G-001鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱：蘇州工業(yè)園區(qū)北部燃機(jī)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目編號：GL-001作業(yè)項(xiàng)目名稱：鍋爐OL 專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)編制單位：中國能源建設(shè)集團(tuán)江蘇省電力建設(shè)第一工程公司 蘇州藍(lán)天項(xiàng)目部出版日期： 2012年05月02 日版次：第一版編寫： 日期： 審核： 日期：審定： 日期： 批準(zhǔn)： 日期：目錄1編制說明2編制依據(jù)3工程概況4主要工程量5主要機(jī)具配置及平面布置6主要施工方案及技術(shù)措施7施工綜合進(jìn)度8施工技術(shù)及物資供應(yīng)計(jì)劃9施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃10優(yōu)化施工項(xiàng)目、施工質(zhì)量控制點(diǎn)及其保證措施11施工工藝質(zhì)量管理12安全文明施工措施13施工技術(shù)管理14附錄1.編制說明 本專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)蘇

2、州工業(yè)園區(qū)北部燃機(jī)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)編寫的，所含內(nèi)容基本能滿足專業(yè)施工組織要求，本專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)是鍋爐專業(yè)安裝指導(dǎo)性文件，待設(shè)備圖紙，說明書等技術(shù)文件資料齊全后，再編制各個(gè)施工項(xiàng)目的安裝作業(yè)指導(dǎo)書以進(jìn)一步充實(shí),完善和細(xì)化。2編制依據(jù)2.1蘇州工業(yè)園區(qū)北部燃機(jī)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)。2.2 有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有效版本2.3上級頒發(fā)的有關(guān)管理制度和實(shí)施細(xì)則2.4 無錫華光鍋爐股份有限公司的技術(shù)文件資料及設(shè)備圖紙和招標(biāo)文件2.5 江蘇省電力設(shè)計(jì)院的有關(guān)施工圖紙2.6各設(shè)備制造廠提供的相關(guān)資料2.7江蘇省電力建設(shè)第一工程公司：質(zhì)量管理體系文件、環(huán)境管理體系文件、職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系文

3、件2.8工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）（第一篇）火力發(fā)電工程3.工程概況3.1工程規(guī)模蘇州工業(yè)園區(qū)北部燃機(jī)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目于2O12年04月29日正式開工，#1聯(lián)合循環(huán)機(jī)組計(jì)劃于2O12年12月竣工移交生產(chǎn)，#2聯(lián)合循環(huán)機(jī)組計(jì)劃于2O13年03月竣工移交生產(chǎn)。本工程業(yè)主方為蘇州工業(yè)園區(qū)北部燃機(jī)熱電有限公司，監(jiān)理方為上海電力監(jiān)理咨詢有限公司，江蘇省電力設(shè)計(jì)院承擔(dān)總體設(shè)計(jì)。廠區(qū)設(shè)施布置在婁門路北延線東側(cè)場地內(nèi)。廠區(qū)由西向東采用三列式布置，依次為配電裝置區(qū)、主廠房區(qū)和生產(chǎn)輔助設(shè)施區(qū)，主廠房固定端朝北，向南建設(shè)，朝西出線。主廠房布置在廠區(qū)中部，避開中、重度土壤污染區(qū)，汽機(jī)房面西，汽機(jī)房與燃汽輪機(jī)采

4、用“門”型布置，燃機(jī)軸線與汽機(jī)軸線相垂直，汽機(jī)房縱向長度為89.0m，跨度18m。燃機(jī)輪機(jī)采用輕型封閉。余熱鍋爐及煙囪布置在兩臺(tái)燃機(jī)之間。每套機(jī)組配套一臺(tái)雙壓、無補(bǔ)燃、立式自然循環(huán)余熱鍋爐，余熱鍋爐為無錫華光鍋爐股份有限公司設(shè)計(jì)制造，其相應(yīng)的附屬系統(tǒng)由江蘇省電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。鍋爐專業(yè)施工范圍包括：鍋爐本體、輔機(jī)、鍋爐附屬管道及設(shè)備、煙道、鋼煙囪等。3.2 鍋爐設(shè)備概況本鍋爐為雙壓、無補(bǔ)燃、無再熱、自帶整體式除氧器、立式自然循環(huán)、半露天布置余熱鍋爐，由煙氣系統(tǒng)、鍋爐本體、煙囪、煙囪擋板門及其消音裝置、本體安全門及其排放管道、汽水取樣系統(tǒng)、給水操作臺(tái)及減溫水操作臺(tái)、高、低壓循環(huán)系統(tǒng)、預(yù)熱器熱水加熱系

5、統(tǒng)、連續(xù)排污系統(tǒng)、定期排污系統(tǒng)（含連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器及其操作平臺(tái)）、余熱鍋爐疏放水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)等組成。鍋爐本體包括高壓汽包、低壓汽包、高壓過熱器、高壓蒸發(fā)器、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器、預(yù)熱器、熱水加熱器、鋼架、平臺(tái)扶梯、鍋爐本體爐殼以及鍋爐本體上安裝的一次儀表、加藥接口、取樣接口等。也包括鍋爐本體各設(shè)備、部件間的連接管路閥門等。所有受熱面管子水平布置，煙氣為垂直流動(dòng)，受熱面內(nèi)水和蒸汽的流動(dòng)都是由自然循環(huán)完成的。煙氣由進(jìn)口煙道進(jìn)入，方向由水平轉(zhuǎn)為垂直有下向上，依次沖刷各級受熱面，最后由出口煙道和煙囪排出。余熱鍋爐及其輔助設(shè)備為室外布置。設(shè)置爐頂小室和防雷措施，保護(hù)設(shè)備和工

6、作人員，免受雨水侵襲。余熱鍋爐采用模塊結(jié)構(gòu)，由水平布置的錯(cuò)列螺旋鰭片管和兩個(gè)集箱組成受熱面，各級受熱面尺寸基本相似。立式余熱鍋爐為水平管道，可以通過在鰭片管上行走，進(jìn)行內(nèi)部檢查，而不需要另外搭設(shè)腳手架。每個(gè)受熱面有一個(gè)進(jìn)口集箱和一個(gè)出口集箱，集箱之間帶有一排或多排管子。進(jìn)口集箱或出口集箱可以放在爐前或爐后，管子錯(cuò)列處置，便于充分吸收煙氣熱量。在鍋爐左右方向，每層模塊又分為二組（左、右）模塊。模塊由具有不同功能、不同壓力等級的受熱面組成。在鍋爐前后方向模塊每隔一定長度，采用管板來加固整個(gè)模塊的剛性，管板在鍋爐左右方向上分為4 塊或8 塊；同時(shí)在鍋爐左右方向，模塊每隔一定寬度，在鰭片管管列之間布置

