1.機(jī)械加工類通用安全操作規(guī)程

1、機(jī)械加工類通用安全操作規(guī)程fdjag010120121 目的為規(guī)范本企業(yè)機(jī)械加工類人員的安全操作行為，控制人、機(jī)、環(huán)的不安全因素，避免傷害事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程。凡機(jī)械加工類操作人員必須嚴(yán)格遵守。2 適用范圍本規(guī)程適用于本企業(yè)各類車床、銑床、刨床、插床、磨床、鉆床、鋸床、數(shù)控機(jī)床、鏜床等設(shè)備操作人員。3 危險(xiǎn)因素及傷害方式3.1 機(jī)械的不安全狀態(tài)引起的傷害3.1.1 機(jī)械靜止時(shí)的危險(xiǎn)機(jī)械靜止的危險(xiǎn)是指設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)可引起的機(jī)械傷害。它主要包括以下幾種：a) 切削刀具的刃口。b) 設(shè)備突出或較長(zhǎng)的機(jī)械部分。c) 毛坯、工具、設(shè)備邊緣及鋒利飛邊。3.1.2

2、機(jī)械旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)的危險(xiǎn)主要指人體或衣服卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部位引起的傷害。a) 卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)械部件中的危險(xiǎn)，如主軸、卡盤、卡盤爪、進(jìn)給絲杠等單獨(dú)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械部件以及各種切削刀具、圓鋸、銑磨工具等。b) 卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與直線運(yùn)動(dòng)部件間的危險(xiǎn)，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪等。c) 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)加工件及其上凸出物打擊或絞軋的危險(xiǎn)，如伸出機(jī)床的細(xì)長(zhǎng)加工件，及轉(zhuǎn)軸上的鍵、銷鐵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。d) 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的手輪、手柄、搖臂及設(shè)備上其它旋轉(zhuǎn)部位，可對(duì)人體造成打擊、纏繞傷害等。3.1.3 機(jī)械直線運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)它是指人體被直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)械部位撞擊引起的傷害。a) 滑枕直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，橫梁、刀架垂直或水平運(yùn)動(dòng)

3、，對(duì)人身造成的擠壓、撞擊傷害。b) 主傳動(dòng)箱、進(jìn)給箱、工作臺(tái)等直線運(yùn)動(dòng)，對(duì)人體造成的擠壓、撞擊傷害，并可造成高處墜落傷害。c) 帶鋸、弓鋸直線運(yùn)動(dòng)及其它直線運(yùn)動(dòng)，對(duì)人身造成割傷、撞擊傷害。3.1.4 機(jī)械飛出物擊傷的危險(xiǎn)a) 飛出的刀具或機(jī)械部件，如未夾緊的刀具、卡盤、螺栓、螺帽、銷鐵、墊板、砂輪片等。b) 飛出的鐵屑或工件、電機(jī)三角帶、連軸器、弓鋸碎片、帶鋸碎片等，對(duì)人體造成割傷、刺傷等傷害。3.1.5 機(jī)械的不安全狀態(tài)引起的傷害3.1.5.1 防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷。a) 無防護(hù)罩，無安全保險(xiǎn)裝置，無安全標(biāo)志，無護(hù)欄或護(hù)欄損壞，設(shè)備電氣未接地，絕緣不良，無限位裝置等。b) 防護(hù)

4、不當(dāng)，防護(hù)罩未在適當(dāng)位置，防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。3.1.5.2 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷a) 設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行。設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等。b) 維修、調(diào)整不良。設(shè)備失靈、失修，保養(yǎng)不當(dāng)，未加潤(rùn)滑油等。c) 強(qiáng)度不夠。機(jī)械強(qiáng)度不夠，絕緣強(qiáng)度不夠，起吊重物的繩索不符合安全要求等。d) 個(gè)人防護(hù)用品、用具等缺少或有缺陷，不符合安全要求3.2 操作者的不安全行為引起的傷害3.2.1 操作錯(cuò)誤（如按錯(cuò)按鈕，扳手、把柄的操作方向相反，工件、刀具緊固不牢等），忽視安全、忽視警告標(biāo)志，包括未經(jīng)許可開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器，開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號(hào)，開關(guān)未鎖緊，造成意外。

5、3.2.2 使用不安全設(shè)備。臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施，使用無安全裝置的設(shè)備，拉臨時(shí)電線不符合安全要求等。3.2.3 用手代替工具操作。用手代替手動(dòng)工具，用手清理切削屑，不停設(shè)備測(cè)量加工件等。3.2.4 攀、坐不安全位置。3.2.5 穿不安全裝束。如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時(shí)穿著過于肥大、寬松的服裝，操作帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套，穿高根鞋、涼鞋或拖鞋進(jìn)入車間等。3.2.6 必須使用個(gè)人防護(hù)用品、用具的作業(yè)或場(chǎng)合中，忽視其使用。3.2.7 無意或?yàn)榕懦收隙咏ｋU(xiǎn)部位。如在無防護(hù)罩的兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件之間清理卡住物時(shí)，可能造成擠傷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進(jìn)而造成的嚴(yán)重傷害。3.2.8 學(xué)徒工獨(dú)

6、立操作設(shè)備，操作者素質(zhì)差或操作不當(dāng)，易發(fā)生各類傷害事故。3.3 環(huán)境的不安全因素引起的傷害3.3.1 物品擺放混亂，沒定置管理。物料占交通道。工件放置不穩(wěn)。3.3.2 切削屑未及時(shí)清除。3.3.3 地坑無蓋或沒將蓋蓋上。地面濕滑。4 設(shè)備安全操作規(guī)程4.1 操作前4.1.1 操作人員應(yīng)穿緊身合適的工作服，束緊衣襟，按本工種規(guī)定著裝。穿勞保鞋，留有長(zhǎng)發(fā)時(shí)要戴防護(hù)帽，嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。4.1.2 操作者應(yīng)佩戴防打擊的護(hù)目鏡。4.1.3 開動(dòng)機(jī)床前要詳細(xì)檢查機(jī)床上危險(xiǎn)部件、運(yùn)動(dòng)部位的防護(hù)裝置、保險(xiǎn)裝置、限位裝置、夾緊裝置、報(bào)警裝置、信號(hào)裝置是否安全可靠，傳動(dòng)、液壓、潤(rùn)滑、電器等

7、各系統(tǒng)是否正常，設(shè)備接地（零）線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)維修，嚴(yán)禁帶隱患操作。4.1.4 正確使用刀具，要使用符合規(guī)格的扳手。工件、夾具、刀具必須裝夾牢固。4.1.5 按設(shè)備性能及被加工工件的特性，合理設(shè)定運(yùn)轉(zhuǎn)速度及加工量。4.1.6 清除工作臺(tái)、床頭箱、控制臺(tái)等設(shè)備上的各種附著物。4.1.7 開車前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除。機(jī)床開動(dòng)后，操作者要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和切削屑飛濺。4.1.8 潤(rùn)滑機(jī)床，并做空載試驗(yàn)。4.2 操作中4.2.1 在機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，禁止把手肘支撐在機(jī)床上或用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，禁止測(cè)量工件，禁止取下安裝護(hù)板或防護(hù)裝置。不得用手清除

