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文檔簡介

1、部門會簽部門職位簽名日期部門職位簽名日期總經(jīng)理批準文件修改記錄版本更改內(nèi)容修改日期修改人生效日期1、目的:規(guī)范金升家品產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議流程,明確相關(guān)部門和人員職責(zé),規(guī)范輸出內(nèi)容,確保生產(chǎn) 計劃與 銷售計劃的協(xié)調(diào),以滿足客戶的落貨需求。2v范圍:本檔適用于金升家品銷售、生產(chǎn)的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)工作,以及包裝落貨計劃的制定。3、定義:預(yù)告日期:即為在接到客戶訂單時,生產(chǎn)部回復(fù)給銷售部的完成產(chǎn)品生產(chǎn)、并完成成品入庫作 好出貨準備的日期;調(diào)整日期:即根據(jù)最新客戶要求,銷售部期望作好落貨準備的日期,或者是生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)異 常狀況、物料準備狀況而重新確定完成產(chǎn)品包裝入庫的日期;不論是銷售部要求或 生產(chǎn)部提出的日期,都需

2、經(jīng)過銷售和生產(chǎn)兩個部門的協(xié)調(diào)和確 認;對于未能在產(chǎn)銷 協(xié)調(diào)會上確定的急單插單生產(chǎn)安排,則需經(jīng)過公司高層 批準后方可執(zhí)行。急單插單:即事先沒有計劃的,而又由于客戶或公司臨時要求需要盡快安排生產(chǎn)的訂單 任務(wù)。 常見的情況有打樣、客戶要求提前交貨、客戶臨時訂單等。準時交貨率:單位時間內(nèi),實際作好出貨準備的訂單數(shù)量與應(yīng)完成產(chǎn)品生產(chǎn)、入庫并作 好出貨 準備訂單數(shù)比值;主要考核內(nèi)部生產(chǎn)滿足銷售出貨所達成水平;影 響因素有訂單 日期、訂單產(chǎn)品種類、產(chǎn)品數(shù)量等。落貨準時率:是指單位時間內(nèi),公司按訂單完成向客戶交貨,實際關(guān)閉的訂單數(shù)量與應(yīng)當(dāng)關(guān)閉 訂單數(shù)量的比值。計劃達成率:單位時間內(nèi),實際完成的生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量與應(yīng)

3、當(dāng)完成的生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量比值。4、參考文件:4.1內(nèi)部準時交貨率報告流程4.2生產(chǎn)計劃達成率報告流程5、職責(zé):5.1銷售職責(zé):5.1.1預(yù)排落貨計劃,并且每周滾動更新,定期發(fā)給生產(chǎn);,如客供包材、箱暖等;5.1.3與生管一起通過產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會制定并確認下周包裝落貨計劃5.2生管職責(zé):,跟進并確認相關(guān)物料信息;5.2.2與銷售一起通過產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會制定并確認下周包裝落貨計劃5.3倉管職責(zé)5.3.1根據(jù)訂單預(yù)告、銷售預(yù)排落貨計劃,提供相關(guān)物料信息;5.3.2按協(xié)調(diào)會確定的包裝落貨計劃,控制包裝物料發(fā)放;6、程序:6.1包裝落貨計劃預(yù)排6.1.1包裝落貨計劃預(yù)排工作由銷售執(zhí)行;6.1.2按預(yù)告日期將需要完成包裝

4、入庫的產(chǎn)品訂單排序;,對已被延誤的訂單則通過協(xié)調(diào)會討論后確定;6.1.4統(tǒng)計最新的客戶交貨要求,并按客戶要求將需要提前或推后的產(chǎn)品訂單排入包 裝落貨計劃;6.1.5落貨計劃以周為周期進行預(yù)排和管理,并且,滾動更新連續(xù)四個星期;6.1.6每周二之前發(fā)給對應(yīng)的生產(chǎn);6.2物料信息確認6.2.1倉管及時向生產(chǎn)提供生產(chǎn)物料信息;6.2.2根據(jù)已預(yù)排的包裝落貨計劃,生產(chǎn)確認所需的相關(guān)物料信息,并提前準備,以供協(xié)調(diào) 會上參考;6.2.3銷售及時跟進應(yīng)由客戶提供的包材、箱暖等物料信息,并提前準備,以供協(xié)調(diào) 會上參 考;6.2.4優(yōu)先確認下一周所需物料信息,其次是后續(xù)幾周所需物料信息;6.3包裝落貨計劃確認,

5、負責(zé)包裝落貨計劃的確認;6.3.2產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會于每周四下午14:0016:00定期召開;Q,生產(chǎn)物料信息由生產(chǎn)負責(zé)反饋,客供物料信息由銷售負責(zé)反饋;6.3.5每天所計劃的工作量由包裝部的產(chǎn)能決定,要求相對均衡平穩(wěn);6.3.6同時,兼顧訂單出貨的配套要求;6.3.7下周包裝落貨計劃一旦通過協(xié)調(diào)會確認,就相對固定,作為生產(chǎn)部制定生產(chǎn)計劃、貨 倉發(fā)放物料的依據(jù);6.4急單插單生產(chǎn)安排6.4.1急單插單生產(chǎn)任務(wù)由銷售提出申請,并經(jīng)部門經(jīng)理確認后交由生產(chǎn);6.4.2生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)實際情況,確認是否可以安排生產(chǎn),并在一個工作日內(nèi)經(jīng)部門經(jīng)理確 認后反饋給銷售;6.4.3同時,將確認信息和結(jié)果交由總經(jīng)理批示6.4