7、有防震隔板，可以有效減少模塊安裝、運(yùn)行中的振蕩及防止共振，保護(hù)模塊。立式余熱鍋爐熱交換器具有靈活的蛇形管布置特點(diǎn)，而不是將管子限制在阻礙管子各自膨脹的兩頭聯(lián)箱內(nèi)。在爐墻內(nèi)部，換熱器可以允許管子的自由熱膨脹：管板上鉆有孔，其直徑略大于實(shí)際的鰭片管外徑，允許管子長度方向上的膨脹。管板本身也是懸掛式結(jié)構(gòu)，因而允許整個(gè)鍋爐能向下膨脹。在進(jìn)口煙道中煙氣由水平流動(dòng)轉(zhuǎn)向垂直向上流動(dòng)，然后進(jìn)入鍋爐本體，依次沖刷第四層模塊、第三層模塊、第二層模塊和第一層模塊，最后經(jīng)出口煙道及煙囪排空。第四層模塊包括：高壓過熱器2 級（SHP2）、高壓過熱器1 級（SHP1）。第三層模塊包括：高壓蒸發(fā)器（VHP）。第二層模塊包括

8、：高壓省煤器（EHP）、低壓過熱器（SLP）、低壓蒸發(fā)器（VLP）。第一層模塊包括：預(yù)熱器（PREH）、熱水加熱器（DH）。余熱鍋爐分為兩個(gè)壓力等級 ，各有自己的壓力水平。其汽水流程按壓力等級區(qū)分如下：低壓系統(tǒng)：來自預(yù)熱器的一部分給水進(jìn)入低壓汽包，由低壓蒸發(fā)器下降管引入低壓蒸發(fā)器，蒸發(fā)吸熱后上升進(jìn)入低壓汽包進(jìn)行汽水分離，分離后飽和水回下降管。低壓飽和蒸汽由低壓汽包上部的低壓飽和蒸汽引出管引出，進(jìn)入低壓過熱器（SLP）吸熱，然后被送入汽輪機(jī)低壓缸去作功。高壓系統(tǒng)：高壓給水泵把來自除氧器的另一部分給水送入高壓省煤器加熱后，進(jìn)入高壓汽包。進(jìn)入高壓汽包的給水，由高壓蒸發(fā)器下降管引入高壓蒸發(fā)器（VHP）

9、，蒸發(fā)吸熱后上升進(jìn)入高壓汽包進(jìn)行汽水分離，分離后飽和水回下降管。高壓飽和蒸汽則由高壓汽包上部的高壓飽和蒸汽引出管引出，進(jìn)入高壓過熱器1 級（SHP1），經(jīng)過一級減溫器后，進(jìn)入高壓過熱器2 級（SHP2），然后作為高壓過熱蒸汽被送到汽輪機(jī)的高壓缸去作功。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主要采用全鋼高強(qiáng)螺栓連接結(jié)構(gòu)。除汽包和集箱外，鍋爐所有的受壓元件均采用了懸吊式結(jié)構(gòu)，懸掛于鍋爐鋼結(jié)構(gòu)上。余熱鍋爐的進(jìn)口煙道、豎直煙道和出口煙道均采用的為內(nèi)保溫形式，來限制鍋爐外壁的溫度和減少熱量的散熱損失。3.2.1余熱鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：a. 高壓主蒸汽出力：高壓蒸汽流量： 179.11t/h(高壓過熱器出口)高壓蒸汽壓力： 7.3

10、 MPa.a(高壓過熱器出口)過熱蒸汽溫度： 523 (高壓過熱器出口)b. 低壓主蒸汽參數(shù)：過熱蒸汽流量： 36.7t/h(低壓過熱器出口)過熱蒸汽壓力： 0.62 MPa.a(低壓過熱器出口)過熱蒸汽溫度： 254 (低壓過熱器出口)高壓汽包中心線標(biāo)高為+26600mm，低壓汽包標(biāo)高為+26300mm，每臺(tái)鍋爐總重約 1500t左右（估）。3.2.2 地腳螺栓4ER50006-1-0：地腳螺栓規(guī)格為M641540，共16件/臺(tái)鍋爐；重量為1987.2kg。4ER50006-2-0：地腳螺栓規(guī)格為M641540，共56件/臺(tái)鍋爐；重量為6392.4kg。4ER50006-3-0：地腳螺栓規(guī)格

11、為M24200，共12件/臺(tái)鍋爐；重量為10.2kg。4ER50006-4-0：地腳螺栓規(guī)格為M361060，共8件/臺(tái)鍋爐；重量為215.2kg。4ER50006-5-0：地腳螺栓規(guī)格為M24200，共8件/臺(tái)鍋爐；重量為6.8kg。地腳螺栓總重為8612kg/臺(tái)爐。3.2.3鍋爐鋼架護(hù)板及平臺(tái)扶梯余熱鍋爐的鋼架是為了支撐在各種負(fù)荷條件下的余熱鍋爐荷載。鍋爐鋼架采用全鋼、扭剪型高強(qiáng)螺栓連接結(jié)構(gòu)，鋼架由柱、梁、熱梁、加固鋼架及垂直支撐構(gòu)成一個(gè)立體桁架體系。余熱鍋爐鋼架沿鍋爐前后方向共有 9 排立柱，其中模塊區(qū)7 排。各柱間距依次為：（單位：mm）3600、30866、3600。在鍋爐左右方向，

12、柱的位置呈對稱布置。鍋爐鋼架的俯視圖為柱中心線25.716m7.280m 的矩形布置。熱梁（受熱的梁，承受約為 106.3 的煙氣溫度）與模塊區(qū)的柱子用螺栓連接，形成一個(gè)個(gè)“”形柱。熱梁用于吊掛模塊，受熱面模塊的荷載通過熱梁傳遞到鍋爐鋼柱上。集箱區(qū)的鋼柱用于集箱的固定和出口煙道、煙囪等的支撐。鍋爐左右方向分別設(shè)置平臺(tái)爬梯鋼架和水泵間鋼架。鍋爐鋼架除承受鍋爐本體荷載外，還能承受鍋爐范圍內(nèi)的各汽水管道，煙道、平臺(tái)載荷等。鍋爐主平臺(tái)布置在鍋爐四周，便于運(yùn)行操作。平臺(tái)扶梯具有足夠的強(qiáng)度和剛性。凡有門孔等處均布置了操作維護(hù)平臺(tái)，均采用剛性良好的防滑格柵平臺(tái)，步道寬度不小于800mm，平臺(tái)與步道凈高尺寸2

13、m，所有平臺(tái)、扶梯的欄桿不低于1100mm，圍板100mm。扶梯寬度800mm。鍋爐進(jìn)口煙道的作用是將燃?xì)廨啓C(jī)出口煙道與余熱鍋爐連接起來，并將煙氣均勻的分配到鍋爐的各個(gè)受熱面上。在與旁路系統(tǒng)分界點(diǎn)處設(shè)有一個(gè)非金屬柔性膨脹節(jié)，用以吸收鍋爐熱態(tài)運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的向下及向前的雙向位移量，同時(shí)具有吸收膨脹量大、隔震、減噪等優(yōu)點(diǎn)。鍋爐出口煙道的作用是將余熱鍋爐的煙道與余熱鍋爐煙囪連接起來。余熱鍋爐的進(jìn)口煙道、豎直煙道和出口煙道均采用的為內(nèi)保溫形式，來限制鍋爐外壁的溫度和減少熱量的散熱損失。部分重量統(tǒng)計(jì)如下：序號圖號項(xiàng)目名稱重量單位備注14ER30001模塊區(qū)護(hù)板78539.6kg24ER30002集箱護(hù)板2

