風(fēng)電場檢修規(guī)程

1、廣東寶麗華陸豐甲湖風(fēng)電場檢修規(guī)程 廣東寶麗華陸豐甲湖風(fēng)電場技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)yx-00001檢 修 規(guī) 程2010-05-01 發(fā)布 2010-05-01 實(shí)施陸 豐 寶 麗 華 新 能 源 電 力 有 限 公 司目錄1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了repower mm82型發(fā)電機(jī)及相關(guān)設(shè)備的主要技術(shù)特性、設(shè)備規(guī)范、保護(hù)、運(yùn)行、維護(hù)及事故處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于運(yùn)行崗位上的全體成員。2 引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)所含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而成為標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性：電力安全生產(chǎn)規(guī)定電業(yè)安全工作規(guī)程電業(yè)安全事故調(diào)查規(guī)程防止電力生

2、產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)南方電業(yè)生產(chǎn)調(diào)查規(guī)程風(fēng)力發(fā)電廠檢修規(guī)程dl/t 797-2001本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)廣東寶麗華陸豐甲湖風(fēng)電場標(biāo)準(zhǔn)化工作的需要，在編寫格式和規(guī)則上以最新標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)則（gb/t1）為基準(zhǔn)編寫。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)備制造廠家規(guī)定、部頒法規(guī)、典型規(guī)程以及同類機(jī)組運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和我場實(shí)際情況編制。本標(biāo)準(zhǔn)從發(fā)布之日起試實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)由廣東寶麗華陸豐甲湖風(fēng)電場提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：廣東寶麗華陸豐甲湖風(fēng)電場本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 本標(biāo)準(zhǔn)審核人： 本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人： 本標(biāo)準(zhǔn)由廣東寶麗華陸豐甲湖風(fēng)電場負(fù)責(zé)解釋。4 主變檢修規(guī)程41 概述 本規(guī)程適用于陸豐甲湖風(fēng)電場室內(nèi)110kv變壓器。42 使

3、用環(huán)境條件4.2.1 周圍空氣溫度 最高平均溫度： 38.3 最大日溫差 ： 30k4.2.2 環(huán)境相對濕度（在25時(shí)） 日平均值 ： 95% 月平均值 ： 90% 污穢等級(jí) ： iv級(jí)4.3 設(shè)備參數(shù)制造廠衡陽特變電工型 號(hào)sz10-50000/110容量（kva）50000額定電壓(kv)高壓側(cè)kv121低壓側(cè)kv35額定電流（a）238.57/824.8頻率50相數(shù)3圈數(shù)2接線組別ynd11冷卻方式戶外裝置種類onan短路阻抗（%）10.606負(fù)載損耗（kw）181.6空載電流（%）0.2空載損耗（kw）29.9高壓每相電阻（）0.4375低壓每相電阻（）0.1022調(diào)壓每相電阻（）0.

4、7394.4 檢修周期及檢修項(xiàng)目 4.4.1 檢修周期 4.4.1.1 一般在投入運(yùn)行后的5年內(nèi)和以后每間隔10年大修一次。 4.4.1.1.1 箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，若經(jīng)過試驗(yàn)與檢查并結(jié)合運(yùn)行情況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴(yán)重滲漏油時(shí)，才進(jìn)行大修。 4.4.1.1.2 在電力系統(tǒng)中運(yùn)行的主變壓器當(dāng)承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可運(yùn)行中的變壓器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行大修；運(yùn)行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，總工程師批準(zhǔn)，可適當(dāng)延長大修周期。 4.4.1.2 小修周期 4.4.1.2.1 一般每年1次； 4.4.1.3 附屬裝置的檢修周期 4.4.

5、1.3.1 保護(hù)裝置和測溫裝置的校驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。 4.4.1.3.2 凈油器中吸附劑的更換，應(yīng)根據(jù)油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果而定；吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時(shí)更換。 4.4.1.3.3 自動(dòng)裝置及控制回路的檢驗(yàn)，一般每年進(jìn)行一次。 4.4.1.3.4 套管的檢修隨本體進(jìn)行，套管的更換應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。4.4.2 檢修項(xiàng)目 4.4.2.1 大修項(xiàng)目 4.4.2.1.1 吊開鐘罩檢修器身，或吊出器身檢修； 4.4.2.1.2 繞組、引線及磁(電)屏蔽裝置的檢修； 4.4.2.1.3 鐵芯、鐵芯緊固件(穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等)、壓釘、壓板及接 地的檢修； 4.4.2.1.4 油箱及附件的

6、檢修，包括套管、吸濕器等； 4.4.2.1.5 冷卻器、閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修； 4.4.2.1.6 安全保護(hù)裝置的檢修； 4.4.2.1.7 油保護(hù)裝置的檢修； 4.4.2.1.8 測溫裝置的校驗(yàn)； 4.4.2.1.9 操作控制箱的檢修和試驗(yàn)； 4.4.2.1.10 有載分接開關(guān)的檢修； 4.4.2.1.11 全部密封膠墊的更換和組件試漏； 4.4.2.1.12 必要時(shí)對器身絕緣進(jìn)行干燥處理； 4.4.2.1.13 變壓器油的處理或換油； 4.4.2.1.14 清掃油箱并進(jìn)行噴涂油漆； 4.4.2.1.15 大修的試驗(yàn)和試運(yùn)行。4.4.2.2 小修項(xiàng)目 4.4.2.2.1 處理已發(fā)現(xiàn)的缺

