāi)孔一封堵一吊籃安裝一拆除原基層一噴砂一基層處理一底涂 一第一層鱗片一玻璃鋼粘貼一第二層鱗片一面涂。施工關(guān)鍵點(diǎn)一、 提升機(jī)煙囪防腐整體施工的關(guān)鍵設(shè)備是安裝在煙筒內(nèi)部的提升機(jī)，提升機(jī)平臺(tái)是施工人 員的工作場(chǎng)地，由高低欄桿、籃底和提升機(jī)安裝架四個(gè)部分用螺栓連接組合而成。提 升機(jī)由電磁制動(dòng)三相異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)渦輪蝸桿和一對(duì)齒輪減

3、速后帶動(dòng)鋼絲繩輸送機(jī) 構(gòu)使提升機(jī)沿著工作鋼絲繩上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)懸吊平臺(tái)上升或者下降。安全鎖是懸 吊平臺(tái)的安全保護(hù)裝置，當(dāng)工作鋼絲繩突然發(fā)生斷裂或者懸吊平臺(tái)傾斜到一定角度時(shí)， 能自動(dòng)快速的鎖牢安全鋼絲純，保證懸吊平臺(tái)不墜落或者繼續(xù)傾斜。懸掛機(jī)構(gòu)是架設(shè) 于建筑物上部，通過(guò)鋼絲繩來(lái)懸吊懸掛平臺(tái)的裝置。電氣控制箱是用來(lái)控制懸吊平臺(tái) 運(yùn)動(dòng)的部件，主要元件安裝在一塊絕緣板上，萬(wàn)能轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)、電源指示燈、啟動(dòng)按鈕 和緊急停機(jī)按鈕裝置箱板門(mén)板上。該吊籃的設(shè)計(jì)、制造、使用應(yīng)符合gb19155-200則準(zhǔn)的規(guī)定。施工平臺(tái)牢靠實(shí)用， 外平臺(tái)的外徑可隨煙囪內(nèi)壁半徑的變化而伸縮，完全可以滿足工程使用要求。提升機(jī)的懸掛是

4、在煙囪的頂部放置三根 32a工字鋼,工字鋼與煙囪頂部的預(yù)埋件 相焊接，工字鋼的主要作用為施工作業(yè)平臺(tái)與人貨運(yùn)輸平臺(tái)的支撐。工字鋼的放置：在煙肉頂部鋼平臺(tái)上安裝一金屬桅桿，金屬桅桿底部與鋼平臺(tái)焊接固定，金屬桅桿頂 部與筒首預(yù)埋之用 8mmi岡絲純相連。金屬桅桿固定后，用已固定在地面的卷?yè)P(yáng)機(jī)通 過(guò)提升頂部滑輪將地面的工字鋼運(yùn)送至筒首鋼平臺(tái)上方，再用已安裝在筒首的一個(gè)3t手拉蔭產(chǎn)接過(guò)工字鋼，拉至簡(jiǎn)首上方一點(diǎn)。這時(shí)在鋼平臺(tái)上的兩人系上安全帶后沿安 全爬梯爬上筒首，跨在筒首邊上并固定好安全帶的另一端。用手將工字鋼大概地橫放 在煙囪上，隨即撤去手拉的產(chǎn)的提升力，再用撬桿慢慢將工字鋼移動(dòng)到指定位置固定 好。

5、工字鋼與煙囪頂部預(yù)埋件焊接前，將安排專人對(duì)預(yù)埋件的穩(wěn)固性及損傷進(jìn)行檢查， 對(duì)不符合要求的預(yù)埋件進(jìn)行更換和重新設(shè)置，保證預(yù)埋件的埋設(shè)符合懸掛結(jié)構(gòu)的安裝 要求。提升機(jī)底盤(pán)為直徑3.2米的厚花紋鋼板，邊緣有高1.2米的鋼制護(hù)欄，底盤(pán)上設(shè) 有3個(gè)提升器，提升器上方各裝有一個(gè)安全鎖和照明燈。吊籃提升全部選用8mmi絲純，強(qiáng)度高且柔韌性好。每個(gè)提升器穿引兩根鋼絲純，一根用作承重起吊，另一根 用作突發(fā)情況下的保險(xiǎn)純。為保安全和穩(wěn)定，提升器提升速率為89m7min。每個(gè)提升器的頂部都設(shè)有安全鎖，是提升機(jī)生產(chǎn)廠家的專利產(chǎn)品，當(dāng)提升機(jī)在工作中，傾斜 角度超5。時(shí)，可以自動(dòng)關(guān)閉電源，同時(shí)保險(xiǎn)鋼絲繩發(fā)生作用穩(wěn)住提升機(jī)

