焊接及無損檢測試題

1、1. 碳鋼按含碳量不同可分為哪幾種？含碳量是多少？ 答：碳鋼按含碳量不同可分為低碳鋼(C% 0.25%); 中碳鋼(0.25% v C% 0.6%) 2. 解釋如下碳鋼材料的牌號(hào)含義：45; T12 答：45:優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，含碳為0.45%左右； T12:碳素工具鋼，含碳為1.2%左右. 3. 解釋如下合金鋼材料的牌號(hào)含義：60Si2Mn; CrWMn 答：60Si2Mn:合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳為0.6%左右，含Si為2% 左右，含Mn 1.5% CrWMn：合金工具鋼，含C%羽,含Cr、W、Mn分 別 1.5% 4. 解釋如下鑄鐵材料的牌號(hào)含義：HT150; QT450-10 答：HT150:灰

2、口鑄鐵，J羽50MP; QT450-10: 球墨鑄鐵，6 羽50MP, 羽0%. 5. 合金結(jié)構(gòu)鋼分為哪幾類？ 答:低合金高強(qiáng)鋼，滲碳鋼，調(diào)質(zhì)鋼，彈簧鋼，滾動(dòng)軸承鋼 6. 說明金相試樣的制備過程 答:磨制拋光浸蝕吹干觀察 7. 無損檢測的分類包括哪些 ? 答 : 射線檢測 , 超聲波檢測 , 磁粉檢測 , 滲透檢測 , 渦流 檢測 , 聲發(fā)射檢測等 答 4 種即可 8. 脈沖式超聲波檢測儀按回波信號(hào)的顯示方式可分為哪幾 種顯示方式 ? 答 :可分為 A 型顯示 （波形顯示 ）、B 型顯示 （二維截面圖顯 示 ）和 C 型顯示 （平面投影圖顯示 ）三種類型 9. 超聲波鋼板檢測中采用的掃查方式哪

3、四種 ? 答 : 全面掃查、列線掃查、邊緣掃查和格子線掃查。 10. 射線探傷的方法有哪些 ? 答 :射線照相法 , 射線熒光屏觀察法 , 射線實(shí)時(shí)成象檢驗(yàn) 射線計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù) 11. 射線照相法的一般程序是什么 ? 答:選擇射線劃線編號(hào)貼片照射方向洗片評(píng)片 整理存檔 12. 射線探傷有哪些特點(diǎn) ? 答 : 1） 可直接觀察零件內(nèi)部缺陷的影像，對(duì)缺陷進(jìn)行定 性、定量和定位分析 ; 2）探測厚度范圍大； 3）設(shè)備復(fù)雜、昂費(fèi) , 檢驗(yàn)費(fèi)用高 ; 4）射線有害人體健康，其設(shè)備應(yīng)加防護(hù)措施。 13. 工件的磁化方法可分為哪幾類 ? 答:1）按磁化電流分類：直流點(diǎn)磁化法和交流電磁化法 2）按通電方式

4、分類：直流通電磁化法、間接通電磁化 法 3）按工件磁化方向分類：周向磁化法、縱向磁化法、 復(fù)合磁化法 14. 焊縫磁粉探傷的一般工藝過程是什么 ? 答 : 預(yù)處理磁化施加磁粉磁痕觀察磁痕分析退 磁后處理等 15. 滲透探傷常用的方法有哪些 ? 答 : 著色滲透探傷法、 熒光滲透探傷法、 水洗型滲透探傷 法、溶劑去除滲透探傷法、干式顯象滲透探傷法、濕 式顯象滲透探傷法、 16. 滲透探傷操作的基本過程是什么 ? 答 : 滲透探傷一般包括以下基本步驟： 探傷前處理、 滲透 處理、乳化處理、清洗處理、干燥處理、顯象處理、 顯象觀察和探傷后處理 17. 焊接方法按其過程的不同可分為哪幾種 ? 答:焊接