14、7379.4kg34ER30003連接護(hù)板4368kg44ER31001進(jìn)口煙道15643kg54ER32001出口煙道48520kg64ER35001密封裝置9131kg74ER50001柱.2kg84ER50002梁.3kg94ER50003垂直支撐30330.9kg104ER50004集箱支架9865kg114ER50005臨時(shí)支撐2058.4kg124ER51001平臺(tái)扶梯52423kg134ER51050樓梯豎井5870kg144ER52001加固鋼架15626.7kg154ER53001熱梁32471.6kg合計(jì).1kg3.2.4高壓汽包高壓汽包外形尺寸為n2300708978，重

15、量約為38262kg（不含內(nèi)部裝置及支座）；汽包材質(zhì)為SA-299M GrA，安裝標(biāo)高為+26600mm。來自高壓省煤器的給水由給水管進(jìn)入高壓汽包。鍋爐給水經(jīng)過下降管離開高壓汽包到達(dá)高壓蒸發(fā)器。來自高壓蒸發(fā)器的汽水混合物進(jìn)入高壓汽包，首先經(jīng)由孔板，蒸汽和水在這里進(jìn)行一次分離，然后蒸汽再經(jīng)過鐵絲網(wǎng)除霧器進(jìn)行二次分離，最后形成飽和蒸汽離開高壓汽包。高壓汽包有一定的水容積，以便在給水供應(yīng)中斷期間，在一定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生蒸汽。在啟動(dòng)階段時(shí)，高壓汽包能夠容納高壓蒸發(fā)器中水的膨脹。高壓汽包具有足夠的容積，裝有一次分離元件孔板和14 枚鋼絲網(wǎng)除霧器二次分離元件等。高壓汽包的運(yùn)行正常水位為汽包中心線下方100mm，

16、以汽包中心線為參照，其報(bào)警水位如下：高水位（H）：400mm，高高水位（HH）：550mm低水位（L）：750mm，低低水位（LL）：900mm高壓汽包的啟動(dòng)水位為汽包中心線下700mm。高壓汽包上裝有供充氮、熱工保護(hù)、加藥、連排、取樣、安全閥等管座。3.2.5低壓汽包低壓汽包外形尺寸為n2800208760，重量約為13684kg（不含內(nèi)部裝置及支座）；汽包材質(zhì)為SA-516M Gr485，安裝標(biāo)高為+26300mm。來自低壓預(yù)熱器的給水由給水管進(jìn)入低壓汽包。鍋爐給水經(jīng)過下降管離開低壓汽包到達(dá)低壓蒸發(fā)器。來自低壓蒸發(fā)器的汽水混合物進(jìn)入低壓汽包，首先進(jìn)入孔板分離，蒸汽和水在這里進(jìn)行一次分離，然

17、后蒸汽再經(jīng)過鐵絲網(wǎng)除霧器進(jìn)行二次分離，最后形成飽和蒸汽離開低壓汽包。低壓汽包有一定的水容積，以便在給水供應(yīng)中斷期間，在一定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生蒸汽。在啟動(dòng)階段時(shí)，低壓汽包能夠容納低壓蒸發(fā)器中水的膨脹。低壓汽包具有足夠的容積，裝有孔板一次分離元件和25 枚鐵絲網(wǎng)除霧器二次分離元件等。低壓汽包的運(yùn)行正常水位為汽包中心線下100mm，以汽包中心線為參照，其報(bào)警水位如下：高水位（H）：250mm，高高水位（HH）：400mm低水位（L）：600mm，低低水位（LL）：750mm低壓汽包的啟動(dòng)水位為汽包中心線下550mm。低壓汽包上裝有供充氮、加藥、連排、取樣、安全閥等管座。3.2.6余熱鍋爐受熱面模塊a. 高壓

18、省煤器在高壓省煤器中，給水被加熱到接近飽和溫度。序號受熱面管子鰭片排列形式備注規(guī)格材質(zhì)形式材質(zhì)1高壓省煤器3級（EHP3）38x2.6SA210-A1開齒08AL錯(cuò)列2高壓省煤器2級（EHP2）38x2.6SA210-A1開齒08AL錯(cuò)列3高壓省煤器1級（EHP1）38x2.6SA210-A1開齒08AL錯(cuò)列b. 高壓蒸發(fā)器高壓飽和水由高壓汽包通過二根下降管送入高壓蒸發(fā)器并被部分蒸發(fā)，汽水混合物經(jīng)四根上升管返回到高壓汽包中。循環(huán)的動(dòng)力是：下降管內(nèi)的水與蒸發(fā)器上升管內(nèi)的汽水混合物的密度差。序號受熱面管子鰭片排列形式備注規(guī)格材質(zhì)形式材質(zhì)1高壓蒸發(fā)器（VHP）44.5x2.6SA210-A1開齒08

19、AL錯(cuò)列c.高壓過熱器飽和蒸汽由高壓汽包被送入高壓過熱器 ，其溫度進(jìn)一步提高，成為高壓過熱蒸汽，然后被送入汽輪機(jī)。高壓過熱器分為2 級（按煙氣流向）：高壓過熱器2 級（SHP2）、高壓過熱器1 級（SHP1）。序號受熱面管子鰭片排列形式備注規(guī)格材質(zhì)形式材質(zhì)1高壓過熱器2級（SHP1）38x2.9SA213- T91無齒SUH409L錯(cuò)列2高壓過熱器1級（SHP1）38x2.9SA213- T22無齒SUH409L錯(cuò)列d低壓蒸發(fā)器水由低壓汽包通過一根下降管送入低壓蒸發(fā)器并被部分蒸發(fā)，汽水混合物經(jīng)四根上升管返回到低壓汽包中。循環(huán)的動(dòng)力是：下降管內(nèi)的水與蒸發(fā)器上升管內(nèi)的汽水混合物的密度差。低壓蒸發(fā)器

20、僅有1 級,為：低壓蒸發(fā)器（VLP）序號受熱面管子鰭片排列形式備注規(guī)格材質(zhì)形式材質(zhì)1低壓蒸發(fā)器（VLP）38x2.6SA210-A1開齒08AL錯(cuò)列e低壓過熱器飽和蒸汽由低壓汽包被送入低壓過熱器 ，其溫度進(jìn)一步提高，成為低壓過熱蒸汽，然后被送入汽輪機(jī)。低壓過熱器僅有1 級，為：低壓過熱器（SLP）。序號受熱面管子鰭片排列形式備注規(guī)格材質(zhì)形式材質(zhì)1低壓過熱器（SLP）44.5x2.6SA210-A1開齒08AL錯(cuò)列f預(yù)熱器來自冷凝器的冷凝水在低壓預(yù)熱器內(nèi)被加熱到接近于飽和溫度，然后被送入除氧器進(jìn)行除氧。預(yù)熱器僅有1 級（PREH）序號受熱面管子鰭片排列形式備注規(guī)格材質(zhì)形式材質(zhì)1預(yù)熱器（PREH）