8、切削屑，而應(yīng)用鉤子或?qū)ｉT工具清除。4.2.2 操作時(shí)嚴(yán)禁用手摸、扶、按轉(zhuǎn)動(dòng)工件或隔著轉(zhuǎn)動(dòng)工件取送物件，嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備。4.2.3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開工作地點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)檢修工檢查。當(dāng)停止供電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床，并把刀具或加工器具退出工作部位。4.2.4 對(duì)切削下來的或纏在卡盤工件上的切削屑，嚴(yán)禁用手清除。4.2.5 工件加工過程中的切削速度、走刀量、吃刀深度不準(zhǔn)超過機(jī)床最大負(fù)荷。4.2.6 調(diào)整機(jī)床行程、限位，裝夾拆卸工件，測(cè)量工件尺寸、檢查工件表面粗糙度、擦拭機(jī)床或離開機(jī)床時(shí)要停車，發(fā)現(xiàn)突然停電要拉下電門。4.3 操作后4.3.1 加工完的工件，要放

9、在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴(yán)禁將工件落得過高或擺放在交通道以及工作臺(tái)、腳踏板上，保持通道暢通。4.3.2 使用吊車時(shí)，要根據(jù)工件重量選好鋼絲繩，捆綁要牢固，指揮時(shí)要看清方向，手勢(shì)清楚，嚴(yán)禁使用非標(biāo)吊具。4.3.3 工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，各類手柄扳回到非工作位置，把刀具和工件從工作位退出，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并向下班交清安全事項(xiàng)。5 應(yīng)急措施5.1 一旦發(fā)生意外事故，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備。如有人員傷害，立即將被傷害人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)就近送往醫(yī)院或撥打120請(qǐng)求救助。5.2 現(xiàn)場(chǎng)人員立即將事故情況向車間領(lǐng)導(dǎo)和公司安檢處報(bào)告，并保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。 附加說明：本規(guī)程由安檢處提出。本規(guī)程由安檢處負(fù)責(zé)起草。

10、本規(guī)程主要起草人：李大新普通車床安全操作規(guī)程fdjag010220121 目的為規(guī)范本企業(yè)普通車床操作人員的安全操作行為，控制人，機(jī)，環(huán)的不安全因素，避免傷害事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程程。凡普通車床操作人員必須嚴(yán)格遵守。2 適用范圍本規(guī)程適用于本企業(yè)各類普通車床操作人員。3 通用規(guī)程3.1 本安全操作規(guī)程按機(jī)械加工類通用安全操作規(guī)程執(zhí)行。4 設(shè)備安全操作規(guī)程4.1 操作前4.1.1 操作人員應(yīng)穿緊身合適的工作服，扎緊袖口，束緊衣襟，即按本工種規(guī)定著裝。穿勞保鞋，留有長(zhǎng)發(fā)時(shí)要戴防護(hù)帽，嚴(yán)禁戴手套或敞開衣服操作。4.1.2 操作者應(yīng)佩戴防打擊的護(hù)目鏡。4.1.3 開動(dòng)機(jī)床前要詳細(xì)檢查機(jī)床上危險(xiǎn)部件的

11、防護(hù)裝置是否安全可靠，電機(jī)上接地線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)維修，嚴(yán)禁帶隱患操作。4.1.4 裝卸工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。4.1.5 使用卡盤扳子卡活找正時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電源,并將床頭掛輪手柄搬到空檔位置，緊活時(shí)要雙腿叉開，用緩力將活卡牢固，不要用力過猛。4.1.6 裝卸卡盤及大的工件、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤，裝卸工件后，應(yīng)立即取下扳手，禁止用手剎車。4.1.7 床頭、小刀架、床面不得放置工具、量具或其它東西。4.1.8 62車床卡盤必須有保險(xiǎn)銷子，沒有銷子不準(zhǔn)使用。4.1.9 潤(rùn)滑機(jī)床，并做空載試驗(yàn)。4.2操作中4.2.1 夾持工件的卡

12、盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的其它部位。無防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意距離，不要靠近。4.2.2 在機(jī)床運(yùn)行時(shí)，禁止把手肘支撐在機(jī)床上或用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部分，禁止測(cè)量工件。不要用手清除切屑，而應(yīng)用鉤子、刷子或?qū)Ｓ霉ぞ摺?.2.3 操作時(shí)要站在機(jī)床側(cè)面，嚴(yán)禁用手摸、扶、按轉(zhuǎn)動(dòng)工件或隔著轉(zhuǎn)動(dòng)工件取送物件。4.2.4 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開工作地點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)檢修工檢查。當(dāng)停止供電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床或其它電動(dòng)機(jī)構(gòu)，并把刀具退出工作部位。4.2.5 高速切削時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡，對(duì)切削下來的或纏在卡盤工件上的鐵屑，要停車

13、后除掉，嚴(yán)禁用手和油刷除屑。4.2.6 用銼刀倒角、打毛刺時(shí)，要將刀架退到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面，嚴(yán)禁使用沒木柄銼刀。用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，嚴(yán)禁用手拿砂布對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的工件進(jìn)行磨光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。4.2.7 車內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨，應(yīng)用木棍支持砂布打磨，同時(shí)速度不宜太快。4.2.8 加工細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，要根據(jù)工件外徑和長(zhǎng)度需要架設(shè)跟刀架或中心架。對(duì)車床前面伸出部分超過直徑約2025倍，車床后面伸出超過300毫米的原料要架設(shè)托架，并開慢車加工，必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。4.2.9 用頂尖裝夾工件時(shí)

14、，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢。4.2.10 攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳手架）一手開車。用手動(dòng)絲錐或板牙套扣時(shí)，要將刀架退到安全位置，采取低轉(zhuǎn)數(shù)。4.2.1 裝卸卡盤時(shí)，要先拉下電門，并在主軸孔內(nèi)穿一定長(zhǎng)度的托卡盤鐵棍，用人力慢慢裝卸，嚴(yán)禁用手抱卡盤或腳叉床面裝卸或電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。4.2.12 工件加工中的切削速度、走刀量、吃刀深度不準(zhǔn)超過機(jī)床最大負(fù)荷，嚴(yán)禁用手扶工件操作。4.2.13 使用正、反轉(zhuǎn)機(jī)床，卡盤必須有保險(xiǎn)裝置。加工長(zhǎng)工件必須打好中心孔，加工大圓工件要用壓板壓緊。4.2.14 加工偏心工件時(shí)