5、方法按其過程的不同可分為：熔化焊、壓力焊、 釬焊。 18. 解釋如下電焊條的含義 : E4303; E5015 答: 1)E4303: 酸性結(jié)構(gòu)鋼焊條， “43 ”表示焊縫金屬的抗拉 強(qiáng)度等級(jí)為 43Kgf/mm 2 , “0”表示全位置 焊接 , “03 ”表示鈦鈣型藥皮，使用交流或 直流電源均可。 1) E5015: 堿性結(jié)構(gòu)鋼焊條， “50 ”表示焊縫金屬的抗 拉強(qiáng)度等級(jí)為 50Kgf/mm 2 , “1”表示全位置 焊接 , “15 ”表示低氫鈉型藥皮，只能用于直 流電源反接。 19. 在平衡條件下，說明含碳量變化對(duì)碳鋼機(jī)械性能的影響。 CE =C (%) 答：隨含碳量的增加，碳鋼的硬

6、度一直上升；而塑性和 韌性則呈下降趨勢，強(qiáng)度開始隨含碳量的增加而增 力口，到含碳量為0.9 %左右達(dá)到最大，之后隨含碳量 的增加強(qiáng)度會(huì)下降。 碳當(dāng)量： 把鋼中合金兀素（包括碳）的含量按其對(duì)焊接 性影響程度換算成碳的相對(duì)含量，其總和叫碳 當(dāng)量，用CE表示。 20.什么叫碳當(dāng)量，如何計(jì)算碳當(dāng)量？ Mn Ni Cu 615 Cr Mo V 5 21 .焊接性試驗(yàn)方法中直接模擬法包含哪幾類試驗(yàn)? 焊接冷裂紋試驗(yàn) 焊接熱裂紋試驗(yàn)； 再熱裂紋試驗(yàn)： 層狀撕裂試驗(yàn)： 應(yīng)力腐蝕開裂試驗(yàn)： 脆性斷裂試驗(yàn) 22 .焊接熱影響區(qū)脆化主要包括哪幾種? 答：粗晶脆化，組織脆化及時(shí)效脆化 23 .焊接裂紋主要有哪些分類？

7、 熱裂紋：結(jié)晶裂紋，高溫液化裂紋，多邊化裂紋 冷裂紋：延遲裂紋，淬 硬脆化裂紋，低塑性脆 化裂紋 答：焊接裂紋*再熱裂紋 層狀撕裂 應(yīng)力腐蝕裂紋 24 .對(duì)耐熱鋼焊接接頭性能有哪些特殊要求？ 答：1 ）接頭熱強(qiáng)性與母材相當(dāng) 2）接頭具有抗氧化性 3）接頭組織穩(wěn)定性好 4）接頭的物理性能均一性好。 25. 奧氏體不銹鋼焊接時(shí)存在的主要問題是什么？ 答：1 ）焊縫及熱影響區(qū)的熱裂紋敏感性大； 2）接頭產(chǎn)生碳化鉻沉淀析出、耐蝕性下降； 3）接頭中的鐵素體含量高時(shí)，可能出現(xiàn)475度脆性 或c相脆性。 26. 焊接時(shí)應(yīng)怎樣防止氣孔的產(chǎn)生? 答：1）焊條、焊劑烘干，焊絲和焊縫坡口及其兩側(cè)的母 材要清除銹、油和水 2）焊接時(shí)采用短弧焊，采用堿性焊條。 3）采用低碳焊接材料可減少和防止氣孔的產(chǎn)生。 27焊接時(shí)防止延遲裂紋的產(chǎn)生有哪些措施？ 答： 1）選用堿性焊條或焊劑。 2） 焊條焊劑要烘干， 焊縫坡口及附近母材要去油、 水、 除銹。 3） 工件焊前預(yù)熱，焊后緩冷。 4）采取減小焊接應(yīng)力的工藝措施，如對(duì)稱焊，小線能 量的多層多道焊等。 5）焊后立即進(jìn)行去氫（后熱）處理，加熱到 250 C, 保溫26h。 6）焊后進(jìn)行清除應(yīng)力的退火處理。 28焊接質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)分為哪幾個(gè)階段？ 答：焊接前檢驗(yàn)，焊接過程中的檢驗(yàn)，焊后成品檢驗(yàn) 29. 焊接前各工序的質(zhì)量控制通常包括哪些？ 答： 1