6、， 直到角度自 動(dòng)調(diào)平后提升機(jī)才可繼續(xù)工作。操作平臺(tái)安裝順序：內(nèi)外承重圈一連接鋼梁一連接支撐一輻射梁一平臺(tái)板鋪設(shè)一 欄桿一安全網(wǎng)。操作平臺(tái)的搭設(shè)方式：在煙囪筒體內(nèi)將上述廠家購(gòu)得的成品平臺(tái)上平均分布20根50x50方鋼，形成輻射梁。為了保證安全，每根輻射梁間加設(shè)l 2根8鋼絲純做拉繩，然后在輻射梁上面 滿 鋪40mme 40mm?的木板加設(shè)安全網(wǎng)，并用鐵絲固定牢 周。煙囪作業(yè)平臺(tái)與頂部橫梁的連接采用 6根8鋼絲繩進(jìn)行連接。具外圈布置3個(gè)， 內(nèi)圈上布置3個(gè)，交錯(cuò)均勻排列，用它來(lái)承擔(dān)操作平臺(tái)上的荷載 （包括施工荷載和平臺(tái) 的自重）。在平臺(tái)上設(shè)置安全圍欄，高度為1.2m。在平臺(tái)上堆放砂袋或水泥（按均布

7、荷載考 慮550kg/m2進(jìn)行試運(yùn)行。施工平臺(tái)沿?zé)焽鑳?nèi)壁的水平方向，安裝穩(wěn)定的固定螺桿六 根，防止施工平臺(tái)晃動(dòng)。在平臺(tái)四周及中心部分設(shè)安全網(wǎng)保證牢周可靠，防止平臺(tái)上 的物品掉落，下平臺(tái)底部設(shè)有安全網(wǎng)，防止側(cè)面掉落物體落到筒底。中心偏差：3mm13輔射梁在筒壁上的位置：10cmi整個(gè)平臺(tái)的水平高差：15mm吊籃頂部鋼梁安裝示意圖施工中安裝圖片作業(yè)平臺(tái)圖片二、煙囪基層拆除本次防腐施工采用先拆除原煙囪內(nèi)壁磚體，拆除內(nèi)容：拆除耐酸磚內(nèi)筒、內(nèi)煙道 及導(dǎo)流板內(nèi)襯。采用風(fēng)鎬拆除內(nèi)襯磚。拆除時(shí)按從上到下的施工順序施工，將原有耐 酸磚和保溫層珍珠巖一次拆除干凈并放入人貨運(yùn)輸平臺(tái)。用人貨運(yùn)輸平臺(tái)運(yùn)送至積灰 平臺(tái)。

8、或者將積灰平臺(tái)上滿鋪兩層廢舊輪胎和兩層橡膠皮帶，大輪胎內(nèi)套小輪胎，再 鋪上皮帶。原基層材料拆除后自由落到廢舊輪胎和兩層橡膠皮帶上面。另外在煙道拆 開(kāi)的施工孔洞設(shè)兩道竹板封閉，以防拆除的耐酸磚蹦出煙道，擊傷人員或損壞設(shè)備。 待垃圾達(dá)到運(yùn)送量后，用自卸車運(yùn)送到指定廢料棄場(chǎng)，做到隨拆除隨清運(yùn)。三、防腐技術(shù)1、噴砂除銹噴砂采用石英砂或金剛砂。施工環(huán)境溫度宜 10c-30c,空氣相又t濕度小于60% 同時(shí)要求基體表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度 3c以上。粗砂須被檢驗(yàn)以保證可溶性氯鹽不超2過(guò)30ppm!處理工藝參數(shù)：壓縮空氣工作壓力：6-8kg/cm ；噴射角：磨料噴射萬(wàn)向與工作表面法線之間夾角以1530為宜；噴