21、38x2.6SA210-A1開齒08AL錯(cuò)列g(shù)熱水加熱器在最頂端布置一組熱水加熱器。3.2.7煙道、主煙囪余熱鍋爐設(shè)計(jì)設(shè)置了燃機(jī)出口至鍋爐的進(jìn)口煙道，及余熱鍋爐出口至主煙囪的出口煙道。并設(shè)置了氣候擋板門和膨脹裝置，膨脹裝置為軟性結(jié)構(gòu)，具有三向補(bǔ)償和吸收熱膨脹推力的性能。燃機(jī)出口煙氣經(jīng)進(jìn)口煙道，通過余熱鍋爐和出口煙道，然后經(jīng)主煙囪排入大氣。入口煙道、入口過渡段及余熱鍋爐模塊采用內(nèi)保溫以減少熱損失并防止燃機(jī)排入的高溫?zé)煔饨佑|到煙道的內(nèi)表面。保溫緊靠煙道內(nèi)壁并由不銹鋼內(nèi)襯作保護(hù)層。每個(gè)余熱鍋爐配備一個(gè)自支撐的煙囪，余熱鍋爐煙囪的出口標(biāo)高為60米。 煙囪筒體分為11節(jié)，每節(jié)分3片供貨，筒體材質(zhì)為Q23

22、5B，其間設(shè)置套筒一只，氣候擋板門一只。煙囪筒體標(biāo)高+33100mm至+39790mm，分為筒體、，筒體外徑均為o=5000mm，筒體、壁厚為=8mm，筒體壁厚為=6mm，在筒體、之間布置高度為500mm的氣候擋板門。煙囪筒體標(biāo)高+40090mm至+60000mm，分為筒體、2、，筒體外徑均為o=5032mm，筒體、壁厚為=12mm，筒體壁厚為=16mm，筒體2壁厚為=10mm，筒體、壁厚為=8mm，在筒體、之間通過套筒進(jìn)行連接，筒體外徑均為o=5050mm，壁厚為=8mm，高度為700mm。煙囪筒體重量為43399kg，煙囪爬梯重量為10749kg。3.2.8輔助設(shè)備及管道系統(tǒng)余熱鍋爐輔助系

23、統(tǒng)包括高低壓給水系統(tǒng)和預(yù)熱器再循環(huán)系統(tǒng)。余熱鍋爐高、低壓系統(tǒng)的給水來自除氧器，分別由高壓給水泵主出口管道和再循環(huán)管道接至鍋爐島給水操作平臺(tái)，經(jīng)調(diào)整后進(jìn)入高壓省煤器和低壓汽包。系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)100%容量的高壓給水泵，為一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。高壓給水泵采用變頻調(diào)速。給水泵設(shè)進(jìn)口濾網(wǎng)，進(jìn)口設(shè)置電動(dòng)隔離閥，出口設(shè)逆止閥、電動(dòng)隔離閥。為防止尾部受熱面低溫腐蝕，尾部受熱面管壁溫度必須高于煙氣露點(diǎn)溫度，因此在預(yù)熱器后增設(shè)預(yù)熱器循環(huán)泵。預(yù)熱器循環(huán)泵設(shè)置一臺(tái)，采用定速泵。設(shè)進(jìn)口濾網(wǎng)，進(jìn)口設(shè)置電動(dòng)隔離閥，出口設(shè)逆止閥、電動(dòng)隔離閥。3.2.9 鍋爐附屬管道系統(tǒng)鍋爐附屬管道系統(tǒng)包括鍋爐疏放水、放空氣、排污、上水、減溫水、

24、排汽、安全閥、排污擴(kuò)容器及排污管道、緊急放水管道、取樣、加藥、工業(yè)水、凝結(jié)水等管道及設(shè)備。4.主要工程量4.1主要設(shè)備及系統(tǒng)工程序號（項(xiàng)目）名稱型號規(guī)格單位#2爐#4爐合計(jì)1余熱鍋爐臺(tái)1122高壓給水泵臺(tái)2243預(yù)熱器再循環(huán)泵臺(tái)1124煙道t65651305主煙囪t55551105. 主要機(jī)具配置及平面布置5.1主要機(jī)械配置序號名稱及型號規(guī)格單位數(shù)量用途1履帶吊KOBE7150/150t臺(tái)1鍋爐安裝2履帶吊QUY50/50t臺(tái)1鍋爐安裝325t汽車吊臺(tái)1鍋爐安裝4載重汽車10t輛2組件運(yùn)輸5卷揚(yáng)機(jī)5t臺(tái)2配合安裝6卷揚(yáng)機(jī)13t臺(tái)4配合安裝7液壓提升裝置套7模塊吊裝8電動(dòng)試壓泵P=60MPa,Q

25、=3.5m3/h臺(tái)2鍋爐水壓9電動(dòng)試壓泵P=60MPaQ=1m3/h臺(tái)2閥門、管路水壓10手動(dòng)試壓泵P=2.5MPa臺(tái)1低壓小管道水壓11彎管機(jī)WC27-108臺(tái)1彎管12電焊機(jī)臺(tái)16臺(tái)鍋爐安裝131-10t手拉葫蘆只40配合安裝備注：1、起重設(shè)備必須有安全使用合格證。2、卷揚(yáng)機(jī)必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格。3、其他機(jī)械經(jīng)試驗(yàn)合格。5.2 主要機(jī)具布置根據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)的施工總平面布置圖，并結(jié)合鍋爐安裝的實(shí)際情況，鍋爐主要機(jī)具具體布置位置如下：（1），履帶吊KOBE7150/150t一臺(tái)，布置在#1余熱鍋爐左側(cè)、#2余熱鍋爐右側(cè)，采用主臂工況，沿鍋爐縱向方向前后移動(dòng)，主要用于余熱鍋爐的鋼架、護(hù)板、汽包、煙

26、道、主煙囪等設(shè)備的吊裝工作，配合受熱面模塊吊裝。 （2）履帶吊QUY50/50t一臺(tái)，主要用于鍋爐爐架前期吊裝，設(shè)備裝車、卸車、運(yùn)輸用。（3）布置一臺(tái)25t汽車吊，主要用于小型設(shè)備裝車、卸車、運(yùn)輸用。（4）待鋼架吊裝完畢，在熱梁上部布置7套液壓提升裝置用于起吊受熱面模塊。5.3鍋爐施工用電的布置根據(jù)現(xiàn)場總平面的布置，鍋爐安裝對施工用電的要求如下：鍋爐施工區(qū)域：要求在鍋爐0m靠#1、#2余熱鍋爐東側(cè)，各設(shè)一個(gè)一級配電柜（380V），供煙道、鍋爐本體及管道、主煙囪、輔助設(shè)備及管道等設(shè)備安裝用。5.4電焊機(jī)及氧乙炔管道的布置：5.4.1鍋爐房區(qū)域：余熱鍋爐0m層?xùn)|側(cè)布置兩個(gè)焊機(jī)棚（12臺(tái)焊機(jī)）。5.

