1庫整改加固施工課件

1、吉林市太平糧庫糧食倉儲項目整改措施方工 程 名 稱 ：吉林市太平糧庫糧食倉儲項目整改施工單位（章） ：吉林市 建工 建設 集團有限 公司 項目經理： 林鳳君項目技術負責人： 王勇編 制 人： 孫輝審 核 人：編制時間： 2016 年 5 月 31 日5施工準備6編制說明編制依據 2工程概況施工方法 施工技術質量措施計劃 安全措施編制說明：本方案為太平糧庫 2#收納倉的整改措施施工而編制，旨在保證本工程優(yōu)質高效的如期完工。、編制依據：1、施工圖紙2、鋼結構設計規(guī)范(GB500017-2003)3、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001)4、現(xiàn)場實際情況四、施工準備4.1 施工現(xiàn)場準

2、備4.1.1 圖紙已到位，加固方案已經給出4.1.3 相關技術及施工人員已進場。施工工藝與技術要求清理庫內基礎回填部位淤泥與回填工程1、必須將基礎周圍所有淤泥全部清理干凈，設立集水坑并及時降水、排水。保 持坑底、坑壁干燥。2、待基坑曬干后，用級配砂卵石對基坑進行回填作業(yè)?；靥顣r應分層夯實。每 填至 300mm 厚夯實一次。回填時基坑內不得有積水現(xiàn)象。回填時間應在二次灌 漿達到一定強度后。二次灌漿1、首先需要將原有灌漿料全部拆除，拆除時應注意將鋼結構表面附著的雜物、 泥土等清理干凈，以防止發(fā)生灌漿不實現(xiàn)象。2、）二次灌漿的操作要點（1）灌漿前，要把灌漿處用水沖洗干凈，以保證新澆混凝土（或砂漿）與

3、原混 凝土結合牢固。（2）灌漿一般采用細石混凝土（或水泥砂漿），用 C35砼加膨脹劑進行灌注。（3） 灌漿時，應放一圈外模板，其邊緣距設備底座邊緣一般不小于60mm灌漿 層的高度，在底座外面應高于底座的底面。灌漿層的上表面應略有坡度（坡度 向外），以防油、水流入設備底座。（ 4）灌漿工作要連續(xù)進行， 不能中斷， 要一次灌完。 混凝土或砂漿要分層搗實。 搗實時，不能集中在一處搗，要保持地腳螺栓和安裝平面垂直。3、灌漿前、應在去掉鋼柱下部原有找正鋼筋，采用斜鐵、墊塊等重新找正加固工程按照設計院提出的加固方案，要求將發(fā)生形變的橫梁、拉條、系桿等必須 更換、修復。按照圖紙施工重新安裝，并且要逐跨增加系

4、桿，山墻鋼柱應采取 斜拉措施，確保構件受力安全。根據設計要求，增設 4 個獨立基礎在頂部安裝預埋件，然后用槽鋼將南側 山墻鋼柱與獨立基礎上預埋件進行連接。鋼結構工程1.1 鋼材檢驗 建筑結構鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu) 良的焊接性能。必須符合以下要求：（1） 牌號鋼材主要是焊接H型鋼，除應符合相應的技術標準的要求外, 尚需進行必要的工藝性能試驗。（2） 證書鋼材應附有符合設計文件要求的質量證明書，如對鋼材的質 量有疑義時，應抽檢，其結果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求。(3)表面質量鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷

5、，應會同有關單位研究處理(4)平直度鋼材矯正后應符合下列的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應大于5.0厚度T失高F 14MM 14MM=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設計要求。( 2)處理后的摩擦面要妥善保護， 如有自然生銹， 一般生銹期不得超過 90 天。(3) 高強螺栓連接面應平整(不平度1.0MM。當有間隙時，其間隙不 大于1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時應將高出的一側磨成1： 10的斜面，打 磨方向與受力方向垂直。( 4)出廠前做抗滑移系數(shù)試驗， 符合設計值要求， 并按同一方法做好三件， 以用做施工部門復檢。2.13 予拼裝：( 1

6、)予拼裝每批 10-20%，但不少于一組，或按設計要求和規(guī)定。(2)予拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接 點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構件支撐點應不少于 二個支撐點。( 3)所有進行拼裝的構件，必須經專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構 件，應能互換，而不影響幾何尺寸。(4) 按有關規(guī)定不能通過的孔，允許修孔(鉸、磨、刮孔)。修孔后仍超 過規(guī)范的，允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔。(5) 質檢員對予拼裝的構件做好拼裝記錄。3、構件驗收在運至現(xiàn)場前進行全面驗收， 檢查構件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外 觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求