6、.4任何插單生產(chǎn)的安排,必須獲得總經(jīng)理的批示6.5包裝落貨計劃管理6.5.1倉管按已確定的包裝落貨計劃控制包裝物料發(fā)放;,然后計算當(dāng)周的準時交貨率;6.5.3計劃達成率統(tǒng)計。生管根據(jù)包裝落貨計劃安排各車間生產(chǎn)計劃,同時每天統(tǒng)計應(yīng)達成 的計劃和實際達成的計劃,然后計算當(dāng)天各車間的計劃達成率;7、記錄:N/A8、流程圖:8.1急單插單流程圖版本金升家品緊急訂單管理流程更舫步浪總疑理MH生管作業(yè)說明文件鞍格1rffiist時緊您 ITVSK戶要求.申iV1時緊念仃單.窖戶最新要求.健出插飽生產(chǎn)申謂;1.2aw生產(chǎn)申溝以書而形式交由生管詼認;2嚴 、匕.1按到插申謂宕.一個工作日-內(nèi).碼認插鑰所爲的物

7、科、產(chǎn) 能和生產(chǎn)2.2生管碗龍是否可以ffiV;?.3并對不能安排的播爐提出處理5?議.交由總&理徹示3-T二對插敏申誦及詼認結(jié)采進行3.1總經(jīng)理煉合銷售生產(chǎn)兩方而的信息.對插中申謂逬行批示4rT11 Wtt按總經(jīng)理批示結(jié)采回燙客戶 2生管按總經(jīng)遅批示結(jié)采安排生產(chǎn)按批示結(jié)累回 復(fù)客戶T按批示結(jié)采安排生產(chǎn)1*結(jié)束8.2金升家品產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議流程圖步驟銷售生管倉管作業(yè)說明檔表格1包裝了計劃1J落貨 預(yù)排1.1包裝落貨計畫預(yù)排丄作由銷售執(zhí)行;12按預(yù)告日期將需要完成包裝入庫的產(chǎn) 品訂單排序;13優(yōu)先排好原定日期和要求提前的訂 單,對已被延誤的訂單則通過協(xié)調(diào)會討 論後確定;14統(tǒng)計最新的客戶交貨要求,並

8、按客戶 要求將需要提前或推後的產(chǎn)品訂單排入 包裝落貨計畫;15落貨計當(dāng)以周為週期進行預(yù)排和管 理,並且,滾動更新連績四個星期;1.6每週二之前發(fā)給對應(yīng)的生產(chǎn)包裝落貨計畫預(yù)排表2f向生管 倉庫物 息;提供9料信、2.1及時將物料資訊輸入ER系統(tǒng),通過 系統(tǒng)提供必要的物料信息311客戶提 料確F:供物(認f生產(chǎn)物料和生 產(chǎn)準備狀況確 認JJ3.1生產(chǎn)確認包裝落貨預(yù)排計畫所需物料 的資訊,以及相關(guān)生產(chǎn)準備的狀況,預(yù) 排包裝生產(chǎn)計畫3.2銷售按出貨計畫及時跟進客供物料, 對確認相關(guān)物料資訊4I4.1定期召開由銷售、生管等相關(guān)人員 參加的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會4.2參考物料、生產(chǎn)準 備等資訊,銷售與生管逐項確認包裝

9、落 貨計畫4.3 -周包裝落貨計畫,一旦確 定,原則不變4.4急單插單需經(jīng)銷售申請、生管確認、 總經(jīng)理批準後方可執(zhí)行包裝落貨計吉表產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會,包裝落貨計劃確認51車間生 戈產(chǎn)計j5.1生管按已確定的包裝落貨計畫,分別 安排各車間生產(chǎn)任務(wù)派工計吉表6準時交統(tǒng)計匚貨率與考r計劃達統(tǒng)計上F成率 亍考核6.1由銷售部按訂單統(tǒng)計在一周內(nèi)應(yīng)齊套 可以出貨的訂單數(shù)雖和實際作好岀貨準 備的訂單數(shù),然後計算當(dāng)周的內(nèi)部準時 交貨率6.2生管根據(jù)包裝落貨計圭安排各車間生 產(chǎn)計畫,同時每天統(tǒng)計應(yīng)達成的計畫和 實際達成的計畫,然後計算當(dāng)天各車間 的計畫達成率Ir結(jié)LF束金升家品產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議流程版本:制定:更新:批準:9、附件:9.1包裝落貨計劃表產(chǎn)品編碼交貨日期第Q2007年月2CC7年行月單位周Mon1

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