7、陷； 4.4.2.2.2 放出儲(chǔ)油柜積污器中的污油； 4.4.2.2.3 檢修油位計(jì)，調(diào)整油位； 4.4.2.2.4 檢修冷卻裝置； 4.4.2.2.5 檢修安全保護(hù)裝置：包括儲(chǔ)油柜、壓力釋放閥(安全氣道)、氣體繼電器； 4.4.2.2.6 檢修油保護(hù)裝置； 4.4.2.2.7 檢修測溫裝置：電阻溫度計(jì)(繞組溫度計(jì))； 4.4.2.2.8 檢修調(diào)壓裝置、測量裝置及控制箱，并進(jìn)行調(diào)試； 4.4.2.2.9 檢查接地系統(tǒng)； 4.4.2.2.10 檢修全部閥門和塞子，檢查全部密封狀態(tài)，處理滲漏油； 4.4.2.2.11 清掃油箱和附件，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆； 4.4.2.2.12 清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭

8、(包括套管將軍帽)； 4.4.2.2.13 按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行測量和試驗(yàn)。4.5 檢修前的準(zhǔn)備工作 4.5.1 查閱檔案了解變壓器的運(yùn)行狀況 4.5.1.1 運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常(事故)情況，出口短路的次數(shù)和情況； 4.5.1.2 負(fù)載、溫度和附屬裝置的運(yùn)行情況； 4.5.1.3 查閱上次大修總結(jié)報(bào)告和技術(shù)檔案； 4.5.1.4 查閱試驗(yàn)記錄(包括油的化驗(yàn)和色譜分析)，了解絕緣狀況； 4.5.1.5 檢查滲漏油部位并作出標(biāo)記； 4.5.1.6 進(jìn)行大修前的試驗(yàn)，確定附加檢修項(xiàng)目。4.5.2 編制大修工程技術(shù)、組織措施計(jì)劃，其主要內(nèi)容如下： 4.5.2.1 人員組織及分工； 4.5.2.2

9、施工項(xiàng)目及進(jìn)度表； 4.5.2.3 特殊項(xiàng)目的施工方案； 4.5.2.4 確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場防火措施； 4.5.2.5 主要施工工具、設(shè)備明細(xì)表，主要材料明細(xì)表； 4.5.2.6 繪制必要的施工圖。4.5.3 施工場地要求 4.5.3.1 變壓器的檢修工作，如條件許可，應(yīng)盡量安排在發(fā)電廠或變電所的檢修間內(nèi)進(jìn)行； 4.5.3.2 施工現(xiàn)場無檢修間時(shí)，亦可在現(xiàn)場進(jìn)行變壓器的檢修工作，但需作好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時(shí)應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明，安排好儲(chǔ)油容器、大型機(jī)具、拆卸附件的放置地點(diǎn)和消防器材的合理布置等。4.6 變壓器的解體檢修與組裝 4.6

10、.1 解體檢修 4.6.1.1 辦理工作票、停電，拆除變壓器的外部電氣連接引線和二次接線，進(jìn)行檢修前的檢查和試驗(yàn)。 4.6.1.2 部分排油后拆卸套管、升高座、儲(chǔ)油柜、冷卻器、氣體繼電器、凈油器、壓力釋放閥(或安全氣道)、聯(lián)管、溫度計(jì)等附屬裝置，并分別進(jìn)行校驗(yàn)和檢修，在儲(chǔ)油柜放油時(shí)應(yīng)檢查油位計(jì)指示是否正確。 4.6.1.3 排出全部油并進(jìn)行處理。 4.6.1.4 拆卸中腰法蘭或大蓋連接螺栓后吊鐘罩(或器身)。 4.6.1.5 檢查器身狀況，進(jìn)行各部件的緊固并測試絕緣。 4.6.1.6 更換密封膠墊、檢修全部閥門，清洗、檢修鐵芯、繞組及油箱。4.6.2 組裝 4.6.2.1 裝回鐘罩(或器身)緊

11、固螺栓后按規(guī)定注油。 4.6.2.2 適量排油后安裝套管，并裝好內(nèi)部引線，進(jìn)行二次注油。 4.6.2.3 安裝冷卻器等附屬裝置。 4.6.2.4 整體密封試驗(yàn)。 4.6.2.5 注油至規(guī)定的油位線。 4.6.2.6 大修后進(jìn)行電氣和油的試驗(yàn)。4.6.3 解體檢修和組裝時(shí)的注意事項(xiàng) 4.6.3.1 拆卸的螺栓等零件應(yīng)清洗干凈分類妥善保管，如有損壞應(yīng)檢修或更換。 4.6.3.2 拆卸時(shí)，首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件，組裝時(shí)順序相反。 4.6.3.3 壓力釋放閥(或安全氣道)、凈油器及儲(chǔ)油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油(或采取其它防潮密封措施)。4.

12、6.3.4 套管、油位計(jì)、溫度計(jì)等易損部件拆下后應(yīng)妥善保管，防止損壞和受潮；4.6.3.5 組裝后要檢查凈油器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開啟或關(guān)閉。 4.6.3.6 對套管升高座、上部管道孔蓋和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進(jìn)行多次排氣，直至排盡為止，并重新密封好擦凈油跡。 4.6.3.7 拆卸有載分接開關(guān)時(shí)，分接頭應(yīng)置于中間位置(或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行)。 4.6.3.8 組裝后的變壓器各零部件應(yīng)完整無損。 4.6.3.9 認(rèn)真做好現(xiàn)場記錄工作。4.7 檢修工藝流程4.7.1 器身檢修 4.7.1.1 施工條件與要求 4.7.1.1.1 吊鐘罩(或器身)一般宜在室內(nèi)進(jìn)行，以保持器身的清潔；如在露天進(jìn)行