27、4.2鍋爐施工區(qū)域不設(shè)氧乙炔管道，均用瓶裝氧乙炔進(jìn)行集中布置使用。6.主要施工方案及技術(shù)措施6.1主要施工方案設(shè)備安裝前必須按照設(shè)備圖紙明細(xì)表核對包裝清單和發(fā)貨清單，清點(diǎn)準(zhǔn)備安裝的構(gòu)件和零部件，并驗(yàn)證質(zhì)量保證書。安裝前按規(guī)范進(jìn)行復(fù)查;制造缺陷書面提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證;由于制造缺陷使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求，由業(yè)主和制造單位代表簽證；上一工序未經(jīng)驗(yàn)收合格,不得進(jìn)行下一工序;隱蔽工程隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收并辦簽證.合金鋼材質(zhì)應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，材質(zhì)應(yīng)符合要求。6.1.1對土建要求6.1.1.1考慮余熱鍋爐的受熱面模塊組件重量和外型尺寸均比較大，結(jié)合現(xiàn)場履帶吊布置的吊裝位置，余熱鍋爐島內(nèi)區(qū)域地下設(shè)施施

28、工完畢，進(jìn)行回填，并暫緩上部構(gòu)筑的施工，并將該區(qū)域施工周轉(zhuǎn)性材料清出，作為鍋爐模塊進(jìn)入的通道。6.1.1.2余熱鍋爐東側(cè)水泵房基礎(chǔ)等地下及地上設(shè)施暫緩施工，該區(qū)域利用作為吊車行走區(qū)域，和臨時(shí)材料周轉(zhuǎn)場地。6.1.1.3鍋爐進(jìn)入安裝階段，需辦理土建、安裝中間交接簽證手續(xù)，土建應(yīng)滿足施工要求。6.1.2鋼架、護(hù)板安裝鋼架立柱、橫梁、加固鋼架、護(hù)板等設(shè)備均采用單機(jī)吊裝安裝。鋼架及護(hù)板基本安裝程序和安裝順序：a、安裝程序：基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)處理第一層立柱、梁、垂直支撐、加固鋼架安裝第二層立柱、梁、垂直支撐安裝臨時(shí)支架安熱梁、連接梁、加固鋼架安裝裝柱腳二次灌漿模塊區(qū)上部側(cè)護(hù)板組件臨時(shí)就位模塊就位后模塊區(qū)護(hù)板安

29、裝密封膨脹裝置及附件安裝b、安裝順序：基本順序如下，如果設(shè)備發(fā)貨順序有變化，則根據(jù)發(fā)貨順序的實(shí)際情況確定吊裝順序。由HEHA軸，H9H1軸方向，盡可能形成井字架。c、高強(qiáng)螺栓的安裝) 結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)正以后，安裝高強(qiáng)螺栓。在一個(gè)節(jié)點(diǎn)中，先穿擰（初擰）高強(qiáng)螺栓再逐個(gè)進(jìn)行更換臨時(shí)螺栓。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺母一側(cè)。螺母帶墊圈的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈，墊圈孔內(nèi)側(cè)有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸。) 高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入，遇有不能穿入時(shí)，應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修孔后，再穿高強(qiáng)螺栓。為防止損傷螺紋，高強(qiáng)螺栓不能強(qiáng)行打入，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。) 用鉸刀擴(kuò)孔時(shí)，要將四周螺栓適當(dāng)擰緊，待板層密貼后再絞孔，以防鐵屑落入板縫。鉸孔后，要用

30、砂輪機(jī)消除孔邊毛刺，并清理砂輪屑。) 螺栓穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，但也應(yīng)整齊美觀。穿入方向應(yīng)一致。) 不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，被安裝的接合面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。d) 高強(qiáng)螺栓的緊固) 高強(qiáng)螺栓初擰后應(yīng)盡快終擰。) 高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分和終擰。初擰扭矩值按下列公式計(jì)算：T0=0.065(P+P)d=0.0651.1pd ；其中P為高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（KN），d為螺紋直徑（mm）。終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉即可。) H型鋼接頭的拼接，高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)先腹板，后上下翼緣。) 高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。高強(qiáng)螺栓全部穿入后，用扳手輕輕擰緊，擰緊過程中不得撞擊螺栓

31、，以免損壞螺紋。高強(qiáng)螺栓全部擰緊后，用電動(dòng)扳手進(jìn)行初擰，以時(shí)間來控制力矩，力矩?cái)?shù)值由質(zhì)檢部門用檢測扳手復(fù)測，力矩誤差在10%范圍內(nèi)，數(shù)據(jù)全部合格后即初擰結(jié)束，用油漆在接頭處作好標(biāo)志，換班時(shí)作業(yè)人員可知初擰結(jié)束，以免重?cái)Q和漏擰。) 復(fù)測鋼架安裝質(zhì)量，無超標(biāo)情況時(shí)，即可用終擰扳手進(jìn)行終擰，以擰斷高強(qiáng)螺栓尾部梅花頭為準(zhǔn)即告終擰完成（一般在初擰結(jié)束后的基礎(chǔ)上再擰旋1/4圈即可）。終擰掉的梅花頭應(yīng)100%回收，嚴(yán)禁亂丟亂扔，必須妥善保管，放入專用鐵箱內(nèi)。終擰結(jié)束驗(yàn)收后可進(jìn)行上一層的鋼架安裝。) 防腐油漆：終擰結(jié)束后，應(yīng)盡快將高強(qiáng)螺栓部位防腐。對于露天使用的鋼結(jié)構(gòu)，在高強(qiáng)螺栓檢查合格后，連接板的板縫應(yīng)及時(shí)

32、用膩?zhàn)犹铋]，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行油漆。6.1.3煙道安裝煙道分余熱鍋爐入口煙道和出口煙道，鋼架護(hù)板等設(shè)備均采用單機(jī)吊裝安裝。煙道基本安裝程序：1、安裝程序：基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)處理、墊鐵配置入口煙道構(gòu)架與護(hù)板組件安裝出口煙道護(hù)板安裝消音器支架安裝消音器安裝2、具體安裝順序及作業(yè)方法詳見作業(yè)指導(dǎo)書。6.1.4主煙囪安裝主煙囪要等余熱鍋爐受熱面模塊全部吊裝就位、出口煙道安裝完成后才能安裝。主煙囪安裝順序?yàn)椋簱醢逡韵聼焽柰补?jié)煙囪擋板擋板以上煙囪筒節(jié)保溫固定裝置保溫及保溫外護(hù)板油漆安裝方法：a、由于煙囪加工制作時(shí)，每一個(gè)筒節(jié)出廠時(shí)分成三件，筒節(jié)單件運(yùn)到現(xiàn)場后在組合場的樣板臺(tái)上進(jìn)行整體拼裝，單節(jié)筒節(jié)焊接牢靠后用平板

