一標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)工程名稱：山西金濤清源環(huán)境科技有限公司咼爐沖渣水余熱回收供熱項(xiàng)目施工單位：黑龍江省建筑安裝集團(tuán)有限公司編制日期:2016年5月13日#黑龍江省安裝工程公司第一章工程概況2第二章編制依據(jù)3第三章組織機(jī)構(gòu)4第四章施工方案5第一節(jié)土建工程5第二節(jié)泵類安裝17第三節(jié)管道安裝27第四節(jié)保溫工程33第五章雨季施工準(zhǔn)備工作及措施 35第六章工程質(zhì)量及保證措施 36第七章工期及保證措施41第八章安全生產(chǎn)、文明施工、以及環(huán)境保護(hù)措施 48第一節(jié)安全保證措施48第二節(jié)文明施工措施56附表1投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 57附表2勞動(dòng)力計(jì)劃表 58附表3臨時(shí)用地表59附表4施工進(jìn)度計(jì)劃 60#黑龍江省安裝工

2、程公司中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司力嘰氣化節(jié)胃誠術(shù)改造項(xiàng)目第一章工程概況建設(shè)單位：山西金濤清源環(huán)境科技有限公司建設(shè)地點(diǎn)：山西省太原市清徐縣美錦鋼廠廠區(qū)內(nèi)。本項(xiàng)目是利用鋼廠內(nèi)1#、2#、3#及規(guī)劃內(nèi)的4#高爐沖渣水，采用余熱回收技術(shù)，為太原市或覆蓋區(qū)域供熱。規(guī)劃實(shí)現(xiàn)供熱面積loo萬m。工程內(nèi)容：新建機(jī)房基礎(chǔ)處理、地面建筑施工工程、機(jī)房主體鋼結(jié)構(gòu)施工及機(jī)房設(shè)備安裝工程等。建筑面積574.96川，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)；樁基為 CFGS，有效樁 長10米；機(jī)房主體結(jié)構(gòu)為門式鋼架結(jié)構(gòu)，高度為18.3m,設(shè)備主要包括直熱機(jī)與水泵。工期：2016年5月16日至2016年9月12日第二章施工依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)

3、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82-91)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程(DBJ08-216-95)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GBJ18-87)壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程(YBJ216-88)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GBJ16-87)門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS102 98)制冷設(shè)備，空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50274-2010通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50015-2003地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范(GB50366-2005)風(fēng)機(jī)，

4、壓縮機(jī)，泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50275-2010機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231-2009城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJJ28-2004)泵站設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50265-2010建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 126-89第三章組織機(jī)構(gòu)為了保證本工程的順利施工，我單位特安排施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織能力強(qiáng)的管理人員來管理此工程黑龍江省安裝工程公司5中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司力嘰氣化節(jié)胃誠術(shù)改造項(xiàng)目第四

5、章施工方案第一節(jié)土建工程基礎(chǔ)工程1、施工工序定位f挖土f驗(yàn)槽f放線f墊層混凝土f支模f綁鋼筋f澆筑混凝土f養(yǎng)護(hù)。2、具體施工要點(diǎn)：基坑開挖完后及時(shí)將基礎(chǔ)、與基礎(chǔ)底標(biāo)高相同的基礎(chǔ)梁混凝土墊層澆筑完，避免 基底長時(shí)間被水浸泡影響原基底土質(zhì)承載力。模板工程基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁模板：采用定型組合鋼模板，木支撐。1、材料要求模板采用定型組合鋼模板，鋼模板制作符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，支撐材料采用100 X100mn松木方。2、模板要求支撐牢固，保證在混凝土澆筑及振搗過程中不發(fā)生脹模現(xiàn)象。3、鋼模板之間要求連接緊密，轉(zhuǎn)角處采用連接角模加固，模板接縫有縫隙時(shí)采用 膠帶粘貼，確?；炷敛宦{。4、模板施工完后由項(xiàng)目部質(zhì)量檢查