13、時(shí)，應(yīng)選在無塵土飛揚(yáng)及其它污染的晴天進(jìn)行；器身暴露在空氣中的時(shí)間應(yīng)不超過如下規(guī)定：空氣相對濕度65%為16h；空氣相對濕度75%為12h；器身暴露時(shí)間是從變壓器放油時(shí)起至開始抽真空或注油時(shí)為止；如暴露時(shí)間需超過上述規(guī)定，宜接入干燥空氣裝置進(jìn)行施工。 4.7.1.1.2 器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機(jī)循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5以上。 4.7.1.1.3 檢查器身時(shí)，應(yīng)由專人進(jìn)行，穿著專用的檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，寒冷天氣還應(yīng)戴口罩，照明應(yīng)采用低壓行燈。 4.7.1.1.4 進(jìn)行器身檢查所使用的工具應(yīng)由專人保管并應(yīng)編號(hào)登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上；

14、進(jìn)入變壓器油箱內(nèi)檢修時(shí)，需考慮通風(fēng)，防止工作人員窒息。4.7.2 繞組檢修4.7.2.1 檢查相間隔板和圍屏(宜解開一相)有無破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開其它兩相圍屏進(jìn)行檢查。4.7.2.2 檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損。4.7.2.3 檢查繞組各部墊塊有無位移和松動(dòng)情況。4.7.2.4 檢查繞組絕緣有無破損、油道有無被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末)堵塞現(xiàn)象，必要時(shí)可用軟毛刷(或用綢布、泡沫塑料)輕輕擦拭，繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進(jìn)行包扎處理。4.7.2.5 用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)。4.7.2.6 繞組應(yīng)清潔，表面無油垢，無變形 ；4.7.2.7 整

15、個(gè)繞組無傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象。4.7.2.8 各部墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應(yīng)超過繞組導(dǎo)線的厚度。4.7.2.9 油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存 4.7.2.10 外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損 4.7.2.11 特別注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化。4.7.3 鐵芯檢修4.7. 3.1 檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平整。4.7.

16、3.2 鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側(cè)的硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)無油垢和雜質(zhì)，片間應(yīng)無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求 。4.7. 3.3 檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡， 為便于監(jiān)測運(yùn)行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時(shí)在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線(片)引出接地 。4.7.3.4 鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣。 4.7.3.5 鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保持完整、無破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度。4.7.3.6 檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個(gè)緊固上下夾件

17、、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓。4.7.3.7 螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動(dòng)，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離。4.7.3.8 穿心螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗(yàn)比較無明顯變化。4.7.3.9 檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路 。油路應(yīng)暢通，油道墊塊無脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊。4.7.3.10 檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況。鐵芯只允許一點(diǎn)接地，接地片用厚度0.5mm，寬度不小于30mm的紫銅片，插入34級(jí)鐵芯間，其外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止短路鐵芯。1.7.3.11應(yīng)緊固并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，絕緣良好不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸。4.7.3.12 檢查鐵芯電

18、場屏蔽絕緣及接地情況 。絕緣良好，接地可靠 。4.7.4 儲(chǔ)油柜的檢修 4.7.4.1 打開儲(chǔ)油柜的側(cè)蓋，檢查氣體繼電器聯(lián)管是否伸入儲(chǔ)油柜 。一般伸入部分高出底面2050mm 。4.7.4.2 清掃內(nèi)外表面銹蝕及油垢并重新刷漆 。內(nèi)壁刷絕緣漆，外壁刷油漆，要求平整有光澤 。4.7.4.3 清掃積污器、油位計(jì)、塞子等零部件 。4.7.4.4 安全氣道和儲(chǔ)油柜間應(yīng)互相連通；油位計(jì)內(nèi)部無油垢，紅色浮標(biāo)清晰可見 。4.7.4.5 更換各部密封墊 。密封良好無滲漏，應(yīng)耐受油壓0.05mpa、6h無滲漏 。4.7.5 凈油器的檢修 4.7.5.1 關(guān)閉凈油器進(jìn)出口的閥門 。閥門關(guān)閉嚴(yán)密，不滲漏 。打開凈油

19、器底部的放油閥，放盡內(nèi)部的變壓器油(打開上部的放氣塞，控制排油速度) 。準(zhǔn)備適當(dāng)容器，防止變壓器油濺出 。拆下凈油器的上蓋板和下底板，倒出原有吸附劑，用合格的變壓器油將凈油器內(nèi)部和聯(lián)管清洗干凈。4.7.5.2 內(nèi)部潔凈，無吸附劑碎末。 4.7.5.3 檢查各部件應(yīng)完整無損并進(jìn)行清掃，檢查下部濾網(wǎng)有無堵塞，洗凈后更換膠墊，裝復(fù)下蓋板和濾網(wǎng)，密封良好 。4.7.5.4 進(jìn)油口的濾網(wǎng)應(yīng)裝在擋板的外側(cè)，出油口的濾網(wǎng)應(yīng)裝在擋板內(nèi)側(cè)，以防吸附劑和破損濾網(wǎng)進(jìn)入油箱 。4.7.5.5 吸附劑的重量占變壓器總油量的1%左右，經(jīng)干燥并篩去粉末后，裝至距離頂面50mm左右，裝回上蓋板并加以密封 。4.7.5.6 吸

20、附劑更換應(yīng)根據(jù)油質(zhì)的酸價(jià)和ph值而定；更換的吸附劑應(yīng)經(jīng)干燥，填裝時(shí)間不宜超過1h 。4.7.5.7 打開凈油器下部閥門，使油徐徐進(jìn)入凈油器同時(shí)打開上部放氣塞排氣，直至冒油為止 。4.7.5.8 必須將氣體排盡，防止殘余氣體進(jìn)入油箱 。4.7.5.9 打開凈油器上部閥門，使凈油器投入運(yùn)行 。4.7.5.10 確認(rèn)閥門在“開”位 。4.7.6 吸濕器的檢修 4.7.6.1 將吸濕器從變壓器上卸下，倒出內(nèi)部吸附劑，檢查玻璃罩應(yīng)完好，并進(jìn)行清掃。4.7.6.2 把干燥的吸附劑裝入吸濕器內(nèi)，為便于監(jiān)視吸附劑的工作性能，一般可采用變色硅膠，并在頂蓋下面留出1/51/6高度的空隙 。4.7.6.3 新裝吸附