33、汽車運(yùn)至吊裝區(qū)域，然后吊裝就位焊接。b、吊裝就位后對筒節(jié)進(jìn)行中心和垂直度找正后施焊。c、主煙囪組合吊裝機(jī)具主要為履帶吊KOBE7150/150t煙囪的安裝具體見煙囪安裝作業(yè)指導(dǎo)書。6.1.5受熱面模塊安裝受熱面設(shè)備由制造廠以模塊形式出廠。鍋爐構(gòu)架安裝完成，驗(yàn)收合格后，將液壓提升裝置安裝至鋼架頂部，完成調(diào)試工作。模塊運(yùn)抵現(xiàn)場后，運(yùn)輸車輛直接停放至模塊就為位置后，利用液壓提升裝置將第一組模塊提升至合適高度后，暫停提升，待第二組模塊運(yùn)至預(yù)定位置，利用吊掛裝置將第二組模塊與第一組模塊連接固定好后，繼續(xù)向上提升。依次將四組模塊提升至安裝高度。利用鏈條葫蘆將模塊組往爐架側(cè)移動(dòng)，盡量給另一側(cè)模塊組就為預(yù)留大

34、的空間，按同樣方法將另一側(cè)四組模塊吊裝就位。序號圖號項(xiàng)目名稱重量單位備注14ER36001防震鋼板6215kg24ER44001模塊及集箱吊掛裝置15213kg34ER54001第一層模塊運(yùn)輸框架（左）16050kg4ER10101第一層受熱面模塊（左）87326kg4ER54001第一層模塊運(yùn)輸框架（右）16050kg4ER10102第一層受熱面模塊（右）87427kg44ER54002第二層模塊運(yùn)輸框架（左）17209kg4ER10201第二層受熱面模塊（左）kg4ER54002第二層模塊運(yùn)輸框架（右）17209kg4ER10202第二層受熱面模塊（右）kg54ER54003第三層模塊運(yùn)輸

35、框架（左）1624692636kg4ER10301第三層受熱面模塊（左）76390kg4ER54003第三層模塊運(yùn)輸框架（右）1624692779kg4ER10302第三層受熱面模塊（右）76533kg64ER54004第四層模塊運(yùn)輸框架（左）1732661386kg4ER10401第四層受熱面模塊（左）44060kg4ER54004第四層模塊運(yùn)輸框架（右）1732660951kg4ER10402第四層受熱面模塊（右）43625kg合計(jì)kg沿?zé)煔饬飨驙t膛內(nèi)部布置受熱面為：第四層受熱面模塊（高壓過熱器2、高壓過熱器1）第三層受熱面模塊（高壓蒸發(fā)器）第二層受熱面模塊（高壓省煤器2、低壓過熱器、高壓

36、省煤器1、低壓蒸發(fā)器）第一層受熱面模塊（預(yù)熱器、熱水加熱器）。模塊安裝時(shí)需要注意安裝順序，需要逆煙氣流向進(jìn)行到貨安裝即第一層受熱面模塊（左）第二層受熱面模塊（左）第三層受熱面模塊（左）第四層受熱面模塊（左）第一層受熱面模塊（右）第二層受熱面模塊（右）第三層受熱面模塊（右）第四層受熱面模塊（右） 6.1.6汽包吊裝安裝汽包分高、低壓兩個(gè)汽包，布置于爐頂，分別布置在爐后和爐前。兩個(gè)汽包均為支座支撐安裝形式，支座安裝固定在爐頂鋼梁上。高、低壓兩汽包安裝標(biāo)高分別為：+26600、+26300。汽包、除氧器安裝找正必須在爐架找正固定完畢后進(jìn)行，其驗(yàn)收根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)提供的頂梁中心線、鍋爐對稱中心線及標(biāo)高為基準(zhǔn)

37、。安裝過程中不得在汽包壁上引弧和施焊。汽包吊裝時(shí)不需要抬吊，直接用履帶吊KOBE7150/150t單獨(dú)起吊就位。吊機(jī)選擇：吊裝采用履帶吊KOBE7150/150t單機(jī)吊裝，吊車選用550m主臂，主臂工況；在此工況下履帶吊KOBE7150/150t在11m回轉(zhuǎn)半徑下，起吊能力為44.5t，能夠滿足現(xiàn)場吊裝要求。吊機(jī)布置履帶吊KOBE7150/150t布置在鍋爐東側(cè)，地面標(biāo)高約0m，中心距離鍋爐中心線約11m，走道板沿爐前爐后方向布置，其地面整平、壓實(shí)，鋪?zhàn)叩腊?，吊車在其上行走。汽包吊裝就位前，按圖紙位置進(jìn)行劃線。汽包內(nèi)部裝置已在廠內(nèi)組裝在一起，安裝前應(yīng)檢查其數(shù)量、質(zhì)量、裝設(shè)位置等是否符合圖紙要求

38、，還應(yīng)檢查焊縫的密封性，旋風(fēng)筒固定的可靠性。汽包內(nèi)不得有污垢和其它雜物，如有應(yīng)清除干凈，以確保蒸汽品質(zhì)合格。在水壓試驗(yàn)和化學(xué)清洗前需將汽包內(nèi)部裝置拆走，清洗完成后再安裝上去。鍋爐清洗后再安裝汽包內(nèi)部裝置時(shí)，確保在施工中不要帶任何雜物或其他外來物進(jìn)入汽包。備注：其具體吊裝安裝詳見安裝作業(yè)指導(dǎo)書。高壓汽包吊裝示意圖說明：1、圖中主臂與爐架的距離為主臂中心線，主臂尺寸按2180mm計(jì)，即實(shí)際距離為535mm。2、此時(shí)作業(yè)半徑為11m，主臂角度為80，起重量為44.3t。6.1.7 附屬管道安裝6.1.7.1管道安裝a）管子組合或安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并按規(guī)定進(jìn)行通球試

39、驗(yàn)，球徑符合規(guī)定要求，并可靠封閉管口。b）初設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，焊接裝配時(shí)不得強(qiáng)力對正，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力，焊接和焊后熱處理時(shí)，焊件要墊牢，禁止懸空或受外力作用。c）管子或管件的坡口及內(nèi)、外壁10mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、在對口前應(yīng)清除干凈，直至顯出金屬光澤。d)管子對口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口允許偏差a1.5mm。e)管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。f)支吊架安裝工作與管道的安裝工作同步進(jìn)行。g)合金鋼管子應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，材質(zhì)應(yīng)符合要求。h)排汽管排汽方向正確，且留出熱膨脹間隙，使聯(lián)箱和管道能自由膨脹；其支吊架牢固。安全閥排汽管的