6、員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5、拆模時(shí)間不得過早，側(cè)面模板以保證拆模時(shí)不造成混凝土表面及棱角產(chǎn)生破壞 為宜，框架梁底模板拆?；炷翉?qiáng)度需達(dá)到 75%以上，懸挑構(gòu)件混凝土強(qiáng)度需達(dá)到 100%。鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋采用集中下料加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方法。1、鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定要求進(jìn)行見證取樣，二次復(fù)試合格并 報(bào)監(jiān)理審批后方可使用。2、鋼筋下料前必須有下料單，下料單必須經(jīng)技術(shù)人員審批后方可下料，制作出的 半成品按構(gòu)件部位、規(guī)格堆放并掛牌，保證下料及時(shí)準(zhǔn)確。3、鋼筋使用前必須清除鋼筋表面的銹皮、油跡、灰土和其他雜物，保持鋼筋表面 清潔。黑龍江省安裝工程公司中煤龍化哈爾濱煤化工有

7、限公司力嘰氣化節(jié)胃誠術(shù)改造項(xiàng)目4、鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距必須嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工，鋼筋綁扎時(shí)按 間距劃出鋼筋位置線，按線綁扎，保證鋼筋間距準(zhǔn)確。5、基礎(chǔ)底部采用理石墊塊做鋼筋保護(hù)層，保證鋼筋保護(hù)層厚度符合要求，柱采用 塑料墊圈留設(shè)保護(hù)層。6、鋼筋接頭形式18以上采用雙面搭接焊，鋼筋接頭要相互串開，在同一截面 接頭鋼筋的面積不超過總面積的 50%18以下采用綁扎搭接。7、鋼筋焊接按規(guī)定要求取樣進(jìn)行試驗(yàn)，保證焊接質(zhì)量符合要求。8、基礎(chǔ)的上部鋼筋采用巾20鋼筋做鐵馬，鐵馬間距為1米。9、基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，柱插筋要求按設(shè)計(jì)位置固定牢固，柱筋每邊采用兩根25鋼筋與柱鋼筋綁扎牢固，做為斜撐，并在

8、基礎(chǔ)上部柱四周采用100X 100mm木方固定，以免澆筑混凝土?xí)r柱插筋移位。10、鋼筋綁扎完畢經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收?；炷凉こ袒A(chǔ)、基礎(chǔ)梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30,采用機(jī)械攪拌、翻斗車運(yùn)輸澆筑。1、 材料要求：采用普通硅酸鹽水泥 P.O32.5、中砂、碎石1030伽，所用材料 要求有出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)二次復(fù)試合格后方可使用。2、 混凝土施工前由有資質(zhì)的試驗(yàn)站進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，配合比需經(jīng)過監(jiān)理工程師審 批后方可施工。3、澆筑混凝土之前，對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并清除模板內(nèi)雜物，澆水濕潤。4、施工時(shí)要振搗充分、密實(shí)，特別注意在基礎(chǔ)的邊角部位要仔細(xì)加強(qiáng)振搗，杜絕 拆完模后混

9、凝土表面出現(xiàn)大的蜂窩、孔洞。5、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石的含水率調(diào)整配合比確定施工配合比，保證混凝土配合比符合要 求。&外加劑設(shè)專人負(fù)責(zé)添加，嚴(yán)格按說明書規(guī)定用量和配合比比例添加，保證用量 準(zhǔn)確。7、在澆筑混凝土過程中，隨時(shí)對(duì)混凝土的塌落度進(jìn)行抽樣檢測(cè)，保證塌落度為30 50mm8、混凝土澆筑完12h內(nèi)設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，灑水濕潤，并覆蓋塑料薄膜和草袋子各 一層，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。黑龍江省安裝工程公司99、按規(guī)定要求及時(shí)留置混凝土試塊，作為檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度是否合格的依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程材料準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件安裝機(jī)具基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格測(cè)量放線施工條件構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志清理作業(yè)面組拼裝構(gòu)

10、件矯正平臺(tái)安裝安裝順序梁屋架1安裝工藝流程: 場(chǎng)地三通一平、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)、屋面梁 （樓層梁）安裝、檁條支撐系桿安裝、涂 料工程、屋面系統(tǒng)安裝、零星構(gòu)件安裝、裝飾工程施工、收尾拆除施工設(shè)備交工。2、 屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作、屋面大梁安裝校正、屋面檀條壓桿支撐安裝 固定、天溝安裝 、雨排水管道安裝固定。3、屋面梁連接程序：對(duì)接調(diào)整、安裝螺栓固定、安裝高強(qiáng)螺栓、高強(qiáng)螺栓初擰、高強(qiáng) 螺栓終擰、密封。二、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝1吊裝前準(zhǔn)備工作： 、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。B基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和