21、劑應(yīng)經(jīng)干燥，顆粒不小于3mm 。4.7.6.4 失效的吸附劑由藍(lán)色變?yōu)榉奂t色，可置入烘箱干燥，干燥溫度從120升至160，時(shí)間5h；還原后再用 ,還原后應(yīng)呈藍(lán)色 。4.7.6.5 更換膠墊 。膠墊質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。下部的油封罩內(nèi)注入變壓器油，并將罩?jǐn)Q緊(新裝吸濕器，應(yīng)將密封墊拆除) 。加油至正常油位線，能起到呼吸作用 。為防止吸濕器搖晃，可用卡具將其固定在變壓器油箱上。運(yùn)行中吸濕器安裝牢固，不受變壓器振動(dòng)影響 。4.7.7 壓力釋放閥的檢修 4.7.7.1 從變壓器油箱上拆下壓力釋放閥 。拆下零件妥善保管；孔洞用蓋板封好 。4.7.7.2 清掃護(hù)罩和導(dǎo)流罩 。清除積塵，保持潔凈 。4.7.7.

22、3 檢查各部連接螺栓及壓力彈簧 。各部連接螺栓及壓力彈簧應(yīng)完好，無銹蝕，無松動(dòng)。 4.7.7.4 進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn) 。開啟和關(guān)閉壓力應(yīng)符合規(guī)定 。4.7.7.5 檢查微動(dòng)開關(guān)動(dòng)作是否正確 。觸點(diǎn)接觸良好，信號(hào)正確。 4.7.7.6 更換密封膠墊 。密封良好不滲油 。4.7.7.7 升高座如無放氣塞應(yīng)增設(shè) 。防止積聚氣體因溫度變化發(fā)生誤動(dòng) 。4.7.7.8 檢查信號(hào)電纜 。應(yīng)采用耐油電纜 。4.7.8 氣體繼電器檢修 4.7.8.1 將氣體繼電器拆下，檢查容器、玻璃窗、放氣閥門、放 油塞、接線端子盒、小套管等是否完整，接線端子及蓋板上箭頭標(biāo)示是否清晰，各接合處是否滲漏油 。繼電器內(nèi)充滿變壓器油，在常

23、溫下加壓0.15mpa，持續(xù)30min無滲漏 。4.7.8.2 氣體繼電器密封檢查合格后，用合格的變壓器油沖洗干凈。內(nèi)部清潔無雜質(zhì) 。4.7.8.3 氣體繼電器應(yīng)由專業(yè)人員檢驗(yàn)，動(dòng)作可靠，絕緣、流速校驗(yàn)合格 。對流速要求：。4.7.8.4 氣體繼電器聯(lián)結(jié)管徑應(yīng)與繼電器管徑相同，其彎曲部分應(yīng)大于90。4.7.8.5 氣體繼電器先裝兩側(cè)聯(lián)管，聯(lián)管與閥門、聯(lián)管與油箱頂蓋間的聯(lián)結(jié)螺栓暫不完全擰緊，此時(shí)將氣體繼電器安裝于其間，用水平尺找準(zhǔn)位置并使入出口聯(lián)管和氣體繼電器三者處于同一中心位置，后再將螺栓擰緊 。氣體繼電器應(yīng)保持水平位置；聯(lián)管朝向儲(chǔ)油柜方向應(yīng)有1%1.5%的升高坡度；聯(lián)管法蘭密封膠墊的內(nèi)徑應(yīng)大

24、于管道的內(nèi)徑；氣體繼電器至儲(chǔ)油柜間的閥門應(yīng)安裝于靠近儲(chǔ)油柜側(cè)，閥的口徑應(yīng)與管徑相同，并有明顯的“開”、“閉” 標(biāo)志。 4.7.8.6 復(fù)裝完畢后打開聯(lián)管上的閥門，使儲(chǔ)油柜與變壓器本體油路連通，打開氣體繼電器的放氣塞排氣 。氣體繼電器的安裝，應(yīng)使箭頭朝向儲(chǔ)油柜，繼電器的放氣塞應(yīng)低于儲(chǔ)油柜最低油面50mm，并便于氣體繼電器的抽芯檢查 。4.7.8.7 連接氣體繼電器二次引線，并做傳動(dòng)試驗(yàn) 。二次線采用耐油電纜，并防止漏水和受潮；氣體繼電器的輕、重瓦斯保護(hù)動(dòng)作正確 。4.7.9 測溫裝置檢驗(yàn)4.7.9.1 總控制箱的檢修 4.7.9.1.1 清掃控制箱內(nèi)部灰塵及雜物； 4.7.9.1.2 檢查電源開

25、關(guān)和熔斷器接觸情況； 4.7.9.1.3 逐個(gè)檢查電磁開關(guān)和繼電器的觸點(diǎn)有無燒損，必要時(shí)進(jìn)行更換并進(jìn)行調(diào) 試； 4.7.9.1.4 檢查切換開關(guān)接觸情況及其指示位置是否符合實(shí)際情況； 4.7.9.1.5 檢查信號(hào)燈指示情況，如有損壞應(yīng)補(bǔ)齊； 4.7.9.1.6 用500v兆歐表測量二次回路(含電纜)的絕緣電阻0.5m； 1.7.9.1.7 進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，檢查主電源是否互為備用，在故障狀態(tài)下備用冷卻器能否正確啟動(dòng)。 4.7.9.1.8 檢查箱柜的密封情況，必要時(shí)更換密封襯墊； 4.7.9.1.9 箱柜除銹后進(jìn)行油漆。4.7.10 變壓器的油漆 4.7.10.1 油箱外部的油漆 4.7.10.1.