15、，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。用花盤加工偏心件，平衡鉈要卡住，嚴(yán)禁卡盤夾卡盤操作。4.2.15 加工通心部件要將卡箍卡緊。測(cè)量工件尺寸、檢查工件表面粗糙度或離開機(jī)床時(shí)要停車。發(fā)現(xiàn)突然停電要拉下電門。4.2.16 切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，小料切斷時(shí)不準(zhǔn)用手接。4.3 操作后4.3.1 加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴(yán)禁將工件落得過高或擺放在交通道以及工作臺(tái)上。4.3.2 使用吊車時(shí)，要根據(jù)工件重量選合適吊索具，捆綁要牢固，指揮時(shí)要看清方向，手勢(shì)清楚，嚴(yán)禁使用非標(biāo)吊具和報(bào)廢吊索具。4.3.3 工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉設(shè)備,把刀具和工件從工作部位退出，清理機(jī)床、工件、工具和切

16、削屑，并向下班交清安全事項(xiàng)。 附加說明：本規(guī)程由安檢處提出。本規(guī)程由安檢處負(fù)責(zé)起草。本規(guī)程主要起草人：錢杰、左小芳小立車床安全操作規(guī)程fdjag010320121 目的 為規(guī)范本企業(yè)小立車床操作人員的安全操作行為，控制人、機(jī)、料的不安全因素，避免傷害事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程。凡小立車床操作人員必須嚴(yán)格遵守。2 適用范圍本規(guī)程適用于本企業(yè)各類小立車床操作人員。3 通用規(guī)程本安全操作規(guī)程按機(jī)械加工類通用安全操作規(guī)程執(zhí)行。4 設(shè)備安全操作規(guī)程4.1 操作前4.1.1 操作人員應(yīng)穿緊身合適的工作服，扎緊袖口，束緊衣襟，按本工種規(guī)定著裝。穿勞保鞋，留有長(zhǎng)發(fā)時(shí)要戴防護(hù)帽，嚴(yán)禁戴手套或敞開衣服操作。4.1.

17、2 操作者應(yīng)佩戴防打擊的護(hù)目鏡。4.1.3 開動(dòng)機(jī)床前要詳細(xì)檢查機(jī)床限位裝置、保險(xiǎn)裝置、防護(hù)裝置、是否安全可靠，潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。設(shè)備接（零）地線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)維修，嚴(yán)禁帶隱患操作。4.1.4 所有操縱手柄、手輪、手球必須齊全，光滑，靈活好用。4.1.5 開車前必須檢查、清除卡盤上的浮動(dòng)物件，拿掉橫梁、刀架及工作臺(tái)上無用的東西；工件、刀具及所用的千斤頂、斜面墊鐵、墊塊等應(yīng)固定，并經(jīng)常檢查防止因松動(dòng)而甩出傷人。4.1.6 加工中不用的刀架應(yīng)開到安全位置，工件與刀架間距調(diào)整適當(dāng)，工件及夾具不得超出工作臺(tái)。4.1.7 使用卡盤扳子卡活找正時(shí)，先拉下電門并將床頭掛輪手柄搬到空檔

18、位置。緊活時(shí)使用的扳手必須與螺母或螺栓相符，操作者要雙腿叉開，用緩力將活卡牢固，不要用力過猛，以防滑倒。4.1.8 潤(rùn)滑機(jī)床，并做空載試驗(yàn)。4.2 操作中4.2.1 在機(jī)床運(yùn)行時(shí)，禁止把手肘支撐在機(jī)床上或用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部分，禁止測(cè)量工件。清理卡盤槽中的切削屑時(shí)，不得開車往外甩，也不要用手清除切削屑，而應(yīng)用鉤子、刷子或?qū)ｉT工具清除切削屑。4.2.2 操作時(shí)要站在機(jī)床側(cè)面，不準(zhǔn)將頭和手伸向刀具前側(cè)，嚴(yán)禁用手摸、扶、按運(yùn)動(dòng)工件或隔著運(yùn)動(dòng)工件取送物件。4.2.3工件在未夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操

19、作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床，離卡盤的距離應(yīng)大于300毫米。4.2.4 如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。4.2.5 對(duì)刀時(shí)必須緩速進(jìn)行，自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，刀頭距工件4060毫米，即停止機(jī)動(dòng)，要手搖進(jìn)給。4.2.6 在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。登“看臺(tái)”操作時(shí)要注意安全，不準(zhǔn)將頭部伸向工件與刀架之間觀察切削屑情況。4.2.7 加工偏重件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤平衡。4.2.8 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開工作崗位。發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過猛時(shí)，應(yīng)立即停車調(diào)整。當(dāng)停止供電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床或其他電動(dòng)機(jī)構(gòu)，并把刀具退出工作部位。4.2.9 高速切削時(shí)，必須戴

20、好防護(hù)眼鏡，對(duì)切削下來的或纏在卡盤工件上的切削屑，要停車后除掉，嚴(yán)禁用手清除切削屑。4.3 操作后4.3.1 加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴(yán)禁將工件落得過高或擺放在交通道以及工作臺(tái)上。4.3.2 使用吊車時(shí)，要根據(jù)工件重量選合適吊索具，捆綁要牢固，指揮時(shí)要看清方向，手勢(shì)清楚，嚴(yán)禁使用非標(biāo)吊具和報(bào)廢吊索具。4.3.3 工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉設(shè)備,把刀具和工件從工作部位退出，清理機(jī)床、工件、工具和切削屑，并向下班交清安全事項(xiàng)。 附加說明：本規(guī)程由安檢處提出。本規(guī)程由安檢處負(fù)責(zé)起草。本規(guī)程主要起草人：李博宇、孫馳雙柱立式車床安全操作規(guī)程fdjag010420121 目的為規(guī)范本企業(yè)雙柱立

21、式車床操作人員的安全操作行為，控制人，機(jī)，環(huán)的不安全因素，避免傷害事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程程。凡雙柱立式車床操作人員必須嚴(yán)格遵守。2 適用范圍本規(guī)程適用于本企業(yè)各類雙柱立式車床操作人員。3 通用規(guī)程3.1 本安全操作規(guī)程按機(jī)械加工類通用安全操作規(guī)程執(zhí)行。4 設(shè)備安全操作規(guī)程4.1 操作前4.1.1 操作人員應(yīng)穿緊身合適的工作服，扎緊袖口，束緊衣襟，按本工種規(guī)定著裝。穿勞保鞋，留有長(zhǎng)發(fā)時(shí)要戴防護(hù)帽，嚴(yán)禁戴手套或敞開衣服操作。4.1.2 操作者應(yīng)佩戴防打擊的護(hù)目鏡。4.1.3 開動(dòng)機(jī)床前要詳細(xì)檢查機(jī)床限位裝置、保險(xiǎn)裝置、防護(hù)裝置、是否安全可靠，潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。設(shè)備接（零）地線是否完整有