7、，并根據國家的鋼結構焊接規(guī)范、規(guī) 程嚴格檢查，通過驗收合格的構件方可出廠。(組合構件尺寸的允許偏差附后)組合構件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差翼緣板傾斜度A1 2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2 3.0J楔形構件小頭截面高度H0 4.0幾翼緣豎向錯位A3 2.0何腹板橫截面水平弓度A4H/100形腹板縱截面水平弓度A5H/100狀構件長度l 5.0翼緣兩端部螺孔至構件縱邊距離A6 2.0翼緣兩端部螺孔至構件端部距離A7 2.0翼緣中部螺孔至構件端部距離A8 3.0翼緣螺孔縱向間距S1 1.5摟緣螺孔縱向間距S2 1.5位翼緣中部孔心的橫向偏移A9 3.0置其他構件彎曲度C2L且w 9（ L以

8、米 計）上撓度C12L且w 9 （L以米 計）上翼緣外側中點至邊孔橫距A10 3.0下翼緣外側中點至邊孔豎距A11 3.0孔間橫向距離A12 1.5孔間縱向距離VpjViA13 1.5檐曲度（高度小于610MMC+3.0 （只允許凹進）-0彎曲度（高度小于 610-1220MMC+5.0 （只允許凹進）-0彎曲度（高度大于1220MMC+6.0 （只允許凹進）-0（二）、鋼結構吊裝1、鋼構件驗收鋼構件進場后，在安裝前，應由質檢部門組織按施工圖的要求和鋼結構工 種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應符合 GBJ5020& 2002的規(guī)定。鋼構件進入施工現(xiàn)場均應檢查構件規(guī)格

9、、型號、數(shù)量 外，還需對運輸過程中，易產生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件 應予矯正，并重新檢查。1.1預埋處理（1）鋼構件安裝前應與基礎施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸 線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。（2）清除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中 螺紋受損，應對螺栓進行必要的保護。（3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調整法調整。吊裝前在錨栓上加 一螺母，吊裝時可以通過調整螺母來調整標高。1.2吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結構，使用 25T汽車吊進行吊裝。采用分件吊裝法 安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構件

10、?，F(xiàn) 場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。1.3 鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長 1/3 處。（2）起吊方法采用旋轉法與滑行法相結合（3）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。1.4 鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為 I型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸 空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間 附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋架纜索固定，采用松緊纜索 對其進行垂直

11、度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。（ 5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后 擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。（6）多層框架中鋼梁應順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。（三）、主鋼結構安裝1、高強螺栓施工1.1 采購高強螺栓應以國家有關部門認可的專業(yè)生產廠家， 采購時嚴格按照 鋼結構設計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。1.2 在高強螺栓連接施工前， 應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗， 在 工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數(shù)試驗的 最小值 應大于或者等于設計規(guī)定。1.3 安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法： 扭距法和轉角法。

12、扭距法應 用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉角法可采用風動扳手擰緊 到預定的初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉一個角度以 達到螺栓予拉力的要求。1.4 螺栓穿入便于操作， 并力求一致。 目的是使整體美觀， 且螺栓應自由穿 入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭 進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。1.5高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在 24H內完成。1.6 擰緊后采用 “小錘敲擊法” 對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢， 以 確保安裝質量。1.7 高強螺栓施工中緊固順序是： 先頂層后底層， 最后為中間層次。同一連 接面上

13、的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構件的緊固順序 為：先主要構件后次要構件2、檁條安裝2.1 當鋼架吊裝就位后， 即可進行檁條的安裝工作。 本工程要求檁條單側同 鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。2.2 安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2.3 將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結構尚處于未調正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。2.4 當跨間檁條上完之后， 再進行下一間檁條的安裝， 此時注意螺栓的安裝 方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺 栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結構與次結構連接的穩(wěn)固性。2.

14、5 所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。2.6 所有的檁條安裝完畢后，經調直校正，所有鋼架上的次結構(檁條、斜 撐等)的螺栓再進一步擰緊，達到結構穩(wěn)定的狀態(tài)。(四) 、輔鋼結構安裝 1、系桿支撐安裝11 鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁 安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。12 在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待達到驗收標準后，隨即 安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構件豎向構件安裝過程中的累計誤差13 檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。14 拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉 條必須拉緊，使檁條順直。2

15、、隅撐安裝21 隅撐要與檁條保證成 45 度，要沿梁高布置。22 隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。(五) 、 鋼結構涂裝 1鋼架制作涂裝11 鋼架制作噴丸除銹后必須經專檢員評定合格后， 方能進行防銹漆涂裝。 (1)涂裝環(huán)境溫度宜在538C之間，構件表面有結露時不能噴涂，噴涂 后不能淋雨。( 2)技術交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。( 3)經拋丸除銹的產品原則上當班必須噴涂完畢。( 4)漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。12 鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。( 1 )鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。( 2)面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反應。( 3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測