11、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1支座表面(1)標(biāo)高 土 1.5mm(2)水平度 1/1500 i2預(yù)埋板位置(注意截面處)(1) 在支座范圍內(nèi)土 5.0mm(2) 在支座范圍外土 10.0mm 、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備 好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。3、起重機(jī)械選擇：本工程計(jì)劃選用QY16-16T汽車式起重機(jī)分別承擔(dān)主鋼梁、 樓層梁、鋼屋面以及其他所 有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。4、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝A、

12、鋼屋架的吊裝 鋼屋架現(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用立拼。 吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升 鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí) 應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初 擰作臨進(jìn)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀 屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正 器作臨時(shí)固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最 后固定。鋼梁安裝允許誤差：

13、 序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且w 10mm2主梁與梁面高差 土 2.0mm3跨中垂直度H/5004 撓曲（側(cè)向）L/1000 且w 10.0mmB高強(qiáng)度螺栓的連接和固定 鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔， 不得在雨中作業(yè)。 高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上 要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合 設(shè)計(jì)圖紙的要求。 從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。 為使被連接板疊密

14、貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按 順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響 預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰 緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù) 擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。 高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的土5唏口土 3%對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽 查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)

15、現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約 3050。，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩， 該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的土 10哋圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí) 后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。 高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mmC鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001的要求組織施工。5、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。中煤龍化哈爾濱煤化

16、工有限公司力嘰氣化節(jié)胃誠術(shù)改造項(xiàng)目A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝(1) 、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10C30C,相對(duì)濕度不大于80%同時(shí)在雨、霧、雪和 較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。(3) 施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否仍有返銹或重新 污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在 12小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對(duì)于還需涂 裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、 規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌， 觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到 施工要求規(guī)定

17、的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。(3) 、施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂 _ 料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格 哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存(1) 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對(duì)底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)。 本涂料可按一般危險(xiǎn)品規(guī)定運(yùn)輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。(2) 施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣 溫在0-32 C,濕度不高于85%施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意避免

18、明 火。(3) 施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù) 涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。(4) 防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場(chǎng)安裝完 后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。(5) 施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。三、圍護(hù)材料施工安裝1、材料進(jìn)場(chǎng)黑龍江省安裝工程公司中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司力嘰氣化節(jié)胃誠術(shù)改造項(xiàng)目（1）材料進(jìn)場(chǎng)，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。（2）檢驗(yàn)成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4）檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色

19、斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹 角等現(xiàn)象。（6）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時(shí)乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措 施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。2、吊運(yùn)（1）材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以 帆布或膠布覆蓋。（2） 地面堆放材料時(shí)，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高 6公分以上），材料不得接 觸地面，枕木間距不得大于 3公尺。（3）材料吊運(yùn)至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。3、材料吊上屋架施工要點(diǎn)：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。（2） 材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端 須加斜向吊帶

20、，以防止滑落。（每捆重不得大于 2噸）。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合）， 并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。4、檁條安裝：整平：安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平，對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間 高差控制在土 5mn范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條 安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。固定：按設(shè)

21、計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差w5mm驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入 下道工序。5、彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下，由常年風(fēng)尾方向起鋪。（1）屋面a、以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、 屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。

22、d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場(chǎng)丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方 法：a第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線, 接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對(duì)準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。d、按上述順序鋪設(shè)，最后所剩空中樓閣間小于板寬一半時(shí)，僅用固定座短臂固定板片, 其余空間以泛水收頭。e、如最后所剩空間大于板寬一半時(shí)，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及廢料運(yùn)棄a鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及

23、固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。b、 每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。（5）注意事項(xiàng)黑龍江省安裝工程公司11中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司力嘰氣化節(jié)胃誠術(shù)改造項(xiàng)目a、彩色鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起 面屑?xì)饣?。b、施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。c、 屋面須做縱向(排立向)搭接時(shí)，疊接長度應(yīng)在 15公分以上，止

24、水膠依設(shè)計(jì)圖施 作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上(墻面疊接長應(yīng)在 10公分以上，擱置于衍條上)。d、 自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，土 1.5mm合格， 其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。e、每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。第二節(jié)水泵安裝1、墊鐵的安裝(1) 墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時(shí),可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對(duì)于 帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距