40、重量不應(yīng)壓在安全閥上。i)取樣管安裝應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，蒸汽取樣器安裝方向應(yīng)正確，且取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。j)放水管的中心與漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后的放水管的管徑比原水管大。k)不回收的疏放水應(yīng)接入疏放水總管或排水溝，不得隨意將疏放水接入工業(yè)水管溝或電纜溝中。l)管道安裝焊接時(shí)，不得在汽包或聯(lián)箱壁上引弧。m)各類管道按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，如需設(shè)計(jì)修改或材料代用時(shí)，需書面提請?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。n)管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)做檢查確定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄和提交檢驗(yàn)報(bào)告。o)用于設(shè)計(jì)溫度高于430且直徑大于等于M30的合金鋼螺栓逐根進(jìn)行

41、硬度檢測，不合格者不得使用。p)埋地管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得進(jìn)行防腐，在運(yùn)輸和安裝過程中不得損壞防腐層，損壞的部位應(yīng)及時(shí)修復(fù)。q)合金鋼管道局部進(jìn)行彎度校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度AC1線(12Cr1MoVG為720)以下。6.1.7.2支吊架安裝a)在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊位移相反或位移值不等的任何兩條管道。b)管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突，在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)予以拆除。c)在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定深度值。d)導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑

42、動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，聚四氟乙烯板等活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。e) 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作、支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。f) 在有熱位移的管道上安裝支吊架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。g) 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。h) 支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。i) 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支吊架的形式，材質(zhì)和位置。6.1.8鍋爐水壓試驗(yàn)6.1.8.1水壓試驗(yàn)范圍及要求a、高壓汽

43、包、蒸發(fā)器和過熱器本系統(tǒng)包括高壓汽包、蒸發(fā)器和過熱器以及相關(guān)的管道。(1)從給水調(diào)節(jié)閥隔離閥到高壓汽包的給水管道。(2)高壓汽包。(3)高壓蒸發(fā)器循環(huán)管路。(4)高壓飽和蒸汽引出管。(5)高壓過熱器。(6)高壓過熱器連接管、減溫器。(7)從高壓過熱器出口集箱到隔離閥的主蒸汽管道。b、高壓給水管道和高壓省煤器本系統(tǒng)為從高壓給水泵出口法蘭到高壓給水調(diào)節(jié)閥的給水管道和高壓省煤器。(1) 從高壓給水泵出口法蘭直到省煤器出口集箱的給水管道。(2) 高壓省煤器。(3) 從高壓省煤器出口集箱到高壓給水調(diào)節(jié)閥隔離閥的給水管道。(4) 從高壓給水泵出口到高壓過熱器減溫器進(jìn)口法蘭的減溫水管道。(5) 從高壓給水泵

44、出口到高壓過熱器向空排汽的反沖洗管道。c、低壓回路本系統(tǒng)包括低壓蒸發(fā)器、低壓汽包、低壓過熱器和低壓主蒸汽管道。(1)從低壓給水調(diào)節(jié)閥隔離閥到低壓汽包的給水管道。(2)低壓汽包。(3)低壓蒸發(fā)器循環(huán)回路。(4)低壓蒸發(fā)器。(5)低壓飽和蒸汽引出管。(6)低壓過熱器。(7)從低壓過熱器出口集箱到低壓主蒸汽隔離閥的低壓主蒸汽管道。(8)從低壓汽包至高壓給水泵進(jìn)口隔離閥管道。d、預(yù)熱器管路本系統(tǒng)包括預(yù)熱器及輔助管道。(1)從預(yù)熱器入口隔離閥至進(jìn)口集箱的預(yù)熱器入口管。(2)預(yù)熱器。(3) 預(yù)熱器出口集箱引出的預(yù)熱器引出管直至給水箱給水隔離閥及其旁路閥。(4)預(yù)熱器旁路。(5)預(yù)熱器再循環(huán)管以及預(yù)熱器循環(huán)

45、泵。e、其它（1）鍋爐附屬管道系統(tǒng)（2）放空氣充氮管道全部安裝完，其放水槽及放水管接至零米放水母管。（3）取樣、加藥管路接至就地一次門。（4）熱工儀表及各測點(diǎn)管路接至就地一次門。（5）就地壓力表安裝完（參加水壓試驗(yàn)的部分）（6）疏放水管道接至二次門。（7）排污管道接至二次門。（8）減溫水管路接至二次門。（9）高、低壓及除氧系統(tǒng)水壓范圍內(nèi)的安全閥安裝完。（10）汽包水位計(jì)安裝完。6.1.8.2氣壓試驗(yàn)a、為了確保鍋爐整體水壓試驗(yàn)順利和節(jié)約用水，在水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行一次0.20.3MPa氣壓試驗(yàn)，對水壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查。b、接通氣壓系統(tǒng)，關(guān)閉鍋爐各系統(tǒng)的出口閥門，啟動(dòng)空壓機(jī)向鍋爐高、低壓系統(tǒng)進(jìn)行充氣等，

46、壓力升至0.20.3MPa時(shí)，關(guān)閉空壓機(jī)和進(jìn)氣管道上的閥門。c、組織檢查人員分組進(jìn)行各系統(tǒng)區(qū)域的檢查，每組由專人負(fù)責(zé)，分爐頂區(qū)域、爐膛區(qū)域。檢查方法采用以下方式：聽：一般泄漏處有空氣泄出時(shí)，會(huì)發(fā)出尖噓聲；摸：試用薄紙片放在泄漏處就會(huì)有輕微的抖動(dòng)；看：對輕微泄漏或有可能泄漏的部位在其附近用肥皂水涂沫，若泄漏、則在漏處形成肥皂泡。對檢查出的泄漏部位應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)和記錄。d、對查出的泄漏部位，在氣壓試驗(yàn)檢查結(jié)束，放盡空氣后進(jìn)行消缺工作，并符合規(guī)范要求。6.1.8.3鍋爐上水方案a、先將水箱貯滿除鹽水，加入適量氨水調(diào)至規(guī)定要求，并做好用量和水量記錄，以后每箱按此用量加，加入的水質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)應(yīng)符合：PH=1

47、010.5（用氨水調(diào)節(jié)）；除鹽水氯離子含量小于0.2mg/L；水溫控制在21-70.b、水箱內(nèi)保護(hù)液經(jīng)電廠化驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，啟動(dòng)上水泵通過上水管向鍋爐注入保護(hù)液。c、在冬季或氣溫較低時(shí)，需對水箱內(nèi)的水加熱至60左右后方可向鍋爐進(jìn)水。6.1.8.4水壓試驗(yàn)a、根據(jù)鍋爐上水方案，向鍋爐進(jìn)滿水。b、經(jīng)檢查確認(rèn)無泄漏和異常現(xiàn)象，啟動(dòng)升壓泵進(jìn)行升壓，升壓速度一般不超過0.3MPa/min。按照施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范3.6.1.1汽包鍋爐為汽包工作壓力的1.25倍。廠家水壓試驗(yàn)說明書上說明，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行。序號試驗(yàn)系統(tǒng)壓力（MPa）備注設(shè)計(jì)試驗(yàn)1高壓汽包、蒸發(fā)器和過熱器8.512.752高