26、1 變壓器油箱、冷卻器及其附件的裸露表面均應(yīng)涂本色漆，涂漆的工藝應(yīng)適用于產(chǎn)品的使用條件。 4.7.10.1.2 大修時(shí)應(yīng)重新噴漆。 4.7.10.1.3 噴漆前應(yīng)先用金屬洗凈劑清除外部油垢及污穢。 4.7.10.1.4 對裸露的金屬部分必須除銹后補(bǔ)涂底漆。 4.7.10.1.5 對于鑄件的凸凹不平處，可先用膩?zhàn)犹铨R整平，然后再涂底漆。 4.7.10.1.6 為使漆膜均勻，宜采用噴漆方法，噴涂時(shí)，氣壓可保持在0.20.5mpa。 4.7.10.1.7 第一道底漆漆膜厚為0.05mm左右，要求光滑無流痕、垂珠現(xiàn)象，待底漆干透后(約24h)，再噴涂第二道面漆，如淺色醇酸漆；噴涂后若發(fā)現(xiàn)有斑痕、垂珠，

27、可用竹片或小刀輕輕刮除并用砂紙磨光，再補(bǔ)噴一次。 4.7.10.1.8 如油箱和附件的原有漆膜較好，僅有個(gè)別部分不完整，可進(jìn)行局部處理，然后再普遍噴涂一次。4.7.10.2 對油箱外部漆膜的質(zhì)量要求 4.7.10.2.1 粘著力檢查：用刀在漆膜表面劃十字形裂口，順裂口用刀剝，若很容易剝開，則認(rèn)為粘著力不佳； 4.7.10.2.2 彈性檢查：用刀刮下一塊漆膜，若刮下的漆屑不碎裂不粘在一起而有彈性的卷曲，則認(rèn)為彈性良好； 4.7.10.2.3 堅(jiān)固性檢查：用指甲在漆膜上劃一下，若不留痕跡，即認(rèn)為漆膜堅(jiān)硬； 4.7.10.2.4 干燥性檢查：用手指按在涂漆表面片刻，若不粘手也不留痕跡，則認(rèn)為漆膜干燥

28、良好。 4.7.10.3 變壓器內(nèi)部涂漆 4.7.10.3.1 變壓器油箱內(nèi)壁(包括金屬附件)均應(yīng)涂絕緣漆，漆膜厚度一般在0.020.05mm 為宜，涂刷一遍即可。 4.7.10.3.2 涂漆前應(yīng)打磨、剔除焊渣，擦拭干凈，涂漆后要求漆膜光滑。 4.7.10.4 對涂刷內(nèi)壁絕緣漆的要求 4.7.10.4.1 耐高溫、耐變壓器油，即漆膜長期浸泡在105的變壓器油中不脫落，不熔化。4.7.10.4.2 固化后的漆膜，不影響變壓器油的絕緣和物理、化學(xué)性能； 4.7.10.4.3 對金屬件有良好的附著力； 4.7.10.4.4 對金屬件有良好的防銹、防腐蝕作用； 4.7.10.4.5 有良好的工藝性和較

29、低的成本。4.7.11 引線及絕緣支架檢修4.7.11.1 檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象。4.7.11.2 引線絕緣包扎應(yīng)完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況 ；4.7.11.3 對穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應(yīng)將引線用白布帶半迭包繞一層 ；4.7.11.4 早期采用錫焊的引線接頭應(yīng)盡可能改為磷銅或銀焊接 ；4.7.11.5 接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質(zhì) ；4.7.11.6 引線長短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象 ；4.7.11.7 檢查絕緣支架有無松動(dòng)和損壞、位移，檢查引線在

30、絕緣支架內(nèi)的固定情況。4.7.11.8 絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象； 4.7.11.9 絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施；4.7.11.10 絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣； 4.7.11.11 引線固定用絕緣夾件的間距，應(yīng)考慮在電動(dòng)力的作用下，不致發(fā)生引線短路 。4.7.11.12 檢查引線與各部位之間的絕緣距離。4.7.11.13 對大電流引線(銅排或鋁排)與箱壁間距，一般應(yīng)大于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅(鋁)排表面應(yīng)包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地 。4.7.12 油箱檢修4.7.1

31、2.1 對油箱上焊點(diǎn)、焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。 4.7.12.2 清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì) 。4.7.12.3 清掃強(qiáng)油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管，連接是否牢固，表面有無放電痕跡 ，打開檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì) 。4.7.12.4 檢查器身定位釘 。4.7.12.5 檢查磁(電)屏蔽裝置，有無松動(dòng)放電現(xiàn)象，固定是否牢固 。4.7.12.6 檢查內(nèi)部油漆情況，對局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理，重新補(bǔ)漆。消除滲漏點(diǎn)。 4.7.12.7 油箱內(nèi)部潔凈，無銹蝕，漆膜完整 。4.7.12.8 法蘭結(jié)合面清潔平整 。4.7.12.9 防止定位釘造成鐵芯多點(diǎn)接地；定位釘