25、， 可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為500毫米左右.(2) 墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為8/205/10,對(duì)于重心較 高或振動(dòng)較大的泵采用8/20的斜度為宜.(3) 斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊 鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為 3070毫米。(4) 放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸 面積應(yīng)不小于50 %。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2毫米/米，各墊鐵組頂 面的標(biāo)高應(yīng)與泵底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。(5) 泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊

26、鐵組，每塊墊鐵伸 入泵底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底 座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承 壓面的中部。(6) 配對(duì)斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4 ,其相互間的偏斜角不大于3。(7) 泵用墊鐵找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程 度,應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的 間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長(寬)度的1/3 。 檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與泵底座之間 不得焊接。3、地腳螺栓(1) 放置在

27、預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；螺栓應(yīng)垂直無歪斜；地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米;擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。(2) 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75 %以上時(shí)進(jìn)行。(3) 放置帶錨板的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定；當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí)，其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2 。4、放線就位和找正找平(1) 泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般

28、應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)咼與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時(shí) 10+20 -10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí) 2 1(2)泵找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。般橫向水平度的允許偏差為0.10毫米/米,安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差 為0.05毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。(3)泵找平及找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇：機(jī)體的加工平面支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面；聯(lián)軸器的端面及外圓周面；泵上加工精度較高的表面。 采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器

29、的端面間隙，應(yīng)符合泵的 技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對(duì)中偏差：徑向位移應(yīng) 不大于0.03 毫米,軸向傾斜應(yīng)不大于0.05/1000;滑塊聯(lián)軸器的端面間隙S,當(dāng)外徑不大于190毫米時(shí)，應(yīng)為0.50.8毫 米;當(dāng)大于190毫米時(shí),應(yīng)為11.5 毫米。5、離心泵的安裝技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，如設(shè)備 技術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。(1) 泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：對(duì)于新增的整體出廠的泵，不進(jìn)行拆卸調(diào)撥來的泵應(yīng)進(jìn)行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和 套裝零件、部件的端面不得有擦傷和

30、劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它 缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油按裝配順序 分類擺放。(2) 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大 于0.2/1000 ,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部 分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。(3) 泵的找正應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定。輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、油泵等)在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng) 按設(shè)

31、計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。(4) 解體安裝的分段式多級(jí)泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴(yán)格控制，各級(jí)平面間原黑龍江省安裝工程公司15中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司力嘰氣化節(jié)胃誠術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)墊片的厚度不得變更。(5) 測(cè)量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對(duì)于多級(jí)泵，尚應(yīng)檢查級(jí)間隔板 上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。(6) 測(cè)量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。 測(cè)量滑動(dòng)軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。(8) 檢查滑動(dòng)軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.020.04毫米范圍內(nèi)。(9) 滾動(dòng)軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：承受

32、徑向及軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于0.10毫米；沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，根據(jù)兩軸承間軸的 長度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。(10) 滾動(dòng)軸承和軸的配合及滾動(dòng)軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī) 定。(11) 機(jī)械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(12) 安裝填料密封件時(shí)，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：液封環(huán)與軸套的直徑間隙為1.001.50毫米；液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為 0.150.20毫米；填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 0.751.00毫米，四周間隙應(yīng)均勻；填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為 0.100.30毫米

33、； 有填料底環(huán)時(shí)，底環(huán)與軸套的直徑間隙為0.701.00毫米； 填料壓緊后，液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對(duì)準(zhǔn)，或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。(13) 裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件 的規(guī)定，并做記錄。(14) 有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。(15) 避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。6、灌漿(1)地腳螺栓灌漿前，應(yīng)辦理工序交接記錄，灌漿時(shí)，安裝單位應(yīng)派人配合。建筑單 位在進(jìn)行灌漿前必須通知安裝單位。黑龍江省安裝工程公司中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司力嘰氣化節(jié)胃誠術(shù)改造項(xiàng)目(2) 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在泵的初找平、找正后進(jìn)

34、行。二次灌漿層的灌漿 工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后 24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否 則在灌漿前應(yīng)對(duì)泵的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。(3) 與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。 二次灌漿層的高度一般為3070毫米。(5) 在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產(chǎn)生位移。(6) 二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)采取防 凍措施。灌漿時(shí)須清除基礎(chǔ)表面的積水。(7) 二次灌漿前應(yīng)按圖3.5.7 所示安設(shè)外模板,圖中c值應(yīng)不小于60毫米,h值應(yīng) 不小于10毫米。(8) 二次灌漿層的灌漿(搗漿)工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌

35、，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。(9) 當(dāng)環(huán)境溫度低于5 C時(shí)，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。7、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；輸送液體溫度高于120 C的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻；機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時(shí)，再次啟動(dòng)前，應(yīng)將密封 部位的結(jié)晶物清理干凈；各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓

36、下，填料的 減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上；兩軸的對(duì)中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(2) 泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動(dòng)時(shí)，必須先開啟進(jìn)、出口閥門；離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過3min；用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。(3) 泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)

37、行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 4小時(shí)。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn) 的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(4) 對(duì)于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(5) 計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測(cè)定。流量可以調(diào)節(jié)的計(jì)量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4 、1/2 、3/4 和額定流量下測(cè)定其實(shí)際流量。(6) 高溫泵如在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須做好下列工作：試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40 C。泵體預(yù)熱時(shí)，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不得大于 50 C； 預(yù)熱時(shí)，每隔10分鐘盤車半圈，溫度超過150

38、 C時(shí)，每隔5分鐘盤車半 圈；檢查泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空 閥門；停車后，應(yīng)每隔2030分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到 50 C為止。(7) 低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作：預(yù)冷前打開旁通管路；按工藝要求對(duì)管道和泵內(nèi)腔進(jìn)行除濕處理；進(jìn)行泵體預(yù)冷，冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時(shí)不得大于30 C；預(yù)冷時(shí), 應(yīng)全部打開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預(yù)冷到規(guī) 定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門關(guān)閉。(8) 脆性材料制造的泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于50 C溫差的冷熱突變。(9

39、) 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過 35 C,最高溫度不得超 過65C。滾動(dòng)軸承的溫升不得超過40C，最高溫度不得超過75 C,填料函 或機(jī)械密圭寸的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；電動(dòng)機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定；壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)比重小于 1的離心泵，當(dāng)用水 進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值， 且流量不應(yīng)低于額定 值的20 %;轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件

40、的規(guī)定， 潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏；離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有520滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 對(duì)于輸送有毒、 有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不 應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。(10) 泵在停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門； 高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行， 停車后應(yīng)每隔2030min盤車半 圈，直至泵溫降至50C為止；低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應(yīng) 保持常開

41、狀態(tài)。輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水 或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；(11) 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。黑龍江省安裝工程公司19中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司力嘰氣化節(jié)胃誠術(shù)改造項(xiàng)目(12) 泵的蒸汽透平的試車方案另行編寫，本方案中不包括此部分第三節(jié)管道安裝1施工程序2材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)管材及輔件須具備出廠質(zhì)量證明書，若為復(fù)印件應(yīng)加蓋供貨單位公章。各種技術(shù) 指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如對(duì)質(zhì)量證明書或?qū)Σ牧嫌幸蓡枙r(shí)，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行 復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。3管道安裝施工前首先對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種管材、附件、閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，管材厚度 偏差在允許誤

42、差之內(nèi)，無凹陷以及裂紋重皮等缺陷。附件、閥門等無外觀缺陷，并按 設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，按規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。為了保證對(duì)口質(zhì)量，在安裝前要進(jìn)行預(yù)先選管，將管口直徑偏差較小的作為對(duì)接 口，以減小錯(cuò)邊量。管道運(yùn)輸和布管應(yīng)在管溝無土的一側(cè)，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不小于 500mm布管時(shí)應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管應(yīng)呈鋸齒錯(cuò)開，組對(duì)前應(yīng)對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行清 理，管內(nèi)不允許有石頭、泥土等雜物，焊接完的管段在下班前應(yīng)加裝臨時(shí)盲板，以防 止臟物進(jìn)入管內(nèi)。鋼管組對(duì)前將管端20mm周圍表面進(jìn)行清理，使之露出金屬光澤，并將管端的螺旋黑龍江省安裝工程公司中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司力嘰氣化節(jié)胃誠術(shù)改造項(xiàng)目焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊，