22、效，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)維修，嚴(yán)禁帶隱患操作。4.1.4 所有操作手柄、手輪、手球必須齊全，光滑，靈活好用。4.1.5 加工中不用的刀架應(yīng)開到安全位置，工件與刀架間距調(diào)整適當(dāng)，工件及夾具不得超出工作臺(tái)。4.1.6 使用卡盤扳子卡活找正時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電源，并將床頭掛輪手柄搬到空擋位置，緊活時(shí)使用的扳手必須與螺母或螺栓相符，操作者要雙腿叉開，用緩力將活件卡牢固，不要用力過猛，以防滑倒。4.1.7 開車前必須檢查、清除卡盤上的浮動(dòng)物件，拿掉橫梁、刀架及工作臺(tái)上無用的東西。工件、刀具及所有的千斤頂、斜面墊鐵、墊塊等應(yīng)固定，并經(jīng)常檢查防止因松動(dòng)而甩出傷人。4.1.8 潤(rùn)滑機(jī)床，并做空載試驗(yàn)。4.2操作中4.2.1

23、在機(jī)床運(yùn)行時(shí)，禁止把手肘支撐在機(jī)床上或用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部分，禁止測(cè)量工件。不要用手清除切削鐵屑，而應(yīng)用鉤子、刷子或?qū)Ｓ霉ぞ摺?.2.2 操作時(shí)要站在機(jī)床側(cè)面，不準(zhǔn)將頭和手伸向刀具前側(cè)，嚴(yán)禁用手摸、扶、按運(yùn)動(dòng)工件或隔著運(yùn)動(dòng)工件取送物件。4.2.3 工件在未夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床，離卡盤的距離應(yīng)大于300毫米。4.2.4 如工件外形超出卡盤，必須采用適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。4.2.5 對(duì)刀時(shí)必須緩速進(jìn)行，自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，刀頭距工件40-60毫米，即停止機(jī)動(dòng)，

24、要手搖進(jìn)給。4.2.6 在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。登“看臺(tái)”操作時(shí)要注意安全，不準(zhǔn)將頭部伸向工件與刀架之間觀察切屑情況。4.2.7 加工偏重件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤平衡。4.2.8 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開工作地點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過猛時(shí)，應(yīng)立即停車調(diào)整。當(dāng)停止供電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床或其他電動(dòng)機(jī)構(gòu)，并把刀具退出工作部位。4.2.9 高速切削時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡，對(duì)切削下來的或纏在卡盤工件上的鐵屑，要停車后除掉，嚴(yán)禁用手和油刷除屑。4.2.10 加工過程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。4.3 操作后4.3.1 加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴(yán)禁將工件落得過高或

25、擺放在交通要道以及工作臺(tái)上。4.3.2 使用吊車時(shí)，要根據(jù)工件重量選合適吊索具，捆綁要牢固，指揮時(shí)要看清方向，手勢(shì)清楚，嚴(yán)禁使用非標(biāo)吊具和報(bào)廢吊索具。4.3.3 工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，把刀具和工件從工作部位退出，清理機(jī)床、工件、工具和切削屑，并向下班交清安全事項(xiàng)。 附加說明：本規(guī)程由安檢處提出。本規(guī)程由安檢處負(fù)責(zé)起草。本規(guī)程主要起草人：錢杰、左小芳數(shù)控車床安全操作規(guī)程fdjag010520121 目的為規(guī)范本企業(yè)數(shù)控車床操作人員的安全操作行為，控制人、機(jī)、環(huán)的不安全因素，避免傷害事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程。凡數(shù)控車床操作人員必須嚴(yán)格遵守。2 適用范圍本規(guī)程適用于本企業(yè)各類數(shù)控車床操作人員。3 通用

26、規(guī)程本安全操作規(guī)程按機(jī)械加工類通用安全操作規(guī)程執(zhí)行。4 設(shè)備安全操作規(guī)程4.1 操作前4.1.1 操作人員應(yīng)穿緊身合適的工作服，扎緊袖口，束緊衣襟，按本工種規(guī)定著裝。穿勞保鞋，留有長(zhǎng)發(fā)時(shí)要戴防護(hù)帽，嚴(yán)禁戴手套或敞開衣服操作。4.1.2 操作者應(yīng)佩戴防打擊的護(hù)目鏡。4.1.3 開動(dòng)機(jī)床前要詳細(xì)檢查機(jī)床限位裝置、保險(xiǎn)裝置、防護(hù)裝置、是否安全可靠，潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。設(shè)備接（零）地線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)維修，嚴(yán)禁帶隱患操作。4.1.4 使用卡盤扳子卡活找正時(shí)，先關(guān)掉電源，并將床頭掛輪手柄搬到空檔位置，緊活時(shí)要雙腿叉開，用緩力將活卡牢固，不要用力過猛。4.1.5 裝卸卡盤及大的工、夾具

27、時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤，裝卸工件后，應(yīng)立即取下扳手，禁止用手剎車。4.1.6 床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4.1.7 裝卡工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。4.1.8 當(dāng)加工長(zhǎng)尺寸軸類工件時(shí)，視工件長(zhǎng)短而增加中間支撐裝置，并利用尾座頂尖固定。4.1.9 當(dāng)使用該機(jī)床所帶附件磨頭時(shí)，必須經(jīng)設(shè)備部門確認(rèn)是完好狀態(tài)，并安裝調(diào)試合格后，方能按其允許范圍正確使用。4.1.10 機(jī)床導(dǎo)軌上嚴(yán)禁站人。如因工作需要在導(dǎo)軌上站立時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止滑倒以及刀架、尾座移動(dòng)時(shí)碰擠傷人。4.1.11 工具或其它物品不許放在電鈕盤、閱讀器及計(jì)算機(jī)附近。

28、4.1.12 打開數(shù)控系統(tǒng)，按數(shù)控操作規(guī)程檢查本機(jī)床系統(tǒng)所要求的項(xiàng)目，并試運(yùn)行所要執(zhí)行的程序。4.1.13 潤(rùn)滑機(jī)床，并做空載試驗(yàn)。4.2 操作中4.2.1 在機(jī)床運(yùn)行時(shí)，禁止把手肘支撐在機(jī)床上或用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部分，禁止測(cè)量工件。不要用手清除切削屑，而應(yīng)用鉤子、刷子或?qū)Ｓ霉ぞ摺?.2.2 操作時(shí)要站在機(jī)床側(cè)面，不準(zhǔn)將頭和手伸向刀具前側(cè)，嚴(yán)禁用手摸、扶、按運(yùn)動(dòng)工件或隔著運(yùn)動(dòng)工件取送物件。4.2.3 夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的其它部位。無防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意距離，不要靠近。4.2.4 在調(diào)整機(jī)床、變動(dòng)行程、裝刀、對(duì)刀時(shí)必