32、無影響可不退出 。4.7.12.10 磁(電)屏蔽裝置固定牢固無放電痕跡，可靠接地 。4.7.12.11 內(nèi)部漆膜完整，附著牢固。4.7.13 整體組裝 4.7.13.1 整體組裝前的準(zhǔn)備工作和要求 4.7.13.1.1 組裝前應(yīng)徹底清理散熱片，儲(chǔ)油柜，壓力釋放閥(安全氣道)，油管，升高座，套管及所有組、部件。用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的組、部件。 4.7.13.1.2 所附屬的油、水管路必須進(jìn)行徹底的清理，管內(nèi)不得有焊渣等雜物，并作好檢查記錄。 4.7.13.1.3 油管路內(nèi)不許加裝金屬網(wǎng)，以避免金屬網(wǎng)沖入油箱內(nèi)，一般采用尼龍網(wǎng)。 4.7.13.1.4 安裝上節(jié)油箱前，必須將油箱內(nèi)部、

33、器身和箱底內(nèi)的異物、污物清理干凈。 4.7.13.1.5 有安裝標(biāo)志的零、部件，如氣體繼電器、分接開關(guān)、高壓、低壓套管升高座及壓力釋放閥(或安全氣道)升高座等與油箱的相對位置和角度需按照安裝標(biāo)志組裝。 4.7.13.1.6 準(zhǔn)備好全套密封膠墊和密封膠。 4.7.13.1.7 準(zhǔn)備好合格的變壓器油。 4.7.13.1.8 將注油設(shè)備、抽真空設(shè)備及管路清掃干凈；新使用的油管亦應(yīng)先沖洗干凈，以去除油管內(nèi)的脫模劑。4.7.13.2 組裝 4.7.13.2.1 裝回器身； 4.7.13.2.2 安裝組件時(shí)，應(yīng)按制造廠的“安裝使用說明書”規(guī)定進(jìn)行； 4.7.13.2.3 油箱頂部若有定位件，應(yīng)按外形尺寸圖

34、及技術(shù)要求進(jìn)行定位和密封； 4.7.13.2.4 制造時(shí)無升高坡度的變壓器，在基礎(chǔ)上應(yīng)使儲(chǔ)油柜的氣體繼電器側(cè)具有規(guī)定的升高坡度。4.7.13.2.5 變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲； 4.7.13.2.6 對于高壓引線，所包扎的絕緣錐部分必須進(jìn)入套管的均壓球內(nèi)，防止扭曲。 4.7.13.2.7 在裝套管前必須檢查無勵(lì)磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)的撥叉內(nèi)，調(diào)整至所需的分接位置上。4.7.13.2.8 各溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油； 4.7.13.2.9 按照變壓器外形尺寸圖(裝配圖)組裝已拆卸的各組、部件，其中儲(chǔ)油柜、吸濕器和壓力釋放閥(安全氣道)可暫不裝，聯(lián)結(jié)法蘭用蓋板密封好；安裝要求和

35、注意事項(xiàng)按各組部件“安裝使用說明書”進(jìn)行。4.7.14 排油和注油 4.7.14.1 排油和注油的一般規(guī)定 4.7.14.1.1 檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機(jī)、油泵等，應(yīng)保持清潔干燥，無灰塵雜質(zhì)和水分。 4.7.14.1.2 排油時(shí)，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入。 4.7.14.1.3 儲(chǔ)油柜內(nèi)油不需放出時(shí)，可將儲(chǔ)油柜下面的閥門關(guān)閉。將油箱內(nèi)的變壓器油全部放出。 4.7.14.1.4 有載調(diào)壓變壓器的有載分接開關(guān)油室內(nèi)的油應(yīng)分開抽出。 4.7.14.1.5 強(qiáng)油水冷變壓器，在注油前應(yīng)將水冷卻器上的差壓繼電器和凈油器管路上的塞子關(guān)閉。 4.7.14.

36、1.6 可利用本體箱蓋閥門或氣體繼電器聯(lián)管處閥門安裝抽空管，有載分接開關(guān)與本體應(yīng)安連通管，以便與本體等壓，同時(shí)抽空注油，注油后應(yīng)予拆除恢復(fù)正常。 4.7.14.2 油位計(jì)帶有小膠囊時(shí)儲(chǔ)油柜的注油 4.7.14.2.1 變壓器大修后儲(chǔ)油柜未加油前，先對油位計(jì)加油，此時(shí)需將油表呼吸塞及小膠囊室的塞子打開，用漏斗從油表呼吸塞座處徐徐加油，同時(shí)用手按動(dòng)小膠囊，以便將囊中空氣全部排出； 4.7.14.2.2 打開油表放油螺栓，放出油表內(nèi)多余油量(看到油表內(nèi)油位即可)，然后關(guān)上小膠囊室的塞子，注意油表呼吸塞不必?cái)Q得太緊，以保證油表內(nèi)空氣自由呼吸。4.7.15 組件檢修 4.7.15.1 散熱片的檢修4.7

37、.15.1.1 采用氣焊或電焊，對滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊處理 。焊點(diǎn)準(zhǔn)確，焊接牢固，嚴(yán)禁將焊渣掉入散熱片內(nèi)。4.7.15.1.2 對帶法蘭蓋板的上、下油室應(yīng)打開法蘭蓋板，清除油室內(nèi)的焊渣、油垢，然后更換膠墊。4.7.15.1.3 上、下油室內(nèi)部潔凈，法蘭蓋板密封良好。4.7.15.1.4 清掃散熱片表面，油垢嚴(yán)重時(shí)可用金屬洗凈劑(去污劑)清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時(shí)管接頭應(yīng)可靠密封，防止進(jìn)水,表面保持潔凈。4.7.15.1.5 用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進(jìn)行試漏。片狀散熱器0.050.1mpa、10h。用合格的變壓器油對內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)沖洗 。4.7.15.1.6 注意閥門的開閉位置，閥門的安裝方向