43、其長度不小于50mm管口的輕度變形用專用工具校正修口，不得用錘直接擊管壁，若校正無效應(yīng)將變 形部分切除。管口直徑偏差較大時(shí)，可采用加熱與機(jī)械校正并舉。管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)盡量減小機(jī)械應(yīng)力，杜絕強(qiáng)力對(duì)口。管子和管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，管子和管件等厚時(shí)對(duì)焊焊縫錯(cuò)邊不應(yīng)超過管 壁厚度的10%。管道安裝中，每10米管的中心偏移量不大于5mm管中心線標(biāo)高的偏差不超過 10mm水平方向的偏差不超過 30mm管材在地溝中不得縱向拖拉，必須沿管溝縱向拖拉的應(yīng)利用拖輪進(jìn)行拖拉，以防 止破壞防腐層和保溫層。管口對(duì)接應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm在所對(duì)接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差不應(yīng)超過

44、 10mm4閥門安裝按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)閥門型號(hào)，并檢查閥門外觀及開閉情況。清理閥門的封閉件和其他雜物。閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放于便于操作的位置。閥門組安裝應(yīng)整齊、美觀，便于操作。閥門運(yùn)輸安裝時(shí)要平穩(wěn)，起吊、排放、安裝不得扔、摔，已安裝就位的閥門應(yīng)防 止重物撞擊。不允許用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。5管道支架的安裝管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置正確、平整、牢固、坡度符合 設(shè)計(jì)規(guī)定。導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整，接觸良好不歪斜和卡澀。支架的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與支架焊 接時(shí)，管材上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性支架，必須使用時(shí)應(yīng)作明

45、顯標(biāo)記，管道安裝完畢應(yīng) 預(yù)以拆除。6管件安裝異徑管安裝要按設(shè)計(jì)要求制作安裝， 不允許采用抽條法變徑，？應(yīng)采用壓制成鋼板 卷變徑。鋼管焊制三通支管開孔要進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。彎頭均采用機(jī)制彎頭，彎曲半徑 R=1.5DN管道上壓力表、溫度計(jì)等應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置。7水壓試驗(yàn)管道安裝完畢后，以及固定支架的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，可進(jìn)行 水壓試驗(yàn)。試壓前，管道系統(tǒng)要設(shè)置良好的排水裝置。管道上所有的中間閥門處于開啟狀態(tài)，試壓管道與系統(tǒng)隔斷。在管道的最高點(diǎn)設(shè)置良好的排氣裝置，注水時(shí)應(yīng)注意排凈管路空氣。準(zhǔn)備經(jīng)過檢定的精度等級(jí)1.5級(jí)的壓力表3塊，管道的最高、最低點(diǎn)以及試壓泵 上各安裝一塊。在管道低點(diǎn)注

46、水，注水過程中要求對(duì)焊口進(jìn)行檢查，如有問題馬上停止注水，進(jìn) 行處理。注水滿后開啟打壓泵。升壓應(yīng)緩慢均勻，當(dāng)管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力，并趨于 穩(wěn)定后，要詳細(xì)檢查管道焊口、管件等有無滲漏，固定管架無明顯位移，在一小時(shí)內(nèi) 壓力降不超過0.5 x 9.81KPa,即為合格。試壓完畢后將管道內(nèi)水放凈，排除，填寫記錄，三方簽字。8焊接8.1焊接方法及焊接設(shè)備焊接方法針對(duì)本工程特點(diǎn)，為了保證質(zhì)量，提高效率，縮短工期，我公司擬定采用氬弧焊 焊接方法。焊接設(shè)備針對(duì)本工程施焊特點(diǎn)，焊接設(shè)備的配置應(yīng)力圖具有移動(dòng)靈活、參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈 便，滿足工藝要求和安全可靠的性能。 WSM-30氬弧焊機(jī)及AX-320型直流旋轉(zhuǎn)發(fā)

47、電機(jī)。8.2焊接材料焊材的檢驗(yàn)黑龍江省安裝工程公司#中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司力嘰氣化節(jié)胃誠術(shù)改造項(xiàng)目焊材應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批抽查檢 驗(yàn)，合格者方可使用。存放多年的焊條應(yīng)進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后才能使用。如發(fā)現(xiàn)焊條焊絲內(nèi)部有銹跡，須經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。焊條受潮嚴(yán)重，已發(fā)現(xiàn) 藥皮脫落者，應(yīng)予報(bào)廢。焊材的管理焊條、焊絲的庫存管理要嚴(yán)格執(zhí)行本公司焊接材料存貯管理制度進(jìn)廠的焊條、 焊絲須按國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，只有檢驗(yàn)合格的焊條、焊絲才能辦理入庫手續(xù)。在 倉庫里，焊條、焊絲應(yīng)按品種、？規(guī)格及進(jìn)貨的先后次序分垛堆放，庫房內(nèi)要保持通風(fēng)、 干燥。堆放時(shí)不要直