48、壓給水管道和高壓省煤器11.417.13低壓回路1.31.954預(yù)熱器管路1.952.85c、當(dāng)壓力升到10%試驗(yàn)壓力, 高壓汽包、蒸發(fā)器和過熱器為12.7510%=1.275MPa；高壓給水管道和高壓省煤器為17.110%=1.71MPa；低壓回路為1.9510%=0.195MPa；預(yù)熱器管路為2.8510%=0.285MPa，暫停升壓進(jìn)行初步檢查，若未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常，可繼續(xù)升壓。如發(fā)現(xiàn)輕微滲漏，對泄漏部位作好明顯標(biāo)識(shí)和記錄，即可繼續(xù)升壓。d、當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，高壓汽包、蒸發(fā)器和過熱器為8.5MPa；高壓給水管道和高壓省煤器為11.4MPa；低壓回路為1.3MPa；預(yù)熱器管路為1.95M

49、Pa，應(yīng)停止升壓，進(jìn)行全面檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷及泄漏情況做好標(biāo)識(shí)和記錄，并上報(bào)，若輕微泄漏、無泄漏及異?，F(xiàn)象，方可繼續(xù)升壓。e、當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力值時(shí)，高壓汽包、蒸發(fā)器和過熱器為12.75MPa；高壓給水管道和高壓省煤器為17.1MPa；低壓回路為1.95MPa；預(yù)熱器管路為2.85MPa，應(yīng)立即關(guān)閉升壓泵的出口管道上的出口閥，同時(shí)停止升壓泵，及時(shí)記錄時(shí)間，并在此壓力下保持20min觀察壓力下降情況。f、在試驗(yàn)壓力下保持20min后，應(yīng)緩慢降到工作壓力，再次進(jìn)行全面檢查，承壓部件無泄漏或濕潤，無殘余變形，即合格。檢查完畢，即可緩慢降壓（帶壓濕保護(hù)）。 備注：水壓試驗(yàn)具體見水壓作業(yè)指導(dǎo)書。6.1.

50、9檢修起吊設(shè)施6.1.9.1軌道地面組合對工字鋼單軌可預(yù)先在地面組合，對接好后吊到安裝高度。對接前應(yīng)檢查工字鋼進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行校正。對接焊部分必須打“V”型坡口，焊接要焊透，焊完后，接觸面用角向磨光機(jī)打磨平。軌道鋼安裝，在地面打好對接孔，孔的位置必須準(zhǔn)確。6.1.9.2軌道安裝工字鋼先臨拋至安裝位置，核對生根節(jié)點(diǎn)位置，實(shí)測節(jié)點(diǎn)底面標(biāo)高，盡量調(diào)整在同一標(biāo)高線，利于后面工字鋼的找平。調(diào)整完畢，聯(lián)結(jié)螺栓或焊接生根點(diǎn)，調(diào)整工字鋼水平，且使相鄰工字鋼段中心線在同一直線上，對于并行軌道，還應(yīng)使中心線跨距偏差在允許范圍內(nèi)。6.1.9.3起吊設(shè)備安裝電動(dòng)葫蘆或其他起吊設(shè)備安裝時(shí)調(diào)整車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道

51、翼緣間的間隙在3-5mm內(nèi)，并安裝好各零部件，且在軌道上安裝阻進(jìn)器。6.1.9.4起吊設(shè)備試運(yùn)起吊設(shè)施試運(yùn)要檢查操縱機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否相符。放纜和收纜的速度應(yīng)與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。而且按規(guī)程做1.25倍的靜負(fù)荷試驗(yàn)和1.1倍動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)，并滿足要求。檢修起吊設(shè)施應(yīng)盡量在設(shè)備安裝前安裝好，具備使用條件。這樣可減少在砼樓板上開洞和安裝臨時(shí)卷揚(yáng)機(jī)工作量，給文明施工和工藝質(zhì)量創(chuàng)造條件。6.1.10輔助機(jī)械安裝6.1.10.1泵安裝作業(yè)流程：施工準(zhǔn)備墊鐵布置泵整體就位找正調(diào)整泵磁場中心調(diào)整泵軸揚(yáng)度底座二次灌漿找正電動(dòng)機(jī)和偶合器安裝冷油器安裝潤滑油管道

52、安裝冷卻水管道油管酸洗、恢復(fù)泵分部試運(yùn)6.1.11 保溫防腐 6.1.11.1保溫施工6.1.11.1.1 主要設(shè)備保溫施工a、作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備和條件1）保溫材料應(yīng)進(jìn)入二級保溫倉庫保管，現(xiàn)場堆放的施工用保溫材料應(yīng)做防雨、防潮措施。2）進(jìn)庫的保溫材料三證必須齊全，并對材料進(jìn)行抽檢，若不能滿足規(guī)定要求，即應(yīng)退貨。3）在保溫工程施工前，施工用電，材料水平、垂直運(yùn)輸通道及施工機(jī)械的設(shè)置必須安排就序，并征得有關(guān)人員確認(rèn)，能滿足工程開展的需要。4）根據(jù)規(guī)范要求及甲方、監(jiān)理、施工質(zhì)檢部門制定的工序交接程序進(jìn)行作業(yè)前的檢查，交接手續(xù)的辦理。在各項(xiàng)檢查合格、交接手續(xù)齊備后方可進(jìn)行保溫施工。b、余熱鍋爐保溫：余熱

53、鍋爐保溫主要包括余熱鍋爐鋼架護(hù)板保溫及爐頂護(hù)板密封保溫，煙道的保溫，主煙囪保溫，及受熱面間的各連接管道的保溫。保溫鉤釘或保溫固定裝置焊接尺寸應(yīng)符合圖紙要求，焊接時(shí)電弧不得損壞管道壁。固定內(nèi)襯板的螺桿應(yīng)與鋼架焊接固定牢靠。所有用于鍋爐保溫的保溫材料制品，安裝時(shí)接縫處要緊密配合，采用錯(cuò)縫、壓縫結(jié)構(gòu)，錯(cuò)縫距離不少于100mm，保溫材料敷設(shè)壓縮后，其厚度應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。內(nèi)襯板安裝固定應(yīng)符合廠家圖紙要求。外護(hù)板安裝應(yīng)符合廠家圖紙要求。c、機(jī)本體保溫由于高壓缸本體、高低壓汽室表面結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，面積較大，綁扎法施工較困難，現(xiàn)在常采用一種先進(jìn)保溫施工方法：噴涂保溫結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)見下圖。其內(nèi)保溫采用保溫纖維和水泥配制成的半成品材料，容重為2