38、應(yīng)統(tǒng)一；指示開閉的標(biāo)志應(yīng)明顯、清晰。 4.7.15.1.7 安裝好散熱器的拉緊鋼帶4.7.15.2 套管檢修 4.7.15.2.1 更換套管油 放出套管中的油 ；用熱油(溫度6070)循環(huán)沖洗后放出 ；注入合格的變壓器油 。4.7.15.2.2 套管解體放盡殘油 ；至少循環(huán)三次，將殘油及其它雜質(zhì)沖出 ；放出內(nèi)部的油 ；拆卸上部接線端子 ；拆卸油位計(jì)上部壓蓋螺栓，取下油位計(jì) ；拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動(dòng)后，取下上瓷套 ；取出內(nèi)部絕緣筒 ；拆卸下瓷套與導(dǎo)電桿連接螺栓，取下導(dǎo)電桿和下瓷套 。4.7.15.2.3 檢修與清掃 所有卸下的零部件應(yīng)妥善保管，組裝前應(yīng)擦拭干凈，防止受潮。 絕緣筒應(yīng)擦

39、拭干凈，如絕緣不良，可在7080的溫度下干燥2448h,絕緣筒應(yīng)潔凈無起層、漆膜脫落和放電痕跡，絕緣良好 。檢查瓷套內(nèi)、外表面并清掃干凈，檢查鐵瓷結(jié)合處水泥填料有無脫落, 瓷套內(nèi)外表面應(yīng)清潔、無油垢、雜質(zhì)、瓷質(zhì)無裂紋，水泥填料無脫落。為防止油劣化，在玻璃油位計(jì)外表涂刷銀粉,銀粉涂刷應(yīng)均勻，并沿縱向留一條30mm寬的透明帶，以監(jiān)視油位； 4.7.15.2.4 更換各部法蘭膠墊 放盡殘油 ；妥善保管，防止丟失,膠墊壓縮均勻，各部密封良好；拆卸時(shí)，防止玻璃油位計(jì)破損 ；注意不要碰壞瓷套 ；垂直放置，不得壓壞或變形 ；分解導(dǎo)電桿底部法蘭螺栓時(shí)，防止導(dǎo)電桿晃動(dòng)，損壞瓷套,導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套中心位置，瓷套縫

40、隙均勻，防止局部受力瓷套裂紋。4.7.16 整體密封試驗(yàn) 變壓器安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體密封性能的檢查，具體規(guī)定如下： 4.7.16.1 變壓器油柱高度2m，加壓時(shí)間24h；油柱高度從拱頂(或箱蓋)算起。 4.7.16.2 充油加壓法：加油壓0.035mpa時(shí)間12h，應(yīng)無滲漏和損傷。4.7.17 變壓器油處理 4.7.17.1 一般要求 4.7.17.1.2 根據(jù)地區(qū)最低溫度，可以選用不同牌號(hào)的變壓器油； 4.7.17.1.3 補(bǔ)充不同牌號(hào)的變壓器油時(shí)，應(yīng)先做混油試驗(yàn)，合格后方可使用。4.7.18 變壓器干燥 4.7.18.1 變壓器是否需要干燥的判斷運(yùn)行中的變壓器大修時(shí)一般不需要干燥，只有經(jīng)

41、試驗(yàn)證明受潮，或檢修中超過允許暴露時(shí)間導(dǎo)致器身絕緣下降時(shí)，才考慮進(jìn)行干燥，其判斷標(biāo)準(zhǔn)如下：4.7.18.1.1 tg在同一溫度下比上次測得數(shù)值增高30%以上，且超過部頒預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定時(shí)； 4.7.18.1.2 絕緣電阻在同一溫度下比上次測得數(shù)值降低30%以上， 1030的溫度范圍內(nèi)吸收比低于1.3和極化指數(shù)低于1.5； 4.7.18.1.3 油中含有水分或油箱中及器身上出現(xiàn)明顯受潮跡象時(shí)。4.7.18.2 干燥的一般規(guī)定 4.7.18.2.1 干燥方法的選擇：根據(jù)變壓器絕緣的受潮情況和現(xiàn)場條件，可采用熱油循環(huán)、渦流真空熱油噴霧、零序、短路、熱風(fēng)等方法進(jìn)行干燥并抽真空。當(dāng)在檢修間烘房中干燥時(shí)

42、，也可采用紅外線和蒸汽加熱等方法。 4.7.18.2.2 干燥中的溫度控制：當(dāng)利用油箱加熱不帶油干燥時(shí)，箱壁溫度不宜超過110，箱底溫度不宜超過100，繞組溫度不得超過95；帶油干燥時(shí)，上層油溫不得超過85；熱風(fēng)干燥時(shí)，進(jìn)風(fēng)溫度不得超過100，進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)有空氣過濾預(yù)熱器，并注意防止火星進(jìn)入變壓器內(nèi)。干燥過程中尚應(yīng)注意加溫均勻，升溫速度以1015/h為宜，防止產(chǎn)生局部過熱，特別是繞組部分，不應(yīng)超過其絕緣等級(jí)的最高允許溫度。 4.8. 相關(guān)試驗(yàn)變壓器大修時(shí)的試驗(yàn)，可分大修前、大修中、大修后三個(gè)階段進(jìn)行，其試驗(yàn)項(xiàng)目如下： 4.8.1 大修前的試驗(yàn) 4.8.1.1 測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)