48、接放在地面上，要用木板墊高，距離地面高度不小于300mm并離墻距離不小于300mm使上下左右空氣流通，搬運(yùn)過程中要輕拿輕放，防止包裝損 壞。焊條的烘焙焊條使用前應(yīng)按說明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘干，嚴(yán)格執(zhí)行本公司焊條烘焙管 理制度，防止劇熱和劇冷。焊條烘焙時(shí)要分清牌號(hào)、規(guī)格，作出標(biāo)記，防止錯(cuò)拿錯(cuò)用。 焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次，？焊條烘焙應(yīng)由專人進(jìn)行，并做好記錄。E4303烘干溫度 180C 時(shí)間：1.0h8.3 焊接人員焊接人員包括焊接工程技術(shù)人員，焊接質(zhì)量檢查人員，焊接檢驗(yàn)人員和焊工。焊接工程技術(shù)人員有關(guān)焊接技術(shù)工作由焊接工程師全權(quán)負(fù)責(zé)。施焊前根據(jù)技術(shù)措施要求向施焊人員 進(jìn)行技術(shù)交底，深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)

49、行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，參與重要部件質(zhì)量驗(yàn)收工作，同時(shí)記 錄、檢查和整理焊接技術(shù)內(nèi)業(yè)資料。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員焊接質(zhì)量檢查工作專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、焊接工藝指導(dǎo) 書對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊 接作業(yè)，焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部位，評(píng)定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。應(yīng) 檢查焊工合格證件，掌握焊工技術(shù)狀況，糾正違章操作。焊接檢驗(yàn)人員本工程焊接檢驗(yàn)人員由我公司檢測(cè)中心有關(guān)人員擔(dān)任。黑龍江省安裝工程公司中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司力嘰氣化節(jié)胃誠術(shù)改造項(xiàng)目焊工焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所 能承擔(dān)的焊接工作。

50、在焊接操作過程中，焊工要有良好的工作作風(fēng)，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 重大質(zhì)量問題時(shí)，需及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員，不得自行處理。8.4 焊接檢驗(yàn)及返修焊縫外觀檢查焊接完畢焊工要在焊縫附近明顯處，打上焊工代號(hào)鋼印。焊縫表面質(zhì)量檢查前， 應(yīng)將防礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要 求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度應(yīng)超出坡 口邊緣2-3mm焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)：管道焊縫的無損檢驗(yàn)采用x射線探傷。x射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行鋼焊縫射線 照片及底片等級(jí)分類法（GB3323）的規(guī)定評(píng)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為川級(jí)。焊縫經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊的焊口按規(guī)定

51、的無損檢驗(yàn)比例加倍抽檢， 仍不合格時(shí)，對(duì)該焊工所焊的全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，并取消其施焊資格。返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量檢驗(yàn)及 x射線探傷，檢驗(yàn)數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù) 中。焊縫的無損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)布置于每個(gè)焊縫上，不得用代替檢驗(yàn) 量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。返修不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù) 不宜超過兩次。8.5 焊接工藝a 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等 方法對(duì)接管口。b 管子及管件對(duì)口前，檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。 坡口表面應(yīng)整齊、光潔, 不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的

52、管口應(yīng)進(jìn)行修整。第四節(jié)保溫工程一. 施工準(zhǔn)備設(shè)備的安裝、焊接、防腐等工序都完工并驗(yàn)收。 由架子工搭設(shè)好保溫施工腳手架，需經(jīng)安全檢查后方可使用。和電氣專業(yè)協(xié)調(diào)好，測(cè)溫、測(cè)壓等儀表接管部件在保溫前均要安裝完畢。 保溫材料技術(shù)性能應(yīng)達(dá)到相關(guān)的技術(shù)要求。材料進(jìn)廠后，相關(guān)的防雨、防潮措施。二. 固定件（鉤釘）安裝外保溫采用鉤釘，用來固定保溫層，采用 8#鍍鋅鐵絲現(xiàn)場(chǎng)制作，鉤釘制作規(guī)格 按設(shè)計(jì)要求，長度一般比保溫層厚度長 80伽。鉤釘焊接時(shí)，其間距若無規(guī)定時(shí)，按照不大于 400伽來定位，要求每平方米面積 上的數(shù)量為：側(cè)部不少于6個(gè)，底部不少于8個(gè)，鉤釘定位時(shí)如遇設(shè)備加強(qiáng)勁時(shí)，鉤釘?shù)郊訌?qiáng)勁間距不大于200伽