29、須停車進(jìn)行。4.2.5 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開工作地點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)檢修工檢查。當(dāng)停止供電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床或其他電動(dòng)機(jī)構(gòu)，并把刀具退出工作部位。4.2.6 高速切削時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡，對(duì)切削下來的或纏在卡盤工件上的鐵屑，要停車后除掉，嚴(yán)禁用手和油刷除屑。4.2.7 用銼刀倒角、打毛刺時(shí)，要將刀架退到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面，嚴(yán)禁使用沒木柄銼刀。用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，嚴(yán)禁用手拿砂布對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的工件進(jìn)行磨光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。4.2.8 車內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)用銼刀倒角。用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨，

30、應(yīng)用木棍支持砂布打磨，同時(shí)速度不宜太快。4.2.9 加工細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，要根據(jù)工件外徑和長(zhǎng)度需要架設(shè)跟刀架或中心架。對(duì)車床前面伸出部分超過直徑約2025倍，車床后面伸出超過300毫米的原料要架設(shè)托架，并開慢車加工，必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。4.2.10 用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢。4.2.11 攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳手架）一手開車。用手動(dòng)絲錐或板牙套扣時(shí)，要將刀架退到安全位置，采取低轉(zhuǎn)速。4.2.12 裝卸卡盤時(shí)，要先拉下電門，并在主軸孔內(nèi)穿一定長(zhǎng)度的托卡盤鐵棍，用人力慢慢裝卸，嚴(yán)禁用手抱卡盤或

31、腳叉床面裝卸或電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。4.2.13 工件加工中的切削速度、走刀量、吃刀深度不準(zhǔn)超過機(jī)床最大負(fù)荷，嚴(yán)禁用手扶工件操作。4.2.14 使用正、反轉(zhuǎn)機(jī)床，卡盤必須有保險(xiǎn)裝置。加工長(zhǎng)工件必須打好中心孔，加工大圓工件要用壓板壓緊。4.2.15 加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。用花盤加工偏心件，平衡鉈要卡住，嚴(yán)禁卡盤夾卡盤操作。4.2.16 加工通心部件要將卡箍卡緊。測(cè)量工件尺寸、檢查工件表面粗糙度或離開機(jī)床時(shí)要停車。發(fā)現(xiàn)突然停電要拉下電門。4.2.17 切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)掉下傷人，小料切斷時(shí)不準(zhǔn)用手接。4.2.18 嚴(yán)格按照本機(jī)床數(shù)控系

32、統(tǒng)操作要求進(jìn)行工作，如機(jī)床開始工作應(yīng)回零點(diǎn)，核定刀補(bǔ)值，檢查計(jì)算機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，避免機(jī)床運(yùn)行超程而造成人身傷害。4.3 操作后4.3.1 加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴(yán)禁將工件落得過高或擺放在交通道以及工作臺(tái)上。4.3.2 使用吊車時(shí)，要根據(jù)工件重量選合適吊索具，捆綁要牢固，指揮時(shí)要看清方向，手勢(shì)清楚，嚴(yán)禁使用非標(biāo)吊具和報(bào)廢吊索具。4.3.3 工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉設(shè)備,把刀具和工件從工作部位退出，清理機(jī)床、工件、工具和切削屑，并向下班交清安全事項(xiàng)。 附加說明：本規(guī)程由安檢處提出。本規(guī)程由安檢處負(fù)責(zé)起草。本規(guī)程主要起草人：李博宇、孫馳牛頭刨床安全操作規(guī)程fdjag0106201

33、21 目的為規(guī)范本企業(yè)牛頭刨床操作人員的安全操作行為，控制人，機(jī)，環(huán)的不安全因素，避免傷害事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程。凡牛頭刨床操作人員必須嚴(yán)格遵守。2 適用范圍本規(guī)程適用于本企業(yè)各類牛頭刨床操作人員。3 通用規(guī)程3.1 本安全操作規(guī)程按機(jī)械加工類通用安全操作規(guī)程執(zhí)行。4. 設(shè)備安全操作規(guī)程4.1 操作前4.1.1 操作人員應(yīng)穿緊身合適的工作服，扎緊袖口，束緊衣襟，按本工種規(guī)定著裝。穿勞保鞋，留有長(zhǎng)發(fā)時(shí)要戴防護(hù)帽。4.1.2 操作者應(yīng)佩戴防打擊的護(hù)目鏡。4.1.3 在調(diào)整機(jī)床、變動(dòng)行程、裝刀、對(duì)刀時(shí)必須停車進(jìn)行。4.1.4 開動(dòng)機(jī)床前要詳細(xì)檢查機(jī)床上危險(xiǎn)部件的防護(hù)裝置是否安全可靠，刀架及滑枕行程

34、調(diào)整適當(dāng)，工作臺(tái)及橫梁固定可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。拿掉工作臺(tái)上無用的東西。設(shè)備接地（零）線是否完整有效。發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)維修，嚴(yán)禁帶隱患操作。4.1.5 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，刀具不得伸出過長(zhǎng)。增加虎鉗夾固力時(shí)應(yīng)使用接長(zhǎng)套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。4.1.6 工件必須卡緊在工作臺(tái)中間位置，將工件翹起處墊平，用相應(yīng)的壓板及螺栓卡緊；并檢查刨刀及刀桿是否牢固可靠。4.1.7 加工長(zhǎng)大部件時(shí)，除虎鉗或工作臺(tái)卡固外，其伸出虎鉗部分必須設(shè)活動(dòng)支架把住。4.1.8 潤(rùn)滑機(jī)床，并做空載試驗(yàn)。4.2操作中4.2.1 在機(jī)床運(yùn)行時(shí)，禁止把手肘支撐在機(jī)床上或用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部分，禁

35、止測(cè)量工件。不要用手清除切削鐵屑，而應(yīng)用鉤子、刷子或?qū)Ｓ霉ぞ摺?.2.2 操作時(shí)要站在機(jī)床側(cè)面，不準(zhǔn)將頭和手伸向刨刀前側(cè)，嚴(yán)禁用手摸、扶、按運(yùn)動(dòng)工件或隔著運(yùn)動(dòng)工件取送物件。4.2.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開工作地點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、工件松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停車調(diào)整，或請(qǐng)檢修工檢查維修。當(dāng)關(guān)停設(shè)備時(shí)，先將刀具退出工作部位，再關(guān)閉機(jī)床或其他電動(dòng)機(jī)構(gòu)。4.2.4 工件加工中的切削速度、走刀量、吃刀深度不準(zhǔn)超過機(jī)床最大負(fù)荷。4.2.5 調(diào)整牛頭行程時(shí)，刨刀不得接觸工件，須用手搖動(dòng)確認(rèn)恰當(dāng)，將手柄取下，滑枕前后不準(zhǔn)站人。4.2.6 刨削過程中，嚴(yán)禁將頭、手伸到床頭與虎鉗之間觀察工件或測(cè)量尺寸。4.2.7