9、射距離：噴嘴離工件距離要求 100 mm -300mm磨料粒徑：14-65目。壓縮空氣質(zhì)量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻 裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無(wú)油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢 查，合格后方可使用：將噴嘴對(duì)著白紙吹半分鐘，不見(jiàn)油和水的痕跡，則可認(rèn)為基本 符合要求。噴砂前，應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護(hù)。保證在現(xiàn)場(chǎng)噴砂除銹施工過(guò) 程不對(duì)現(xiàn)場(chǎng)造成污染，為避免現(xiàn)場(chǎng)的污染，噴砂應(yīng)采用石英砂或銅礦砂并應(yīng)采取必要 的防塵、除塵措施。噴砂打磨后，應(yīng)用干燥無(wú)油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清 理后的表面不得用手觸摸。磨料應(yīng)符合gb6484-6487的規(guī)定。為保證粗糙度達(dá)到60u

10、mi- 80uvm噴砂施工工藝指標(biāo)如下：噴嘴入口處空氣壓力：6-8kg/cm2 ；噴嘴直徑： 8mm嘴射角：1530 ;噴距：80-200mmi在舁 廳p設(shè)備名稱規(guī)格1電動(dòng)空氣壓縮機(jī)10m3/min2油水分離器3 _.0.075m/min3除銹噴砂機(jī)c 33m4軸流通風(fēng)機(jī)1.5-2.5kw5表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)圖片一套2、基層與修復(fù)技術(shù)基層處理是整個(gè)襯里防腐施工中的一個(gè)重要工序，直接關(guān)系到襯里系統(tǒng)的質(zhì)量和 使用年限。混凝土基層，必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整；基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家有關(guān) 設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。平整度應(yīng)用2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于2mm將基體表面的積灰、浮沉、

11、油污，清理干凈以促進(jìn)玻璃鋼與煙囪 內(nèi)壁水泥基體的粘接強(qiáng)度。被油脂、化學(xué)藥品污染的表面可使用溶劑、洗滌劑、堿液 洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層。基層必須干燥。在深20mm勺厚度層內(nèi)，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不應(yīng)大于6%清洗干燥后，煙囪內(nèi)壁水泥基體的損壞處涂刷富晨化工的乙烯基基樹(shù)脂底涂，待底涂干燥后用耐酸堿膠泥 進(jìn)行修補(bǔ)，填塞、找平。任何直角或銳角處均需作修補(bǔ)。凹凸不平處亦需作修補(bǔ)處理。 3、底涂涂刷技術(shù)涂裝作業(yè)應(yīng)自上而下分段施工，每段高度為10米左右。涂裝作業(yè)應(yīng)在表面處理驗(yàn)收合 格后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。表面噴砂后要用壓縮空氣進(jìn)行清掃，充分除去灰塵、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，然后定

12、向涂刷脫硫?qū)Ｓ靡蚁┗鶚?shù)脂涂料。底層涂料施工，嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)，按 ab 雙組份比例進(jìn)行混合調(diào)配，把 b組份按比例倒入a組份中，用攪拌器攪拌均勻，熟化 20min （20c時(shí)）然后在運(yùn)用期內(nèi)用完。底層樹(shù)脂涂料用多少配多少，脫硫?qū)Ｓ明[片 涂料攪拌時(shí)，采用真空攪拌機(jī)。用輾筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷，用量為 0.2 kg/itf左 右，涂刷后確認(rèn)有無(wú)淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化。底漆涂刷干燥并清掃干 凈后，即可實(shí)施脫硫?qū)Ｓ明[片涂料施工。取脫硫?qū)Ｓ明[片涂料a組分100份，加入規(guī)定量的固化劑，經(jīng)真空攪拌機(jī)攪拌均勻，均勻的標(biāo)志為混合料顏色一致，每次混合料 量為10kg,工料配制符合工藝規(guī)定。施工前確認(rèn)刷完底

13、涂后襯里面上是否有粉塵或其 它異物等，襯里基材表面無(wú)漏抹，無(wú)表面滴落料，無(wú)明顯的滴痕，無(wú)固化不良區(qū)域。4、玻璃鋼粘貼技術(shù)玻璃纖維制品應(yīng)貯存于通風(fēng)，干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，以免發(fā)生玻璃纖制品的霉變，并應(yīng) 避免重疊堆放，防止損壞制品的外形質(zhì)量。在15-30c條件下施工，當(dāng)施工的環(huán)境溫度 過(guò)低時(shí)會(huì)造成玻璃鋼襯里層膠凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，襯里層膠液流淌，變形、走樣、而產(chǎn)生脫 殼等質(zhì)量事故，此時(shí)可改用低溫固化劑，增加促進(jìn)劑用量等方法部分彌補(bǔ)。此類襯里 工程需延長(zhǎng)室溫保養(yǎng)期或延緩加熱處理，當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)高時(shí)，襯里層固化過(guò)快，會(huì)造 成襯里表面過(guò)快膠凝，而內(nèi)層襯里的1分子化合物，水分或溶劑等來(lái)不及逸出，而產(chǎn) 生起泡事，此時(shí)可采用減