53、。鉤釘焊接牢固，應(yīng)垂直設(shè)備殼體。三. 金屬保護(hù)層支撐件（龍骨架）安裝龍骨架支撐件由支架和支腿組成。支腿一端焊接在設(shè)備殼體上，一端焊在支架 上，支腿一般采用40X 40X 4扁鐵。支架是金屬保護(hù)層固定在上面的支撐架，支架 一般采用30 X 30X 3角鋼。支腿焊接時(shí)，既要垂直支架，又要垂直于被保溫設(shè)備殼體，保證支架和殼體平行。 龍骨架定位時(shí)若無設(shè)計(jì)要按下列要求：保溫平壁應(yīng)為12m龍骨架沿水平排列。每一條龍骨架長度不應(yīng)太長，龍骨架兩端都應(yīng)是自由端，留有一定間隙，用來消除龍 骨架在平面橫向熱膨脹。龍骨架安裝時(shí)，要求其施工平面在一個(gè)平面上，相鄰兩個(gè)龍骨架施工平面誤差不 大于4伽。四. 保溫層敷設(shè)保溫層

54、厚度一般為100伽，在拼砌時(shí)盡可能整塊拼砌，需加工時(shí)，要求加工制品 尺寸準(zhǔn)確，接近所缺制品尺寸，拼砌時(shí)要緊貼設(shè)備殼體。保溫制品在接縫時(shí)，要求相鄰兩塊制品拼縫嚴(yán)密，接縫不大于5伽。保溫層施工時(shí)，保溫層為單層，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，保溫層為雙層或多 層時(shí)，應(yīng)逐層鋪貼，并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理，要求由外層錯(cuò)縫。黑龍江省安裝工程公司25中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司力嘰氣化節(jié)胃誠術(shù)改造項(xiàng)目保溫制品拼鋪好后，用工具把鉤釘露在保溫層外面部分彎成90。，緊貼保溫層。用18#鍍鋅鐵絲，固定在鉤釘上，按一定規(guī)則網(wǎng)成網(wǎng)壯，要求每一個(gè)鉤釘都要拉 上鐵絲，鍍鋅鐵絲拉緊，不能有松動(dòng)，鐵絲頭彎平，嵌入保溫制品中

55、，鐵絲網(wǎng)應(yīng)整潔、 美觀。要求安裝好保溫層厚度和密度均勻，外形規(guī)整，拼縫嚴(yán)密，均勻，無碎塊，平順 美觀。五. 金屬保護(hù)層安裝金屬保護(hù)層使用材料為：增濕塔采用壓形板，其他部分采用鍍鋅白鐵皮。 金屬保護(hù)層的下料應(yīng)按照設(shè)備外形進(jìn)行，采用機(jī)械切割，不得用火焰切割。金屬保護(hù)層用自攻螺釘固定在支撐件上，沿支撐件方向，每隔200伽，打一個(gè)自攻螺釘。金屬保護(hù)層安裝，應(yīng)自下而上進(jìn)行敷設(shè)，接縫采用搭接心形式，金屬保護(hù)層的搭 接尺寸為：設(shè)備不得少于20伽，膨脹處不得少于50伽，設(shè)備頂部平頂保溫的金屬保 護(hù)層，應(yīng)按照一定的斜度進(jìn)行施工。第五章雨季施工準(zhǔn)備工作及措施1準(zhǔn)備工作1.1準(zhǔn)備好充足的雨具、塑料布、苫布等材料，準(zhǔn)備抽水泵3臺(tái)。1.2現(xiàn)場(chǎng)及建筑物周圍要在雨季之前修筑排水溝，排水坡向積水井，修好現(xiàn)場(chǎng)臨 時(shí)道路，施工廠區(qū)內(nèi)的道路壓實(shí)，路面高于室外自然地坪，路面兩面挖40X 40斷面的排水溝，并按5%。放坡。1.3建筑物外部回填應(yīng)高出