36、 機(jī)床調(diào)整好并開始作快速移動(dòng)時(shí)應(yīng)將手柄取下或脫開離合器，以免手柄快速轉(zhuǎn)動(dòng)或飛出傷人。4.3 操作后4.3.1 加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴(yán)禁將工件落得過高或擺放在交通道以及工作臺(tái)上。4.3.2 使用吊車時(shí)，要根據(jù)工件重量選合適吊索具，捆綁要牢固，指揮時(shí)要看清方向，手勢(shì)清楚，嚴(yán)禁使用非標(biāo)吊具和報(bào)廢吊索具。4.3.3 工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，把刀具和工件從工作部位退出，清理機(jī)床、工件、工具和切削屑，并向下班交清安全事項(xiàng)。 附加說明：本規(guī)程由安檢處提出。本規(guī)程由安檢處負(fù)責(zé)起草。本規(guī)程主要起草人：錢杰、左小芳龍門刨床安全操作規(guī)程fdjag010720121 目的為規(guī)范本企業(yè)龍門刨床操

37、作人員的安全操作行為，控制人、機(jī)、環(huán)的不安全因素，避免傷害事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程。凡龍門刨床操作人員必須嚴(yán)格遵守。2 適用范圍本規(guī)程適用于本企業(yè)各類龍門刨床操作人員。3 通用規(guī)程本安全操作規(guī)程按機(jī)械加工類通用安全操作規(guī)程執(zhí)行。4 設(shè)備安全操作規(guī)程4.1 操作前4.1.1 操作人員應(yīng)穿緊身合適的工作服，扎緊袖口，束緊衣襟，按本工種規(guī)定著裝。穿勞保鞋，留有長(zhǎng)發(fā)時(shí)要戴防護(hù)帽。4.1.2 操作者應(yīng)佩戴防擊打的護(hù)目鏡。4.1.3 在調(diào)整機(jī)床、變動(dòng)行程、裝刀、對(duì)刀時(shí)必須停車進(jìn)行。4.1.4 開動(dòng)機(jī)床前要詳細(xì)檢查機(jī)床限位裝置、保險(xiǎn)裝置、防護(hù)裝置是否安全可靠。設(shè)備接地線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)維修，嚴(yán)禁

38、帶隱患操作。4.1.5 刨刀要卡牢固，不得伸出過長(zhǎng)，首次開車要點(diǎn)動(dòng)緩行，注意頭一刀，防止刀碰在工件突出部位上。4.1.6 工作臺(tái)上的工件放置位置適當(dāng)，穩(wěn)定可靠。工件裝卡時(shí)，要找好基準(zhǔn)面，壓板墊鐵要平穩(wěn)，靠實(shí)壓緊頂住，以防止切削中松動(dòng)導(dǎo)致工件串動(dòng)。4.1.7 卡緊工件時(shí)要站穩(wěn)，兩腳叉開不得用力過猛，搬手加套管時(shí)不得太長(zhǎng)，多人卡活時(shí)要配合好，工件翻轉(zhuǎn)時(shí)由一人指揮。4.1.8 開車前，須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固，并清除工作臺(tái)上的工卡具和浮動(dòng)物件。4.1.9 開車前檢查工件及其工卡具的高度、寬度能否通過龍門架構(gòu)，機(jī)床周圍是否有人在危險(xiǎn)區(qū)。4.1.10 龍門刨床應(yīng)裝有防止工作臺(tái)脫落控制器和安全樁，以

39、防行程擋鐵失靈工作臺(tái)超越行程極限傷人。4.1.11 潤(rùn)滑機(jī)床，并做空載試驗(yàn)。4.2 操作中4.2.1 在機(jī)床運(yùn)行時(shí)，禁止把手肘支撐在機(jī)床上或用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部分，禁止測(cè)量工件。不要用手清除切削屑，而應(yīng)用鉤子、刷子或?qū)Ｓ霉ぞ摺?.2.2 操作時(shí)要站在機(jī)床側(cè)面，不準(zhǔn)將頭和手伸向刀具前側(cè)，嚴(yán)禁用手摸、扶、按運(yùn)動(dòng)工件或隔著運(yùn)動(dòng)工件取送物件。4.2.3 機(jī)床在運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)坐或站在機(jī)床臺(tái)面及工件上，遇特殊情況必須有專人看管電門，身后不準(zhǔn)有任何障礙物，開停車必須有明確的聯(lián)系。4.2.4 在走刀時(shí)，操作者不得離開工作地點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)檢修工檢查。關(guān)停設(shè)備時(shí)，

40、應(yīng)先將刀具退出工作部位，再關(guān)閉機(jī)床或其它電動(dòng)機(jī)構(gòu)。4.2.5 工件加工中的切削速度、走刀量、吃刀深度不準(zhǔn)超過機(jī)床最大負(fù)荷。4.2.6 開車后嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面，不準(zhǔn)站在臺(tái)面上，更不準(zhǔn)跨越臺(tái)面，嚴(yán)禁有人在兩頭欄桿內(nèi)通過。多人操作時(shí)，必須由一人指揮，動(dòng)作要配合協(xié)調(diào)。4.2.7 機(jī)床調(diào)整好并開始作快速移動(dòng)時(shí)應(yīng)將手柄取下或脫開離合器，以免手柄快速轉(zhuǎn)動(dòng)或飛出傷人。4.2.8 應(yīng)用電磁吸盤時(shí)，注意吸盤電纜線的安全和保護(hù)。4.3 操作后4.3.1 加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴(yán)禁將工件落得過高或擺放在交通道以及工作臺(tái)上。4.3.2 使用吊車時(shí)，要根據(jù)工件重量選合適吊索具，捆綁

41、要牢固，指揮時(shí)要看清方向，手勢(shì)清楚，嚴(yán)禁使用非標(biāo)吊具和報(bào)廢吊索具。4.3.3 工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉設(shè)備,把刀具和工件從工作部位退出，清理機(jī)床、工件、工具和切削屑，并向下班交清安全事項(xiàng)。 附加說明：本規(guī)程由安檢處提出。本規(guī)程由安檢處負(fù)責(zé)起草。本規(guī)程主要起草人：李博宇、孫馳單臂刨床安全操作規(guī)程fdjag010820121 目的為規(guī)范本企業(yè)單臂刨床操作人員的安全操作行為，控制人，機(jī)，環(huán)的不安全因素，避免傷害事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程。凡單臂刨床操作人員必須嚴(yán)格遵守。2 適用范圍本規(guī)程適用于本企業(yè)各類單臂刨床操作人員。3 通用規(guī)程3.1 本安全操作規(guī)程按機(jī)械加工類通用安全操作規(guī)程執(zhí)行。4 設(shè)備安全操作規(guī)程4.