14、少固化劑或促進(jìn)劑的用量來(lái)調(diào)整固化速度，但應(yīng)注意加入量 不能少于配方的最低用量規(guī)定， 否則應(yīng)停止作業(yè)。當(dāng)相對(duì)濕度大于80%寸，應(yīng)停止襯里 施工，這是由于襯里層中的小分子化合物，水分溶劑等逸出的速度很慢，造成襯里層 無(wú)法膠凝，此時(shí)襯里層會(huì)流淌、形變、走樣、脫殼。因此，避開(kāi)雷雨季節(jié)或室內(nèi)保溫 是必要的。為了避免水汽凝結(jié)，在涂底漆或襯里前，應(yīng)使基本或襯里層的表面溫度比， 施工環(huán)境的空氣露點(diǎn)溫度高出5c,否則表面含有水珠凝，影響底涂或襯里層的粘結(jié)， 產(chǎn)生起泡或脫殼事故。應(yīng)避免在有穿堂風(fēng)的場(chǎng)所施工，它會(huì)帶來(lái)塵灰并導(dǎo)致襯里層表 面的過(guò)早膠凝。同時(shí)也應(yīng)避開(kāi)塵土飛揚(yáng)的施工環(huán)境。應(yīng)注意陽(yáng)光的直射方向，在受到 陽(yáng)光

15、直射的大面積襯里表面，有時(shí)會(huì)有直線的裂紋產(chǎn)生，這是因?yàn)殛?yáng)光直照區(qū)的固化 收縮不等而造成的。特別是富樹(shù)脂層的襯里表面。拐角處采用膩?zhàn)幼龀蓤A角（一般 r10/m/n）表面應(yīng)干燥清潔，當(dāng)基層表面較平整時(shí)，一般不須刮膩?zhàn)樱捎谀佔(zhàn)虞^厚， 往往在熱處理時(shí)，導(dǎo)致脫層或龜裂等不良現(xiàn)象。膩?zhàn)优淞辖M成基本與膠料相同，僅填 料用量相應(yīng)多加些，約為樹(shù)脂量的1.5-2倍（最多不超過(guò)2.5倍），有時(shí)為了增加粘 結(jié)力，加入少量的石棉絨或玻璃絲，稀釋劑應(yīng)盡量少加，膩?zhàn)拥耐抗?，?yīng)盡量以找平為主，不得有卷皮、裂縫、麻坑等現(xiàn)象缺陷。(1)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并 充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎螅仍?/p>

16、設(shè)備表輾貼襯部位均勻涂刷制好的膠料，涂刷膠料時(shí)，應(yīng) 仔細(xì)，迅速、縱橫交錯(cuò)各刷一遍，以防漏刷(刷的寬度視貼布寬度而定)涂刷時(shí)蘸膠 要適量，不要過(guò)多過(guò)少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開(kāi)。(2)玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底先襯管子后襯器壁，有時(shí)為了 考慮操作方便，在貼襯器壁的同時(shí)，應(yīng)在進(jìn)出品處先貼襯一層玻璃布，在全部器壁施完畢后，此處玻璃布已經(jīng)初步固化。(3)貼襯玻璃布時(shí)，不得拉得過(guò)緊，使玻璃布基本平直即可兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。(4)貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷(或輾子)均勻地用力刷平，壓實(shí)，從布的中央 向兩邊趕除汽泡，貼襯玻璃布必須做好貼實(shí)，無(wú)氣泡和褶皺等。(5)玻璃布一定要被膠料

17、浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來(lái)，玻璃布各層上下 左右之間至少搭接30-50毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布應(yīng)相互叉開(kāi)，不得重迭，圓角處 須把玻璃布剪開(kāi)，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開(kāi)，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。(6)待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步，固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣 孔修整、檢查合格后再進(jìn)行下一步施工，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯三層玻璃 布(其襯三層部位連續(xù)進(jìn)行完畢)即采用多層連續(xù)貼襯的魚(yú)鱗式搭鋪法，即在鋪完第 一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為 2/3,這樣一次就能連續(xù)貼 襯成三層玻璃布，連同第一層襯布共計(jì)五層，多層連續(xù)貼襯時(shí)，操作要細(xì)心，要小心 輕刮，不要把