43、； 4.8.1.2 測量繞組連同套管一起的泄漏電流；4.8.1.3 測量繞組連同套管一起的tg； 4.8.1.4 本體及套管中絕緣油的試驗(yàn)； 4.8.1.5 測量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接頭位置)； 4.8.1.6 套管試驗(yàn)； 4.8.1.7 測量鐵芯對地絕緣電阻； 4.8.1.8 必要時(shí)可增加其它試驗(yàn)項(xiàng)目(如特性試驗(yàn)、局部放電試驗(yàn)等)以供大修后進(jìn)行比較。4.8.2 大修中的試驗(yàn) 大修過程中應(yīng)配合吊罩(或器身)檢查，進(jìn)行有關(guān)的試驗(yàn)項(xiàng)目： 4.8.2.1 測量變壓器鐵芯對夾件、穿心螺栓(或拉帶)，鋼壓板及鐵芯電場屏蔽對鐵芯，鐵芯下夾件對下油箱的絕緣電阻； 4.8.2.2 必要時(shí)測量無勵(lì)

44、磁分接開關(guān)的接觸電阻及其傳動(dòng)桿的絕緣電阻； 4.8.2.3 必要時(shí)作套管電流互感器的特性試驗(yàn)；9.2.4 有載分接開關(guān)的測量與試驗(yàn)； 4.8.2.5 必要時(shí)單獨(dú)對套管進(jìn)行額定電壓下的tg、局部放電和耐壓試驗(yàn)(包括套管油)。4.8.3 大修后的試驗(yàn) 4.8.3.1 測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)； 4.8.3.2 測量繞組連同套管的泄漏電流； 4.8.3.3 測量繞組連同套管的tg； 4.8.3.4 冷卻裝置的檢查和試驗(yàn)； 4.8.3.5 本體、有載分接開關(guān)和套管中的變壓器油試驗(yàn)； 4.8.3.6 測量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接位置上)，對多支路引出的低壓繞組應(yīng)測量各支路的直流電

45、阻； 4.8.3.7 檢查有載調(diào)壓裝置的動(dòng)作情況及順序； 4.8.3.8 測量鐵芯(夾件)引外對地絕緣電阻； 4.8.3.9 總裝后對變壓器油箱和冷卻器作整體密封油壓試驗(yàn)； 4.8.3.10 繞組連同套管一起的交流耐壓試驗(yàn)(有條件時(shí))； 4.8.3.11 測量繞組所有分接頭的變壓比及連接組別； 4.8.3.12 檢查相位； 4.8.3.13 必要時(shí)進(jìn)行變壓器的空載特性試驗(yàn)； 4.8.3.14 必要時(shí)進(jìn)行變壓器的短路特性試驗(yàn)； 4.8.3.15 必要時(shí)測量變壓器的局部放電量； 4.8.3.16 額定電壓下的沖擊合閘； 4.8.3.17 空載試運(yùn)行前后變壓器油的色譜分析。4.9 變壓器大修后的交接

46、驗(yàn)收 變壓器在大修竣工后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場，整理記錄、資料、圖紙、清退材料、進(jìn)行核算，提交竣工、驗(yàn)收報(bào)告，并按照驗(yàn)收規(guī)定組織現(xiàn)場驗(yàn)收。4.9.1 變壓器大修總結(jié)報(bào)告； 4.9.2 附件檢修工藝卡； 4.9.3 現(xiàn)場干燥、檢修記錄； 4.9.4 全部試驗(yàn)報(bào)告(包括高壓絕緣、油簡化及色譜分析、有載分接開關(guān)動(dòng)作特性及保護(hù)、測溫元件校驗(yàn)報(bào)告等)。 5 全封閉式組合電器（gis）5.1 概述5.1.1 本規(guī)程規(guī)定了gis的檢修周期、檢修及試驗(yàn)項(xiàng)目，檢修過程、檢修工藝 及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2 本規(guī)程適用于陸豐甲湖風(fēng)電場110kv六氟化硫封閉式組合電器gis的檢修。5.2 使用環(huán)境條件5.2.1 周圍空氣溫度最

47、高溫度: 40最低溫度: -10平均溫度： 38最大日溫差: 25k5.2.2 海拔高度: 1000m5.2.3 環(huán)境相對濕度(在25時(shí))日平均值：95%；月平均值：90%5.3 設(shè)備參數(shù)5.3.1 gis整體技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目單位參數(shù)值1額定電壓kv1262額定電流a20003額定頻率hz504額定峰值耐受電流ka805額定短時(shí)耐受電流（3s）ka31.56局部放電pc3571 min工頻耐受電壓kv相對地?cái)嗫陂g相間23027527581.2/50s額定雷電沖擊耐受電壓kv5506505509額定sf6氣體壓力（20）mpa斷路器氣室其它氣室0.60.410最低功能壓力（20）0.50.01

48、50.330.01511補(bǔ)氣壓力（表壓 20） 0.520.0150.350.01512過壓報(bào)警壓力（表壓 20）0.650.0150.450.01513sf6氣體年漏氣率1%14sf6氣體水分含量ppm斷路器氣室其余氣室出廠前150出廠前250運(yùn)行中300運(yùn)行中500注：表示壓力下降時(shí)測量，表示壓力上升時(shí)測量。5.3.2 斷路器參數(shù)5.2.1 斷路器額定技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目單位基本參數(shù)1額定電壓 kv1262額定電流 a20003額定頻率 hz504額定短路開斷電流 ka31.55額定失步開斷電流 ka7.96近區(qū)故障開斷電流l75/l90 ka23.7/28.47額定線路充電開斷電流（有效值） a31.58額定短路電流允許連續(xù)開斷次數(shù)169額定短路持續(xù)時(shí)間 s310額定短時(shí)耐受電流 ka31.511額定峰值耐受電流 ka8012額定短路關(guān)合電流 ka80131min工頻耐壓相對地 kv230 斷口間、相間kv27514雷電沖