42、1 操作前4.1.1 操作人員應(yīng)穿緊身合適的工作服，扎緊袖口，束緊衣襟，按本工種規(guī)定著裝。穿勞保鞋，留有長(zhǎng)發(fā)時(shí)要戴防護(hù)帽。4.1.2 操作者應(yīng)佩戴防打擊的護(hù)目鏡。4.1.3 開動(dòng)機(jī)床前要詳細(xì)檢查機(jī)床上限位裝置、保險(xiǎn)裝置、防護(hù)裝置是否安全可靠，設(shè)備接地（零）線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)維修，嚴(yán)禁帶隱患操作。4.1.4 工作臺(tái)上的工件放置位置適當(dāng)，穩(wěn)定可靠。工件裝卡時(shí)，要找好基準(zhǔn)面，壓板墊鐵要平穩(wěn)，靠實(shí)壓緊頂住，以防止切削中松動(dòng)導(dǎo)致工件串動(dòng)。4.1.5 卡緊工件時(shí)要站穩(wěn)，兩腳叉開不得用力過猛，扳手加套管時(shí)不得太長(zhǎng)，多人卡活時(shí)要配合好，工件翻轉(zhuǎn)時(shí)一人指揮。4.1.6 開車前檢查工件及其工卡具的高度

43、、寬度是否超過本機(jī)床的加工能力，機(jī)床周圍是否有人在危險(xiǎn)區(qū)。4.1.7 單臂刨床應(yīng)裝有防止工作臺(tái)脫落控制器和安全栓，以防行程擋鐵失靈、工作臺(tái)超越行程極限傷人。4.1.8 開車前，須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固，并清除工作臺(tái)上的工卡具和浮動(dòng)物體。4.1.9 潤(rùn)滑機(jī)床，并做空載試驗(yàn)。4.2 操作中4.2.1 刨刀要卡牢固，不得伸出過長(zhǎng)，首次開車要點(diǎn)動(dòng)緩行，注意頭一刀，防止刀碰在工件突出部位上。在調(diào)整機(jī)床、變動(dòng)行程、裝刀、對(duì)刀時(shí)必須停車進(jìn)行。4.2.2 在機(jī)床運(yùn)行時(shí)，禁止把手肘支撐在機(jī)床上或用手觸摸機(jī)床的切削部件，禁止測(cè)量工件。不要用手清除切削鐵屑，而應(yīng)用鉤子、刷子或?qū)Ｓ霉ぞ摺?.2.3 操作時(shí)要站在

44、機(jī)床側(cè)面，不準(zhǔn)站在床面上，不準(zhǔn)將頭和手伸向刨刀前側(cè)，嚴(yán)禁用手摸、扶、按運(yùn)動(dòng)工件或隔著運(yùn)動(dòng)工件取送物件。4.2.4 機(jī)床在運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)坐或站在機(jī)床臺(tái)面及工件上，遇特殊情況必須有專人看管電門，身后不準(zhǔn)有任何障礙物。4.2.5 機(jī)床刀架開快速時(shí)，事先將搖把取下，以防打傷人。4.2.6 在走刀時(shí)，操作者不得離開工作地點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)檢修工檢查。關(guān)停設(shè)備時(shí)，應(yīng)先將刀具退出工作部位，再關(guān)閉機(jī)床或其他電動(dòng)機(jī)構(gòu)。4.2.7 用銼刀光活、倒角、打毛刺時(shí)，要將刀架退到安全位置，嚴(yán)禁使用沒木柄銼刀。4.2.8 工件加工中的切削速度、走刀量、吃刀深度不準(zhǔn)超過機(jī)床最大負(fù)荷。4.2.9 開車后嚴(yán)禁

45、將頭、手伸入刨刀前面，不準(zhǔn)站在臺(tái)面上，更不準(zhǔn)跨越臺(tái)面，嚴(yán)禁有人在兩頭護(hù)欄內(nèi)通過。多人操作時(shí)，必須由一人指揮，動(dòng)作要配合協(xié)調(diào)。4.2.10 機(jī)床調(diào)整好并開始做快速移動(dòng)時(shí)應(yīng)將手柄取下或脫開離合器，以免手柄快速轉(zhuǎn)動(dòng)或飛出傷人。4.2.11 加工長(zhǎng)、寬、大或畸形工件時(shí)除臺(tái)面卡固外，其伸出臺(tái)面的部分必須設(shè)活動(dòng)支架托住，并要加防護(hù)欄桿或安全標(biāo)記等措施。4.2.12 使用電磁吸盤時(shí)，注意吸盤電纜線的安全和保護(hù)。4.3 操作后4.3.1 加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴(yán)禁將工件落得過高或擺放在交通道以及工作臺(tái)上。4.3.2 使用吊車時(shí)，要根據(jù)工件重量選用合適吊索具，捆綁要牢固，指揮時(shí)要看清方

46、向，手勢(shì)清楚，嚴(yán)禁使用非標(biāo)吊具和報(bào)廢吊索具。4.3.3 工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，把刀具和工件從工作部位退出，清理機(jī)床、工件、工具和切削屑，并向下班交清安全事項(xiàng)。 附加說明：本規(guī)程由安檢處提出。本規(guī)程由安檢處負(fù)責(zé)起草。本規(guī)程主要起草人：錢杰、左小芳銑床安全操作規(guī)程fdjag010920121 目的為規(guī)范本企業(yè)銑床操作人員的安全操作行為，控制人、機(jī)、環(huán)的不安全因素，避免傷害事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程。凡銑床操作人員必須嚴(yán)格遵守。2 適用范圍本規(guī)程適用于本企業(yè)各類立式銑床操作人員。3 通用規(guī)程本安全操作規(guī)程按機(jī)械加工類通用安全操作規(guī)程執(zhí)行。4 設(shè)備安全操作規(guī)程4.1 操作前4.1.1 操作人員應(yīng)穿緊身合適

47、的工作服，扎緊袖口，束緊衣襟，按本工種規(guī)定著裝。穿勞保鞋，留有長(zhǎng)發(fā)時(shí)要戴防護(hù)帽，嚴(yán)禁戴手套、敞開衣服操作。4.1.2 銑鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩，高速切削時(shí)，必須裝護(hù)擋板，操作者應(yīng)佩戴防打擊的護(hù)目鏡。4.1.3 開動(dòng)機(jī)床前要詳細(xì)檢查機(jī)床限位裝置、保險(xiǎn)裝置、防護(hù)裝置、是否安全可靠,潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。設(shè)備接（零）地線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)維修，嚴(yán)禁帶隱患操作。4.1.4 立式銑床銑頭應(yīng)在床身上定位、固定牢靠，刻度及零位對(duì)準(zhǔn)線清晰，不需要銑頭傾斜時(shí)，銑頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)零線安裝。4.1.5 臥式銑床工作臺(tái)應(yīng)固定牢靠，刻度及零位對(duì)準(zhǔn)線清晰，不需要工作臺(tái)偏移時(shí)，工作臺(tái)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)零線固定牢靠。4.1.6 裝拆銑