18、前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細(xì)壓緊。后一層玻璃布的貼襯同 第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。(7)貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性， 表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按照主品說(shuō)明書(shū)的配比進(jìn)行調(diào)配，盡量少加填料，并充分?jǐn)?拌均勻和充分熟化后進(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)應(yīng)均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易， 順序涂刷二道面漆，第二道必映在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有針孔、漏 涂、流掛等漆膜缺陷。(8)待玻璃鋼層完全固化后，為了防止玻璃鋼層與煙囪基體脫落分離，用射釘槍 按每平米1-2個(gè)不銹鋼釘打入玻璃鋼層，使其更牢固的結(jié)合。(9)貼襯玻璃布的質(zhì)量要求： 無(wú)氣

19、泡、脫層及鼓泡等質(zhì)量缺陷，表面膠料應(yīng)無(wú)流掛現(xiàn)象。 玻璃布應(yīng)充分浸透膠料，含膠量均勻，不得出現(xiàn)白點(diǎn)，白荏，整個(gè)玻璃鋼表面 呈膠料顏色，不得有明顯的妝縫和紋露陰影等漆缺陷。 不得出現(xiàn)不固化和固化不完全現(xiàn)象(檢查方法是用手摸是否發(fā)粘，粘手即表明 固化不完全)否則必須返工。5、鱗片襯里施工技術(shù)(1)、將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯 表面上，涂料控制厚度為1mm調(diào)好的混合料盡量減少在容器及工具上的翻動(dòng)。(2)、用金屬抹刀進(jìn)行襯里，要沿基面一固定點(diǎn)，循序漸進(jìn)的進(jìn)行整體襯里施工。2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式。見(jiàn)圖 1)乘h段泌層底涂層破防獷林懷嚼片胺

20、劇摳，夢(mèng)患滔弱點(diǎn)工不正確j第余層(3)、用輾筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。(4)、第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查。外觀檢查，通過(guò)目視、指觸檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化 不良等缺陷漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無(wú)漏電缺陷(3000kw膜厚檢查，使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每 2 itf測(cè)一處，確認(rèn)襯里厚度。(5)、積灰平臺(tái)、牛腿的加強(qiáng)處理。在積灰平臺(tái)與牛腿及所有陰陽(yáng)角處在鱗片涂抹 完畢后，再粘貼兩層短切氈加強(qiáng)。(6)、襯里檢查外觀檢查，通過(guò)目視、指觸檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化 不良等缺陷。漏電檢查，使用高電壓

21、漏電檢測(cè)儀(電壓約 10000功 全面掃描襯里面，確認(rèn)有無(wú)孔眼缺陷使用厚度計(jì)按每2褶測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。(7)、對(duì)不合格處的處理厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。 凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機(jī)磨平。 對(duì)漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。(鱗片膠泥層的修補(bǔ)見(jiàn)圖2)(9)、基礎(chǔ)局部特殊結(jié)構(gòu)施工裝置局部復(fù)雜結(jié)構(gòu)主要是指結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層承力區(qū)如設(shè)備 陰陽(yáng)角、設(shè)備接管、內(nèi)支承架、內(nèi)支承梁等。分布于各腐蝕區(qū)域的此類結(jié)構(gòu)，除承受 各區(qū)域腐蝕環(huán)境作用外，還將承受外加應(yīng)力的聯(lián)合作用，因此其襯里結(jié)構(gòu)亦應(yīng)增加補(bǔ) 強(qiáng)措施。陰陽(yáng)角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)：在陰陽(yáng)角區(qū)(即尖角部位)，襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮 應(yīng)力或運(yùn)行中的環(huán)境熱應(yīng)力作用影響，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中導(dǎo)致襯層開(kāi)裂。 因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)應(yīng)增加一層或兩層粗纖氈補(bǔ) 強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開(kāi)裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300m碗。具體補(bǔ)弓s結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)：6、涂刷面漆技術(shù)(1)、應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、玻璃纖維布(氈)增強(qiáng)、鱗片膠泥層 修補(bǔ)的工序后，涂刷面漆。(2)、取預(yù)配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆 涂刷1-2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時(shí)間問(wèn)隔12ho最后一