48、刀要用專用襯墊，不要用手直接握住銑刀。4.1.7 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象，主軸套筒與銑頭本體應(yīng)滑動(dòng)配合，主軸套筒移動(dòng)限位裝置在銑頭本體上固定牢靠。4.1.8 所有操作手柄、手輪應(yīng)完整、光滑，靈活好用。4.1.9 裝卸工件時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置。裝夾工件、工具、刀具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。使用扳手緊固工件時(shí)，用力方向應(yīng)避開銑刀，以防扳手打滑時(shí)，手撞到刀具或工夾具上。4.1.10 工作臺(tái)上的工件放置位置適當(dāng)，固定牢固。工作臺(tái)上不得放置工具、量具等其它物件。4.1.11 潤(rùn)滑機(jī)床，并做空載試驗(yàn)。4.2 操作中4.2.1 在機(jī)床運(yùn)行時(shí)，禁止把手肘支撐在機(jī)

49、床上或用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部分，禁止測(cè)量工件。不要用手清除切屑，而應(yīng)用鉤子、刷子或?qū)ｉT工具。4.2.2 操作時(shí)要站在機(jī)床側(cè)面，不準(zhǔn)將頭和手伸向銑刀前側(cè)，嚴(yán)禁用手摸、扶、按運(yùn)動(dòng)工件或隔著運(yùn)動(dòng)工件取送物件。4.2.3 在機(jī)動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。4.2.4 對(duì)刀時(shí)，不準(zhǔn)垂直快速開工作臺(tái)，在距離工件10毫米時(shí)，要用手搖接近。4.2.5 在走刀時(shí)，操作者不得離開工作地點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)檢修工檢查。4.2.6 切削中，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時(shí)，必須移開刀具后進(jìn)行。4.2.7 吃刀不能過猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上手輪，

50、不許突然改變進(jìn)刀速度，應(yīng)把限位撞塊預(yù)先調(diào)整好。4.2.8 機(jī)床應(yīng)在其設(shè)計(jì)規(guī)定的最大負(fù)荷內(nèi)使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。3.2.9 卡活、上刀、掃鐵屑、離開崗位、停電、潤(rùn)滑、機(jī)床發(fā)生異聲、修理或調(diào)節(jié)機(jī)床時(shí)，必須停車。4.2.10 在機(jī)床上進(jìn)行上下工件，刀具緊固調(diào)整，變速及測(cè)量工件等工作必須停車。兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。4.2.11 在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止前，不能用手去制動(dòng)。4.3 操作后4.3.1 加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴(yán)禁將工件落得過高或擺放在交通道以及工作臺(tái)上。4.3.2 使用吊車時(shí)，要根據(jù)工件重量選合適吊索具，捆綁要牢固，指揮時(shí)要看清方向，手勢(shì)清楚，嚴(yán)禁使用非標(biāo)吊具和報(bào)廢吊索具

51、。4.3.3 工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉設(shè)備,把刀具和工件從工作部位退出，清理機(jī)床、工件、工具和切削屑，并向下班交清安全事項(xiàng)。 附加說明：本規(guī)程由安檢處提出。本規(guī)程由安檢處負(fù)責(zé)起草。本規(guī)程主要起草人：李博宇、孫馳、左小芳數(shù)控鍵槽銑床安全操作規(guī)程fdjag011020121 目的 為規(guī)范本企業(yè)數(shù)控鍵槽銑床操作人員的安全操作行為，控制人，機(jī)、環(huán)的不安全因素，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程。凡數(shù)控鍵槽銑床操作人員必須嚴(yán)格遵守。2 適用范圍本規(guī)程適用于本企業(yè)數(shù)控鍵槽銑床操作人員。3 通用規(guī)程本安全操作規(guī)程按機(jī)械加工類通用安全操作規(guī)程執(zhí)行。4 設(shè)備安全操作規(guī)程4.1 操作前4.1.1 操作人員應(yīng)穿緊身合適的工作服

52、，扎緊袖口，束緊衣襟，按本工種規(guī)定著裝。穿勞保鞋，留有長(zhǎng)發(fā)時(shí)要戴防護(hù)帽，嚴(yán)禁戴手套或敞開衣服操作。4.1.2 銑鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩，高速切削時(shí)，必須裝護(hù)擋板，操作者應(yīng)佩戴防打擊的護(hù)目鏡。4.1.3 開動(dòng)機(jī)床前要詳細(xì)檢查機(jī)床測(cè)量裝置、夾緊裝置、限位裝置、防護(hù)裝置是否安全可靠，液壓、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。設(shè)備接（零）地線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要立即切斷電源，終止機(jī)床工作，并及時(shí)維修，嚴(yán)禁帶隱患操作。4.1.4 數(shù)控系統(tǒng)接通前，先檢查操作面板各控制旋鈕是否位于安全位置，確認(rèn)在操作面板上的開關(guān)及指示燈的位置是否正確，急停按鈕是否靈敏可靠，各軸限位開關(guān)是否安全可靠。4.1.5 調(diào)出存

53、儲(chǔ)器內(nèi)加工程序與零件對(duì)照，查看件號(hào)是否相符、刀具補(bǔ)償指令是否正確、刀補(bǔ)值是否需要修改。4.1.6 根據(jù)程序輸入介質(zhì)的不同檢查閱讀器、軟盤驅(qū)動(dòng)器、網(wǎng)絡(luò)傳輸器件是否正常有效。4.1.7 采用手動(dòng)方式對(duì)主軸進(jìn)行低、中、高、正、反轉(zhuǎn)的啟動(dòng)、停止試驗(yàn)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷有無異常聲音。4.1.8 分別對(duì)各坐標(biāo)軸進(jìn)行手動(dòng)的正、負(fù)方向的低、中、高速進(jìn)給和快速的啟動(dòng)、停止、點(diǎn)動(dòng)檢驗(yàn)其平穩(wěn)性和可靠性。4.1.9 加工零件前，應(yīng)確認(rèn)零件重量和尺寸，以防設(shè)備超載、超限運(yùn)行。4.1.10 新零件的數(shù)控加工應(yīng)實(shí)行空運(yùn)行方式（即機(jī)床不運(yùn)動(dòng)，只有數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行），或根據(jù)系統(tǒng)功能采用程序仿真以檢驗(yàn)程序正誤。4.1.11 首次使用的新程序空運(yùn)行或仿真后，加工零件時(shí)應(yīng)采取單段運(yùn)行方式，并隨時(shí)調(diào)整倍率開關(guān)控制進(jìn)給和快速的實(shí)際值以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。4.1.12 裝拆銑刀要用專用襯墊，不要用手直接握住銑刀。4.1.13 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象，主軸套筒與銑頭本體應(yīng)滑動(dòng)配合，主軸套筒移動(dòng)限位裝置在銑頭本體上固定牢靠。4.1.14 所有操作手柄、手輪應(yīng)完整、光滑，靈活好用。4.1.15 裝卸工件和刀具時(shí)應(yīng)輕拿輕放，并將工作臺(tái)退到安全位置。裝夾工件、工具、刀具必須牢固可靠，不得